{"id":1063,"date":"2026-06-23T06:02:42","date_gmt":"2026-06-23T06:02:42","guid":{"rendered":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/?p=1063"},"modified":"2026-06-23T06:02:42","modified_gmt":"2026-06-23T06:02:42","slug":"track-drive-planetary-gearbox-for-surface-miners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/track-drive-planetary-gearbox-for-surface-miners\/","title":{"rendered":"Caja de engranajes planetarios de transmisi\u00f3n por orugas para mineros de superficie"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\"Caja<\/p>\n
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Ingenier\u00eda de aplicaciones<\/span>
\nMineras de superficie \u00b7 Miner\u00eda continua<\/span><\/div>\n

Caja de engranajes planetarios de transmisi\u00f3n por orugas para mineros de superficie: 200 toneladas avanzando a trav\u00e9s de roca s\u00f3lida, de forma continua.<\/h1>\n

Sin perforaci\u00f3n. Sin voladura. Sin trituraci\u00f3n secundaria en el frente. La m\u00e1quina minera de superficie reemplaza las tres operaciones con una sola m\u00e1quina que avanza y corta el mineral directamente del yacimiento, y la Caja de cambios planetaria de transmisi\u00f3n por orugas<\/strong> Para que esta m\u00e1quina de 200 toneladas avance, debe mantener una velocidad de alimentaci\u00f3n tan precisa que el producto cortado cumpla con las especificaciones de tama\u00f1o sin necesidad de procesamiento adicional.<\/p>\n

Explorar cajas de engranajes planetarios Track Drive \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\u00bfQu\u00e9 hace que un sistema de transmisi\u00f3n por orugas para miner\u00eda de superficie sea \u00fanico en toda la industria de equipos?<\/h2>\n

Una minadora de superficie (tambi\u00e9n llamada minadora de superficie continua o cortadora de roca) es una m\u00e1quina autopropulsada sobre orugas con un tambor de corte transversal montado debajo del cuerpo de la m\u00e1quina. A medida que la m\u00e1quina avanza, el tambor gira y corta el mineral o la roca a una profundidad de 200 a 650 mm por pasada, cargando el material cortado en una cinta transportadora que lo descarga hacia un lado o hacia atr\u00e1s. Caja de cambios planetaria de transmisi\u00f3n por orugas<\/a> La fuerza que impulsa este avance se enfrenta a una combinaci\u00f3n de exigencias que ninguna otra m\u00e1quina de orugas encuentra:<\/p>\n

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La aplicaci\u00f3n de tracci\u00f3n sobre orugas autopropulsada m\u00e1s pesada<\/div>\n

Las grandes excavadoras de superficie pesan entre 100 y 230 toneladas, m\u00e1s que la mayor\u00eda de las gr\u00faas sobre orugas y comparables a las excavadoras mineras m\u00e1s grandes. Pero a diferencia de una excavadora (que avanza en pasadas cortas), la excavadora de superficie avanza continuamente cientos de metros a velocidad de corte. Las orugas soportan este peso con un par motor constante casi m\u00e1ximo durante toda la longitud de corte.<\/p>\n<\/div>\n

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La velocidad de alimentaci\u00f3n determina el tama\u00f1o del producto.<\/div>\n

La velocidad del tambor de corte est\u00e1 determinada por las RPM del motor. El tama\u00f1o de los fragmentos del producto viene determinado por la velocidad de avance: la distancia que avanza la m\u00e1quina entre cada contacto de los dientes del tambor. Si avanza demasiado r\u00e1pido, se obtienen fragmentos de gran tama\u00f1o que superan las especificaciones. Si avanza demasiado lento, se genera un exceso de polvo y part\u00edculas finas que reducen el rendimiento del producto recuperable. El sistema de accionamiento de las orugas debe mantener la velocidad de alimentaci\u00f3n dentro de \u00b15% del valor objetivo para cumplir con el rango de tama\u00f1o de producto deseado.<\/p>\n<\/div>\n

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De 18 a 22 horas diarias en polvo de roca<\/div>\n

Las m\u00e1quinas mineras de superficie operan pr\u00e1cticamente las 24 horas del d\u00eda, deteni\u00e9ndose solo para los cambios de turno, el reemplazo de dientes y el repostaje. Sus orugas se mueven en una nube continua de polvo fino de roca, m\u00e1s abrasivo que cualquier suelo natural. Este polvo penetra en cada sello, cada respiradero y cada hueco de la carcasa, convirtiendo a la m\u00e1quina minera de superficie en el entorno de ingesti\u00f3n de polvo m\u00e1s agresivo para cualquier m\u00e1quina de orugas del mundo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Fuerza de reacci\u00f3n del tambor de corte: la carga sostenida que empeque\u00f1ece la resistencia a la rodadura.<\/h2>\n

El tambor de corte de una gran m\u00e1quina minera de superficie funciona con una potencia de motor dedicada de entre 500 y 1200 kW. A medida que los dientes del tambor entran en contacto con la roca, la fuerza de reacci\u00f3n horizontal empuja la m\u00e1quina hacia atr\u00e1s, exactamente como una zanjadora, pero con una magnitud de fuerza de 3 a 10 veces mayor, ya que el tambor corta roca s\u00f3lida a lo largo de un ancho de entre 2,2 y 4,2 metros a profundidades de entre 200 y 650 mm.<\/p>\n

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Clase de m\u00e1quina<\/th>\nPeso (t)<\/th>\nPotencia del tambor (kW)<\/th>\nReacci\u00f3n del tambor (kN)<\/th>\nVelocidad de alimentaci\u00f3n<\/th>\nPar de v\u00eda\/Lateral<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Mediano (tambor de 2200 mm)<\/td>\n100 \u2013 140<\/td>\n500 \u2013 700<\/td>\n200 \u2013 350<\/td>\n5 \u2013 25 m\/min<\/td>\n60.000 \u2013 110.000 Nm<\/td>\n<\/tr>\n
Tambor grande (3800 mm)<\/td>\n180 \u2013 230<\/td>\n800 \u2013 1200<\/td>\n350 \u2013 600<\/td>\n3 \u2013 18 m\/min<\/td>\n120.000 \u2013 200.000 Nm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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La reacci\u00f3n del tambor predomina por un margen a\u00fan mayor que la de las zanjas:<\/strong> En una excavadora de superficie de 200 toneladas que corta piedra caliza a 400 mm de profundidad, la fuerza de reacci\u00f3n del tambor es de 400 kN (200 kN por oruga). La resistencia a la rodadura a 4% sobre un banco compactado es de 200\u00a0000 x 9,81 x 0,04 \/ 2 = 39\u00a0240 N por oruga. La reacci\u00f3n del tambor (200\u00a0000 N) es 5,1 veces<\/strong> La resistencia a la rodadura \u2014es decir, la herramienta de corte, no el peso de la m\u00e1quina\u2014 determina el par de transmisi\u00f3n de la oruga. Una transmisi\u00f3n de oruga dimensionada \u00fanicamente para el peso de la m\u00e1quina ser\u00eda insuficiente en un factor de 5.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Velocidad de alimentaci\u00f3n y calidad del producto: el v\u00ednculo directo entre la precisi\u00f3n del accionamiento de la v\u00eda y los ingresos.<\/h2>\n

A diferencia de cualquier otra aplicaci\u00f3n de accionamiento por orugas, donde la precisi\u00f3n de la velocidad solo afecta al rendimiento de la m\u00e1quina, la velocidad de avance de la minadora de superficie afecta directamente al valor del producto extra\u00eddo. Esto se debe a que el tama\u00f1o de los fragmentos producidos por el tambor de corte depende de dos variables: la velocidad del tambor (fija) y la velocidad de avance de la m\u00e1quina (controlada por el sistema de accionamiento por orugas).<\/p>\n

\"Reductor<\/p>\n

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Alimentaci\u00f3n demasiado r\u00e1pida \u2192 Producto de gran tama\u00f1o<\/div>\n

Cada diente del tambor produce una viruta m\u00e1s gruesa. Los fragmentos superan el tama\u00f1o especificado. El material de gran tama\u00f1o requiere trituraci\u00f3n secundaria, lo que a\u00f1ade un paso de procesamiento que la excavadora de superficie deb\u00eda eliminar. El coste de la trituraci\u00f3n secundaria puede consumir entre 15 y 251 toneladas m\u00e9tricas de los ahorros de combustible que justificaban el uso de la excavadora de superficie en lugar de la perforaci\u00f3n y voladura.<\/p>\n<\/div>\n

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Alimentaci\u00f3n demasiado lenta \u2192 Multas excesivas<\/div>\n

Cada diente vuelve a cortar el material ya fracturado, produciendo polvo y finos de tama\u00f1o inferior al m\u00ednimo \u00fatil. En la miner\u00eda del carb\u00f3n, el exceso de finos reduce la recuperaci\u00f3n del producto comercializable entre 5 y 151 TP3T. En la producci\u00f3n de \u00e1ridos, los finos de menos de 4 mm tienen una d\u00e9cima parte del valor de la fracci\u00f3n objetivo de 20 a 40 mm. Cada punto porcentual de desviaci\u00f3n en la velocidad de alimentaci\u00f3n supone una p\u00e9rdida de ingresos.<\/p>\n<\/div>\n

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Alimentaci\u00f3n Just Right \u2192 Producto de env\u00edo directo<\/div>\n

Con la velocidad de alimentaci\u00f3n correcta, entre 70 y 851 TP3T del material cortado se encuentran dentro del rango de tama\u00f1o objetivo y pueden cargarse directamente en camiones de transporte sin procesamiento secundario. Esta capacidad de \"corte a medida\" es la principal ventaja econ\u00f3mica de la miner\u00eda a cielo abierto frente a la perforaci\u00f3n y voladura. El sistema de accionamiento por orugas que mantiene una velocidad de alimentaci\u00f3n constante de \u00b151 TP3T es el componente que proporciona esta ventaja.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Dimensionamiento de la transmisi\u00f3n de orugas para una excavadora de superficie de gran tama\u00f1o.<\/h2>\n
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Minera de superficie con sistema de orugas \u2014 M\u00e1quina de 200 t, tambor de 900 kW, piedra caliza a 400 mm de profundidad<\/div>\n
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Dado:<\/div>\n
\u00a0\u00a0Peso de la m\u00e1quina: 200.000 kg<\/div>\n
\u00a0\u00a0Tracci\u00f3n en pista: 2<\/div>\n
\u00a0\u00a0PCD del pi\u00f1\u00f3n: 800 mm (r = 0,4 m)<\/div>\n
\u00a0\u00a0Fuerza de reacci\u00f3n del tambor (piedra caliza, 400 mm): 400.000 N total<\/div>\n
\u00a0\u00a0Resistencia a la rodadura (banco compactado, 4%): por pista<\/div>\n
\u00a0\u00a0Grado: 0% (banco nivelado: los mineros de superficie no suben)<\/div>\n
Paso 1 \u2014 Reacci\u00f3n de la bater\u00eda por pista:<\/div>\n
\u00a0\u00a0F_tambor = 400.000 \/ 2 = 200.000 N por v\u00eda<\/strong><\/div>\n
Paso 2 \u2014 Resistencia a la rodadura por pista:<\/div>\n
\u00a0\u00a0F_roll = (200.000 x 9,81 x 0,04) \/ 2 = 39.240 N<\/strong><\/div>\n
Paso 3: Par motor total sostenido por pista:<\/div>\n
\u00a0\u00a0T = (200.000 + 39.240) x 0,4 = 95.696 Nm sostenidos<\/strong><\/div>\n
Paso 4: Aplicar SF = 1,75 (corte sostenido, dureza de roca variable):<\/div>\n
\u00a0\u00a0T_requerido = 95.696 x 1,75 = 167.468 Nm m\u00ednimo continuo<\/strong><\/div>\n
\u2192 La reacci\u00f3n del tambor es de 84% de la fuerza total; la herramienta domina, no el peso.<\/div>\n
\u2192 Transmisi\u00f3n en pista Korea Ever-Power de 180.000 Nm a 150:1 \u2714<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Con 180.000 Nm por oruga, el accionamiento de las orugas de la minera de superficie se aproxima al par de la m\u00e1s grande. Caja de cambios planetaria Ever-Power de Corea<\/a> Modelos de cat\u00e1logo. Para las m\u00e1quinas mineras de superficie m\u00e1s grandes (m\u00e1s de 230 toneladas, tambor de 1200 kW), puede ser necesario un sistema de accionamiento de doble oruga por lado o una ingenier\u00eda personalizada que vaya m\u00e1s all\u00e1 del cat\u00e1logo est\u00e1ndar.<\/p>\n<\/section>\n

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Ingesti\u00f3n de polvo: el entorno m\u00e1s abrasivo al que se enfrenta cualquier conductor de veh\u00edculos todoterreno.<\/h2>\n

El polvo de roca procedente del tambor de corte envuelve toda la m\u00e1quina. Los sistemas de transmisi\u00f3n de las orugas, montados a nivel del suelo detr\u00e1s del tambor de corte, funcionan en una suspensi\u00f3n continua en el aire de part\u00edculas de 10 a 100 micras; part\u00edculas lo suficientemente peque\u00f1as como para sortear los respiraderos est\u00e1ndar y lo suficientemente grandes como para desgastar los dientes de los engranajes y las superficies de los cojinetes si entran en el ba\u00f1o de aceite.<\/p>\n

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Concentraci\u00f3n de polvo a nivel de v\u00eda<\/div>\n

Concentraci\u00f3n de polvo en suspensi\u00f3n en la superficie de la carcasa de la oruga durante el corte: de 500 a 5000 mg\/m\u00b3 \u2014 de 50 a 500 veces el l\u00edmite de exposici\u00f3n ocupacional para polvo respirable. No se trata de una exposici\u00f3n ocasional; es continua durante cada hora de corte. El polvo est\u00e1 compuesto por part\u00edculas de roca reci\u00e9n fracturadas con bordes afilados y angulares, mucho m\u00e1s abrasivas que las part\u00edculas de suelo natural erosionadas del mismo tama\u00f1o.<\/p>\n<\/div>\n

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Tasa de contaminaci\u00f3n por petr\u00f3leo sin protecci\u00f3n<\/div>\n

Una v\u00e1lvula de ventilaci\u00f3n est\u00e1ndar en un sistema de orugas para miner\u00eda a cielo abierto permite la entrada de entre 50 y 200 mg de polvo de roca por hora al ba\u00f1o de aceite debido a la ventilaci\u00f3n t\u00e9rmica normal. Durante un intervalo de cambio de aceite de 500 horas, la masa de polvo acumulada es de 25 a 100 gramos, suficiente para elevar el recuento de part\u00edculas de aceite por encima de la norma ISO 22\/20\/17 y alcanzar un rango en el que la vida \u00fatil de los cojinetes se reduce entre 50 y 70%. Los sistemas de ventilaci\u00f3n presurizados y filtrados reducen la entrada a menos de 5 mg por hora, lo que prolonga la limpieza del aceite a niveles aceptables durante todo el intervalo de cambio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\"Caja<\/p>\n

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Tres modos de fallo espec\u00edficos de los sistemas de accionamiento de orugas de las mineras de superficie<\/h2>\n
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1<\/div>\n
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Desgaste acelerado de engranajes y cojinetes debido a la contaminaci\u00f3n por polvo de roca.<\/div>\n

El modo de fallo predominante. El polvo fino de roca (de 10 a 100 micras, angular, reci\u00e9n fracturado) entra en el ba\u00f1o de aceite a trav\u00e9s de las interfaces del respiradero y del sello. Una vez suspendidas en el aceite, estas part\u00edculas act\u00faan como un compuesto de pulido continuo en la superficie de cada diente de engranaje, cada pista de rodadura del cojinete y cada cara del sello. Las tasas de desgaste en el servicio de miner\u00eda a cielo abierto son de 3 a 8 veces mayores que en el servicio de excavadoras en sitios limpios con el mismo par motor, no porque el par motor sea diferente, sino porque el aceite se contamina desde la primera hora de funcionamiento.<\/p>\n

Prevenci\u00f3n: Respiradero presurizado con filtro (obligatorio). Cambio de aceite a las 500 horas (no a las 1000 o m\u00e1s). An\u00e1lisis de aceite en cada cambio: sustituir la transmisi\u00f3n de orugas cuando la concentraci\u00f3n de part\u00edculas de hierro supere las 200 ppm y la tendencia sea al alza.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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2<\/div>\n
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Carga t\u00e9rmica sostenida por funcionamiento casi continuo a alto par<\/div>\n

Las m\u00e1quinas mineras de superficie operan de 18 a 22 horas diarias. Con un par motor sostenido de 167 000 Nm mediante una transmisi\u00f3n planetaria de 3 etapas con una eficiencia de 94%, el aporte continuo de calor es considerable, comparable al de una excavadora en empuje sostenido, pero durante 3 a 4 veces m\u00e1s tiempo. La temperatura del aceite de la transmisi\u00f3n de las orugas se estabiliza entre 80 y 100 grados Celsius durante el corte y se mantiene as\u00ed durante toda la jornada, sin la reducci\u00f3n de temperatura que experimentan los camiones volquete en sus viajes de regreso vac\u00edos o las excavadoras durante los periodos de inactividad.<\/p>\n

Prevenci\u00f3n: Especifique sistemas de transmisi\u00f3n de orugas con puertos de refrigeraci\u00f3n de aceite externos para mineros de superficie. Utilice aceite para engranajes sint\u00e9tico 75W-90. Controle la temperatura del aceite continuamente; el l\u00edmite m\u00e1ximo de funcionamiento es de 100 grados cent\u00edgrados.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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3<\/div>\n
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La inestabilidad en la velocidad de alimentaci\u00f3n debida al crecimiento de la holgura degrada la calidad del producto.<\/div>\n

A medida que los dientes de los engranajes se desgastan por la contaminaci\u00f3n del polvo y la carga constante, aumenta la holgura. Esta holgura creciente produce fluctuaciones en la velocidad de avance durante las transiciones de dureza de la roca: la m\u00e1quina avanza bruscamente al entrar en una zona blanda (la compensaci\u00f3n de la holgura acelera la respuesta) y se detiene al entrar en una zona dura (la holgura retrasa la transmisi\u00f3n del par). Estas fluctuaciones, invisibles para el operador, producen bandas alternas de material sobredimensionado y subdimensionado en la superficie de corte, visibles en la descarga de la cinta transportadora, pero atribuibles \u00fanicamente mediante la medici\u00f3n de la holgura del accionamiento de la oruga.<\/p>\n

Prevenci\u00f3n: Mida la holgura de la transmisi\u00f3n cada 1000 horas de servicio. Reemplace cuando la holgura supere 1,5 veces el valor de f\u00e1brica. Realice un seguimiento de la tendencia de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o del producto como indicador indirecto del estado de la transmisi\u00f3n.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n
\"Centro<\/p>\n

Caja de engranajes planetarios de transmisi\u00f3n por orugas para minadores de superficie: preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\u00bfC\u00f3mo se compara el par motor de las orugas de una m\u00e1quina minera de superficie con el de una excavadora de peso similar?<\/h3>\n

Una excavadora de superficie de 200 toneladas requiere aproximadamente 167\u00a0000 Nm por oruga, similar a una excavadora minera de clase D10\/D11, que requiere entre 150\u00a0000 y 255\u00a0000 Nm. Sin embargo, la excavadora genera 841 TP3T de este par debido a la reacci\u00f3n del tambor de corte (que la excavadora no experimenta) y solo 161 TP3T por la resistencia a la rodadura. La excavadora genera 1001 TP3T de su par debido al empuje de la hoja y la resistencia a la rodadura. La consecuencia t\u00e9cnica es que el sistema de transmisi\u00f3n de la excavadora debe absorber fluctuaciones sostenidas de par debido a la dureza variable de la roca (\u00b120 a 301 TP3T por la herramienta de corte), mientras que el par de la excavadora es relativamente constante. La carga fluctuante acelera la fatiga por contacto de los dientes del engranaje en comparaci\u00f3n con una carga constante del mismo valor promedio.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil t\u00edpica del sistema de accionamiento de orugas de una excavadora de superficie?<\/h3>\n

De 4000 a 8000 horas de funcionamiento, una duraci\u00f3n menor que la de las orugas de las excavadoras (de 8000 a 12 000 horas) a pesar de tener valores de par similares. La reducci\u00f3n de la vida \u00fatil se debe a tres factores combinados: (1) la contaminaci\u00f3n por polvo de roca acelera el desgaste de 3 a 8 veces, (2) el ciclo de funcionamiento diario de 18 a 22 horas acumula fatiga m\u00e1s r\u00e1pidamente por d\u00eda calendario, y (3) la fluctuaci\u00f3n del par debido a la dureza variable de la roca provoca fatiga por contacto m\u00e1s all\u00e1 de lo que producir\u00eda una carga constante. La gesti\u00f3n del aceite (respiraderos presurizados, cambios de aceite cada 500 horas y monitorizaci\u00f3n de part\u00edculas de aceite) es la intervenci\u00f3n m\u00e1s eficaz para prolongar la vida \u00fatil de las orugas de las mineras de superficie.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfPor qu\u00e9 el intervalo de cambio de aceite es m\u00e1s corto en las m\u00e1quinas mineras de superficie que en las excavadoras?<\/h3>\n

Ingesti\u00f3n de polvo de roca. Incluso con respiraderos presurizados, la oruga de una excavadora acumula de 2 a 5 gramos de polvo de roca por cada 500 horas de funcionamiento, lo suficiente como para degradar la limpieza del aceite por debajo del requisito m\u00ednimo del fabricante del rodamiento. A las 1000 horas (el intervalo est\u00e1ndar de la excavadora), la masa de polvo se duplica a entre 4 y 10 gramos, y la reducci\u00f3n de la vida \u00fatil del rodamiento debido al aceite contaminado alcanza entre 50 y 70%. El intervalo de cambio de 500 horas mantiene el aceite dentro de los l\u00edmites de limpieza aceptables para la supervivencia del rodamiento. En algunas operaciones, se especifican intervalos de 250 horas para materiales particularmente polvorientos (por ejemplo, arena de s\u00edlice, granito).<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfC\u00f3mo afecta el sistema de tracci\u00f3n a la calidad del producto extra\u00eddo?<\/h3>\n

Directamente. La velocidad del tambor de corte es fija; el tama\u00f1o de los fragmentos del producto es proporcional a la velocidad de avance de la m\u00e1quina. El accionamiento de la gu\u00eda controla esta velocidad de avance. Una variaci\u00f3n de la velocidad de alimentaci\u00f3n de \u00b15% produce una variaci\u00f3n del tama\u00f1o de los fragmentos de \u00b15%, lo que puede hacer que el producto quede fuera del rango de especificaciones. A medida que el accionamiento de la gu\u00eda se desgasta y aumenta el juego, la respuesta de la velocidad de alimentaci\u00f3n a las transiciones de dureza de la roca se vuelve menos predecible: la m\u00e1quina acelera bruscamente en zonas blandas y se detiene en zonas duras. Esto produce bandas alternas de producto sobredimensionado y fino que reducen el rendimiento general dentro de las especificaciones entre 5 y 15%.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfSuministra Korea Ever-Power sistemas de accionamiento de orugas con refrigeraci\u00f3n externa y respiraderos presurizados para equipos de miner\u00eda de superficie?<\/h3>\n

S\u00ed. Korea Ever-Power fabrica reductores planetarios para orugas en aplicaciones de miner\u00eda a cielo abierto con puertos de refrigeraci\u00f3n de aceite externos (que se conectan al enfriador de aceite hidr\u00e1ulico de la m\u00e1quina), sistemas de ventilaci\u00f3n presurizados con filtro (0,2 bar positivos, filtraci\u00f3n de 10 micras) y engranajes cementados de alta dureza 20CrMnTi con acabado superficial DIN Clase 5 para una m\u00e1xima resistencia a la contaminaci\u00f3n por polvo. Disponibles desde 60\u00a0000 hasta 200\u00a0000 Nm para mineros a cielo abierto de tama\u00f1o mediano a grande. Indique el fabricante de la m\u00e1quina, la potencia del tambor de corte y el tipo de roca principal para obtener una especificaci\u00f3n que se ajuste a la fuerza de corte real y al entorno de polvo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Sistemas de accionamiento de orugas para minadores de superficie: sellados contra el polvo, con gesti\u00f3n t\u00e9rmica y velocidad de avance precisa.<\/div>\n

Korea Ever-Power ofrece reductores planetarios para orugas de minadoras de superficie con par motor de 60\u00a0000 a 200\u00a0000 Nm, equipados con respiraderos presurizados, refrigeraci\u00f3n externa y una precisi\u00f3n de avance propia de la calidad del producto. Indique el modelo de su minadora de superficie y el material de corte principal para recibir una recomendaci\u00f3n de especificaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

Ver campo de tiro \u2192<\/a><\/p>\n
sales@planetary-gearboxes.com<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Application Engineering Surface Miners \u00b7 Continuous Mining Track Drive Planetary Gearbox for Surface Miners \u2014 200 Tonnes Advancing Through Solid Rock, Continuously No drilling. No blasting. No secondary crushing at the face. The surface miner replaces all three operations with a single machine that drives forward and cuts the mineral directly from the deposit \u2014 […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[965],"tags":[],"class_list":["post-1063","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1063","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1063"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1063\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1067,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1063\/revisions\/1067"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1063"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1063"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1063"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}