{"id":742,"date":"2026-06-03T01:48:54","date_gmt":"2026-06-03T01:48:54","guid":{"rendered":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/?p=742"},"modified":"2026-06-03T01:48:54","modified_gmt":"2026-06-03T01:48:54","slug":"planetary-gearbox-cnc-machine-tool-rotary-axis-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/de\/planetary-gearbox-cnc-machine-tool-rotary-axis-selection\/","title":{"rendered":"Auswahl von Pr\u00e4zisionsplanetengetrieben f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen-Drehachsen"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power<\/span>
\nAnwendungsleitfaden f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen<\/span><\/div>\n

Auswahl pr\u00e4ziser Planetengetriebe f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen-Drehachsen \u2013 B\/C\/A-Achse und 4.\/5. Achsenf\u00fchrung<\/h1>\n

CNC-Drehachsen stellen Anforderungen, die herk\u00f6mmliche Servof\u00fchrungen nicht erf\u00fcllen. Die Genauigkeit eines Bohrvorgangs h\u00e4ngt direkt vom Getriebespiel am Schnittradius ab \u2013 nicht an einem beliebigen Testpunkt. Eine 5-Achs-B-Achse erfordert bei starker, unterbrochener Schnittbelastung eine Torsionssteifigkeit, die bei herk\u00f6mmlichen Servoanwendungen nicht erforderlich ist. Die Verwendung von K\u00fchlfl\u00fcssigkeit erfordert Schutzart IP65. Diese F\u00fchrung erf\u00fcllt alle drei Anforderungen achsenweise.<\/p>\n

CNC-Achsen-Spezifikationsunterst\u00fctzung anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Drei Anforderungen, die CNC-Drehachsen von allgemeinen Servoanwendungen unterscheiden<\/h2>\n

Die meisten Methoden zur Auswahl von Pr\u00e4zisionsplanetengetrieben sind f\u00fcr die allgemeine Servoautomatisierung \u2013 F\u00f6rderb\u00e4nder, Roboter, Teilapparate \u2013 konzipiert. CNC-Werkzeugmaschinen-Drehachsen stellen drei zus\u00e4tzliche Anforderungen, die in diesen Leitf\u00e4den nicht ber\u00fccksichtigt werden. Wird auch nur eine dieser Anforderungen nicht beachtet, f\u00fchrt dies zu einer Getriebespezifikation, die zwar hinsichtlich Drehmoment und Drehzahl technisch korrekt ist, aber f\u00fcr die jeweilige Anwendung ungeeignet.<\/p>\n

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\u2460 R\u00fcckschlag am Schneidradius \u2013 Nicht an einem generischen Testpunkt<\/div>\n

Die Genauigkeitsvorgaben f\u00fcr CNC-Maschinen legen Toleranzen am Werkst\u00fcck fest \u2013 am tats\u00e4chlichen Schnittradius, der beispielsweise 10 mm (kleine Bohrung) oder 300 mm (gro\u00dfe Plandrehung) betragen kann. Das gleiche Spiel von 8 Bogenminuten f\u00fchrt bei R = 10 mm zu einem tangentialen Fehler von 23 \u00b5m, bei R = 500 mm jedoch zu 1163 \u00b5m. CNC-Vorgaben m\u00fcssen daher stets am tats\u00e4chlichen Schnittradius und nicht an einem repr\u00e4sentativen Zwischenwert bewertet werden. Ein f\u00fcr einen Bearbeitungsvorgang akzeptables Spiel kann bei einem anderen auf derselben Maschine v\u00f6llig unzul\u00e4ssig sein.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2461 Torsionssteifigkeit unter Schnittbelastung \u2013 nicht nur Positioniergenauigkeit<\/div>\n

Die Schnittkr\u00e4fte bei CNC-Maschinen sind stark variabel \u2013 das Drehmoment \u00e4ndert sich unmittelbar mit der Spandicke, Materialabweichungen und dem Ein- und Austritt des Werkzeugs. Bei einem maximalen Schnittdrehmoment von 380 Nm verformt sich ein EP-ZDE-160 (Ct = 38 Nm\/arcmin) elastisch um 10 Bogenminuten \u2013 mehr als das spezifizierte Zahnflankenspiel. Dadurch entsteht ein Werkzeugpositionsfehler, den die Servoregelung nicht erkennen oder korrigieren kann, da sich der Motor-Encoder auf der Eingangsseite des Getriebes befindet. Dieser lastabh\u00e4ngige Fehler ist f\u00fcr die Servoregelung unsichtbar, akkumuliert sich direkt im Werkst\u00fcck und verst\u00e4rkt sich mit zunehmender Schnittkraftamplitude.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2462 K\u00fchlmittelumgebung \u2013 IP-Schutzart bestimmt die Lebensdauer<\/div>\n

CNC-Werkzeugmaschinen verwenden K\u00fchlmittel mit einem Druck von 2\u20138 bar, Schneid\u00f6lnebel und werden regelm\u00e4\u00dfig von innen gereinigt. Ein auf einem externen Drehtisch unter der Spindel montiertes Getriebe kann direkt mit K\u00fchlmittel unter vollem Pumpendruck benetzt werden. IP54 (Standard f\u00fcr EP-ZDE\/ZDF\/ZDWE\/ZDWF) sch\u00fctzt vor gerichteten Spritzern, jedoch nicht vor anhaltenden, direkten Strahlen. Nur IP65 (EP-ZDS) erf\u00fcllt die Anforderungen des IPX5-Tests \u2013 6,3-mm-D\u00fcse mit 12,5 l\/min aus beliebiger Richtung \u2013, der die Bedingungen bei der K\u00fchlmittelzufuhr auf freiliegenden Drehvorrichtungen simuliert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\"Korea<\/p>\n

Die Pr\u00e4zisionsplanetengetriebe der EP-Serie werden vor Auslieferung gem\u00e4\u00df 100% auf Zahnflankenspiel bei einem Nenndrehmoment von \u00b13% gepr\u00fcft. Jedes Getriebe verf\u00fcgt \u00fcber einen zertifizierten Zahnflankenspielwert in der Werksdokumentation \u2013 die von den Qualit\u00e4tsmanagementsystemen der CNC-Werkzeugmaschinenhersteller geforderte R\u00fcckverfolgbarkeit. Spezifikationen der EP-Serie ansehen \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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Spiel beim Schnittradius \u2013 Der Tisch, den CNC-Ingenieure brauchen<\/h2>\n

Die folgende Tabelle rechnet Standard-Planetengetriebespielwerte in tangentiale Positionierfehler bei repr\u00e4sentativen CNC-Schnittradien um. Alle Werte basieren auf der Formel: E_tangential = R \u00d7 tan(BL \/ (60 \u00d7 180\/\u03c0)). Bei Bohr- und Drehbearbeitungen, bei denen das Werkzeug eine Kreisbahn beschreibt, \u00e4u\u00dfert sich dieser tangentiale Fehler direkt als Rundheitsabweichung an der bearbeiteten Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

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Gegenreaktion<\/th>\nR=10 mm
\nKleiner Lauf<\/span><\/th>\n		R=25 mm
\nBohrung \u00e650mm<\/span><\/th>\n		R=50 mm
\nBohrung \u03a6100mm<\/span><\/th>\n		R=100 mm
\n\u03a6200mm Frontplatte<\/span><\/th>\n		R=200 mm
\n\u03a6400mm Tisch<\/span><\/th>\n		EP-Serie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
<3 Bogenminuten<\/td>\n8,7 \u03bcm<\/td>\n21,8 \u03bcm<\/td>\n43,6 \u03bcm<\/td>\n87,3 \u03bcm<\/td>\n174,5 \u03bcm<\/td>\nSonderanfertigung<\/td>\n<\/tr>\n
<8 Bogenminuten \u2605<\/td>\n23,3 \u03bcm<\/td>\n58,2 \u03bcm<\/td>\n116,4 \u03bcm<\/td>\n232,7 \u03bcm<\/td>\n465,4 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDE\/ZDF (60\u2013160 mm) \u00b7 EP-ZDS (alle)<\/td>\n<\/tr>\n
<12 Bogenminuten<\/td>\n34,9 \u03bcm<\/td>\n87,3 \u03bcm<\/td>\n174,5 \u03bcm<\/td>\n349,1 \u03bcm<\/td>\n698,1 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDE-40 einstufig; 2-stufige Einheiten<\/td>\n<\/tr>\n
<25 Bogenminuten<\/td>\n72,7 \u03bcm<\/td>\n181,8 \u03bcm<\/td>\n363,6 \u03bcm<\/td>\n727,3 \u03bcm<\/td>\n1454 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDWE\/ZDWF \u2014 nur rechtwinkliger Eingang<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\u2605 Standard EP-ZDE\/ZDF\/ZDS-Serie. Die Werte geben den maximalen Spielfehler vor CNC-Spielkompensation an. Bei aktivierter Fanuc\/Siemens-Spielkompensation betr\u00e4gt der Restfehler bei niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten typischerweise <10% des unkompensierten Wertes. Werte in Fettdruck und Rot \u00fcberschreiten die IT7-Toleranz f\u00fcr den jeweiligen Bohrungsdurchmesser \u2013 die Anwendung erfordert entweder ein geringeres Spiel, eine Kompensation oder eine gr\u00f6\u00dfere Bohrungstoleranz.<\/p>\n

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Lesen dieser Tabelle f\u00fcr eine bestimmte Operation<\/div>\n

Eine VMC-4-Achs-Bohrung mit einem EP-ZDE-120 (<8 Bogenminuten) erzeugt beim Bohren einer Bohrung mit 100 mm Durchmesser (R = 50 mm) einen maximalen, durch Spiel verursachten Rundheitsfehler von 116,4 \u00b5m pro Umdrehung. Mit der Spielkompensation der Fanuc-Serie 0i reduziert sich dieser Fehler auf ca. 12\u201320 \u00b5m \u2013 kompatibel mit der Toleranz IT8. Ohne Kompensation schl\u00e4gt dieselbe Bohrung bei IT7 (25 \u00b5m f\u00fcr 100 mm Bohrung) fehl. Geben Sie die Spielkompensation im CNC-Programm an oder r\u00fcsten Sie auf EP-ZDS auf, um den Einfluss des Spiels auf die Fehlerbilanz zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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CNC-Drehachsen-Spezifikationen \u2014 B\/C\/A-Achse und 4.\/5. Achse, Achse f\u00fcr Achse<\/h2>\n

Die f\u00fcnf in koreanischen CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Drehachsentypen haben unterschiedliche prim\u00e4re Konstruktionsanforderungen. Dieselbe EP-Serien-Einheit, die f\u00fcr einen 4. Achsen-Drehzapfen an einem Bearbeitungszentrum geeignet ist, ist f\u00fcr eine B-Achse an einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum unzureichend und f\u00fcr eine C-Achse an einem Dreh-Fr\u00e4s-Zentrum, das vollen Drehmomenten ausgesetzt ist, ungeeignet. Die nachfolgende achsenweise Analyse ermittelt die jeweils korrekte Spezifikation.<\/p>\n

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B-Achse<\/div>\n
5-Achs-Bearbeitungszentrum \u2013 Schwenkbarer Drehtisch oder Schwenkkopf<\/div>\n<\/div>\n
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Hauptanforderungen:<\/strong>
\nNeigungsbereich \u00b190\u00b0 oder \u00b1110\u00b0
\nMaximales Schneiddrehmoment: 150\u2013600 N\u00b7m je nach Gr\u00f6\u00dfe
\nSchwere, unterbrochene Schnitte in Titan\/Inconel
\nSpannmoment: 2\u20133\u00d7 Schneidmoment
\nMindestschutzart IP54 (K\u00fchlmittelnebel); IP65 f\u00fcr Au\u00dfenbefestigung<\/div>\n
Kritische Spezifikation:<\/strong>
\nDie Torsionssteifigkeit dominiert oberhalb des \u00dcbergangsdrehmoments.
\nZDS-142-\u00dcbergangswiderstand: 352 N\u00b7m (BL \u00d7 Ct = 8 \u00d7 44)
\nZDE-160-Frequenzweiche: 304 N\u00b7m (8 \u00d7 38)
\nBei T_cut > 304 N\u00b7m: Der elastische Fehler \u00fcbersteigt das Spiel.
\n\u2192 Eine engere Toleranz f\u00fcr das Zahnflankenspiel wird nicht helfen; ein h\u00f6herer Ct-Wert wird helfen.<\/div>\n
Empfohlen:<\/strong>
\nMittlere 5-Achsen (T_cut \u2264 250 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-115<\/a>, 20:1, Ct=20 N\u00b7m\/arcmin
\nSchwere 5-Achsen (T_cut 250\u2013600 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 20:1, Ct=44 N\u00b7m\/arcmin
\nSehr schwer (T_cut > 600 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-190, 20\u201325:1, Ct=130 N\u00b7m\/arcmin<\/div>\n<\/div>\n
Tr\u00e4gheitspr\u00fcfung:<\/strong> Die B-Achse neigt den gesamten Drehtisch bzw. Spindelkopf. Bei einem 50 kg schweren Schwenktisch mit R = 200 mm gilt: J_Last = 50 \u00d7 0,20\u00b2 = 2,0 kg\u00b7m\u00b2. i_optimal = \u221a(2,0\/0,006) = 18,3 \u2013 dies best\u00e4tigt das korrekte Verh\u00e4ltnis von 20:1. Bei 20:1 betr\u00e4gt J_reflektiert = 2,0\/400 = 0,005 kg\u00b7m\u00b2 \u2013 ein Tr\u00e4gheitsverh\u00e4ltnis von 0,83:1 (leicht untersch\u00e4tzt), was akzeptabel ist und die volle Servo-Kv erm\u00f6glicht.<\/div>\n<\/div>\n

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C-Achse<\/div>\n
Dreh-Fr\u00e4szentrum \u2013 Hauptspindelpositionierung und Fr\u00e4s-Dreh-C-Achse<\/div>\n<\/div>\n
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Zwei unterschiedliche Betriebsmodi:<\/strong>
\nDrehmodus: Die C-Achse ist der Spindelantrieb \u2013 hohes Drehmoment, kontinuierliche Rotation, keine Positioniergenauigkeit erforderlich
\nFr\u00e4s-\/Positioniermodus: C-Achsen-Indexierung f\u00fcr exakten Winkel beim au\u00dfermittigen Fr\u00e4sen \u2013 Positioniergenauigkeit von entscheidender Bedeutung<\/div>\n
Anforderungen an den Pr\u00e4zisionsmodus:<\/strong>
\nIndexgenauigkeit: \u00b15\u201315\u2033 Bogensekunden
\n8 Bogenminuten = 480 Bogensekunden \u2013 viel zu breit f\u00fcr ein \u00b15\u2033-Ziel
\nPr\u00e4zision der C-Achse: erfordert Zahnrad + Encoder-Regelkreis
\nDas Getriebe legt die Genauigkeitsuntergrenze fest, die der Encoder durch Regelung im geschlossenen Regelkreis \u00fcberwinden muss.<\/div>\n
Empfohlen:<\/strong>
\nPositionierung der C-Achse (Fr\u00e4sdreh):
\n\u2192 EP-ZDE-160 oder EP-ZDS-115 bei 10\u201316:1
\nBL <8 Bogenminuten; kombiniert mit einem Heidenhain\/Renishaw-Encoder f\u00fcr eine Genauigkeit von \u00b115\u2033
\nK\u00fchlmittelexposition bei \u00dcberflutung: EP-ZDS-115\/142 angeben<\/div>\n<\/div>\n
Wichtiger Hinweis zur Pr\u00e4zision der C-Achse:<\/strong> Das Getriebespiel von <8 Bogenminuten des EP-ZDE\/ZDS entspricht 480 Bogensekunden. Dreh-Fr\u00e4szentren, die eine Winkelpositionierung von \u00b15\u2033 erfordern, nutzen das Getriebe lediglich als Drehmomentverst\u00e4rker \u2013 die tats\u00e4chliche Winkelposition wird nicht vom Motor-Encoder, sondern von einem auf dem C-Achsen-Tisch montierten Skalen-Encoder gesteuert. Das Getriebespiel bestimmt, wie viel Vorspannung der Servo aufbringen muss, um die Totzone zu \u00fcberbr\u00fccken, bevor die Positionsr\u00fcckkopplungsregelung eingreifen kann.<\/div>\n<\/div>\n

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A-Achse<\/div>\n
Portalfr\u00e4smaschinen-Drehzapfen \u2013 A-Achsen-Neigung am Portalbearbeitungszentrum<\/div>\n<\/div>\n
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Eigenschaften:<\/strong>
\nNeigungsbereich \u00b145\u00b0 bis \u00b190\u00b0
\nSpindel plus Kopfeinheit: 40\u2013120 kg
\nSchwerkraftbelastung bei maximaler Neigung: volles Kopfgewicht bei R = 200\u2013400 mm
\nMuss w\u00e4hrend des Schneidens entgegen der Schwerkraft gehalten werden.
\n\u00dcblicherweise keine Klemmbremse \u2013 Getriebe muss statisch halten<\/div>\n
Analyse der Schwerkraftlast:<\/strong>
\n60 kg Spindelkopf, R=300 mm bei maximaler Neigung:
\nT_gravity = 60 \u00d7 9,81 \u00d7 0,3 = 176,6 N\u00b7m
\nErforderliche Haltekraft (bei SF=2,0): 353 N\u00b7m
\nDies ist die statische Last \u2013 dazu kommt das dynamische Schneiddrehmoment.
\nDer Gesamtbedarf liegt oft zwischen 400 und 700 N\u00b7m.<\/div>\n
Empfohlen:<\/strong>
\nLeichter Portalkopf (40\u201360 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-115 oder ZDE-160, 16\u201320:1
\nSchwerer Portalkopf (80\u2013150 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 16:1, Ct=44 N\u00b7m\/arcmin
\nSehr schwer (150 kg+):
\n\u2192 EP-ZDS-190, 16\u201320:1, Ct=130 N\u00b7m\/arcmin<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\n
4. \/ 5. Achse<\/div>\n
VMC-Zusatzdrehtisch \u2013 4.\/5. Achsen-Schwenkeinheit<\/div>\n<\/div>\n
\n
Am h\u00e4ufigsten in koreanischen Gesch\u00e4ften anzutreffen:<\/strong>
\nSeparate Zusatzdrehtische (4. Achse) oder Zweiachs-Schwenklagerung (4. + 5. Achse)
\nTischdurchmesser: \u03a6200\u2013\u03a6400 mm
\nWerkst\u00fcckgewicht: typischerweise 20\u201380 kg
\nH\u00e4ufig verwendet bei voller K\u00fchlmittelflutung \u2013 IP65 kritisch
\nNur Positionierung (keine kontinuierliche Drehung)<\/div>\n
Priorit\u00e4t der Genauigkeit:<\/strong>
\nIndexierung der 4. Achse: typischerweise \u00b110\u201330\u2033 Bogensekunde
\nKombiniert mit Schnecken- oder Planetengetriebe und Geber
\nPlanetarischer Ansatz: kompakt, effizient, niedrige Grenzschicht
\nEP-ZDE-120 (Ct=12 N\u00b7m\/arcmin, BL <8): ausreichend f\u00fcr die meisten VMC 4. Achse
\nSchweres Werkst\u00fcck oder unterbrochener Schnitt: Upgrade auf EP-ZDS-115<\/div>\n
Empfohlen:<\/strong>
\nLichttisch (Werkst\u00fcckgewicht 20\u201340 kg):
\n\u2192 EP-ZDE-120, 10\u201316:1 (IP54 bei interner Maschine)
\nMittelgro\u00dfer Tisch (40\u201380 kg, K\u00fchlmittel freiliegend):
\n\u2192 EP-ZDS-115, 16\u201320:1, IP65
\nSchwerer Tisch (>80 kg oder schwerer unterbrochener Schnitt):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 16:1, IP65, Ct=44<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

<\/p>\n

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Warum die Torsionssteifigkeit die Teiletoleranz bei schweren CNC-Bearbeitungen bestimmt<\/h2>\n

Bei unterbrochenen Fr\u00e4svorg\u00e4ngen, Planfr\u00e4sen mit gro\u00dfen Fr\u00e4sern und Drehbearbeitungen an schwierigen Werkstoffen variiert das Schnittdrehmoment rapide zwischen nahezu null (bei Leerlauf) und maximalem Schnittdrehmoment (bei vollem Eingriff). Jeder Eingriffs-\/Ausgriffszyklus erzeugt einen Impuls im Getriebe, der zu einer elastischen Verspannung und R\u00fcckfederung der Abtriebswelle f\u00fchrt. Diese elastische Schwingung \u2013 die mit der Eingriffsfrequenz des Fr\u00e4sers auftritt \u2013 verursacht Oberfl\u00e4chenrauheitsmuster, Polygonmarkierungen an Bohrungen und Rattern an gedrehten Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schnittszenario<\/th>\nT_peak (N\u00b7m)<\/th>\nZDE-160
\nElastizit\u00e4tsfehler<\/th>\n		ZDS-142
\nElastizit\u00e4tsfehler<\/th>\n		ZDS-190
\nElastizit\u00e4tsfehler<\/th>\n		Bei R=100 mm
\nZDS-190-Vorteil<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Leichte Aluminiumverkleidung<\/td>\n80 N\u00b7m<\/td>\n2,1 Bogenminuten
\n0,122 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		1,8 Bogenminuten
\n0,105 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		0,6 Bogenminuten
\n0,035 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Stahl-Grobfr\u00e4sen<\/td>\n200 N\u00b7m<\/td>\n5,3 Bogenminuten
\n0,308 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		4,5 Bogenminuten
\n0,262 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		1,5 Bogenminuten
\n0,087 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Schweres Stahlbohren<\/td>\n380 N\u00b7m<\/td>\n10,0 Bogenminuten
\n0,581 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		8,6 Bogenminuten
\n0,500 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		2,9 Bogenminuten
\n0,169 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Inconel unterbrochener Schnitt<\/td>\n600 N\u00b7m<\/td>\n15,8 Bogenminuten
\n0,919 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		13,6 Bogenminuten
\n0,791 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		4,6 Bogenminuten
\n0,267 mm bei R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Elastischer Fehler = T_peak \/ Ct. ZDE-160: Ct=38; ZDS-142: Ct=44; ZDS-190: Ct=130 N\u00b7m\/arcmin. Bei R=100 mm mit E = R \u00d7 tan(\u03b8\/3438). Der Servomotor-Encoder kann diese elastische Durchbiegung nicht erfassen \u2013 sie summiert sich direkt als Ma\u00dffehler des Werkst\u00fccks.<\/p>\n

\n

Gestaltungsauswirkung:<\/strong> Bei CNC-Bearbeitungen mit einem Schnittradius \u00fcber 50 mm und einem maximalen Schnittdrehmoment \u00fcber 200 Nm \u00fcberschreitet der Fehler der elastischen Durchbiegung einer ZDE-160 (0,308 mm bei R = 100 mm, T = 200 Nm) die Toleranzgrenze IT8 f\u00fcr die meisten Bohrungsgr\u00f6\u00dfen. Die ZDS-190 reduziert diesen Fehler auf 0,087 mm \u2013 innerhalb der Toleranzgrenze IT7. F\u00fcr beide Baureihen gilt die gleiche Toleranzgrenze f\u00fcr das Zahnflankenspiel (< 8 Bogenminuten). Allein der Unterschied in der Steifigkeit bewirkt die Genauigkeitsverbesserung, die durch eine engere Toleranzgrenze f\u00fcr das Zahnflankenspiel nicht erreicht werden kann.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\"Hochpr\u00e4zises<\/p>\n

Die Pr\u00e4zisionsplanetengetriebe der EP-Serie f\u00fcr CNC-Drehachsen werden mit einem Werkszertifizierungsdokument ausgeliefert, das das Zahnflankenspiel bei einem Nenndrehmoment von \u00b13%, die Torsionssteifigkeit Ct und die maximalen Radial-\/Axialkraftgrenzen angibt \u2013 die drei wichtigsten Spezifikationen f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der Leistungsf\u00e4higkeit von CNC-Werkzeugmaschinenachsen. Technische Daten der EP-Serie ansehen \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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K\u00fchlmittelumgebung und IP-Schutzart \u2013 Schutz passend zur CNC-Realit\u00e4t<\/h2>\n

Die IP-Schutzart f\u00fcr ein CNC-Drehachsengetriebe l\u00e4sst sich nicht pauschal nach dem Prinzip \u201einnerhalb der Maschine = IP54\u201c festlegen. Die tats\u00e4chliche K\u00fchlmittelbelastung h\u00e4ngt von der Position des Getriebes relativ zum K\u00fchlmittelstrom, der Konstruktion des Maschinengeh\u00e4uses und davon ab, ob die Drehachse in die Maschine integriert oder extern angebracht ist. Eine falsche IP-Wahl f\u00fchrt zu den im Leitfaden zu Fehlerursachen beschriebenen Kontaminationssch\u00e4den, die in CNC-Umgebungen typischerweise innerhalb von 2.000 bis 4.000 Betriebsstunden auftreten.<\/p>\n

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\u2705 IP54 ausreichend \u2013 EP-ZDE\/ZDF\/ZDWE\/ZDWF<\/div>\n