{"id":742,"date":"2026-06-03T01:48:54","date_gmt":"2026-06-03T01:48:54","guid":{"rendered":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/?p=742"},"modified":"2026-06-03T01:48:54","modified_gmt":"2026-06-03T01:48:54","slug":"planetary-gearbox-cnc-machine-tool-rotary-axis-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/es\/planetary-gearbox-cnc-machine-tool-rotary-axis-selection\/","title":{"rendered":"Selecci\u00f3n de reductores planetarios de precisi\u00f3n para ejes rotativos de m\u00e1quinas herramienta CNC"},"content":{"rendered":"
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Corea Ever-Power<\/span>
\nGu\u00eda de aplicaci\u00f3n de m\u00e1quinas herramienta CNC<\/span><\/div>\n

Selecci\u00f3n de reductores planetarios de precisi\u00f3n para ejes rotativos de m\u00e1quinas herramienta CNC: gu\u00eda para ejes B\/C\/A y 4.\u00ba\/5.\u00ba eje.<\/h1>\n

Los ejes rotativos CNC imponen requisitos que las servogu\u00edas convencionales no satisfacen. La precisi\u00f3n de una operaci\u00f3n de mandrinado depende directamente del juego de la caja de engranajes en el radio de corte, no en un punto de prueba arbitrario. Un eje B de 5 ejes sometido a cortes intermitentes intensos exige una rigidez torsional que una aplicaci\u00f3n servo convencional nunca requiere. La refrigeraci\u00f3n por inundaci\u00f3n exige protecci\u00f3n IP65. Esta gu\u00eda resuelve estas tres restricciones eje por eje.<\/p>\n

Obtenga asistencia para la especificaci\u00f3n de ejes CNC \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Tres requisitos que diferencian los ejes rotativos CNC de las aplicaciones servo generales.<\/h2>\n

La mayor\u00eda de las metodolog\u00edas de selecci\u00f3n de reductores planetarios de precisi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1adas para la automatizaci\u00f3n servo general (transportadores, robots, indexadores). Los ejes rotativos de las m\u00e1quinas herramienta CNC introducen tres requisitos adicionales que estas gu\u00edas no abordan, y no tener en cuenta cualquiera de ellos conlleva una especificaci\u00f3n del reductor que, si bien es t\u00e9cnicamente correcta en cuanto a par y velocidad, no es la adecuada para la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n

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\u2460 Juego en el radio de corte \u2014 No en un punto de prueba gen\u00e9rico<\/div>\n

Las especificaciones de precisi\u00f3n de las m\u00e1quinas CNC establecen tolerancias en la pieza de trabajo, concretamente en el radio de corte real, que puede ser de 10 mm (para orificios peque\u00f1os) o de 300 mm (para frentes de corte grandes). Un mismo juego de 8 minutos de arco produce un error tangencial de 23 \u03bcm a R=10 mm, pero de 1163 \u03bcm a R=500 mm. Las especificaciones de las m\u00e1quinas CNC siempre deben evaluarse en el radio de corte real, no en un valor intermedio representativo. Un juego aceptable para una operaci\u00f3n puede resultar totalmente inaceptable para otra en la misma m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u2461 Rigidez torsional bajo carga de corte: no solo precisi\u00f3n de posicionamiento<\/div>\n

Las cargas de corte CNC son muy variables: el par cambia instant\u00e1neamente con el espesor de la viruta, las variaciones del material y la entrada\/salida de la herramienta. Con un par de corte m\u00e1ximo de 380 N\u00b7m, una EP-ZDE-160 (Ct=38 N\u00b7m\/arcmin) se deforma el\u00e1sticamente 10 arcmin \u2014m\u00e1s de la holgura especificada\u2014, lo que produce un error de posici\u00f3n de la herramienta que el servocontrol no puede detectar ni corregir, ya que el codificador del motor se encuentra en la entrada de la caja de engranajes. Este error, que depende de la carga, es invisible para el servocontrol, se acumula directamente en la pieza de trabajo y empeora con la amplitud de la fuerza de corte.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2462 Entorno del refrigerante: la clasificaci\u00f3n IP determina la vida \u00fatil.<\/div>\n

Las m\u00e1quinas herramienta CNC utilizan refrigerante por inundaci\u00f3n a una presi\u00f3n de 2 a 8 bar, niebla de aceite de corte y lavado interno peri\u00f3dico de la m\u00e1quina. Una caja de engranajes instalada en una mesa giratoria externa ubicada debajo del husillo puede recibir impacto directo de refrigerante a la presi\u00f3n m\u00e1xima de la bomba. La protecci\u00f3n IP54 (est\u00e1ndar para EP-ZDE\/ZDF\/ZDWE\/ZDWF) protege contra salpicaduras direccionales, pero no contra chorros directos sostenidos. Solo la protecci\u00f3n IP65 (EP-ZDS) supera la prueba IPX5 (boquilla de 6,3 mm a 12,5 l\/min desde cualquier direcci\u00f3n), que simula las condiciones de refrigerante por inundaci\u00f3n en dispositivos giratorios expuestos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\"Fabricaci\u00f3n<\/p>\n

Las cajas de engranajes planetarios de precisi\u00f3n de la serie EP se someten a pruebas de holgura (100%) con un par nominal de \u00b13% antes del env\u00edo. Cada unidad incluye un valor de holgura certificado en su documentaci\u00f3n de f\u00e1brica, lo que garantiza la trazabilidad requerida por los sistemas de gesti\u00f3n de calidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) de m\u00e1quinas herramienta CNC. Ver especificaciones de la serie EP \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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Juego en el radio de corte: la mesa que necesitan los ingenieros de CNC<\/h2>\n

La siguiente tabla convierte las especificaciones est\u00e1ndar de holgura de las cajas de engranajes planetarios en errores de posicionamiento tangencial para radios de corte CNC representativos. Todos los valores utilizan la f\u00f3rmula exacta: E_tangencial = R \u00d7 tan(BL \/ (60 \u00d7 180\/\u03c0)). En operaciones de mandrinado y torneado donde la herramienta describe una trayectoria circular, este error tangencial se manifiesta directamente como una desviaci\u00f3n de redondez en la superficie acabada.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Reacci\u00f3n<\/th>\nR=10 mm
\nCa\u00f1\u00f3n peque\u00f1o<\/span><\/th>\n		R=25 mm
\nDi\u00e1metro interior de 50 mm<\/span><\/th>\n		R=50 mm
\nDi\u00e1metro del orificio: \u03a6100 mm<\/span><\/th>\n		R=100 mm
\nCara de \u03a6200 mm<\/span><\/th>\n		R=200 mm
\nMesa de \u03a6400 mm<\/span><\/th>\n		Serie EP<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
<3 minutos de arco<\/td>\n8,7 \u03bcm<\/td>\n21,8 \u03bcm<\/td>\n43,6 \u03bcm<\/td>\n87,3 \u03bcm<\/td>\n174,5 \u03bcm<\/td>\nPedido personalizado\/especial<\/td>\n<\/tr>\n
<8 minutos de arco \u2605<\/td>\n23,3 \u03bcm<\/td>\n58,2 \u03bcm<\/td>\n116,4 \u03bcm<\/td>\n232,7 \u03bcm<\/td>\n465,4 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDE\/ZDF (60\u2013160 mm) \u00b7 EP-ZDS (todos)<\/td>\n<\/tr>\n
<12 minutos de arco<\/td>\n34,9 \u03bcm<\/td>\n87,3 \u03bcm<\/td>\n174,5 \u03bcm<\/td>\n349,1 \u03bcm<\/td>\n698,1 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDE-40 de una sola etapa; unidades de 2 etapas<\/td>\n<\/tr>\n
<25 minutos de arco<\/td>\n72,7 \u03bcm<\/td>\n181,8 \u03bcm<\/td>\n363,6 \u03bcm<\/td>\n727,3 \u03bcm<\/td>\n1.454 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDWE\/ZDWF: solo entrada en \u00e1ngulo recto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\u2605 Serie est\u00e1ndar EP-ZDE\/ZDF\/ZDS. Los valores representan el error m\u00e1ximo de holgura antes de la compensaci\u00f3n de holgura CNC. Con la compensaci\u00f3n de holgura Fanuc\/Siemens activa, el error residual a velocidades de avance bajas suele ser <10% del valor sin compensar. Los valores en rojo negrita superan la tolerancia IT7 para ese di\u00e1metro de orificio; la aplicaci\u00f3n requiere una holgura menor, compensaci\u00f3n o una especificaci\u00f3n de tolerancia de orificio mayor.<\/p>\n

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Lea esta tabla para una operaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/div>\n

Un mandrinado de 4.\u00ba eje de VMC que realiza un orificio de \u03a6100 mm (R=50 mm) con una EP-ZDE-120 (<8 arcmin) produce un error m\u00e1ximo de redondez inducido por holgura de 116,4 \u03bcm por revoluci\u00f3n. Con la compensaci\u00f3n de holgura de Fanuc Serie 0i, este error se reduce a aproximadamente 12\u201320 \u03bcm, compatible con la tolerancia IT8. Sin compensaci\u00f3n, el mismo mandrinado con IT7 (25 \u03bcm para un orificio de \u03a6100 mm) falla. Especifique la compensaci\u00f3n de holgura en el programa CNC o actualice a EP-ZDS para reducir la contribuci\u00f3n de la holgura al margen de error.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Especificaciones del eje rotatorio CNC: ejes B\/C\/A y 4.\u00ba\/5.\u00ba eje, eje por eje.<\/h2>\n

Los cinco tipos de ejes rotatorios utilizados en las m\u00e1quinas herramienta CNC coreanas tienen diferentes criterios de dise\u00f1o principales. La misma unidad de la serie EP que es adecuada para un pivote de 4.\u00ba eje en un centro de mecanizado vertical (VMC) resultar\u00e1 inadecuada para un eje B en un centro de mecanizado de 5 ejes, e incorrecta para un eje C en un centro de torneado-fresado que experimenta pares de torneado m\u00e1ximos. El an\u00e1lisis eje por eje que se presenta a continuaci\u00f3n determina la especificaci\u00f3n correcta para cada uno.<\/p>\n

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EJE B<\/div>\n
Centro de mecanizado de 5 ejes: mesa giratoria o cabezal basculante<\/div>\n<\/div>\n
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Requisitos principales:<\/strong>
\nRango de inclinaci\u00f3n \u00b190\u00b0 o \u00b1110\u00b0
\nPar de corte m\u00e1ximo: 150\u2013600 N\u00b7m dependiendo del tama\u00f1o
\nCortes profundos e interrumpidos en titanio\/Inconel
\nPar de apriete: 2\u20133 veces el par de corte
\nIP54 m\u00ednimo (neblina de refrigerante); IP65 para accesorios externos<\/div>\n
Especificaci\u00f3n cr\u00edtica:<\/strong>
\nLa rigidez torsional predomina por encima del par de cruce.
\nCruce ZDS-142: 352 N\u00b7m (BL \u00d7 Ct = 8 \u00d7 44)
\nCruce ZDE-160: 304 N\u00b7m (8 \u00d7 38)
\nPara T_cut > 304 N\u00b7m: el error el\u00e1stico supera el juego
\n\u2192 una especificaci\u00f3n de juego m\u00e1s ajustada no ayudar\u00e1; un valor de Ct m\u00e1s alto s\u00ed.<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nMedio de 5 ejes (T_cut \u2264 250 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-115<\/a>, 20:1, Ct=20 N\u00b7m\/arcmin
\nEje pesado de 5 ejes (T_cut 250\u2013600 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 20:1, Ct=44 N\u00b7m\/arcmin
\nMuy pesado (T_cut > 600 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-190, 20\u201325:1, Ct=130 N\u00b7m\/arcmin<\/div>\n<\/div>\n
Verificaci\u00f3n de inercia:<\/strong> El eje B inclina toda la mesa giratoria o el cabezal del husillo. Para una mesa basculante de 50 kg a R=200 mm: J_carga = 50 \u00d7 0,20\u00b2 = 2,0 kg\u00b7m\u00b2. i_\u00f3ptimo = \u221a(2,0\/0,006) = 18,3 \u2014 lo que confirma que 20:1 es la relaci\u00f3n correcta. A 20:1, J_reflejado = 2,0\/400 = 0,005 kg\u00b7m\u00b2 \u2014 una relaci\u00f3n de inercia de 0,83:1 (ligeramente subreflejada), que es aceptable y permite el Kv de servo completo.<\/div>\n<\/div>\n

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EJE C<\/div>\n
Centro de torneado-fresado: posicionamiento del husillo principal y eje C de fresado-torneado.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Dos modos de funcionamiento distintos:<\/strong>
\nModo de torneado: el eje C es el accionamiento del husillo: alto par, rotaci\u00f3n continua, no se requiere precisi\u00f3n de posici\u00f3n.
\nModo de fresado\/posicionamiento: el eje C indexa el \u00e1ngulo exacto para fresado descentrado; la precisi\u00f3n de posicionamiento es fundamental.<\/div>\n
Requisitos del modo de precisi\u00f3n:<\/strong>
\nPrecisi\u00f3n del \u00edndice: \u00b15\u201315\u2033 de arco (segundos de arco)
\n8 minutos de arco = 480 segundos de arco: demasiado amplio para un objetivo de \u00b15\u2033.
\nPrecisi\u00f3n del eje C: requiere engranaje + bucle cerrado de codificador
\nLa caja de engranajes establece el l\u00edmite inferior de precisi\u00f3n que el codificador debe superar mediante la correcci\u00f3n en bucle cerrado.<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nPosicionamiento del eje C (fresado-torneado):
\n\u2192 EP-ZDE-160 o EP-ZDS-115 en 10\u201316:1
\nBL <8 arcmin; combinado con codificador Heidenhain\/Renishaw para una precisi\u00f3n de \u00b115\u2033
\nExposici\u00f3n a refrigerante de inundaci\u00f3n: especificar EP-ZDS-115\/142<\/div>\n<\/div>\n
Nota cr\u00edtica sobre la precisi\u00f3n del eje C:<\/strong> La holgura de <8 arcmin del EP-ZDE\/ZDS equivale a 480 segundos de arco. Los centros de torneado-fresado que requieren un posicionamiento angular de \u00b15\u2033 utilizan la caja de engranajes \u00fanicamente como multiplicador de par; la posici\u00f3n angular real se controla mediante un codificador de escala montado en la mesa del eje C, no mediante el codificador del motor. La holgura de la caja de engranajes determina la precarga que debe aplicar el servomotor para compensar la zona muerta antes de que el control de retroalimentaci\u00f3n de posici\u00f3n pueda tomar el control.<\/div>\n<\/div>\n

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EJE A<\/div>\n
Mu\u00f1\u00f3n de fresadora de p\u00f3rtico: inclinaci\u00f3n del eje A en centro de mecanizado de p\u00f3rtico<\/div>\n<\/div>\n
\n
Caracter\u00edsticas:<\/strong>
\nRango de inclinaci\u00f3n de \u00b145\u00b0 a \u00b190\u00b0
\nConjunto de husillo y cabezal: 40\u2013120 kg
\nCarga gravitatoria con inclinaci\u00f3n m\u00e1xima: peso total de la cabeza a R=200\u2013400 mm
\nDebe mantener la posici\u00f3n contra la gravedad durante el corte.
\nNormalmente no hay freno de sujeci\u00f3n: la caja de cambios debe mantenerse est\u00e1tica.<\/div>\n
An\u00e1lisis de carga gravitatoria:<\/strong>
\nCabezal de husillo de 60 kg, R=300 mm con inclinaci\u00f3n m\u00e1xima:
\nT_gravedad = 60 \u00d7 9,81 \u00d7 0,3 = 176,6 N\u00b7m
\nSujeci\u00f3n requerida (con SF=2,0): 353 N\u00b7m
\nEsta es la carga est\u00e1tica; a\u00f1ada el par de corte din\u00e1mico.
\nEl requerimiento total suele ser de 400\u2013700 N\u00b7m<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nCabezal de p\u00f3rtico ligero (40\u201360 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-115 o ZDE-160, 16\u201320:1
\nCabezal de p\u00f3rtico pesado (80\u2013150 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 16:1, Ct=44 N\u00b7m\/arcmin
\nMuy pesado (m\u00e1s de 150 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-190, 16\u201320:1, Ct=130 N\u00b7m\/arcmin<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4\u00ba \/ 5\u00ba EJE<\/div>\n
Mesa giratoria adicional VMC \u2014 Unidad de pivote para 4.\u00ba\/5.\u00ba eje<\/div>\n<\/div>\n
\n
Lo m\u00e1s com\u00fan en las tiendas coreanas:<\/strong>
\nMesas giratorias adicionales independientes (4.\u00ba eje) o pivote de doble eje (4.\u00ba + 5.\u00ba).
\nDi\u00e1metro de la mesa: \u03a6200\u2013\u03a6400 mm
\nPeso de la pieza: 20\u201380 kg (t\u00edpico)
\nSe utiliza frecuentemente con refrigerante de inundaci\u00f3n total: protecci\u00f3n IP65 cr\u00edtica
\nPosicionamiento \u00fanicamente (sin giro continuo)<\/div>\n
Prioridad de precisi\u00f3n:<\/strong>
\nIndexaci\u00f3n del cuarto eje: t\u00edpicamente \u00b110\u201330\u2033 de arco
\nCombinado con engranaje helicoidal o planetario y codificador.
\nEnfoque planetario: compacto, eficiente, baja contaminaci\u00f3n lum\u00ednica.
\nEP-ZDE-120 (Ct=12 N\u00b7m\/arcmin, BL <8): adecuado para la mayor\u00eda de los VMC, cuarto eje
\nPieza de trabajo pesada o corte interrumpido: actualice a EP-ZDS-115.<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nMesa de luz (pieza de trabajo de 20 a 40 kg):
\n\u2192 EP-ZDE-120, 10\u201316:1 (IP54 si la m\u00e1quina es interna)
\nMesa mediana (40\u201380 kg, refrigerante expuesto):
\n\u2192 EP-ZDS-115, 16\u201320:1, IP65
\nMesa pesada (>80 kg o corte interrumpido pesado):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 16:1, IP65, Ct=44<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

<\/p>\n

\n

Por qu\u00e9 la rigidez torsional determina la tolerancia de las piezas en operaciones CNC de alta exigencia.<\/h2>\n

En operaciones de fresado intermitente, fresado frontal con fresas grandes y torneado de materiales dif\u00edciles, el par de corte var\u00eda r\u00e1pidamente entre valores cercanos a cero (en corte al aire) y el par de corte m\u00e1ximo (en acoplamiento total). Cada ciclo de acoplamiento\/desacoplamiento aplica un impulso a la caja de engranajes que provoca una torsi\u00f3n el\u00e1stica y un retorno de fuerza del eje de salida. Esta oscilaci\u00f3n el\u00e1stica, que se produce a la frecuencia de contacto de la fresa, es la causante de las irregularidades superficiales, las marcas poligonales en los orificios perforados y las vibraciones en las superficies torneadas.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Escenario de recorte<\/th>\nT_pico (N\u00b7m)<\/th>\nZDE-160
\nerror el\u00e1stico<\/th>\n		ZDS-142
\nerror el\u00e1stico<\/th>\n		ZDS-190
\nerror el\u00e1stico<\/th>\n		A R=100 mm
\nVentaja del ZDS-190<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Revestimiento de aluminio ligero<\/td>\n80 N\u00b7m<\/td>\n2,1 minutos de arco
\n0,122 mm a R=100<\/span><\/td>\n		1,8 minutos de arco
\n0,105 mm a R=100<\/span><\/td>\n		0,6 minutos de arco
\n0,035 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Fresado en bruto de acero<\/td>\n200 N\u00b7m<\/td>\n5,3 minutos de arco
\n0,308 mm a R=100<\/span><\/td>\n		4,5 minutos de arco
\n0,262 mm a R=100<\/span><\/td>\n		1,5 minutos de arco
\n0,087 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Perforaci\u00f3n de acero pesado<\/td>\n380 N\u00b7m<\/td>\n10,0 minutos de arco
\n0,581 mm a R=100<\/span><\/td>\n		8,6 minutos de arco
\n0,500 mm a R=100<\/span><\/td>\n		2,9 minutos de arco
\n0,169 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Inconel interrumpi\u00f3 el corte<\/td>\n600 N\u00b7m<\/td>\n15,8 minutos de arco
\n0,919 mm a R=100<\/span><\/td>\n		13,6 minutos de arco
\n0,791 mm a R=100<\/span><\/td>\n		4,6 minutos de arco
\n0,267 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Error el\u00e1stico = T_pico \/ Ct. ZDE-160: Ct=38; ZDS-142: Ct=44; ZDS-190: Ct=130 N\u00b7m\/arcmin. A R=100 mm usando E = R \u00d7 tan(\u03b8\/3438). El codificador del servomotor no puede detectar esta deflexi\u00f3n el\u00e1stica; se acumula directamente como error dimensional de la pieza.<\/p>\n

\n

Implicaciones de dise\u00f1o:<\/strong> Para operaciones CNC donde el radio de corte supera los 50 mm y el par de corte m\u00e1ximo supera los 200 N\u00b7m, el error de deflexi\u00f3n el\u00e1stica de una ZDE-160 (0,308 mm a R=100 mm, T=200 N\u00b7m) supera la tolerancia IT8 para la mayor\u00eda de los di\u00e1metros de orificio. La ZDS-190 reduce este error a 0,087 mm, dentro del rango de tolerancia IT7. La misma especificaci\u00f3n de juego libre (<8 arcmin) se aplica a ambas series; la diferencia de rigidez por s\u00ed sola produce la mejora en la precisi\u00f3n, algo que una especificaci\u00f3n de juego libre m\u00e1s estricta no puede lograr.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

<\/p>\n

\n

\"Conjunto<\/p>\n

Las cajas de engranajes planetarios de precisi\u00f3n de la serie EP para ejes rotativos CNC se env\u00edan con un documento de certificaci\u00f3n de f\u00e1brica que especifica el juego libre a \u00b13%, el par nominal, la rigidez torsional Ct y los l\u00edmites m\u00e1ximos de fuerza radial\/axial; las tres especificaciones m\u00e1s importantes para la verificaci\u00f3n del rendimiento del eje de la m\u00e1quina herramienta CNC. Ver especificaciones t\u00e9cnicas de la serie EP \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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Entorno del refrigerante y grado de protecci\u00f3n IP: Adaptando la protecci\u00f3n a las necesidades reales del mecanizado CNC.<\/h2>\n

La elecci\u00f3n del grado de protecci\u00f3n IP para la caja de engranajes de un eje rotatorio CNC no es una decisi\u00f3n gen\u00e9rica del tipo \u00abdentro de la m\u00e1quina = IP54\u00bb. La exposici\u00f3n real al refrigerante depende de la posici\u00f3n de la caja de engranajes con respecto al flujo del refrigerante, el dise\u00f1o de la carcasa de la m\u00e1quina y si el eje rotatorio est\u00e1 integrado en la m\u00e1quina o se a\u00f1ade externamente. Una elecci\u00f3n incorrecta del grado de protecci\u00f3n IP conlleva el fallo por contaminaci\u00f3n descrito en la gu\u00eda de causas de fallos, que en entornos CNC suele manifestarse entre las 2000 y las 4000 horas de funcionamiento.<\/p>\n

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\u2705 IP54 adecuado \u2014 EP-ZDE\/ZDF\/ZDWE\/ZDWF<\/div>\n