{"id":1167,"date":"2026-06-25T05:46:52","date_gmt":"2026-06-25T05:46:52","guid":{"rendered":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/?p=1167"},"modified":"2026-06-25T05:46:52","modified_gmt":"2026-06-25T05:46:52","slug":"wheel-drive-planetary-gearbox-for-feed-mixers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wheel-drive-planetary-gearbox-for-feed-mixers\/","title":{"rendered":"Caja de cambios planetaria con transmisi\u00f3n por ruedas para mezcladoras de piensos"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\"Caja<\/p>\n
\n

Corea Ever-Power \u00b7 Ingenier\u00eda de aplicaciones \u00b7 Mezcladoras de piensos<\/p>\n

Caja de cambios planetaria con transmisi\u00f3n por ruedas para mezcladoras de piensos<\/h1>\n

Una mezcladora de piensos TMR autopropulsada funciona los 365 d\u00edas del a\u00f1o sin interrupci\u00f3n estacional: carga, mezcla y distribuye el pienso a lo largo de 200 a 500 metros de cerca de alimentaci\u00f3n a una velocidad de 2 a 5 km\/h. El sistema de tracci\u00f3n debe sortear pasillos de 3 metros en el establo, soportar la exposici\u00f3n continua al \u00e1cido del ensilaje y proporcionar la fiabilidad durante todo el a\u00f1o de la que dependen 500 vacas lecheras para su raci\u00f3n diaria.<\/p>\n

Explorar cajas de cambios planetarias para tracci\u00f3n a las ruedas \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n

Funcionamiento los 365 d\u00edas del a\u00f1o: la \u00fanica m\u00e1quina agr\u00edcola que nunca se detiene.<\/h2>\n

Todos los dem\u00e1s tractores agr\u00edcolas de esta serie funcionan estacionalmente, desde la cosecha de manzanas de 15 d\u00edas hasta la temporada de molienda de ca\u00f1a de az\u00facar de 200 d\u00edas. La mezcladora de alimento autopropulsada funciona todos los d\u00edas del a\u00f1o. Las vacas lecheras deben alimentarse diariamente sin excepci\u00f3n; una alimentaci\u00f3n omitida reduce la producci\u00f3n de leche entre 5 y 151 TP3T durante los siguientes 2 o 3 d\u00edas, y los horarios de alimentaci\u00f3n irregulares causan trastornos digestivos que pueden reducir la salud del reba\u00f1o durante semanas. caja de cambios planetaria de tracci\u00f3n a las ruedas<\/a> Por lo tanto, debe proporcionar una fiabilidad diaria absoluta, ya que no hay m\u00e1quina de respaldo, ni per\u00edodo de reparaci\u00f3n fuera de temporada, ni opci\u00f3n de saltarse un d\u00eda.<\/p>\n

El patr\u00f3n operativo diario es altamente repetitivo: carga en el silo (10 a 20 minutos), traslado al establo o corral de engorde (2 a 5 minutos), distribuci\u00f3n del alimento a lo largo de la cerca (15 a 30 minutos), regreso al \u00e1rea de almacenamiento (2 a 5 minutos). Este ciclo se repite de 2 a 4 veces al d\u00eda, 365 d\u00edas al a\u00f1o, acumulando de 700 a 1500 horas de operaci\u00f3n anuales. Si bien las horas anuales son moderadas en comparaci\u00f3n con una cosechadora de ca\u00f1a de az\u00facar, el n\u00famero de ciclos diarios de arranque y parada es el m\u00e1s alto de cualquier m\u00e1quina agr\u00edcola: de 730 a 1460 arranques en fr\u00edo al a\u00f1o, cada uno de los cuales impone un estr\u00e9s t\u00e9rmico transitorio a los sellos y cojinetes de la caja de engranajes al pasar de la temperatura ambiente a la temperatura de operaci\u00f3n.<\/p>\n

El funcionamiento continuo durante todo el a\u00f1o implica que la transmisi\u00f3n de las ruedas debe funcionar en cualquier condici\u00f3n clim\u00e1tica: desde las ma\u00f1anas de invierno a -25 \u00b0C (donde el aceite de la transmisi\u00f3n es una pasta fr\u00eda y viscosa y los sellos est\u00e1n r\u00edgidos) hasta las tardes de verano a +40 \u00b0C (donde el aceite se diluye y los sellos se ablandan). El rango de temperatura de funcionamiento para la transmisi\u00f3n de las ruedas de una mezcladora de piensos suele ser entre 80 y 100 \u00b0C m\u00e1s amplio que el de una cosechadora estacional que opera solo durante las condiciones clim\u00e1ticas favorables, lo que requiere aceites y materiales de sellado que funcionen correctamente durante todo el ciclo de temperatura anual sin degradarse.<\/p>\n

La consecuencia econ\u00f3mica de una aver\u00eda en la transmisi\u00f3n de una mezcladora de piensos es inmediata y cuantificable. Un reba\u00f1o lechero de 500 vacas produce aproximadamente entre 1500 y 3000 USD en ingresos por leche al d\u00eda. Una aver\u00eda en la mezcladora que retrase la alimentaci\u00f3n matutina cuatro horas puede reducir la producci\u00f3n diaria de leche entre 5 y 81 TP3T, lo que supone una p\u00e9rdida de entre 75 y 240 USD. Si la aver\u00eda se prolonga durante todo el d\u00eda (mientras se espera una caja de cambios de repuesto o un t\u00e9cnico), la p\u00e9rdida de producci\u00f3n asciende a entre 150 y 480 USD, adem\u00e1s del coste de la alimentaci\u00f3n alternativa de emergencia (mezcla manual, pr\u00e9stamo de la m\u00e1quina de un vecino o compra de raci\u00f3n total mezclada premezclada a un proveedor). A lo largo de un a\u00f1o, incluso dos o tres aver\u00edas de un d\u00eda pueden costar entre 500 y 1500 USD solo en producci\u00f3n de leche perdida, sin contar el coste de la reparaci\u00f3n. Por ello, los ganaderos lecheros priorizan sistem\u00e1ticamente la fiabilidad de la transmisi\u00f3n sobre el precio a la hora de elegir mezcladoras de piensos autopropulsadas.<\/p>\n

El programa de mantenimiento del accionamiento de la rueda de una mezcladora de piensos debe dise\u00f1arse en funci\u00f3n del patr\u00f3n operativo diario; no existe un periodo de revisi\u00f3n anual. Todo el mantenimiento (cambios de aceite, inspecciones de juntas, intervalos de lubricaci\u00f3n) debe poder realizarse durante el intervalo diario de 2 a 4 horas entre la \u00faltima alimentaci\u00f3n vespertina y la siguiente matutina, o durante la breve pausa del mediod\u00eda entre ciclos de alimentaci\u00f3n. Los procedimientos de servicio que requieren m\u00e1s de 2 horas suponen un coste equivalente a un ciclo de alimentaci\u00f3n, por lo que deben evitarse mediante la sustituci\u00f3n proactiva de componentes antes de que fallen, en lugar de reparaciones reactivas tras una aver\u00eda.<\/p>\n<\/section>\n

\"Tracci\u00f3n<\/p>\n

\n

Navegaci\u00f3n en corrales de engorde y establos: giros cerrados, superficies de hormig\u00f3n y tolerancia cero para las marcas de neum\u00e1ticos.<\/h2>\n

A diferencia de las cosechadoras de campo que operan en terrenos agr\u00edcolas abiertos, las mezcladoras de piensos operan en espacios confinados: pasillos de establos (de 3 a 5 metros de ancho), corrales de engorde (de 10 a 20 metros), caminos de acceso a silos de ensilaje (de 4 a 6 metros) y senderos de cercas de alimentaci\u00f3n. La m\u00e1quina debe girar 180 grados al final de cada tramo de la cerca y sortear obst\u00e1culos (puertas, postes, bebederos, equipos estacionados) en espacios con poco espacio libre.<\/p>\n

\n
\n

El requisito de giro es exigente: una mezcladora de piensos con una longitud total de 6 metros debe alcanzar un radio de giro de 8 a 12 metros para maniobrar en el extremo de un pasillo est\u00e1ndar de un establo. Esto requiere un \u00e1ngulo de direcci\u00f3n de 35 a 55 grados, y la transmisi\u00f3n de las ruedas debe transmitir el par m\u00e1ximo en todo este rango de \u00e1ngulos. En las m\u00e1quinas con reductores planetarios montados en el cubo (donde el reductor gira con la rueda), el recorrido de la manguera hidr\u00e1ulica debe permitir la articulaci\u00f3n completa de la direcci\u00f3n sin doblarse, rozarse ni restringir el flujo al motor. En las m\u00e1quinas con reductores montados en el chasis (donde solo gira el cubo), una junta homocin\u00e9tica o una junta universal deben transmitir el par de transmisi\u00f3n a trav\u00e9s del \u00e1ngulo de direcci\u00f3n, lo que introduce un punto de desgaste adicional.<\/p>\n

La superficie dentro de los corrales de engorde es principalmente de concreto o grava compactada: dura, abrasiva y a menudo cubierta con una fina capa de esti\u00e9rcol, alimento derramado y humedad. Esta superficie proporciona buena tracci\u00f3n (coeficiente de 0,6 a 0,8 en concreto limpio), pero es extremadamente agresiva para los neum\u00e1ticos y los sellos de la transmisi\u00f3n. El polvo fino del concreto y el esti\u00e9rcol seco act\u00faan como un compuesto de pulido entre el neum\u00e1tico y el concreto, y entre el labio del sello y la superficie del eje. La vida \u00fatil de los sellos en corrales de engorde con superficie de concreto suele ser de 20 a 30 TP3T m\u00e1s corta que en suelos agr\u00edcolas, debido a que la carga de part\u00edculas abrasivas en la interfaz del sello es continua e inevitable.<\/p>\n

La superficie de hormig\u00f3n tambi\u00e9n introduce un requisito de ruido y vibraci\u00f3n que el suelo agr\u00edcola no presenta. En una granja lechera, la mezcladora de piensos funciona a una distancia de entre 10 y 50 metros de la sala de orde\u00f1o y los establos, donde el ruido puede perturbar la rutina de orde\u00f1o y estresar al ganado. El ruido de engranajes de la transmisi\u00f3n, especialmente a baja velocidad, donde la frecuencia de acoplamiento de los dientes se sit\u00faa entre 50 y 500 Hz (el rango m\u00e1s audible para el ganado), debe controlarse mediante la calidad de los engranajes (DIN Clase 6 como m\u00ednimo) y la amortiguaci\u00f3n de la carcasa. Una mezcladora de piensos con una transmisi\u00f3n de ruedas de Clase 8, aceptable en un cebadero remoto, puede ser rechazada por un ganadero lechero que trabaje cerca de la sala de orde\u00f1o.<\/p>\n<\/div>\n

\"601L1A<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n
\n

\u00c1cido del ensilaje y exposici\u00f3n a productos qu\u00edmicos en los piensos: un entorno corrosivo que nunca se seca.<\/h2>\n

La raci\u00f3n total mezclada (TMR) que se carga en una mezcladora de piensos suele contener: ensilado de ma\u00edz o hierba (pH de 3,5 a 4,5, con \u00e1cidos l\u00e1ctico, ac\u00e9tico y but\u00edrico), melaza l\u00edquida (pH de 5,0 a 5,5, extremadamente pegajosa e higrosc\u00f3pica), premezclas minerales (con cloruro de sodio, calcio, f\u00f3sforo y oligoelementos) y l\u00edquidos suplementarios (soluciones de urea, suplementos de grasa, suero acidificado). Esta mezcla crea un entorno qu\u00edmicamente agresivo que entra en contacto con la carcasa de la transmisi\u00f3n, las juntas y los racores hidr\u00e1ulicos durante cada ciclo de carga y distribuci\u00f3n.<\/p>\n

\n
\n

Los \u00e1cidos del ensilaje son particularmente da\u00f1inos porque se combinan con el cloruro de sodio (sal) de la premezcla mineral para formar una soluci\u00f3n electrol\u00edtica altamente corrosiva. Esta soluci\u00f3n salpica la carcasa de la transmisi\u00f3n de las ruedas durante la mezcla y distribuci\u00f3n; y a diferencia de la exposici\u00f3n estacional en una cosechadora de manzanas o uvas, la exposici\u00f3n en la mezcladora de alimento es diaria, durante todo el a\u00f1o, sin un per\u00edodo de almacenamiento en seco para que las superficies de acero se pasivan. La tasa de corrosi\u00f3n en acero dulce sin protecci\u00f3n expuesto a la sal del ensilaje puede alcanzar de 0,5 a 1,0 mm por a\u00f1o, suficiente para perforar la pared de una carcasa de caja de engranajes est\u00e1ndar de 4 mm en 4 a 8 a\u00f1os.<\/p>\n

El componente de melaza a\u00f1ade un problema secundario: se seca formando una costra dura y rica en az\u00facar que atrapa la humedad contra la superficie de acero. Incluso despu\u00e9s de que el \u00e1cido del ensilaje se escurra, el residuo de melaza mantiene un microambiente h\u00famedo y corrosivo en la carcasa de la caja de engranajes, las cabezas de los pernos y las superficies de retenci\u00f3n de los sellos. El lavado diario a alta presi\u00f3n de la caja de cambios planetaria de tracci\u00f3n a las ruedas<\/a> El alojamiento es la \u00fanica forma fiable de evitar que se acumule la costra de melaza y \u00e1cido, y muchos agricultores descuidan este paso porque la m\u00e1quina se utiliza a diario sin tiempo de inactividad programado para la limpieza.<\/p>\n

El respiradero de la caja de cambios de la transmisi\u00f3n es otro punto vulnerable a la exposici\u00f3n qu\u00edmica. Durante la distribuci\u00f3n del alimento, la mezcla de vapor \u00e1cido del ensilaje, neblina de melaza y polvo mineral es aspirada hacia la caja de cambios a trav\u00e9s del respiradero debido a los ciclos de temperatura del aceite (el aceite se expande cuando est\u00e1 caliente y se contrae cuando est\u00e1 fr\u00edo, permitiendo la entrada y salida de aire a trav\u00e9s del respiradero). Tras meses de exposici\u00f3n continua, el vapor \u00e1cido contamina el aceite desde el interior, aumentando gradualmente su \u00edndice de acidez y reduciendo la eficacia del inhibidor de corrosi\u00f3n. Un respiradero desecante con una capa de filtro de carb\u00f3n activado elimina tanto la humedad como el vapor \u00e1cido del aire de admisi\u00f3n, extendiendo la vida \u00fatil efectiva del aceite entre 40 y 601 TP3T en comparaci\u00f3n con un respiradero est\u00e1ndar de ventilaci\u00f3n abierta.<\/p>\n<\/div>\n

\"Sistema<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\"Fabricaci\u00f3n<\/p>\n

\n

Tres modos de fallo espec\u00edficos de los sistemas de accionamiento de las ruedas de las mezcladoras de piensos<\/h2>\n
\n
\n
\n
1<\/div>\n
Corrosi\u00f3n de las viviendas por exposici\u00f3n continua al \u00e1cido del ensilaje y a las sales minerales.<\/div>\n<\/div>\n

La combinaci\u00f3n de \u00e1cido de ensilaje (pH 3,5 a 4,5) y cloruro de sodio de premezclas minerales produce una soluci\u00f3n electrol\u00edtica que ataca el acero dulce sin protecci\u00f3n a una velocidad de 0,5 a 1,0 mm por a\u00f1o. A diferencia de las cosechadoras estacionales que se secan entre campa\u00f1as, la carcasa del mezclador de alimento se humedece diariamente, lo que mantiene una corrosi\u00f3n continua sin pasivaci\u00f3n. Una carcasa est\u00e1ndar de hierro fundido sin protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n puede desarrollar adelgazamiento estructural en 3 a 5 a\u00f1os, lo que podr\u00eda provocar fugas de aceite a trav\u00e9s de la porosidad inducida por la corrosi\u00f3n o la fractura de la carcasa bajo la carga combinada del peso de la m\u00e1quina y el par de tracci\u00f3n. La corrosi\u00f3n de la carcasa es m\u00e1s severa en los per\u00edmetros de los orificios de los pernos, las superficies de retenci\u00f3n de sellos y las l\u00edneas de rebaba de fundici\u00f3n donde la pintura es m\u00e1s delgada o inexistente.<\/p>\n

Prevenci\u00f3n: Carcasa con recubrimiento epoxi o galvanizada en caliente (espesor m\u00ednimo de pel\u00edcula seca de 80 micras). Sujetadores de acero inoxidable (A4-80). Lavado a presi\u00f3n diario durante la alimentaci\u00f3n. Inspecci\u00f3n anual del recubrimiento y retoque en los orificios de los pernos y puntos de desgaste.<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
2<\/div>\n
Endurecimiento de los sellos debido a ciclos t\u00e9rmicos de arranque en fr\u00edo durante el funcionamiento en invierno.<\/div>\n<\/div>\n

En una planta lechera de clima fr\u00edo (Canad\u00e1, Escandinavia, norte de EE. UU., norte de Europa), una mezcladora de piensos arranca cada ma\u00f1ana de invierno a temperaturas de entre -15 y -25 \u00b0C. A estas temperaturas, los sellos NBR est\u00e1ndar pierden entre un 40 % y un 60 % de su elasticidad, volvi\u00e9ndose r\u00edgidos e incapaces de adaptarse a las irregularidades de la superficie del eje. Durante los primeros 10 a 15 minutos de funcionamiento, el sello r\u00edgido permite que el aceite fr\u00edo y viscoso se filtre por el labio, produciendo una fuga visible que podr\u00eda confundirse con el comportamiento normal del arranque en fr\u00edo, pero que en realidad es un indicador temprano de la deformaci\u00f3n permanente del sello. Tras m\u00e1s de 150 a 200 ciclos de arranque en fr\u00edo invernales al a\u00f1o, el endurecimiento y la recuperaci\u00f3n repetidos fatigan el material del sello, acelerando la deformaci\u00f3n permanente que, con el tiempo, produce un espacio permanente entre el labio del sello y el eje.<\/p>\n

Prevenci\u00f3n: Juntas de FKM (Viton) de grado para bajas temperaturas (clasificadas hasta -40 \u00b0C). Aceite para engranajes multigrado (por ejemplo, 75W-90) que mantenga una viscosidad bombeable a -25 \u00b0C. Precalentar el sistema hidr\u00e1ulico de 3 a 5 minutos antes de activar la tracci\u00f3n en las ma\u00f1anas bajo cero.<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
3<\/div>\n
Desgaste de las juntas a velocidad constante debido al torneado diario de radio reducido en superficies duras.<\/div>\n<\/div>\n

Las mezcladoras de alimento realizan de 4 a 12 giros de radio reducido por ciclo de alimentaci\u00f3n (giros en U al final de la cerca, entradas a los corrales, cambios de sentido en los pasillos del establo), acumulando de 1500 a 4400 giros con el volante completamente girado por a\u00f1o. Con el volante completamente girado (de 35 a 55 grados), la junta homocin\u00e9tica (o junta universal) que conecta la salida de la transmisi\u00f3n de la rueda con el cubo de direcci\u00f3n opera en su \u00e1ngulo de articulaci\u00f3n m\u00e1ximo, donde la tensi\u00f3n de apoyo de la junta es de 2 a 3 veces mayor que en la posici\u00f3n recta. En superficies de concreto, la fricci\u00f3n entre el neum\u00e1tico y el suelo durante un giro cerrado produce una fuerza de rozamiento que agrega un componente lateral a la carga de la junta. Despu\u00e9s de 3000 a 5000 horas de servicio de giro acumulado, las superficies de apoyo de la junta homocin\u00e9tica desarrollan desgaste que se manifiesta como un sonido de clic o golpeteo durante los giros, lo que indica que la holgura de la junta ha excedido el l\u00edmite del fabricante y es necesario reemplazarla antes de que falle por completo. Una junta homocin\u00e9tica que se bloquea durante un giro completo puede dejar la rueda inmovilizada, impidiendo que la m\u00e1quina se enderece y pudiendo provocar que choque contra la pared de un establo, un poste de la cerca de alimentaci\u00f3n o alg\u00fan equipo estacionado. Este fallo por bloqueo es m\u00e1s peligroso en superficies de hormig\u00f3n en los corrales de engorde (donde la m\u00e1quina tiene suficiente tracci\u00f3n para seguir avanzando con la direcci\u00f3n bloqueada) que en suelos blandos (donde la m\u00e1quina simplemente har\u00eda girar la rueda bloqueada y se detendr\u00eda).<\/p>\n

Prevenci\u00f3n: Juntas homocin\u00e9ticas reforzadas con capacidad de articulaci\u00f3n de 55 grados y lubricaci\u00f3n seg\u00fan los intervalos de uso agr\u00edcola. Engrase los fuelles de las juntas homocin\u00e9ticas cada 250 horas. Considere la posibilidad de instalar reductores planetarios integrados en el cubo de la direcci\u00f3n, que eliminan por completo la junta homocin\u00e9tica al montarlos dentro del cubo.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n
\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n
\n

\u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el sistema de transmisi\u00f3n por ruedas de una mezcladora de piensos del de una cosechadora?<\/h3>\n

Tres diferencias clave: (1) operaci\u00f3n diaria durante todo el a\u00f1o (365 d\u00edas frente a 15 a 200 d\u00edas para las cosechadoras) sin per\u00edodo de almacenamiento estacional, lo que elimina la corrosi\u00f3n por inactividad pero introduce ciclos t\u00e9rmicos diarios de arranque en fr\u00edo; (2) maniobra en espacios confinados (pasillos de graneros de 3 a 5 metros frente a campos abiertos) que requiere capacidad de giro cerrado y durabilidad de la junta homocin\u00e9tica; y (3) exposici\u00f3n qu\u00edmica continua al \u00e1cido del ensilaje, sal mineral y melaza, un entorno de corrosi\u00f3n m\u00e1s agresivo que cualquier jugo de cultivo porque combina \u00e1cido org\u00e1nico con electrolito de sal inorg\u00e1nica, aplicado diariamente sin intervalo de secado.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil t\u00edpica?<\/h3>\n

De 5000 a 8000 horas de funcionamiento para la caja de engranajes planetarios, lo que equivale a entre 5 y 8 a\u00f1os a raz\u00f3n de 1000 horas anuales. Juntas homocin\u00e9ticas: de 3000 a 5000 horas, seg\u00fan la frecuencia de giro y la dureza de la superficie. Sellos: de 2000 a 4000 horas con material FKM en ambientes corrosivos. Carcasa: vida \u00fatil ilimitada con un recubrimiento epoxi adecuado, o de 4 a 8 a\u00f1os sin recubrimiento en ambientes \u00e1cidos de ensilaje.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfCu\u00e1l es la relaci\u00f3n de transmisi\u00f3n t\u00edpica?<\/h3>\n

Relaci\u00f3n de 30:1 a 60:1 para modelos autopropulsados. La velocidad de distribuci\u00f3n es de 2 a 5 km\/h y la velocidad de transferencia en carretera\/patio es de 15 a 25 km\/h. Las relaciones m\u00e1s altas (50:1 a 60:1) proporcionan un control m\u00e1s suave a baja velocidad para una distribuci\u00f3n precisa del alimento a lo largo de la cerca de alimentaci\u00f3n, donde el operador debe ajustar la velocidad de avance a la velocidad de descarga de la cinta transportadora para que cada secci\u00f3n de la cerca de alimentaci\u00f3n reciba la cantidad correcta de raci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfPuede funcionar la tracci\u00f3n a las ruedas a temperaturas invernales bajo cero?<\/h3>\n

S\u00ed, con el aceite y las especificaciones de retenes adecuados. El aceite sint\u00e9tico multigrado para engranajes (75W-90 o 75W-140) mantiene una viscosidad adecuada desde -30 \u00b0C hasta +100 \u00b0C. Los retenes de FKM con compuesto para bajas temperaturas (tipo GFLT) mantienen su elasticidad hasta -40 \u00b0C. Un calentamiento hidr\u00e1ulico de 3 a 5 minutos antes de accionar la tracci\u00f3n evita picos de presi\u00f3n de aceite fr\u00edo que pueden da\u00f1ar los retenes internos del motor y la caja de cambios en las ma\u00f1anas bajo cero.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u00bfSuministra Korea Ever-Power sistemas de accionamiento para ruedas de mezcladoras de piensos?<\/h3>\n

S\u00ed. Korea Ever-Power fabrica reductores planetarios de tracci\u00f3n a las ruedas para mezcladoras de piensos autopropulsadas de 3000 a 20 000 Nm con carcasas resistentes a la corrosi\u00f3n con revestimiento epoxi, juntas de FKM para bajas temperaturas (-40 a +200 \u00b0C), configuraciones de salida compatibles con juntas homocin\u00e9ticas o integradas en el cubo y frenos de estacionamiento integrados. Indique el fabricante, el modelo, el peso operativo y el rango de temperatura ambiente de la mezcladora para obtener una especificaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n
\n
\n
Sistemas de accionamiento de ruedas para mezcladoras de piensos: aptos para todo el a\u00f1o, resistentes a la corrosi\u00f3n y listos para el arranque en fr\u00edo.<\/div>\n

Korea Ever-Power ofrece accionamientos de ruedas para mezcladoras de piensos con pares de torsi\u00f3n de 3.000 a 20.000 Nm, resistencia a la corrosi\u00f3n durante 365 d\u00edas, sellado para todo tipo de clima y durabilidad en giros cerrados.<\/p>\n<\/div>\n

Ver gama de tracci\u00f3n a las ruedas \u2192<\/a><\/p>\n
sales@planetary-gearboxes.com<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

Editor: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 Ingenier\u00eda de aplicaciones \u00b7 Mezcladoras de piensos \u00b7 Caja de engranajes planetarios con tracci\u00f3n a las ruedas para mezcladoras de piensos. Una mezcladora de piensos TMR autopropulsada funciona los 365 d\u00edas del a\u00f1o sin interrupci\u00f3n estacional: carga, mezcla y distribuye el pienso a lo largo de 200 a 500 metros de cerca de alimentaci\u00f3n a una velocidad de 2 a 5 km\/h. La tracci\u00f3n a las ruedas debe sortear obst\u00e1culos de 3 metros de ancho [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[965],"tags":[],"class_list":["post-1167","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1167","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1167"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1167\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1169,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1167\/revisions\/1169"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1167"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1167"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1167"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}