Produktbeschreibung
OEM-Getriebegehäuse
1. Gießereiprofil
Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen Windkraft, Turbinen, Schwerlastwagen, Lokomotiven, Motoren, Hydrauliksysteme, Landwirtschaftsgeräte, Schifffahrt, Bergbau, Haushaltsgeräte usw.
Seit 1995 hat sich CZPT MACHINERY zum Ziel gesetzt, ein globaler Anbieter für nachhaltige, professionelle industrielle Gießlösungen zu sein – nicht nur für Produkte, sondern auch für Serviceleistungen.
EVERGREEN MACHINERY betreut einen vielfältigen Kundenstamm in über 30 Ländern und Regionen, darunter die USA, Australien, Russland, Deutschland, Kanada, Spanien, Japan, Finnland, Italien, Frankreich, Ägypten usw.
2. Beschreibung des Gussprodukts
1. Gießereiprofil
| Verfahren | Feinguss mit Silikonsol- und Wasserglas-Verlustgussverfahren + Bearbeitung + Wärmebehandlung |
| Zertifikat | GB/T19001/ISO9001:2015 |
| Material | 1. Edelstahl, SS304, SS316, SS316L usw. 2. Kohlenstoffstahl, CB1571, 1571, 1030 usw. 3. Legierter Stahl, ASTM A48, CK45, 1.7218-25CrMo4 usw. |
| Gewicht | Maximal 200 kg |
| Gießtoleranz | CT7-CT8 |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,01 mm |
| Oberflächenrauheit des Gussteils | Ra12.5 |
| Oberflächenrauheit bei der Bearbeitung | Ra 0,05-Ra 6,3 |
| Standard | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS usw. |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Sandstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Anodisieren, Passivieren, Elektrophoretische Beschichtung, Galvanisieren usw. |
| Anwendung | OEM CASTING TRUK TRAILER, OEM Achskomponente |
| Designunterstützung: | Pro/E, Auto CAD, CZPT-Arbeit, CAXA UG, CAM, CAE. |
| Lieferzeit | Werkzeugkosten: 2 Wochen, Lieferzeit für Muster: 10 Tage |
| PAKET | Holz- oder Kartonverpackungen gemäß Kundenwunsch |
3. CASTING-PRODUKTFOTOS
4. INVESTITIONS-CASTING-PROZESS
Es wird ein Modell verwendet, das von einem Wachsmodell erstellt wurde. Das Modell wird anschließend mit einem geeigneten Gießmaterial wie Sand oder Gips überzogen. Sobald das Gießmaterial ausgehärtet ist, wird das Modell entfernt. Das Gießmaterial wird dann in den entstandenen Hohlraum gegossen.
Wachsausschmelzverfahren – Beim Wachsausschmelzverfahren wird das Wachsmodell als Einbettmasse verwendet.
Vorteile des Feingusses:
Präzisions-Feinguss erzeugt feinste Oberflächen. Saubere Designs mit engen Toleranzen verkürzen die Fertigungszeit ohne Nachbearbeitung. Komplexe Metallgussteile aus über 100 Metallen und Legierungen benötigen weder Schweißen, Montage noch Nachbearbeitung.
Präzisionsguss beschleunigt die Markteinführung mehrerer Teile durch das Wachsausschmelzverfahren Feinguss.
5. QUALITÄTSKONTROLLE & PRÜFAUSRÜSTUNG
Die Evergreen-Qualitätskontrolle umfasst ein professionelles Expertenteam und modernste Testgeräte, die es uns ermöglichen, stets hochwertige Gussteile zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.
Unsere hauseigenen zerstörungsfreien chemischen und mechanischen Prüfverfahren tragen dazu bei, unnötige externe Nachbearbeitungen zu vermeiden. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden Gussteile höchster Qualität effizient und termingerecht zu liefern.
Jede unserer Abteilungen ist darauf spezialisiert, uns dabei zu helfen, zuverlässige Produkte anzubieten, die letztendlich die Qualität der Produkte unserer Kunden verbessern.
6. Patente und Zertifikate
Wir sind nicht nur Hersteller, sondern auch Entwickler. In den letzten 25 Jahren haben wir über 20 Patente erhalten.
7. WACHSEN MIT HERVORRAGENDEN PARTNERN
Vielen Dank an unsere Kunden, wir wachsen seit unseren Anfängen gemeinsam. Wir sind mehr Freunde als Partner.
8. VIELEN DANK FÜR IHRE GROSSARTIGE UNTERSTÜTZUNG
Fabrik? Hersteller? Lieferant? Wir sind eine Familie, ein Freundeskreis. Mehr als das…
Häufig gestellte Fragen:
F: Stellen Sie kundenspezifische Produkte oder Fertigteile her?
A: Wir fertigen OEM- und ODM-Produkte. Alle Teile sind nicht lagernd, sondern werden individuell nach Kundenzeichnungen oder -mustern gefertigt. Wenn Sie Teile benötigen, senden Sie uns bitte Ihre Zeichnungen/Muster zu..
F: Ist meine Zeichnung nach Erhalt bei Ihnen sicher?
A: Ja, wir geben Ihr Design ohne Ihre Zustimmung nicht an Dritte weiter. Und wir können die Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) vor dem Einsenden der Zeichnung unterzeichnen.
F: Was ist die Mindestbestellmenge?
A: Normalerweise haben wir keine Mindestbestellmenge, aber je größer die Bestellung, desto günstiger der Preis. Gerne fertigen wir auch Prototypen oder Muster für unsere Kunden an, um die Qualitätsstandards zu gewährleisten.
F: Können Ihnen einige Muster zur Verfügung gestellt werden?
A: Ja, es fallen Kosten für ein Muster an, die wir Ihnen jedoch bei Beginn der Serienproduktion zurückerstatten. Falls ein Werkzeug benötigt wird, berechnen wir die Werkzeugkosten vor Produktionsbeginn.
F: Welche Produkte bieten Sie an?
A: OEM- und ODM-Produktpalette: Autoteile, LKW-Teile, Motorenteile, Teile für Landwirtschaftsgeräte, Zugteile, Eisenwaren usw.
F: Welche Bearbeitungsmaschinen haben Sie?
A: CNC-Maschine, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.
F: Verfügen Sie über Testgeräte?
A: Ja, wir haben einen optischen Spektrumanalysator, ein Koordinatenmessgerät, ein Härteprüfgerät und eine Zugprüfmaschine.
F: Wie geht man vor, wenn sich herausstellt, dass sie von schlechter Qualität sind?
A: Seien Sie versichert, dass alle unsere Produkte vor der Auslieferung einer Qualitätskontrolle unterzogen und mit einem Prüfbericht abgenommen werden, sodass es in der Regel keine Mängel gibt; sollte es dennoch zu einem Mangel kommen, kontaktieren Sie uns bitte umgehend und senden Sie uns Bilder oder Videos oder schicken Sie uns die defekten Produkte zum Austausch zu.
| Anwendung: | Motoren, Elektroautos, Motorräder, Maschinen, Schiffe |
|---|---|
| Funktion: | Kupplung, Antriebsmoment ändern, Antriebsrichtung ändern, Geschwindigkeit ändern, Geschwindigkeit reduzieren, Geschwindigkeit erhöhen |
| Layout: | Zykloid |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Drehmomentarm-Typ |
| Schritt: | Drei-Schritte |
| Proben: |
US$ 0/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Herausforderungen bei der Realisierung hoher Übersetzungsverhältnisse und kompakter Bauweise in Planetengetrieben
Die Konstruktion von Planetengetrieben mit hohen Übersetzungsverhältnissen bei gleichzeitig kompakter Bauform stellt aufgrund der komplexen Anordnung der Zahnräder und der Notwendigkeit, verschiedene Faktoren auszugleichen, mehrere Herausforderungen dar:
Platzbeschränkungen: Eine Erhöhung der Getriebeübersetzung erfordert in der Regel den Einbau weiterer Planetengetriebestufen, was zusätzliche Zahnräder und Bauteile zur Folge hat. Begrenzter Bauraum kann es jedoch schwierig machen, diese zusätzlichen Komponenten unterzubringen, ohne die Kompaktheit des Getriebes zu beeinträchtigen.
Effizienz: Mit zunehmender Anzahl an Planetenstufen zur Erzielung höherer Übersetzungsverhältnisse kann es zu Einbußen beim Wirkungsgrad kommen. Zusätzliche Zahnradeingriffe und Reibungsverluste können den Gesamtwirkungsgrad verringern und die Getriebeleistung beeinträchtigen.
Lastverteilung: Bei der Konstruktion von Planetengetrieben mit hohem Übersetzungsverhältnis ist die Lastverteilung über mehrere Stufen hinweg entscheidend. Eine optimale Lastverteilung gewährleistet, dass jede Stufe die Last proportional trägt, wodurch vorzeitiger Verschleiß verhindert und ein zuverlässiger Betrieb sichergestellt wird.
Lageranordnung: Die Unterbringung mehrerer Planetengetriebestufen erfordert eine effektive Lageranordnung zur Unterstützung der rotierenden Komponenten. Eine ungeeignete Lagerauswahl oder -anordnung kann zu erhöhter Reibung, verringertem Wirkungsgrad und potenziellen Ausfällen führen.
Fertigungstoleranzen: Um hohe Übersetzungsverhältnisse zu erzielen, sind enge Fertigungstoleranzen erforderlich, um präzise Zahnprofile und exakten Zahneingriff zu gewährleisten. Abweichungen können zu Geräuschen, Vibrationen und Leistungseinbußen führen.
Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist entscheidend für einen reibungslosen Betrieb und die Reduzierung der Reibung bei steigenden Übersetzungsverhältnissen. Die korrekte Schmierstoffverteilung über mehrere Stufen hinweg kann jedoch eine Herausforderung darstellen und die Effizienz und Lebensdauer beeinträchtigen.
Lärm und Vibrationen: Die Komplexität von Planetengetrieben mit hohem Übersetzungsverhältnis kann aufgrund der höheren Anzahl an Zahnradeingriffen zu erhöhten Geräusch- und Vibrationspegeln führen. Die Kontrolle von Geräuschen und Vibrationen ist daher unerlässlich, um eine akzeptable Leistung und einen hohen Bedienkomfort zu gewährleisten.
Um diese Herausforderungen zu meistern, setzen Ingenieure fortschrittliche Konstruktionstechniken, hochpräzise Fertigungsprozesse, Spezialwerkstoffe, innovative Lageranordnungen und optimierte Schmierstrategien ein. Die richtige Balance zwischen hohen Übersetzungsverhältnissen und kompakter Bauweise zu erreichen, erfordert die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren, um die Zuverlässigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit des Getriebes zu gewährleisten.
Beitrag von Planetengetrieben zu Baumaschinen und schweren Geräten
Planetengetriebe spielen eine entscheidende Rolle für die einwandfreie Funktion von Baumaschinen und schweren Geräten. So tragen sie dazu bei:
Hochdrehmomentgetriebe: Baumaschinen benötigen oft ein hohes Drehmoment, um schwere Lasten zu bewegen und Aufgaben wie Graben, Heben und Materialtransport auszuführen. Planetengetriebe zeichnen sich durch ihre effiziente Übertragung hoher Drehmomente aus und ermöglichen so den effektiven Betrieb dieser Maschinen auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Kompaktes Design: In vielen Bau- und Schwermaschinenanwendungen ist der Platz für Getriebemechanismen begrenzt. Planetengetriebe bieten eine kompakte Bauweise mit einem hohen Leistungsgewicht. Dank dieser Kompaktheit können Hersteller Getriebe auch in beengten Räumen integrieren, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.
Anpassbare Verhältnisse: Unterschiedliche Bauaufgaben erfordern unterschiedliche Drehzahlen und Drehmomente. Planetengetriebe bieten den Vorteil individuell anpassbarer Übersetzungsverhältnisse, sodass Konstrukteure das Getriebe optimal an die jeweiligen Anwendungsanforderungen anpassen können. Diese Flexibilität erhöht die Vielseitigkeit von Baumaschinen.
Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Baustellen stellen aufgrund von Staub, Schutt und extremen Wetterbedingungen anspruchsvolle Umgebungen dar. Planetengetriebe sind für ihre Langlebigkeit und Robustheit bekannt und eignen sich daher hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen. Ihre geschlossene Bauweise schützt die internen Komponenten vor Verunreinigungen und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.
Effiziente Stromverteilung: Viele Baumaschinen sind mit mehreren Funktionen ausgestattet, die eine Kraftverteilung auf verschiedene Komponenten erfordern. Planetengetriebe können mit mehreren Abtriebswellen konstruiert werden, wodurch eine effiziente Kraftverteilung auf verschiedene Aufgaben bei gleichzeitig präziser Steuerung ermöglicht wird.
Reduzierter Wartungsaufwand: Die robuste Bauweise und die effiziente Kraftübertragung von Planetengetrieben führen zu geringerem Verschleiß und niedrigerem Wartungsaufwand. Dies ist besonders vorteilhaft im Baustellenbereich, wo Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten kostspielig sein können.
Planetengetriebe tragen insgesamt wesentlich zum einwandfreien Betrieb von Baumaschinen und schweren Geräten bei, indem sie ein hohes Drehmoment, kompakte Bauweise, individuelle Anpassungsmöglichkeiten, Langlebigkeit, effiziente Kraftverteilung und einen geringen Wartungsaufwand bieten. Ihre Eigenschaften verbessern die Leistung und Zuverlässigkeit dieser Maschinen in der anspruchsvollen Bauindustrie.
Energieeffizienz eines Schneckengetriebes: Was Sie erwarten können
Die Energieeffizienz eines Schneckengetriebes ist ein wichtiger Faktor bei der Leistungsbewertung. Folgendes können Sie in Bezug auf die Energieeffizienz erwarten:
- Typischer Wirkungsgradbereich: Schneckengetriebe sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Untersetzungsleistung, weisen aber im Vergleich zu anderen Getriebetypen eine geringere Energieeffizienz auf. Der Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes liegt typischerweise zwischen 501 TP3T und 901 TP3T und hängt von verschiedenen Faktoren wie Konstruktion, Fertigungsqualität, Schmierung und Lastbedingungen ab.
- Inhärente Verluste: Schneckengetriebe weisen bauartbedingt einen Gleitkontakt zwischen Schnecke und Schneckenrad auf. Dieser Gleitkontakt erzeugt Reibung, was zu Energieverlusten in Form von Wärme führt. Die Gleitbewegung trägt außerdem zu einem geringeren Wirkungsgrad im Vergleich zu Getrieben mit Wälzkontakt bei.
- Schneckendesign: Einige Hersteller bieten Schneckengetriebe an, die Elemente von Schrägverzahnung und Schneckengetrieben kombinieren. Diese Getriebe zielen darauf ab, die Effizienz durch den Einsatz von Schrägverzahnung in der Untersetzungsstufe zu verbessern, was im Vergleich zu herkömmlichen Schneckengetrieben zu einem höheren Wirkungsgrad führen kann.
- Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung trägt wesentlich zur Minimierung der Reibung und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei. Der Einsatz hochwertiger Schmierstoffe und die Sicherstellung einer ausreichenden Schmierung des Getriebes können Reibungsverluste reduzieren.
- Anwendungshinweise: Obwohl Schneckengetriebe im Vergleich zu anderen Getriebearten eine geringere Energieeffizienz aufweisen, bieten sie dennoch Vorteile hinsichtlich Kompaktheit, hoher Drehmomentübertragung und einfacher Bauweise. Daher sollte die Entscheidung für ein Schneckengetriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung berücksichtigen, einschließlich des Kompromisses zwischen Energieeffizienz und anderen Leistungsfaktoren.
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes ist es unerlässlich, die Abwägungen zwischen Energieeffizienz, Drehmomentübertragung, Getriebegröße und den spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen. Regelmäßige Wartung, sachgemäße Schmierung und die Wahl eines gut konstruierten Getriebes tragen dazu bei, innerhalb der Grenzen der Schneckengetriebetechnologie die bestmögliche Energieeffizienz zu erzielen.
Bearbeitet von CX am 25.10.2023
