EP-TM-tarkkuuskierukkainen planeettavaihteisto
EP-TM:n vinohampaiset planeettapyörät tarjoavat kosketussuhde 2 × suurempi kuin lieriöhammaspyörillä — mikä tarkoittaa suoraan alhaisempaa melua (≤56–70 dB), tasaisempaa vääntömomenttia ja pidempää vaihteiston käyttöikää.
EP-TM-sarja — Tarkkuuskartioplaneettavaihteisto | Runkokoot 042–220 mm, P0/P1/P2, jopa 2 000 Nm

The EP-TM-tarkkuuskierukkavaihteisto planeettavaihteistolla on korealaisen valmistusteollisuuden ydinservovaihteisto – pakkauskoneet, CNC-5-akseliset keskukset, hitsausrobotit, puolijohdelaitteet ja aurinkoseurantalaitteet käyttävät kaikki EP-TM-servovaihteistoa vakioservovaihteistonaan. Seitsemän runkokokoa (0,42–220 mm) kattaa lähtömomentit 17 N·m:stä 2 000 N·m:iin välityssuhteilla i=3 - i=100 yksi- ja kaksivaiheisissa kokoonpanoissa. Kolme välysluokkaa – P0 (≤1 kaariminuutti), P1 (≤3 kaariminuutti) ja P2 (≤5 kaariminuuttia) – palvelevat kaikkia korealaisia tarkkuuspaikannusvaatimuksia.
Tarkkuuskartioplaneettavaihteisto · Suora servomoottorikytkentä · IEC / NEMA-yleissovitin
EP-TM-sarja — Täydelliset tekniset tiedot

① Nimellisvääntömomentti, nopeus ja välys — Kaikki 7 runkoa
| Parametri | Yksikkö | Vaihe | TM042 | TM060 | TM090 | TM115 | TM142 | TM180 | TM220 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nimellisvääntömomentti T₂ₙ (N·m) | N·m | L1 (i=3–10) | 17–22 | 50–60 | 130–160 | 208–330 | 342–650 | 588–1 200 | 1 140–2 000 |
| L2 (i=12–100) | 17–22 | 50–60 | 130–160 | 208–330 | 342–650 | 588–1 200 | 1 140–2 000 | ||
| Suurin lähtömomentti T₂max | N·m | L1/L2 | 3 × T₂ₙ (hätätilanne / kiihdytys) | ||||||
| Nimellinen tulonopeus nₙ | rpm | L1/L2 | 5,000 | 5,000 | 4,000 | 4,000 | 3,000 | 3,000 | 2,000 |
| Suurin tulonopeus n₁max | rpm | L1/L2 | 10,000 | 10,000 | 8,000 | 8,000 | 6,000 | 6,000 | 4,000 |
| Erittäin tarkka P0-takaisin | kaarimin | L1 | ≤ 1 kaariminuutti | ||||||
| Precision P1 -välys | kaarimin | L1 / L2 | ≤ 3 kaariminuuttia (L1) / ≤ 5 kaariminuuttia (L2) | ||||||
| Vakio P2-välys | kaarimin | L1 / L2 | ≤ 5 kaariminuuttia (L1) / ≤ 7 kaariminuuttia (L2) | ||||||
| Vääntöjäykkyys | Nm/kaarimin | L1 | 3 | 7 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| Sallittu säteittäinen voima Fr | N | L1/L2 | 780 | 1,530 | 3,250 | 6,700 | 9,400 | 14,800 | 50,000 |
| Sallittu aksiaalivoima Fa | N | L1/L2 | 390 | 765 | 1,625 | 3,350 | 4,700 | 7,250 | 25,000 |
| Hyötysuhde η | % | L1 / L2 | ≥ 97% (L1) / ≥ 94% (L2) | ||||||
| Paino (noin) | kg | L1 | 0.5 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| Melu (n = 3 000 rpm, kuormittamaton) | dB(A) | L1/L2 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
−10 °C - +90 °C
IP65-standardi
Tiivistetty rasva – käyttöikä
Mikä tahansa suunta
S1 pyöreä / S2 kiilallinen
20 000+ tuntia S1
② Saatavilla olevat välityssuhteet — Yksi- ja kaksivaiheinen
| Vaihe | Käytettävissä olevat kuvasuhteet i | Tehokkuus | P1-vastaisku | Paras |
|---|---|---|---|---|
| L1 Yksivaiheinen | 3 · 4 · 5 · 6 · 7 · 8 · 10 | ≥97% | ≤3′ | Pakkaus, energiakriittinen, lyhyt aksiaalipituus |
| L2 kaksivaiheinen | 12 · 15 · 20 · 25 · 30 · 35 · 40 · 50 · 60 · 70 · 80 · 100 | ≥94% | ≤5′ | Robottinivelet, CNC-kiertoakselit, inertiasovitus |
Miksi EP-TM-kierukkavaihteet suoriutuvat paremmin kuin lieriöpyöräiset planeettavaihteet korealaisissa servosovelluksissa

Kierukkahammasgeometria pitää useita hampaita samanaikaisesti kiinni – kosketussuhde ylittää 2,0:n verrattuna lieriöpyörästön 1,1–1,4:ään. Vääntömomentin siirto on jatkuvaa eikä pulssimaista, mikä vähentää tärinää sen perimmäisessä kohdassa sen peittämisen sijaan. Hammaspyörän hampaan pinnan väsymisikä pidentyy, koska jokainen hammas kantaa vain murto-osan kokonaiskuormasta, mikä pidentää kosketuskaarta. Mitattavissa oleva tulos: EP-TM-melu on 10–15 dB alhaisempi kuin saman runkokoon ja nimellisnopeuden lieriöpyöräsissä planeettapyörissä.
Planeettapyörän kannatin ja ulostuloakseli on koneistettu yhdeksi integroiduksi komponentiksi. Etu- ja takalaakerit on sijoitettu kotelon sisään maksimijännevälille – tämä laaja laakeriväli on ensisijainen rakenteellinen määräävä tekijä ulostuloakselin jäykkyyden, säteittäisen heiton ja kallistusmomentin kestävyyden kannalta. Planeettapyörän tappien reiät on porattu tarkasti, jotta planeettapyörän kuorman jakautuminen pysyy tasaisena ±5%:n tarkkuudella, mikä estää yksittäisten planeettapyörästöjen ennenaikaisen väsymisen korealaisissa paljon syklejä vaativissa pakkaus- ja robottisovelluksissa.
Kehäpyörä ja kotelon runko ovat yksi kuumataottu seosteräskomponentti – ei pulttikiinnityksiä tai rajapintaa, johon samankeskisyysvirheet kertyvät. Kaikki kriittiset pinnat (kehän hammaspyörän sisähalkaisija, toisiolaakerin istukat, moottorin laipan pinta) koneistetaan yhdellä asetuksella. Yhdestä kappaleesta taottu teräs saavuttaa DIN-luokan 5–6 hammaspyörälaadun jokaisessa tuotantoyksikössä, mikä on vahvistettu Osaka Seimitsun suurikokoisella hammaspyörämittausjärjestelmällä ennen toimitusta.
Kaksi vastakkain olevaa kiristyspulttia kohdistavat moottorin akseliin symmetrisen voiman – ei akselin taipumista eikä epäsymmetrisen kiristyksen aiheuttamaa heittoa. Tuloksena on välyksetön voimansiirto moottorin akselilta aurinkopyörälle kaikissa käyttöolosuhteissa, mukaan lukien suurin 10 000 rpm:n syöttönopeus. Korealaiset pakkauskoneinsinöörit, jotka aiemmin kokivat moottorin akselin luistamista suuren syklin peruutuskuormituksen alaisena, valitsevat johdonmukaisesti EP-TM:n kaksoispulttikiinnikkeen ratkaisuksi.
Etuosan sovitinlevy koneistettu IEC- ja NEMA-standardien mukaisiin moottorin laippamittoihin kaikille seitsemälle runkokoolle. Yhteensopiva Yaskawa Sigma-7:n, Mitsubishi HG-SR:n, Panasonic MINAS A6:n, Siemens SIMOTICS S:n, Fanuc αi-S:n ja kaikkien korealaisten servomerkkien kanssa ilman muutoksia. Sovitinlevyn piirustukset toimitetaan samana arkipäivänä — korealaiset insinöörit varmistavat moottorin yhteensopivuuden ennen tilaamista, eikä väärän asennuksen riskiä ole.
Tehtaalla täytetty ensiluokkaisella synteettisellä rasvalla (NYOGEL 792D) ja pysyvästi tiivistetty sekä tulo- että lähtöpuolella. Ei kenttävoitelua, ei öljynvaihtoja eikä suunniteltua voiteluhuoltoa yli 20 000 tunnin ajan jatkuvassa S1-käytössä. Ainoa vaadittu huoltotoimenpide on vuosittainen välyksen mittaus toimitustodistuksen perustasoa vasten – huolto-oppaamme yksisivuinen tarkistuslista. IP65-standardi, −10 °C - +90 °C, missä tahansa asennusasennossa.
Asennusopas — EP-TM-sarja
Vahvista mallikoodi ja moottorin yhteensopivuus
Tarkista EP-TM-mallikoodi: rungon koko (042–220), välityssuhde (L1: 3–10 / L2: 12–100), akselityyppi (S1 pyöreä / S2 kiilattu), tarkkuusluokka (P0/P1/P2) ja moottorin liitäntäkoodi. Varmista, että moottorin akselin halkaisija ja ohjausakselin halkaisija vastaavat sovitinlevyn piirustusta ennen pakkauksen purkamista. Korea Ever-Power toimittaa mittapiirustukset samana arkipäivänä kaikille malli-/runkoyhdistelmille.
Moottorin akselin asennus — symmetrinen kiinnitys
Puhdista moottorin akseli ja sisäänmenoaukko. Työnnä moottorin akselia sisään, kunnes moottorin pinta koskettaa sovitinlevyä suoraan – aksiaalista rakoa ei ole. Kiristä kahta kiinnityspulttia vuorotellen puoli kierrosta symmetrisen kuormituksen säilyttämiseksi. Lopullinen vääntömomentti: M4 = 2,5 N·m, M5 = 5 N·m, M6 = 9 N·m. Varmista, että moottorin akseli ei työnny aurinkopyörän kytkentäkohdan ulkopuolelle.
Toisioakseli / koneliitäntä
Kiilalliselle akselille (S2): asenna kytkimen puolikkaan kiila oikealla kiilan sovituksella (välys sovittaa tasaisen kytkennän). Pyöreälle akselille (S1): käytä kitkakytkintä ja aseta oikea reikä-akseli-sovite (suositus H7/h6). Asennuspinnan tasaisuuden on oltava ≤0,02 mm. Älä käytä iskutyökaluja lähtöakselille — lähtölaakerin esijännitystä ei voida palauttaa iskukuormituksen jälkeen.
Koneen kiinnitys — Laipan pinnan kohdistus
Kohdista vaihteiston kotelon esisäätöruuvi koneen reikään – tarkka sovite. Asenna 4 kpl kotelon kiinnityspultteja ja kiristä ne tasaisesti ristikkäin. Varmista, ettei koteloon kohdistu taivutusmomenttia kiinnityspinnasta – kaikkien neljän kiinnityspultin kosketuspinnan on oltava samassa tasossa 0,02 mm:n sisällä ennen kiristämistä.
Radiaalisen kuormituksen varmennus
Varmista, että lähtöakselin keskelle (x = L/2·xL) kohdistuva säteittäinen kuormitus ei ylitä sallittua F-arvoa.r erittelytaulukosta. Hihna-, ketju- tai hammaspyöräkuormitetuille ulostuloille, joissa kuormitus on epäkeskinen, käytä asentokerrointa Kb. Katso täydellinen menetelmä säteittäiskuorman laskentaoppaasta. Ylittää F:nr lyhentää lähtölaakerin L10 käyttöikää suhteellisesti.
Kuormittamattoman käynnistyksen ja lähtötilanteen välyksen mittaus
Käytä kuormittamattomana ≤50% nimellistulonopeudella 30 minuuttia. Seuraa kotelon lämpötilaa — varmista, että se vakiintuu alle ympäristön lämpötilan +40 °C. Sisäänajon jälkeen mittaa lähtöakselin välys toimitustodistuksen menetelmällä (käytä ±3% T₂ₙ vääntömomenttia, lue kulmasiirtymä). Kirjaa tämä asennuksen lähtötasoksi. Vertaa vuosittain toimitustodistuksen arvoon huolto-oppaan mukaisesti.
⚠ Tärkeitä varoituksia: Älä koskaan kohdista aksiaalista voimaa ulostuloakseliin kuorman asennuksen aikana – käytä akselin ulosvetäjää, älä vasaraa. Älä ylitä enimmäissyöttönopeutta edes hetkellisesti – laakerihäkin vaurioituminen ylinopeudesta ei kuulu takuun piiriin. Älä sekoita voiteluaineita – tiivistetty rasvatäyte on spesifikaatioiden mukainen koko nimelliskäyttöiän ajan; öljyn tai rasvan lisääminen muuttaa voitelukemiaa.
✔ Ei huoltoa 20 000 tunnin ajan: Tehtaalla sinetöity EP-TM-kotelo ei vaadi uudelleenvoitelua, öljynvaihtoa eikä säännöllistä voitelua. Ainoa huoltotoimenpide on vuosittainen välyksen mittaus (5 minuutin toimenpide) ja ulkoinen silmämääräinen tarkastus. IP65-kotelo kestää korealaisen tehtaan pesun ja ulkotilan ilman lisätiivistystä.

EP-TM-sisäinen arkkitehtuuri — Viisi tarkasti suunniteltua komponenttia

Jokainen Korea Ever-Power EP-TM on rakennettu viidestä tarkkuusjärjestelmästä. Kunkin suunnitteluperusteen ymmärtäminen auttaa korealaisia insinöörejä arvioimaan paitsi toimitettua spesifikaatiota, myös mekanismia, jolla kyseinen spesifikaatio saavutetaan ja ylläpidetään 20 000 tunnin ajan.
① Tarkkuuskierukkavaihteet
Pintakarkaistua seosterästä, kierrehammasgeometria, kosketussuhde >2,0. Hiottu DIN-luokan 5–6 mukaisesti karkaisun jälkeen. Kierrekulma aiheuttaa pienen aksiaalisen työntövoiman aurinkopyörän laakerille – Korea Ever-Powerin laakerin esikuormitusvalinnat ottavat tämän huomioon julkaistujen aksiaalivoimarajojen rajoissa.
② Tarkkuusplaneetta-alus
Kanta- ja ulostuloakseli koneistettu yhtenä kappaleena. Laakeriväli edessä ja takana – tämä laakeriväli on ensisijainen määräävä tekijä ulostuloakselin jäykkyyden ja säteittäisen heiton suhteen. Planeettatappien reikien paikat on tarkkuusporattu ±5%:n kuormanjakotoleranssiin.
③ Taottu rengasvaihteen kotelo
Hammaskehä ja laakeripesä kuumataottu yhdestä seosteräsaihiosta. Kaikki kriittiset pinnat koneistettu yhdellä asetuksella – eliminoi samankeskisyysvirheet kokoonpanossa. DIN-luokka 5–6 saavutettavissa, koska referenssipiste ei koskaan muutu hammaspyörän lastuamisen ja laakeripesän hiomisen välillä.
④ Kaksoiskiinnitteinen sisääntuloakseli
Kaksi vastakkain olevaa kiristysruuvia kohdistavat symmetrisen ja tasapainotetun puristusvoiman – akseli ei taipu eikä pyöri kiristyksen aikana. Mitoitettu 10 000 rpm:n maksimisyöttönopeudelle täydellä vääntömomentilla. Korealaiset pakkausinsinöörit tunnistavat tämän johdonmukaisesti moottorin akselin luistamisen estämiseksi suuren syklin peruutuskuormituksen aikana.
⑤ Yleiskäyttöinen servomoottorin sovitinlevy
Tarkkuuskoneistettu alumiiniseoslevy, jonka moottorin laipan mitat ovat IEC-standardin mukaiset. Esireikä ja pulttikehä on h6/H7-mitoissa siistin sovituksen takaamiseksi. Sovitinlevyt määritetään erikseen moottorimallin mukaan – vaihdettavissa vaihteiston rungosta riippumatta.
INERTIA J (kg·cm²) — L1 YKSIVAIHTEINEN
TM060: 0,03–0,45
TM090: 0,03–2,62
TM115: 0,03–7,25
TM142: 0,03–22,75
TM180: 0,03–50,97
Inertian sovituksen laskemista varten katso inertian sovituksen opas →
EP-TM-mallikoodin lukeminen
planeettavaihteisto
042/060/090/115/142/180/220
L1: 3–10 · L2: 12–100
S1=pyöreä · S2=kiilallinen
P0≤1′ · P1≤3′ · P2≤5′
määritä moottorin malli tilauksen yhteydessä
Moottorin tulolaipan mitat — EP-TM yksivaiheinen L1
| Kehys | Esiohjauksen Ø (C1) | Pultin ympyrä / Kierre (C2) | Sisäänmenoakselin Ø (C3) | Syvyys C4 | Kokonaispituus C9 |
|---|---|---|---|---|---|
| TM042 | Ø45 / Ø46 | 4-M3×8 / 4-M4×10 | Ø8 | 27.5 | 91,5 mm |
| TM060 | Ø66,7 / Ø70 / Ø90 | 4-M4×10 / M5×12 / M6×14 | Ø8 / Ø11 / Ø19 | 34 | 116 mm |
| TM090 | Ø90 / Ø100 / Ø115 / Ø145 | M5 × 12–M8 × 20 | Ø19 / Ø16 / Ø19,22 | 42 | 147 mm |
| TM115 | Ø145 / Ø200 | 4-M8×20 / 4-M12×28 | Ø19,22 / Ø35 | 64 | 199 mm |
| TM142 | Ø145 / Ø200 | 4-M8×20 / 4-M12×28 | Ø22 / Ø35 | 72 | 252 mm |
| TM180 | Ø55 / Ø95 (erikoismittatilaustyönä) | 4-M12×30 | Ø19 k6 | 85 | 287 mm |
| TM220 | Ø75 / Ø165 (erikoismittatilaustyönä) | 4-M12×30 | Ø20 k6 | 120 | 364,5 mm |
TM180/TM220-syöttömitat muokattavissa – vahvista tilauksen yhteydessä. Vahvista kaikki mitat Korea Ever-Powerin mittapiirustusta vasten ennen koneen suunnittelun viimeistelyä.
EP-TM Korean teollisuudessa — Kuusi keskeistä sovellusskenaariota

① Korealaiset pakkauskoneiden servoakselit
Korean Chungcheongin ja Gyeonggin elintarvikepakkausyksiköiden VFFS- ja HFFS-linjoilla käytetään EP-TM090/115 P1 -vaihteistoa ristikkäissulkevissa leukakäytöissä (i=10–15) ja kalvonvetoservoakseleissa (i=5–8). Kierukkavaihteiston tasainen vääntömomentin siirto on kriittistä leuka-akselilla, jossa moottorin suunnanvaihdon on tuotettava nolla mekaanista impulssia – mikä suojaa tiivisteen laatua yli 100 syklin minuuttinopeudella. EP-TM090 P1 on Korean pakkausintegraattoreiden eniten määrittelemä leuka-akselivaihteisto.
② Korealainen 5-akselinen CNC-työstöpöytä
Doosan Machine Tools, Hwacheon ja DMG Mori Korea määrittelevät B- ja C-pyöröpöytäakseleille EP-TM090/115 P0 -moottorin (i=50–100, kaksivaiheinen). Alhainen melutaso (≤60–63 dB) on arvostettu korealaisissa työstökoneiden esittelyympäristöissä; P0 ≤1 kaariminuutin välys heijastuu suoraan kulmapaikannustarkkuuteen 5-akselisessa ääriviivan koneistuksessa. Moottorin hallitsema J-suhde (i=50 antaa kuormituksen osuuden <0,05:1) tarkoittaa, että B-akselin viritys on vakaa koko työkappaleen painoalueella – katso inertiasovitusopas.
③ Korealaisten autojen hitsausrobottien liitokset
Hyundai-Kian Asanin ja Ulsanin kokoonpanotehtaat käyttävät 6-akselisia hitsausrobotteja, joissa J1–J3-perus-/olka-/kyynärnivelet vaativat kaksivaiheisia planeettavaihteistoja aikavälillä i=25–50. EP-TM115/142 P1 kattaa 50–150 kg:n hyötykuorman korealaiset hitsausrobottikokoonpanot. 3× nimellishätämomenttispesifikaatio (T₂max) käsittelee pistehitsausasemien korkeasykliset puristin-/vipukahvakuormitukset ilman kumulatiivista hammaspyörän hampaan väsymistä 200 000 syklin vuosittaisella tuotantomäärällä.
④ Korealaiset IMM-kiinnitys- ja ulostyöntöakselit
Korealaiset ruiskuvalukoneiden valmistajat (LS Mtron, Woosung Machinery) käyttävät EP-TM115/142-ruuvia jännitteellä i=15–25 puristimien, ulostyöntimien ja pyöröpöytien akseleissa. Nimellisvääntömomentin keskimääräinen kuormitusosuus 60–70% vastaa EP-TM:n hyötysuhteen makeaa pistettä (≥97%). Täydellinen akseli akselilta -osaluettelo korealaiselle 5-akseliselle IMM:lle: IMM-sovellusopas →
⑤ Korealainen AGV / AMR -tasauspyörästö
Incheonin ja Suwonin jakelukeskuksissa toimivat Samsung SDS:n ja CJ Logisticsin AMR-kalusto käyttävät EP-TM042/060-napoja kompakteissa Mecanum- ja tasauspyörästön vetoakseleissa. EP-TM042 (0,5 kg, □42 runko) sopii ahtaisiin pyörän kulma-aukkoihin, joissa suunnittelurajoitteena on moottorin linjavälys. Korea Ever-Power toimittaa välityssuhteeltaan sovitettuja pareja (välityssuhteen toleranssi ≤0,01%) AMR-differentiaalien vetoakseleille – mikä on kriittistä suoraviivaisen seurannan tarkkuuden kannalta.
⑥ Korealainen aurinkoseurantalaitteen atsimuuttimoottori
Korean Jeollanam-don ja Jeollabuk-don aurinkovoimalat käyttävät EP-TM180/220-akseleita vaakasuorissa yksiakselisissa seurantalaitteissa atsimuuttikiinnitysmoottoreissa i=50–100-asteikolla. Suuri säteittäinen kuormituskapasiteetti (14 800–50 000 N) kestää tuulikuormituksen pitkillä seurantavarsilla. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kiinnitysvaihtoehto rannikon suolapitoisuuteen. IP65-standardi. Kausittaiset kulmakorjaussyklit pysyvät selvästi 20 000 tunnin käyttöiän sisällä seurantalaitteen käyttöjaksolla — aurinkoseurantalaitteen sovellusopas →

Miksi korealaiset insinöörit valitsevat Korea Ever-Power EP-TM:n
🎯
Saman päivän tekninen vahvistus – korean kieli
Runkokoon valinta, välityssuhteen laskenta, inertian sovitus, moottorisovittimen spesifikaatio – vahvistetaan koreaksi yhden arkipäivän kuluessa. Korealaisten hankintatiimien ei koskaan tarvitse odottaa käännettyjä teknisiä asiakirjoja tai kansainvälisen myynnin vastausviiveitä.
📋
Välyksen mittaustodistus jokaisen yksikön mukana
Jokainen EP-TM-yksikkö toimitetaan tehtaalla mitatun välystodistuksen kanssa, joka näyttää todellisen mitatun arvon ±3% T₂ₙ-esikuormituksella – ei nimellisarvoa. Korealaiset laatuinsinöörit käyttävät tätä todistusta saapuvien tarkastusten varmentamiseen ja yksikön 20 000 tunnin käyttöiän kunnossapidon perustana.
🏭
Korean varastovarasto — Toimitus saman viikon aikana
EP-TM-rungot 042–142, välityssuhteet i=5/10/25/50, P1- ja P2-laadut varastossa Koreassa toimitettavaksi samalla viikolla. EP-TM180/220, P0-laatu ja epästandardit välityssuhteet: 2–4 viikon tuotannon läpimenoaika. Korealaisten alkuperäisvalmistajien tuotantoaikataulut eivät koskaan viivästy vaihteiston saatavuudesta.
🔄
Suoran kilpailijan korvaaminen – mittapiirustukset toimitettu
Korealaiset koneet, joissa käytetään tällä hetkellä kilpailijoiden vinopyöräisiä planeettavaihteistoja, voivat useimmissa tapauksissa siirtyä EP-TM-vaihteistoihin ilman koneen uudelleensuunnittelua. Anna kilpailijan osanumero — Korea Ever-Power vahvistaa mittayhteensopivuuden tai tunnistaa tarvittavan sovitinlevyn samana päivänä mittapiirustuksella.
⚡
Suhteessa sovitetut AMR/AGV-parit — toleranssi ≤0,01%
Korealaiset AMR-differentiaalivaihteistot vaativat paritettuja vaihteistoja, joissa on sovitetut välityssuhteet suoraviivaisen seurannan tarkkuuden saavuttamiseksi. Korea Ever-Power tarjoaa välityssuhteeltaan sovitettuja EP-TM042/060-pareja, joiden välityssuhteen vaihtelu on ≤0,01%, sekä mittauksen vahvistavan sertifikaatin, joka poistaa seurannan ajautumisen, jota sovittamattomat parit aiheuttavat yli 1,5 m/s suoraviivaisilla nopeuksilla.
🇰🇷
ISO 50001 -energiadokumentaatio – korealainen muoto
Samsungin ja Hyundain tier-1-toimittajat, joille tehdään ISO 50001 -energiatarkastuksia, saavat koreankielisen energiansäästöraportin kaikista EP-TM-sovelluksista. Raportissa dokumentoidaan vuotuinen kWh-säästö, ₩-säästö, CO₂-päästöjen vähennys ja takaisinmaksuaika verrattuna mato-ohjattaviin laitteisiin. Raportti täyttää Korean energiaviraston tukihakemusten dokumentointivaatimukset.
Järjestelmäintegraatio — Täydentävät tuotteet ja lisävarusteet

TÄRKEIMMÄT LISÄVARUSTEET — EP-TM-SARJA
Paljekytkentä
Leukakytkentä
Enkooderin kiinnike
Toisioakselin kytkentä
Vastareaktiotodistus
Vetoakselit - Toisiopuolen vääntömomentin siirto
Kun EP-TM-lähtömomentin on saavutettava kuorma, joka sijaitsee etäällä vaihteistosta — portaalin poikkipalkin hammastanko-hammastankopyörät, useiden lokeroiden yli ulottuvat aurinkoseuranta-akselit, moniasemaiset kuljettimen pään hihnapyörät — a vakionopeusvetoakseli Vaihteiston ulostulolaipan ja kuormakytkimen välinen rako kompensoi asennuksen kulmapoikkeaman (±3–8° tavallisille teollisuuskäyttöön tarkoitetuille CV-nivelille) aiheuttamatta taivutusmomentteja EP-TM-ulostulolaakerille. Jäykkä väliakseli välittää samoissa kohdistusolosuhteissa syklisesti vaihtelevan taivutusmomentin ulostulolaakerille kaksinkertaisella pyörimisnopeudella – tämä nopeuttaa laakerin väsymistä ja lyhentää L10-laakerin käyttöikää. CV-akselit ovat EP-TM:n vakiovaruste korealaisissa laserleikkausportaalin X-akseleissa ja suurikokoisissa CNC-vaakasuuntaisissa työstökeskuksissa, joissa täydellistä moottorin ja hammastangon välistä kohdistusta ei voida taata koneen tasauksen jälkeen.
Matovaihteen alennusvaihteet — Itselukittuvat ja erittäin suuren välityssuhteen vaiheet
Sovelluksiin, jotka vaativat yli i=100:n yhdistettyjä välityssuhteita itselukittuvalla ominaisuudella — pystysuorat kuormanpitoakselit, pyörivän indeksointipöydän viipymälukitus indeksointitapahtumien välillä, painovoimakuormitetut lineaarikäytöt, joiden on pidettävä asentonsa tehohäviön aikana — a matovaihteen alennusvaihde EP-TM:n alavirtaan muodostetaan kompakti kaksivaiheinen käyttöjärjestelmä. EP-TM-vaihe käsittelee suurnopeusalennusta korkealla hyötysuhteella (η≥97% arvolla i=10); matovaihe lisää itselukittuvuuden ja lopullisen välityssuhteen lisäyksen ominaisella alhaisemmalla hyötysuhteellaan. Vahvistettu kaksivaiheinen laskenta: EP-TM arvolla i=10 (η≥97%) × mato arvolla i=30 (η≈55–70%) = yhdistetty i=300, koko järjestelmä η≈54–68%. Kun itselukitusta ei tarvita, pelkkä EP-TM arvolla i=100 kaksivaiheinen (η≥94%) on energiatehokkaampi yksiyksikköinen ratkaisu – täydellinen vertailu löytyy hyötysuhdelaskentaoppaasta.
Maatalouden vaihteistot ja monilähtöinen virranjakelu
Nykyaikainen täsmäviljely korvaa yhä useammin kiinteävälitteiset ketju- ja hihnakäytöt servo-ohjattavilla planeettavaihteilla pääkäytössä. GPS-ohjatut kylvöpäät, muuttuvamääräiset lannoitteenlevittimet ja puimurin leikkuupöydän käyttölaitteet hyötyvät kaikki EP-TM:n asento-ohjatusta kulmatarkkuudesta – sama servopiiri, joka saavuttaa ±1,8 kaarisekunnin toistettavuuden korealaisessa CNC-B-akselissa, säätää riviväliä ±5 mm:n tarkkuudella 10 km/h peltonopeudella. Alavirran maatalousvaihteistot jakavat sitten tämän ohjatun pyörimisliikkeen useille ulostuloakseleille – puhaltimelle, ruuville, siemenmittarille ja kelakäytöille – yhdestä EP-TM-ulostulosta. EP-TM180/220 kattaa i=50–100-luokituksella tyypillisten maatalouden pääkäyttöakseleiden 600–1 200 N·m:n vääntömomenttialueen, ja siinä on IP65-tiivistys ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnitysvaihtoehdot peltokäyttöön.
Asiakasarvostelut ja kenttäsuorituskyky
5 ★
91%
4 ★
7%
≤3 ★
2%
EP-TM090 P1 i=10 yksivaiheinen VFFS-ristitiivisteisellä leukaservoakselillamme. Aiempi kilpailijan yksikkö tuotti heikon 60 Hz:n nakutuksen kääntymiskohdassa – mikä johtui lieriöpyörän kytkentäimpulssista. Vaihdettiin EP-TM090-kierukkamoottoriin: nakutus poistui ensimmäisen käynnistyksen yhteydessä, tiivisteen laatu parani, mitattuna 4% 3 000 pussissa. Nyt 14 kuukautta tuotannossa 3 vuorossa päivässä, nolla välyksen kasvua toimitustodistukseen verrattuna. Korea Ever-Power vahvisti Yaskawa SGM7J-04A -moottorimme suorasovituksen kahdessa tunnissa.
EP-TM115 P0 i=50 kaksivaiheinen kompaktin 5-akselisen VMC:mme B-akselille. Kulma-asemointitarkkuus mitattuna ±1,8 kaarisekunnin toistettavuustasolla lähtölaipalla – selvästi 5 kaarisekunnin asiakasspesifikaatioidemme sisällä. Hitaussuhde J_ratio = 0,04:1 tarkoittaa, että akseli virittyy alle 5 minuutissa ja on täysin vakaa 500 kg:n työkappaleen painonvaihtelun aikana. Korea Ever-Power toimitti inertialaskentaraportin koreaksi asiakasdokumentaatiopakettiimme.
EP-TM142 P1 i=25 -spesifikaatio Hyundai Asanin kokoonpanolinjan päivityksen hitsausrobottien J2-olkanivelessä. 48 yksikköä kahden vuoden aikana – ei palautuksia takuun nojalla. 3× T₂max-spesifikaatio (nimellismomentti 342 N·m, maksimimomentti 1 026 N·m) käsittelee pistehitsauspuristimen huippukuormitukset ilman ylimitoitusta seuraavaan runkoon. Korea Ever-Power toimitti kaikki 48 yksikköä vastaavilla toimitussertifikaateilla 0,3 kaariminuutin yksikkökohtaisen vaihtelun sisällä – laatujärjestelmämme kirjaa nämä tiedot.
Jaa kokemuksesi EP-TM-hakemusprosessista. Ota yhteyttä Korea Ever-Poweriin: [email protected]
Usein kysytyt kysymykset — EP-TM-kierukkapyöräinen planeettavaihteisto
Määritä EP-TM-tuotteesi — Korea Ever-Powerin saman päivän tekninen tuki
Rungon valinta, välityssuhteen laskenta, inertian sovitus, moottorisovittimen vahvistus — Korea Ever-Power toimittaa täydellisen EP-TM-spesifikaation korealaiseen sovellukseesi yhden arkipäivän kuluessa. Kaikki dokumentaatio koreaksi.
Lisätiedot
| Toimittaja | Cxm |
|---|






