\n| Oberfl\u00e4chensch\u00e4den<\/td>\n | Schwere Reifenspuren, Zerst\u00f6rung des Rasens<\/td>\n | Minimal \u2014 verteilt das Gewicht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n Der technische Kompromiss beim Kettenantrieb:<\/strong> Die CTL-Gummikette verteilt das Gewicht auf die 6- bis 10-fache Aufstandsfl\u00e4che von vier Reifen \u2013 wodurch der Bodendruck deutlich reduziert und der Einsatz auf weichem Untergrund, gestalteten Landschaften und in Innenr\u00e4umen erm\u00f6glicht wird. Die gr\u00f6\u00dfere Aufstandsfl\u00e4che bedeutet jedoch auch einen h\u00f6heren Lenkwiderstand: Um eine Gummikette \u00fcber den Boden zu drehen, muss der Kettenantrieb die Scherreibung der gesamten Kettenaufstandsfl\u00e4che \u00fcberwinden. Diese Lenkreibung ist 2- bis 3-mal h\u00f6her als die Reifenreibung eines Radladers \u2013 daher ist ein Kettenantrieb mit der doppelten Drehmomentkapazit\u00e4t des entsprechenden Radantriebs erforderlich.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n\nGegenrotationsfrequenz \u2013 Warum CTL-Kettenantriebe mehr bidirektionale Lastzyklen aufweisen als jede andere Maschine<\/h2>\nEin Bagger f\u00fchrt pro Schicht 150 bis 300 gegenl\u00e4ufige Drehungen aus. Ein Kompaktraupenlader schafft 500 bis 1.500 gegenl\u00e4ufige Drehungen pro Schicht \u2013 und zus\u00e4tzlich 1.500 bis 3.000 Lenkvorg\u00e4nge mit unterschiedlicher Geschwindigkeit, bei denen ein Kettenantrieb schneller arbeitet als der andere. Die Gesamtzahl der bidirektionalen oder differenziellen Ladevorg\u00e4nge pro Schicht liegt bei 2.000 bis 4.500 \u2013 der h\u00f6chste Wert aller Kettenmaschinen.<\/p>\n \n \n Warum die Frequenz so hoch ist<\/div>\n CTLs arbeiten auf engstem Raum \u2013 bei Gartenarbeiten, Abbrucharbeiten in Geb\u00e4uden, landwirtschaftlichen Geb\u00e4uden und Lagerhallen. Die Maschine man\u00f6vriert st\u00e4ndig um Hindernisse herum, f\u00e4hrt r\u00fcckw\u00e4rts in Ecken, wendet in engen Bereichen und positioniert sich zwischen den einzelnen Arbeitsschritten neu. Jeder Richtungswechsel erfordert einen Kettenantrieb. Ein Bagger positioniert sich alle 5 bis 10 Minuten neu; ein CTL hingegen alle 15 bis 30 Sekunden w\u00e4hrend Lade- und Planierarbeiten.<\/p>\n<\/div>\n \n Auswirkungen der M\u00fcdigkeit auf das Leben<\/div>\n Bei 3.000 Lenkvorg\u00e4ngen pro Schicht, 250 Schichten pro Jahr und einer angestrebten Maschinenlebensdauer von 5.000 Stunden \u00fcberstehen die Planetenr\u00e4der des Kettenantriebs ca. 3,75 Millionen Lastwechsel. Die Planetenbolzenlager \u00fcberstehen die gleiche Anzahl an teilweisen oder vollst\u00e4ndigen Radiallastwechseln. Dies \u00fcbertrifft die Anforderungen an die Dauerfestigkeit des Kettenantriebs von Baggern um das 2,5- bis 3-Fache \u2013 obwohl der CTL nur ein Zehntel des Gewichts des Baggers hat. Die Dauerfestigkeit, nicht die Drehmomentfestigkeit, ist der ma\u00dfgebliche Auslegungsfaktor f\u00fcr CTL-Kettenantriebe.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n\nGummikette vs. Stahlkette \u2013 Wie der Kettentyp die Antriebstechnik beeinflusst<\/h2>\nDie meisten Kettenfahrzeuge fahren auf Gummiketten mit eingebetteten Stahlseilen \u2013 nicht auf den Stahlketten mit Kettengliedern, die bei Baggern, Bulldozern und Raupenkranen verwendet werden. Die Gummikette ver\u00e4ndert die Eingriffsmechanik zwischen Kettenrad und Kette, die Spannungsregelung und das Vibrationsprofil des Planetengetriebes.<\/p>\n \n \n Kettenradeingriff<\/div>\n Gummiketten nutzen innenliegende Antriebsstollen (geformte Gummiz\u00e4hne), die in die Kettenradz\u00e4hne eingreifen. Dieser Eingriff ist sanfter als bei der Stahl-auf-Stahl-Verbindung von Kettenketten \u2013 was zu geringeren Aufprallger\u00e4uschen und Vibrationen f\u00fchrt. Allerdings verschlei\u00dfen die Gummiantriebsstollen schneller als Stahlplatten, insbesondere auf harten Oberfl\u00e4chen (Beton, Asphalt). Abgenutzte Stollen verringern die effektive Eingriffstiefe der Kettenr\u00e4der und erh\u00f6hen so das Risiko eines Kettenabspringens bei starker Gegenrotation auf hartem Untergrund.<\/p>\n<\/div>\n \n Spannung und Vorspannung<\/div>\n Gummiketten werden durch eine hydraulische oder federbelastete Spannrolle gespannt, wodurch eine konstante Vorspannung gegen das Kettenrad aufrechterhalten wird. Diese Vorspannung erzeugt eine kontinuierliche Radialkraft auf die Kettenradlager (und somit auch auf die Abtriebslager der Kette), selbst wenn die Maschine stillsteht. Stahlketten stehen ebenfalls unter Spannung, aber die Nachgiebigkeit der Gummikette erm\u00f6glicht dynamischere Spannungs\u00e4nderungen bei Richtungswechseln \u2013 was zu schwankenden Radialkr\u00e4ften auf die Abtriebslager der Kette f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n \n Vibration und NVH<\/div>\n CTLs (Kompaktlader) werden in l\u00e4rmempfindlichen Umgebungen eingesetzt \u2013 Wohngebieten, Gewerbeimmobilien und Innenr\u00e4umen. Die Gummiketten reduzieren den vom Boden \u00fcbertragenen L\u00e4rm, jedoch wird das Planetengetriebe des Kettenantriebs bei Betriebsgeschwindigkeit zur dominanten Ger\u00e4uschquelle. CTL-Kettenantriebe erfordern engere Zahntoleranzen und ein geringeres Zahnflankenspiel als Baggerkettenantriebe, um den Komfort des Bedieners und die L\u00e4rmschutzbestimmungen f\u00fcr die Nachbarschaft zu erf\u00fcllen. Das Getriebeger\u00e4usch bei 10 km\/h, das bei einem Bagger unh\u00f6rbar w\u00e4re, ist in der vergleichsweise leisen CTL-Kabine deutlich wahrnehmbar.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nDimensionierung des CTL-Kettenantriebs \u2013 Wo das Lenkmoment und nicht das Antriebsmoment die Spezifikation bestimmt<\/h2>\nBei einem Bagger oder Bulldozer ist der Kettenantrieb auf das Antriebsmoment ausgelegt \u2013 die Kraft, die ben\u00f6tigt wird, um die Maschine gegen Steigung und Rollwiderstand vorw\u00e4rts zu bewegen. Bei einem Kettenfahrzeug ist die kritische Auslegungsbedingung anders: Das Lenkmoment bei Gegenrotation auf einer Oberfl\u00e4che mit hoher Reibung \u00fcbersteigt das Antriebsmoment bei geradliniger Fahrt um das 1,5- bis 2,5-Fache.<\/p>\n \n CTL-Kettenantriebsdimensionierung \u2013 4,5-t-Maschine, gegenl\u00e4ufige Rotation auf Beton<\/div>\n \n Gegeben:<\/div>\n \u00a0\u00a0Maschinengewicht (mit Schaufel): 4.500 kg<\/div>\n \u00a0\u00a0Gleisbodenkontakt: 2 Gleise, je 1800 mm x 320 mm<\/div>\n \u00a0\u00a0Kettenrad-PCD: 280 mm (r = 0,14 m)<\/div>\n \u00a0\u00a0Untergrund: Beton (Reibungskoeffizient \u03bc = 0,7)<\/div>\n Schritt 1 \u2014 Gerades Antriebsdrehmoment (5%-Sorte):<\/div>\n \u00a0\u00a0F_Antrieb = (4.500 \u00d7 9,81 \u00d7 0,05) \/ 2 = 1.104 N\/Gleis<\/div>\n \u00a0\u00a0T_drive = 1.104 x 0,14 = 155 Nm (trivial)<\/strong><\/div>\nSchritt 2 \u2014 Gegendrehmoment f\u00fcr die Lenkung:<\/div>\n \u00a0\u00a0F_steer = (W\/2) xgx mu = (4.500\/2) x 9,81 x 0,7<\/div>\n \u00a0\u00a0F_steer = 15.446 N pro Gleis<\/strong><\/div>\n\u00a0\u00a0T_steer = 15.446 x 0,14 = 2.162 Nm pro Spur<\/strong><\/div>\nSchritt 3 \u2014 SF = 2,5 anwenden (Hochzyklus-Gegenrotation, Sto\u00dfbelastung):<\/div>\n \u00a0\u00a0T_erforderlich = 2.162 x 2,5 = Mindestdrehmoment von 5.405 Nm<\/strong><\/div>\n\u2192 Das Lenkmoment (2.162 Nm) ist 14-mal so gro\u00df wie das Antriebsmoment (155 Nm).<\/div>\n \u2192 Spezifizieren Sie dies anhand der Lenkung, NICHT des Fahrverhaltens.<\/div>\n \u2192 Korea Ever-Power 6.000 Nm CTL-Kettenantrieb bei 50:1 \u2714<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n \n Das Verh\u00e4ltnis von 14:1 zwischen Lenk- und Antriebsmoment<\/strong> Das entscheidende Merkmal f\u00fcr die Dimensionierung von CTL-Kettenantrieben ist das Drehmoment in geradliniger Fahrt (in diesem Beispiel 155 Nm). Ein Ingenieur, der den Kettenantrieb anhand des Drehmoments in gerader Fahrtrichtung (155 Nm in diesem Beispiel) dimensioniert und selbst einen gro\u00dfz\u00fcgigen Betriebsfaktor von 3,0 ansetzt, w\u00fcrde eine Einheit mit 465 Nm spezifizieren \u2013 die beim ersten Gegendrehversuch auf Beton versagen w\u00fcrde. Das Lenkmoment auf Oberfl\u00e4chen mit hoher Reibung ist der ma\u00dfgebliche Lastfall und muss die Grundlage f\u00fcr die Spezifizierung bilden.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n\nDrei Ausfallarten, die die Entscheidungen zum Austausch des CTL-Kettenantriebs beeinflussen<\/h2>\n\n \n 1<\/div>\n \n Erm\u00fcdung der Planetenlager durch extrem hohe Zyklenzahl bei gegenl\u00e4ufiger Rotation<\/div>\n Der h\u00e4ufigste Ausfall von Kettenantrieben bei CTL-Maschinen. Bei \u00fcber 3.000 Lenkvorg\u00e4ngen pro Schicht akkumulieren die Planetenbolzenlager dreimal schneller Erm\u00fcdungszyklen als bei einem Bagger. Die Lagernadeln weisen bereits nach 2.000 bis 4.000 Betriebsstunden Oberfl\u00e4chenkorrosion auf \u2013 fr\u00fcher als bei anderen Kettenantrieben mit gleichem Drehmoment. Symptome: zunehmende Fahrger\u00e4usche bei niedriger Geschwindigkeit, h\u00f6rbares Klicken bei Gegenrotation, metallische Partikel im \u00d6l.<\/p>\n Vorbeugung: Kettenantriebe mit hochfesten Lagern (C\/P-Verh\u00e4ltnis \u2265 8) spezifizieren. Synthetisches \u00d6l f\u00fcr bessere Grenzschmierung bei Richtungswechseln verwenden.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n \n 2<\/div>\n \n Verschlei\u00df der Kettenradz\u00e4hne durch Abnutzung der Gummikettenstollen<\/div>\n Mit zunehmendem Verschlei\u00df der Gummiantriebsstollen an der Kette verringert sich die Eingriffstiefe zwischen den Stollen und den Kettenradz\u00e4hnen. Die verbleibende Kontaktfl\u00e4che tr\u00e4gt die gesamte Antriebs- und Lenkkraft \u2013 die Belastung konzentriert sich somit auf eine kleinere Kettenradzahnfl\u00e4che. Dies f\u00fchrt zu beschleunigtem Kettenradverschlei\u00df, und die verschlissene Verbindung zwischen Kettenrad und Stollen erm\u00f6glicht es der Kette, bei starker Gegenrotation zu \u00fcberspringen. Eine \u00fcberspringende Kette an einem Kompaktlader mit beladener Schaufel birgt unmittelbare Kippgefahr.<\/p>\n Vorbeugung: \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Profiltiefe der Gummikettenantriebsstollen alle 250 Betriebsstunden. Ersetzen Sie die Kette, sobald der Stollenverschlei\u00df 50% erreicht hat \u2013 warten Sie nicht bis zum vollst\u00e4ndigen Abrieb.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n \n 3<\/div>\n \n Verstopfung der Geh\u00e4useablaufleitung verursacht Dichtungsschaden<\/div>\n CTL-Kettenfahrzeuge mit Hydraulikmotoren verf\u00fcgen \u00fcblicherweise \u00fcber eine Geh\u00e4useablaufleitung, die austretendes \u00d6l in den Tank zur\u00fcckf\u00fchrt. Bei CTLs, die unter staubigen, schlammigen oder frostigen Bedingungen arbeiten, kann diese Geh\u00e4useablaufleitung verstopfen oder verstopfen. Der Druck im Motor- und Getriebegeh\u00e4use steigt so weit an, bis er die Dichtkraft der Dichtung \u00fcbersteigt \u2013 die Doppelkegeldichtung oder die Motorwellendichtung wird herausgedr\u00fcckt, und Hydraulik\u00f6l tritt aus. Die Maschine verliert daraufhin sofort den Fahrantrieb auf dieser Seite.<\/p>\n Vorbeugung: \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Abflussleitungen alle 500 Betriebsstunden. Stellen Sie sicher, dass die Leitung nicht geknickt, gequetscht oder durch Ablagerungen verstopft ist. Bei Frostbedingungen pr\u00fcfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob die Leitung vereist ist.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n
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