Kolme vaatimusta, jotka erottavat CNC-kiertoakselit yleisistä servosovelluksista
Useimmat tarkkuusplaneettavaihteiston valintamenetelmät on kirjoitettu yleiseen servoautomaatioon – kuljettimille, roboteille ja indeksointilaitteille. CNC-työstökoneiden pyörivät akselit tuovat mukanaan kolme lisävaatimusta, joita nämä oppaat eivät käsittele, ja jos yhtäkään näistä ei huomioida, vaihteiston spesifikaatio on teknisesti oikea vääntömomentin ja nopeuden suhteen, mutta väärä sovellukseen nähden.
CNC-tarkkuusmääritykset ilmoittavat työkappaleen toleranssit – todellisella leikkaussäteellä, joka voi olla 10 mm (pieni reikä) tai 300 mm (suuri taso). Sama 8 kaariminuutin välys tuottaa 23 μm tangentiaalivirheen R=10 mm:n leveydellä, mutta 1 163 μm:n leveydellä R=500 mm. CNC-määritykset on aina arvioitava todellisella leikkaussäteellä, ei edustavalla väliarvolla. Yhdessä työvaiheessa hyväksyttävä välys voi epäonnistua kokonaan toisessa samalla koneella.
CNC-leikkauskuormitukset vaihtelevat suuresti – vääntömomentti muuttuu välittömästi lastun paksuuden, materiaalin vaihteluiden ja työkalun sisään-/ulostulon mukaan. 380 Nm:n huippuleikkausvääntömomentilla EP-ZDE-160 (Ct = 38 Nm/kaarimin) taipuu elastisesti 10 kaariminuuttia – enemmän kuin määritelty välys – aiheuttaen työkalun asentovirheen, jota servomoottori ei pysty havaitsemaan tai korjaamaan, koska moottorin kooderi on vaihteiston tulopuolella. Tämä kuormituksesta riippuva virhe on servomoottorille näkymätön, kertyy suoraan työkappaleeseen ja pahenee leikkausvoiman amplitudin kasvaessa.
CNC-työstökoneet käyttävät 2–8 baarin paineella tapahtuvaa tulvajäähdytystä, leikkausöljysumua ja säännöllistä koneen sisäistä huuhtelua. Karan alle sijoitetulle ulkoiselle pyöröpöydälle asennettu vaihteisto voi vastaanottaa suoran jäähdytysnesteen täydellä pumpun paineella. IP54 (vakio malleille EP-ZDE/ZDF/ZDWE/ZDWF) suojaa suunnatuilta roiskeilta, mutta ei jatkuvilta suorilta suihkuilta. Vain IP65 (EP-ZDS) kestää IPX5-testin – 6,3 mm:n suutin 12,5 l/min virtauksella mistä tahansa suunnasta – joka vastaa lähes tulvajäähdytysolosuhteita avoimissa pyörötyökaluissa.
Välys leikkaussäteelläsi – pöytä, jota CNC-insinöörit tarvitsevat
Seuraava taulukko muuntaa planeettavaihteiston vakiovälyksen tiedot tangentiaaliseksi paikannusvirheeksi edustavilla CNC-leikkaussäteillä. Kaikki arvot käyttävät tarkkaa kaavaa: E_tangentiaalinen = R × tan(BL / (60 × 180/π)). Avarrus- ja sorvaustoiminnoissa, joissa työkalu seuraa ympyränmuotoista rataa, tämä tangentiaalinen virhe näkyy suoraan pyöreyspoikkeamana valmiilla pinnalla.
| Takaisku | R = 10 mm Pieni reikä |
R = 25 mm Φ50mm reikä |
R = 50 mm Φ100 mm:n reikä |
R = 100 mm Φ200 mm:n pinta |
R = 200 mm Φ400 mm pöytä |
EP-sarja |
|---|---|---|---|---|---|---|
| <3 kaariminuuttia | 8,7 μm | 21,8 μm | 43,6 μm | 87,3 μm | 174,5 μm | Mukautettu / erikoistilaus |
| <8 kaariminuuttia ★ | 23,3 μm | 58,2 μm | 116,4 μm | 232,7 μm | 465,4 μm | EP-ZDE/ZDF (60–160 mm) · EP-ZDS (kaikki) |
| <12 kaariminuuttia | 34,9 μm | 87,3 μm | 174,5 μm | 349,1 μm | 698,1 μm | EP-ZDE-40 yksivaiheinen; 2-vaiheiset yksiköt |
| <25 kaariminuuttia | 72,7 μm | 181,8 μm | 363,6 μm | 727,3 μm | 1 454 μm | EP-ZDWE/ZDWF — vain suorakulmainen tulo |
★ Standardi EP-ZDE/ZDF/ZDS-sarja. Arvot ovat suurin välysvirhe ennen CNC-välyksen kompensointia. Kun Fanuc/Siemens-välyksen kompensointi on aktiivinen, jäännösvirhe pienillä syöttönopeuksilla on tyypillisesti <10% kompensoimattomasta arvosta. Punaisella lihavoidut arvot ylittävät IT7-toleranssin kyseiselle reiän halkaisijalle – sovellus vaatii joko pienemmän välyksen, kompensoinnin tai suuremman reiän toleranssin.
Kun VMC:n 4. akseli poraa Φ100 mm:n reiän (R=50 mm) EP-ZDE-120-poralla (<8 kaariminuuttia), välyksen aiheuttama pyöreysvirhe on enintään 116,4 μm kierrosta kohden. Fanuc-sarjan 0i välyksen kompensoinnilla tämä pienenee noin 12–20 μm:iin – yhteensopiva IT8-toleranssin kanssa. Ilman kompensointia sama reikä IT7-toleranssilla (25 μm Φ100 mm:n reiälle) epäonnistuu. Määritä välyksen kompensointi CNC-ohjelmassa tai päivitä EP-ZDS-versioon vähentääksesi välyksen osuutta virhebudjetissa.
CNC-kiertoakselien tekniset tiedot — B/C/A-akseli ja 4./5. akseli, akseli akselilta
Korealaisissa CNC-työstökoneissa käytetyillä viidellä pyörimisakselityypillä on erilaiset ensisijaiset suunnitteluajurit. Sama EP-sarjan yksikkö, joka sopii VMC:n neljännen akselin keskitappiin, ei riitä viisiakselisen työstökeskuksen B-akselille ja väärä sorvaus-jyrsintäkeskuksen C-akselille, joka altistuu täydelle vääntömomentille. Alla oleva akselikohtainen analyysi ratkaisee kunkin yksikön oikean määrityksen.
Kallistusalue ±90° tai ±110°
Huippuleikkausmomentti: 150–600 Nm koosta riippuen
Titaanin/Inconelin raskaat ja keskeyttävät lastuamistyöt
Kiinnitysmomentti: 2–3 × leikkausmomentti
IP54 vähintään (jäähdytysnesteen sumu); IP65 ulkoisille valaisimille
Vääntöjäykkyys on hallitseva ylitysmomentin yläpuolella
ZDS-142-jakosovite: 352 Nm (BL × Ct = 8 × 44)
ZDE-160 crossover: 304 N·m (8 × 38)
Kun T_cut > 304 N·m: elastinen virhe ylittää välyksen
→ tiukempi vastavälys ei auta; korkeampi Ct auttaa
Keskikokoinen 5-akselinen (T-leikkaus ≤ 250 N·m):
→ EP-ZDS-115, 20:1, Ct = 20 Nm/kaarimin
Raskas 5-akselinen (T-leikkaus 250–600 N·m):
→ EP-ZDS-142, 20:1, Ct = 44 N·m/kaarimin
Erittäin raskas (T-leikkaus > 600 N·m):
→ EP-ZDS-190, 20–25:1, Ct = 130 N·m/kaarimin
Sorvaustila: C-akseli on karan käyttöakseli – suuri vääntömomentti, jatkuva pyöriminen, ei vaadi tarkkuusasentoa
Jyrsintä-/paikoitustila: C-akseli indeksoi tarkan kulman epäkeskiseen jyrsintään – paikannustarkkuus on ratkaisevan tärkeää
Indeksin tarkkuus: ±5–15 kaarituumaa (kaarisekuntia)
8 kaariminuuttia = 480 kaarisekuntia – aivan liian leveä ±5 tuuman kohteelle
C-akselin tarkkuus: vaatii vaihde + enkooderin suljetun silmukan
Vaihteisto asettaa tarkkuusrajan, joka enkooderin on ylitettävä suljetun silmukan korjauksen avulla.
C-akselin paikoitus (jyrsintä-sorvaus):
→ EP-ZDE-160 tai EP-ZDS-115 klo 10–16:1
BL <8 kaariminuuttia; yhdistettynä Heidenhain/Renishaw-enkooderiin ±15 tuuman tarkkuus
Tulvajäähdytysaineen altistuminen: määritä EP-ZDS-115/142
Kallistusalue ±45° - ±90°
Karan ja pään kokoonpano: 40–120 kg
Painovoimakuorma suurimmalla kallistuskulmalla: koko pään paino R=200–400 mm:n kohdalla
On pidettävä asento painovoimaa vastaan leikkauksen aikana
Yleensä ei puristusjarrua — vaihteiston on pidettävä staattisesti
60 kg:n karapää, R = 300 mm täydessä kallistuksessa:
T_painovoima = 60 × 9,81 × 0,3 = 176,6 N·m
Vaadittu pitovoima (SF = 2,0): 353 N·m
Tämä on staattinen kuormitus – lisää dynaaminen leikkausmomentti
Kokonaisvaatimus usein 400–700 Nm
Kevyt nostolaite (40–60 kg):
→ EP-ZDS-115 tai ZDE-160, 16–20:1
Raskas nostolaite (80–150 kg):
→ EP-ZDS-142, 16:1, Ct = 44 N·m/kaarimin
Erittäin painava (yli 150 kg):
→ EP-ZDS-190, 16–20:1, Ct = 130 N·m/kaarimin
Erilliset lisäpyöröpöydät (4. akseli) tai kaksiakselinen nivel (4. ja 5. akseli)
Pöydän halkaisija: Φ200–Φ400 mm
Työkappaleen paino: tyypillisesti 20–80 kg
Käytetään usein täydellä jäähdytysnesteen tulvalla – IP65-kriittinen
Vain paikoitus (ei jatkuvaa kääntöä)
4. akselin indeksointi: tyypillisesti ±10–30 tuuman kaari
Yhdessä mato- tai planeettavaihteiston ja enkooderin kanssa
Planeettamainen lähestymistapa: kompakti, tehokas, matala BL
EP-ZDE-120 (Ct = 12 N·m/kaarimin, BL <8): riittävä useimmille VMC:n 4. akselille
Raskas työkappale tai keskeytyvä leikkaus: päivitä EP-ZDS-115:een
Kevyt pöytä (20–40 kg:n työkappale):
→ EP-ZDE-120, 10–16:1 (IP54, jos sisäinen kone)
Keskikokoinen pöytä (40–80 kg, jäähdytysneste paljaana):
→ EP-ZDS-115, 16–20:1, IP65
Raskas pöytä (>80 kg tai raskas hakaleikkaus):
→ EP-ZDS-142, 16:1, IP65, Ct=44
Miksi vääntöjäykkyys määrää osan toleranssin raskaissa CNC-työstöissä
Hajoavissa jyrsinnöissä, tasojyrsinnässä suurilla jyrsimillä ja vaikeiden materiaalien sorvauksessa leikkausmomentti vaihtelee nopeasti lähes nollan (ilmaleikkauksessa) ja täyden leikkausmomentin (täydellä kosketuksella) välillä. Jokainen kytkentä-/irrotussykli kohdistaa vaihteistoon impulssin, joka aiheuttaa ulostuloakselin elastisen kiertymisen ja takaisinjousen. Tämä elastinen värähtely – joka tapahtuu jyrsimen kosketustaajuudella – aiheuttaa pinnan karheuskuvioita, monikulmiojälkiä poratuissa rei'issä ja tärinää sorvatuilla pinnoilla.
| Leikkausskenaario | T_huippu (Nm) | ZDE-160 elastinen virhe |
ZDS-142 elastinen virhe |
ZDS-190 elastinen virhe |
R=100 mm ZDS-190:n etu |
|---|---|---|---|---|---|
| Kevyt alumiinipinta | 80 Nm | 2,1 kaariminuuttia 0,122 mm @ R=100 |
1,8 kaariminuuttia 0,105 mm @ R=100 |
0,6 kaariminuuttia 0,035 mm @ R=100 |
3,4× |
| Teräksen karkeajyrsintä | 200 Nm | 5,3 kaariminuuttia 0,308 mm @ R=100 |
4,5 kaariminuuttia 0,262 mm @ R=100 |
1,5 kaariminuuttia 0,087 mm @ R=100 |
3,4× |
| Raskaan teräksen avarrus | 380 Nm | 10,0 kaariminuuttia 0,581 mm @ R=100 |
8,6 kaariminuuttia 0,500 mm @ R=100 |
2,9 kaariminuuttia 0,169 mm @ R=100 |
3,4× |
| Inconel-katkaiseva leikkaus | 600 Nm | 15,8 kaariminuuttia 0,919 mm @ R=100 |
13,6 kaariminuuttia 0,791 mm @ R=100 |
4,6 kaariminuuttia 0,267 mm @ R=100 |
3,4× |
Elastinen virhe = T_huippu / Ct. ZDE-160: Ct=38; ZDS-142: Ct=44; ZDS-190: Ct=130 N·m/kaarimin. Arvolla R=100 mm käyttäen arvoa E = R × tan(θ/3438). Servomoottorin enkooderi ei pysty havaitsemaan tätä elastista taipumaa – se kertyy suoraan työkappaleen mittavirheenä.
Suunnittelun merkitys: CNC-koneissa, joissa leikkaussäde on yli 50 mm ja huippuleikkausmomentti yli 200 N·m, ZDE-160:n elastinen taipumavirhe (0,308 mm, kun R = 100 mm, T = 200 N·m) ylittää IT8-toleranssin useimmilla reikien kooilla. ZDS-190 pienentää tämän 0,087 mm:iin – IT7-toleranssialueen sisällä. Sama välysvaatimus (<8 kaariminuuttia) koskee molempia sarjoja; pelkästään jäykkyysero tuottaa tarkkuuden parannuksen, jota tiukempi välysvaatimus ei pysty toistamaan.
Jäähdytysnesteen ympäristö ja IP-luokitus — Suojauksen yhteensovittaminen CNC-todellisuuden kanssa
CNC-pyöriväakselivaihteiston IP-luokitus ei ole yleinen ”koneen sisällä = IP54” -valinta. Todellinen jäähdytysnesteen altistuminen riippuu vaihteiston sijainnista jäähdytysnesteen virtausreittiin nähden, koneen kotelon rakenteesta ja siitä, onko pyörivä akseli integroitu koneeseen vai lisätty ulkoisesti. Väärän IP-luokan valinta johtaa vian syitä käsittelevässä oppaassa kuvattuun kontaminaatiovikaan, joka CNC-ympäristöissä ilmenee tyypillisesti 2 000–4 000 tunnin kuluessa.
- Integroitu 5-akselinen pää (B-akseli) täysin suljetun koneen sisällä – jäähdytysneste ohjataan pois B-akselikäytöstä koneen rakenteen ansiosta
- VMC:n 4. akselin nivel on asennettu erilleen karan jäähdytysnesteen suorasta poistosta
- C-akselin paikoitus sorvaus- ja jyrsintäkeskuksissa suljetulla jäähdytysnestekammiolla vaihteiston alapuolella
- EDM-pyörivä C-akseli (dielektrinen neste, ei vesipohjainen jäähdytysneste)
- Mikä tahansa akseli, jossa vaihteisto on jäähdytysnestelinjan yläpuolella ja vastaanottaa vain sumua, ei suoria suihkuja
- Ulkoiset pyöröpöydät sijoitettuna VMC-pöydälle – suoraan koneen jäähdytysnesteen poistoalueelle
- Vaakasuora työstökeskus (HMC) palettikierto – paletin kierto tuo käyttöyksikön jäähdytysnesteen läpi
- Siirtolinjan pyörivät indeksoijat HACCP-yhteensopivalla (elintarvike/lääketiede) huuhtelulla
- Mikä tahansa CNC-kiertoakseli karan keskiviivan alapuolella koneessa, jossa ei ole roiskesuojaa, joka suojaa erityisesti käyttölaitetta
- Ulkona tehtävät CNC-leikkaustyöt (vesisuihku, plasma, laser vesipöydällä)
- Integroitu B-akseli koneessa ilman täyttä kotelointia — riippuu siitä, suojaako jäähdytysnesteen hallintajärjestelmä käyttöyksikköä
- Neljännen akselin jälkiasennus koneeseen, jota ei alun perin suunniteltu sille – jäähdytysnesteen reititys ei välttämättä ota huomioon uuden yksikön sijaintia
- Korkeapaineiset karan läpi kulkevat jäähdytysnestejärjestelmät (TSC), joissa jäähdytysnesteen suihkutuskuviot ovat arvaamattomia
- Epävarmoissa tapauksissa: määritä IP65 (EP-ZDS). IP65-koteloinnin kustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin kontaminaation aiheuttaman vian ja suunnittelemattoman linjaseisokin kustannukset.
Täydellinen CNC-kiertoakselien EP-sarjan valintataulukko
| CNC-sovellus | T_huippu (Nm) |
Suhde | IP-osoite | Min Ct (Nm/kaarimin) |
Suositeltu EP-sarja | Ensisijainen spesifikaatioohjain |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5-akselinen B-akseli, keskikokoinen (50 kg:n pöytä) | 150–300 | 20:1 | IP54 | 20 | EP-ZDS-115 | Jäykkyys + inertia suhteessa 20:1 |
| 5-akselinen B-akseli, raskas (100 kg:n pöytä) | 300–600 | 20:1 | IP54/65 | 44 | EP-ZDS-142 | Jakosuodin 352 Nm:n vääntömomentilla; vahva Inconel/Ti |
| HMC-pyöröpöytä, tulvajäähdytys | 400–900 | 16–25:1 | IP65-suojaus | 44–130 | EP-ZDS-142/190 | IP65 + korkein Ct + suuri vääntömomentti |
| C-akselin jyrsintä-sorvaus, tarkkuusindeksi | 50–200 | 10–16:1 | IP54 | 12–38 | EP-ZDE-160 | BL <8; enkooderin tarkkuus ±15 tuumaa |
| Portaalijyrsin A-akseli, 60 kg:n pää | 250–500 | 16–20:1 | IP54 | 20–44 | EP-ZDS-115/142 | Painovoimapito + leikkausmomentti |
| VMC 4. akseli, 30 kg työkappale | 80–200 | 10–16:1 | IP54 | 12 | EP-ZDE-120 | Kustannustehokas; kevyt keskeyttävä leikkaus |
| VMC:n 4. akseli, tulvajäähdytysneste paljaana | 100–250 | 16:1 | IP65-suojaus | 20 | EP-ZDS-115 | IP65 ensiöpuoli; Ct riittävä kuormalle |
| EDM-kiertoakseli (tarkkuus) | 10–50 | 5–10:1 | IP54 | 38 | EP-ZDE-160 | BL <8; dielektrinen neste, ei vesijäähdytysneste |
| Laserkiertolisäosa (valo) | 5–30 | 3–8:1 | IP54 | 4.5 | EP-ZDE-80 | Nopeus + matala massaprioriteetti; kevyt kuorma |
| Siirtolinjan indeksointi, IP65-pesu | 500–1 800 | 16–25:1 | IP65-suojaus | 44–130 | EP-ZDS-142/190 | Suurin vääntömomentti + IP65 + Ct |
CNC-välyksen kompensointi – mitä sillä voidaan ja mitä ei voida korjata
Nykyaikaisissa CNC-ohjauksissa (Fanuc-sarja 30i/31i/32i, Siemens SINUMERIK 840D, Heidenhain TNC 640) on välyksen kompensointi, joka ohjelmoi vastaliikkeen jokaisella suunnanvaihdolla kuolleen alueen ohittamiseksi ennen käsketyn radan jatkamista. Tämä ominaisuus ei poista pienen välyksen tarvetta – se laajentaa annetun välysmäärityksen tarkkuutta suuremmille syöttönopeuksille ja monimutkaisemmille radoille.
- Staattinen paikoitusvirhe pienillä syöttönopeuksilla (<500 mm/min), jolloin servosilmukalla on aikaa suorittaa kompensaatiopulssi ennen radan jatkamista
- Systemaattinen kulmavirhe hitaan ympyräinterpoloinnin aikana – ohjaus tietää tarkalleen, milloin suunta muuttuu, ja soveltaa kompensaatiota kyseisessä kohdassa
- Indeksikohtainen toistettavuus alhaisella nopeudella — jokainen indeksi täydentyy samasta lähestymissuunnasta kompensaation ollessa aktiivinen
- Elastinen vääntötaipuma leikkauskuormituksen alaisena – tämä on jäykkyysongelma, ei välysongelma, eikä kompensaatioalgoritmilla ole tietoa käytetystä vääntömomentista
- Nopeat ympyräinterpolointivirheet – suurilla ääriviivanopeuksilla (> 2 000 mm/min) kompensaatiopulssi luo nopeuden epäjatkuvuuden, joka näkyy pintamerkintänä
- Kompensointipulssin itse herättämän voimansiirron resonanssin aiheuttama värähtely
- Dynaaminen tarkkuuden heikkeneminen – kompensaatio toimii vain lähes staattisissa suunnanvaihtopisteissä
Käytännön ohjeita korealaisille CNC-työstökoneiden valmistajille: Määritä välyksen kompensointi vakiona CNC-ohjelmassa kaikille pyörivien akselien toiminnoille. Aseta kompensaatioarvo vaihteiston tehdassertifikaatista (esimerkiksi: 7,5 kaariminuuttia mitattuna nimellisvääntömomentilla ±3%). Mittaa uudelleen 5 000 käyttötunnin huoltovälin kohdalla ja päivitä kompensaatioarvo, jos välys on kasvanut – vanhentunut kompensaatioarvo on pahempi kuin ei kompensaatiota ollenkaan, koska se ylikompensoi ja aiheuttaa systemaattisen paikannusvirheen vastakkaiseen suuntaan.
CNC-kiertoakselivaihteiston spesifikaatioiden tarkistuslista — 8 parametria, jotka on tarkistettava ennen tilaamista
Laske suurin leikkausmomentti pahimmalla mahdollisella tavalla (suurin jyrsin, kovin materiaali, suurin lastuamissyvyys). Käytä kerrointa SF = 1,5 tasaiselle leikkaukselle, 2,0 hakkaavalle leikkaukselle ja 2,5 voimakkaalle hakkaavalle leikkaukselle vaikeille materiaaleille.
Kappaleen toleranssista ja leikkaussäteestä: θ_max = arctan(toleranssi/R). Tällöin Ct_required = T_peak / θ_max. Jos Ct_required ylittää 38 N·m/kaarimin (ZDE-160 maksimi), määritä EP-ZDS-sarja.
Käytä moduulin 2 taulukkoa määrittääksesi, onko <8 kaariminuuttia (standardi EP-ZDE/ZDS) riittävä leikkaussäteelle ja toleranssille. Jos ei, varmista, että välyksen kompensointia käytetään ja että tuloksena oleva kompensoitu virhe on toleranssin rajoissa.
Määritä, kohdistuuko vaihteiston sijaintiin suoraa jäähdytysnesteen iskua, epäsuoraa roisketta vai vain sumua. IP54 vain sumulle/roiskeelle. IP65 suoralle suihkulle tai tulvajäähdytteiselle jäähdytysnesteelle.
Laske kaikkien pyörivien elementtien J_load ja heijastuneen lineaarisen massan arvo. Etsi i_optimal = √(J_load / J_motor). Valitse lähin EP-standardisuhde, joka toteuttaa sekä inertian että vääntömomentin.
Pyöröpöytien ja nivelten osalta: varmista, että painovoimakomponentti suurimmalla kallistuskulmalla yhdessä leikkausvoiman säteittäiskomponentin kanssa ei ylitä vaihteiston lähtölaakerin rajoja. EP-ZDS aksiaalinen: 12 000–28 000 N. EP-ZDE-160 aksiaalinen: 3 000 N.
Varmista, että n_motor = n_output × i ≤ 3 000 rpm (suositus) ja ≤ 4 500 rpm (maksimi) vaaditulla suurimmalla indeksointinopeudella. CNC-kiertoakselit toimivat harvoin yli 100 rpm:n lähtönopeudella – nopeus ei yleensä ole sitova rajoite.
Määritä moottorin malli tilauksen yhteydessä, jotta EP-sarja toimittaa sopivan tulolaipan. Suorakulmaisissa kokoonpanoissa (ZDWE/ZDWF) on määritettävä moottorin ulostulosuunta (L/R/U/D). Varmista asennuksen yhteydessä, että samankeskisyys on ≤0,02 mm TIR, jotta tulolaakerin vikaantuminen estyy.
Korea Ever-Powerin sovellussuunnittelu tarjoaa täydelliset CNC-kiertoakselien spesifikaatiot, mukaan lukien Ct-vaatimukset osatoleranssistasi, välystarkkuustaulukon leikkaussäteelle, IP-luokituksen arvioinnin ja välityssuhteen optimoinnin – koreaksi ja englanniksi. Ilmoita akselityyppi, leikkausmomentti, toleranssivaatimus ja jäähdytysnesteympäristö saadaksesi täydellisen spesifikaation.
Katso tekniset tiedot →
Toimittaja: Cxm
