{"id":1063,"date":"2026-06-23T06:02:42","date_gmt":"2026-06-23T06:02:42","guid":{"rendered":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/?p=1063"},"modified":"2026-06-23T06:02:42","modified_gmt":"2026-06-23T06:02:42","slug":"track-drive-planetary-gearbox-for-surface-miners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/track-drive-planetary-gearbox-for-surface-miners\/","title":{"rendered":"R\u00e9ducteur plan\u00e9taire \u00e0 chenilles pour engins miniers de surface"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\"R\u00e9ducteur<\/p>\n
\n
Ing\u00e9nierie d'application<\/span>
\nExploitation mini\u00e8re \u00e0 ciel ouvert \u00b7 Exploitation mini\u00e8re continue<\/span><\/div>\n

R\u00e9ducteur plan\u00e9taire \u00e0 chenilles pour engins miniers de surface \u2014 Capacit\u00e9 de progression de 200 tonnes \u00e0 travers la roche solide, en continu<\/h1>\n

Pas de forage. Pas de dynamitage. Pas de concassage secondaire au front de taille. L'excavatrice de surface remplace ces trois op\u00e9rations par une seule machine qui avance et extrait le minerai directement du gisement. r\u00e9ducteur plan\u00e9taire \u00e0 chenilles<\/strong> Pour que cette machine de 200 tonnes puisse fonctionner correctement, elle doit maintenir une vitesse d'alimentation si pr\u00e9cise que le produit coup\u00e9 r\u00e9ponde aux sp\u00e9cifications de taille sans traitement suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

Parcourir les r\u00e9ducteurs plan\u00e9taires \u00e0 entra\u00eenement par chenilles \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Qu'est-ce qui rend un syst\u00e8me de chenilles pour engin minier de surface unique dans toute l'industrie des \u00e9quipements ?<\/h2>\n

Une machine d'excavation de surface (\u00e9galement appel\u00e9e excavatrice de surface continue ou trancheuse de roche) est une machine chenill\u00e9e automotrice \u00e9quip\u00e9e d'un tambour de coupe transversal mont\u00e9 sous le ch\u00e2ssis. \u00c0 mesure que la machine avance, le tambour tourne et d\u00e9coupe le min\u00e9ral ou la roche \u00e0 une profondeur de 200 \u00e0 650 mm par passage, chargeant les mat\u00e9riaux extraits sur un convoyeur qui les \u00e9vacue lat\u00e9ralement ou par l'arri\u00e8re. r\u00e9ducteur plan\u00e9taire \u00e0 chenilles<\/a> Ce qui permet cette avanc\u00e9e est confront\u00e9 \u00e0 une combinaison d'exigences qu'aucune autre machine chenill\u00e9e ne rencontre\u00a0:<\/p>\n

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L'application de chenilles automotrices la plus lourde<\/div>\n

Les grandes excavatrices de surface p\u00e8sent entre 100 et 230 tonnes, soit plus que la plupart des grues sur chenilles et un poids comparable \u00e0 celui des plus gros bulldozers miniers. Mais contrairement \u00e0 un bulldozer (qui avance par courtes passes), l'excavatrice de surface progresse en continu sur des centaines de m\u00e8tres \u00e0 vitesse de coupe. Les chenilles supportent ce poids avec un couple quasi maximal et constant sur toute la longueur de coupe.<\/p>\n<\/div>\n

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Le d\u00e9bit d'alimentation d\u00e9termine la taille du produit<\/div>\n

La vitesse du tambour de coupe est fix\u00e9e par le r\u00e9gime moteur. La taille des fragments de produit est d\u00e9termin\u00e9e par la vitesse d'avance, c'est-\u00e0-dire la distance parcourue par la machine entre deux engr\u00e8nements successifs des dents du tambour. Une vitesse trop \u00e9lev\u00e9e produit des fragments trop gros, non conformes aux sp\u00e9cifications. Une vitesse trop faible g\u00e9n\u00e8re une quantit\u00e9 excessive de poussi\u00e8re et de fines, r\u00e9duisant ainsi le rendement de produit r\u00e9cup\u00e9rable. Le syst\u00e8me d'entra\u00eenement par chenilles doit maintenir la vitesse d'avance \u00e0 \u00b15% de la valeur cible afin de respecter la plage de tailles de produit requise.<\/p>\n<\/div>\n

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18 \u00e0 22 heures par jour dans la poussi\u00e8re de roche<\/div>\n

Les engins miniers de surface fonctionnent quasiment 24 heures sur 24, ne s'arr\u00eatant que pour les changements d'\u00e9quipe, le remplacement des dents et le ravitaillement. Leurs chenilles \u00e9voluent dans un nuage continu de fine poussi\u00e8re de roche, plus abrasive que n'importe quel sol naturel. Cette poussi\u00e8re s'infiltre dans chaque joint, chaque a\u00e9ration et chaque interstice du carter, faisant de l'engin minier de surface l'environnement le plus abrasif au monde pour l'ingestion de poussi\u00e8re de tous les engins \u00e0 chenilles.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Force de r\u00e9action du tambour de coupe \u2014 La charge soutenue qui surpasse largement la r\u00e9sistance au roulement<\/h2>\n

Le tambour de coupe d'une grande excavatrice de surface est aliment\u00e9 par un moteur d\u00e9di\u00e9 d'une puissance de 500 \u00e0 1\u00a0200 kW. Lorsque les dents du tambour s'engagent dans la roche, la force de r\u00e9action horizontale repousse la machine vers l'arri\u00e8re, exactement comme une trancheuse, mais avec une intensit\u00e9 3 \u00e0 10 fois sup\u00e9rieure, car le tambour d\u00e9coupe de la roche massive sur une largeur de 2,2 \u00e0 4,2 m\u00e8tres et \u00e0 des profondeurs de 200 \u00e0 650 mm.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n
Classe de machines<\/th>\nPoids (t)<\/th>\nPuissance du tambour (kW)<\/th>\nR\u00e9action du tambour (kN)<\/th>\nD\u00e9bit d'alimentation<\/th>\nCouple de suivi\/c\u00f4t\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Moyen (tambour de 2200 mm)<\/td>\n100 \u2013 140<\/td>\n500 \u2013 700<\/td>\n200 \u2013 350<\/td>\n5 \u2013 25 m\/min<\/td>\n60\u00a0000 \u2013 110\u00a0000 Nm<\/td>\n<\/tr>\n
Grand (tambour de 3800 mm)<\/td>\n180 \u2013 230<\/td>\n800 \u2013 1 200<\/td>\n350 \u2013 600<\/td>\n3 \u2013 18 m\/min<\/td>\n120\u00a0000 \u2013 200\u00a0000 Nm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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La r\u00e9action des tambours domine de loin celle des trancheuses :<\/strong> Sur une excavatrice de surface de 200 tonnes coupant du calcaire \u00e0 400 mm de profondeur, la force de r\u00e9action du tambour est de 400 kN (200 kN par chenille). La r\u00e9sistance au roulement \u00e0 4% sur un banc compact\u00e9 est de 200\u00a0000 \u00d7 9,81 \u00d7 0,04 \/ 2 = 39\u00a0240 N par chenille. La r\u00e9action du tambour (200\u00a0000 N) est 5,1 fois<\/strong> La r\u00e9sistance au roulement \u2014 c'est-\u00e0-dire l'outil de coupe, et non le poids de la machine \u2014 d\u00e9termine le couple d'entra\u00eenement de la chenille (84%). Un entra\u00eenement de chenille dimensionn\u00e9 uniquement pour le poids de la machine serait sous-dimensionn\u00e9 d'un facteur 5.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Vitesse d'alimentation et qualit\u00e9 du produit\u00a0: le lien direct entre la pr\u00e9cision de la transmission par chenilles et les revenus<\/h2>\n

Contrairement \u00e0 toutes les autres applications de chenilles \u2014 o\u00f9 la pr\u00e9cision de la vitesse n'affecte que les performances de la machine \u2014, la vitesse d'avance de l'abatteuse de surface influe directement sur la valeur du produit extrait. En effet, la granulom\u00e9trie produite par le tambour de coupe d\u00e9pend de deux variables\u00a0: la vitesse du tambour (fixe) et la vitesse d'avancement de la machine (contr\u00f4l\u00e9e par la chenille).<\/p>\n

\"R\u00e9ducteur<\/p>\n

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Alimentation trop rapide \u2192 Produit surdimensionn\u00e9<\/div>\n

Chaque dent du tambour d\u00e9coupe un copeau plus \u00e9pais. Les fragments d\u00e9passent la taille cible. Les mat\u00e9riaux surdimensionn\u00e9s n\u00e9cessitent un concassage secondaire, ce qui ajoute une \u00e9tape de traitement que l'excavatrice de surface \u00e9tait cens\u00e9e \u00e9liminer. Le co\u00fbt de ce concassage secondaire peut absorber de 15 \u00e0 251 tonnes de carburant, soit l'\u00e9quivalent des \u00e9conomies r\u00e9alis\u00e9es qui justifiaient l'utilisation de l'excavatrice de surface plut\u00f4t que le forage et le dynamitage.<\/p>\n<\/div>\n

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Alimentation trop lente \u2192 Amendes excessives<\/div>\n

Chaque dent recoupe le mat\u00e9riau d\u00e9j\u00e0 fractur\u00e9, produisant poussi\u00e8res et fines inf\u00e9rieures \u00e0 la taille minimale utile. Dans l'extraction du charbon, un exc\u00e8s de fines r\u00e9duit le rendement en produit commercialisable de 5 \u00e0 151 tonnes. Dans la production de granulats, les fines inf\u00e9rieures \u00e0 4 mm ont dix fois moins de valeur que la fraction cible de 20 \u00e0 40 mm. Chaque pour cent de sous-d\u00e9bit d'alimentation engendre une perte de revenus.<\/p>\n<\/div>\n

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Alimentation id\u00e9ale \u2192 Produit en livraison directe<\/div>\n

Avec un d\u00e9bit d'alimentation optimal, 70 \u00e0 851 tonnes de mat\u00e9riau extrait se situent dans la plage de granulom\u00e9trie cible et peuvent \u00eatre charg\u00e9es directement sur des camions de transport sans traitement secondaire. Cette capacit\u00e9 de d\u00e9coupe \u00e0 la dimension souhait\u00e9e constitue le principal avantage \u00e9conomique de l'exploitation mini\u00e8re \u00e0 ciel ouvert par rapport au forage et au dynamitage. Le syst\u00e8me d'entra\u00eenement par chenilles, qui assure une constance du d\u00e9bit d'alimentation de \u00b151 tonnes, est l'\u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de cet avantage.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Dimensionnement des chenilles pour une grande machine d'extraction de surface<\/h2>\n
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Mineuse \u00e0 chenilles de surface \u2014 Machine de 200 t, tambour de 900 kW, calcaire \u00e0 400 mm de profondeur<\/div>\n
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Donn\u00e9:<\/div>\n
\u00a0\u00a0Poids de la machine : 200 000 kg<\/div>\n
\u00a0\u00a0Entra\u00eenements sur chenilles : 2<\/div>\n
\u00a0\u00a0Entraxe du pignon : 800 mm (r = 0,4 m)<\/div>\n
\u00a0\u00a0Force de r\u00e9action du tambour (calcaire, 400 mm) : 400\u00a0000 N au total<\/div>\n
\u00a0\u00a0R\u00e9sistance au roulement (banc compact\u00e9, 4%) : par voie<\/div>\n
\u00a0\u00a0Niveau\u00a0: 0% (banc de niveau \u2014 les mineurs de surface ne grimpent pas)<\/div>\n
\u00c9tape 1 \u2014 R\u00e9action de la batterie par piste\u00a0:<\/div>\n
\u00a0\u00a0F_drum = 400 000 \/ 2 = 200 000 N par voie<\/strong><\/div>\n
\u00c9tape 2 \u2014 R\u00e9sistance au roulement par voie\u00a0:<\/div>\n
\u00a0\u00a0F_roll = (200\u00a0000 x 9,81 x 0,04) \/ 2 = 39 240 N<\/strong><\/div>\n
\u00c9tape 3 \u2014 Couple total soutenu par voie\u00a0:<\/div>\n
\u00a0\u00a0T = (200 000 + 39 240) x 0,4 = 95\u00a0696 Nm soutenus<\/strong><\/div>\n
\u00c9tape 4 \u2014 Appliquer SF = 1,75 (coupe soutenue, duret\u00e9 de roche variable)\u00a0:<\/div>\n
\u00a0\u00a0T_requis = 95 696 x 1,75 = 167\u00a0468 Nm minimum en continu<\/strong><\/div>\n
\u2192 La r\u00e9action du tambour repr\u00e9sente 84% de la force totale \u2014 l'outil est pr\u00e9dominant, pas le poids<\/div>\n
\u2192 Moteur de chenilles Korea Ever-Power 180\u00a0000 Nm \u00e0 un rapport de 150:1 \u2714<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Avec un couple de 180\u00a0000 Nm par chenille, la transmission par chenille de l'engin minier de surface approche le couple des plus grandes machines. R\u00e9ducteur plan\u00e9taire Ever-Power cor\u00e9en<\/a> Mod\u00e8les du catalogue. Pour les engins d'extraction de surface les plus imposants (plus de 230 tonnes, tambour de 1\u00a0200 kW), des entra\u00eenements \u00e0 double chenille par c\u00f4t\u00e9 ou une ing\u00e9nierie sur mesure non incluse dans le catalogue standard peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires.<\/p>\n<\/section>\n

\n

Ingestion de poussi\u00e8re \u2014 L'environnement le plus abrasif auquel toute machine \u00e0 chenilles puisse \u00eatre confront\u00e9e<\/h2>\n

La poussi\u00e8re de roche provenant du tambour de coupe enveloppe toute la machine. Les chenilles, mont\u00e9es au niveau du sol derri\u00e8re le tambour de coupe, fonctionnent dans une suspension atmosph\u00e9rique continue de particules de 10 \u00e0 100 microns \u2014 des particules suffisamment petites pour contourner les \u00e9vents standard et suffisamment grandes pour abraser les dents d'engrenage et les surfaces de roulement si elles p\u00e9n\u00e8trent dans le bain d'huile.<\/p>\n

\n
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Concentration de poussi\u00e8re au niveau de la voie<\/div>\n

Concentration de poussi\u00e8res en suspension \u00e0 la surface du carter de chenilles pendant la coupe\u00a0: 500 \u00e0 5\u00a0000\u00a0mg\/m\u00b3 \u2013 soit 50 \u00e0 500\u00a0fois la limite d\u2019exposition professionnelle pour les poussi\u00e8res respirables. Il ne s\u2019agit pas d\u2019une exposition occasionnelle\u00a0; elle est continue pendant toute la dur\u00e9e de la coupe. La poussi\u00e8re est compos\u00e9e de particules de roche fra\u00eechement fractur\u00e9es, aux ar\u00eates vives et anguleuses, beaucoup plus abrasives que les particules de sol naturel alt\u00e9r\u00e9 de m\u00eame taille.<\/p>\n<\/div>\n

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Taux de contamination par les hydrocarbures sans protection<\/div>\n

Une soupape de ventilation standard sur un syst\u00e8me d'entra\u00eenement de chenilles utilis\u00e9 dans les mines \u00e0 ciel ouvert laisse passer de 50 \u00e0 200 mg de poussi\u00e8re de roche par heure dans le bain d'huile par ventilation thermique normale. Sur un intervalle de vidange d'huile de 500 heures, la masse de poussi\u00e8re accumul\u00e9e est de 25 \u00e0 100 grammes, suffisante pour faire d\u00e9passer la concentration de particules dans l'huile la norme ISO 22\/20\/17 et atteindre un niveau o\u00f9 la dur\u00e9e de vie des paliers est r\u00e9duite de 50 \u00e0 70%. Les syst\u00e8mes de ventilation pressuris\u00e9s et filtr\u00e9s r\u00e9duisent l'ingestion \u00e0 moins de 5 mg par heure, maintenant ainsi la propret\u00e9 de l'huile \u00e0 des niveaux acceptables pendant toute la dur\u00e9e de l'intervalle de vidange.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\"R\u00e9ducteur<\/p>\n

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Trois modes de d\u00e9faillance sp\u00e9cifiques aux chenilles des engins miniers de surface<\/h2>\n
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1<\/div>\n
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Usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e des engrenages et des roulements due \u00e0 la contamination par la poussi\u00e8re de roche<\/div>\n

Le mode de d\u00e9faillance pr\u00e9dominant. De fines particules de roche (de 10 \u00e0 100 microns, anguleuses et fra\u00eechement fractur\u00e9es) p\u00e9n\u00e8trent dans le bain d'huile par les interfaces de ventilation et d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Une fois en suspension dans l'huile, ces particules agissent comme un compos\u00e9 de rodage continu sur chaque dent d'engrenage, chaque chemin de roulement et chaque face d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Les taux d'usure en service sur les engins miniers de surface sont 3 \u00e0 8 fois sup\u00e9rieurs \u00e0 ceux des excavatrices en milieu propre, \u00e0 couple \u00e9gal \u2013 non pas en raison d'une diff\u00e9rence de couple, mais parce que l'huile est contamin\u00e9e d\u00e8s la premi\u00e8re heure de fonctionnement.<\/p>\n

Pr\u00e9vention\u00a0: Reniflard filtr\u00e9 sous pression (obligatoire). Vidange d\u2019huile \u00e0 500\u00a0heures (et non plus de 1\u00a0000). Analyse d\u2019huile \u00e0 chaque vidange\u00a0; remplacer la chenille lorsque la concentration de particules de fer d\u00e9passe 200\u00a0ppm et tend \u00e0 augmenter.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
2<\/div>\n
\n
Charge thermique soutenue due \u00e0 un fonctionnement quasi continu \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9<\/div>\n

Les engins d'extraction \u00e0 ciel ouvert fonctionnent de 18 \u00e0 22 heures par jour. Avec un couple de 167\u00a0000 Nm maintenu par un r\u00e9ducteur plan\u00e9taire \u00e0 trois \u00e9tages d'une efficacit\u00e9 de 94%, l'apport de chaleur continu est consid\u00e9rable, comparable \u00e0 celui d'un bulldozer en pouss\u00e9e continue, mais pendant une dur\u00e9e 3 \u00e0 4 fois sup\u00e9rieure. La temp\u00e9rature de l'huile de transmission se stabilise entre 80 et 100 \u00b0C pendant l'excavation et reste constante durant toute la dur\u00e9e du poste, sans le syst\u00e8me de refroidissement dont b\u00e9n\u00e9ficient les camions-bennes lors de leurs trajets de retour \u00e0 vide ou les pelles hydrauliques pendant leurs temps d'arr\u00eat.<\/p>\n

Pr\u00e9vention\u00a0: Pour les engins miniers de surface, utiliser des chenilles \u00e9quip\u00e9es d\u2019orifices de refroidissement d\u2019huile externes. Utiliser une huile pour engrenages synth\u00e9tique 75W-90. Surveiller en permanence la temp\u00e9rature de l\u2019huile\u00a0; la limite de fonctionnement maximale est de 100\u00a0\u00b0C.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
3<\/div>\n
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L'instabilit\u00e9 du d\u00e9bit d'alimentation due \u00e0 la croissance du jeu d\u00e9grade la qualit\u00e9 du produit<\/div>\n

L'usure des dents d'engrenage, due \u00e0 la contamination par la poussi\u00e8re et \u00e0 une charge soutenue, entra\u00eene une augmentation du jeu. Ce jeu croissant provoque des fluctuations de la vitesse d'avance lors des variations de duret\u00e9 de la roche\u00a0: la machine avance brusquement lorsqu'elle entre dans une zone tendre (la compensation du jeu acc\u00e9l\u00e8re la r\u00e9ponse) et h\u00e9site lorsqu'elle entre dans une zone dure (le jeu retarde la transmission du couple). Ces fluctuations, imperceptibles pour l'op\u00e9rateur, produisent des bandes altern\u00e9es de produits surdimensionn\u00e9s et sous-dimensionn\u00e9s sur la face de coupe, visibles \u00e0 la sortie du convoyeur, mais attribuables uniquement \u00e0 la mesure du jeu de la transmission par chenilles.<\/p>\n

Pr\u00e9vention\u00a0: Mesurer le jeu de la chenille toutes les 1\u00a0000\u00a0heures d\u2019entretien. Remplacer la chenille lorsque le jeu d\u00e9passe 1,5\u00a0fois la valeur de d\u00e9bit. Suivre l\u2019\u00e9volution de la granulom\u00e9trie des produits comme indicateur indirect de l\u2019\u00e9tat de la chenille.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n
\"Centre<\/p>\n

R\u00e9ducteur plan\u00e9taire \u00e0 chenilles pour engins miniers de surface \u2014 Foire aux questions<\/h2>\n
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Comment le couple moteur des chenilles d'une machine mini\u00e8re de surface se compare-t-il \u00e0 celui d'un bulldozer de poids similaire\u00a0?<\/h3>\n

Une machine d'extraction de surface de 200 tonnes n\u00e9cessite environ 167\u00a0000 Nm par chenille, une valeur comparable \u00e0 celle d'un bulldozer minier de type D10\/D11 (150\u00a0000 \u00e0 255\u00a0000 Nm). Cependant, la machine d'extraction g\u00e9n\u00e8re 841\u00a0Nm de ce couple gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9action du tambour de coupe (\u00e0 laquelle le bulldozer n'est pas confront\u00e9) et seulement 161\u00a0Nm par r\u00e9sistance au roulement. Le bulldozer, quant \u00e0 lui, g\u00e9n\u00e8re 1\u00a0001\u00a0Nm de son couple par pouss\u00e9e de la lame et par r\u00e9sistance au roulement. Cons\u00e9quence technique\u00a0: la transmission par chenille de la machine d'extraction de surface doit absorber des fluctuations de couple continues dues \u00e0 la duret\u00e9 variable de la roche (\u00b120 \u00e0 301\u00a0Nm dues \u00e0 l'outil de coupe), tandis que le couple du bulldozer est relativement stable. La charge fluctuante acc\u00e9l\u00e8re la fatigue des dents d'engrenage par contact, contrairement \u00e0 une charge constante de m\u00eame valeur moyenne.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Quelle est la dur\u00e9e de vie typique d'un syst\u00e8me d'entra\u00eenement de chenilles d'une machine mini\u00e8re de surface\u00a0?<\/h3>\n

La dur\u00e9e de vie des chenilles de surface, de 4\u00a0000 \u00e0 8\u00a0000 heures de fonctionnement, est inf\u00e9rieure \u00e0 celle des chenilles d'excavatrices (8\u00a0000 \u00e0 12\u00a0000 heures), malgr\u00e9 des couples nominaux similaires. Cette r\u00e9duction est due \u00e0 trois facteurs cumulatifs\u00a0: (1) la contamination par la poussi\u00e8re de roche acc\u00e9l\u00e8re l'usure de 3 \u00e0 8 fois, (2) le cycle de fonctionnement quotidien de 18 \u00e0 22 heures accumule la fatigue plus rapidement chaque jour, et (3) les fluctuations de couple dues \u00e0 la duret\u00e9 variable de la roche induisent une fatigue de contact sup\u00e9rieure \u00e0 celle produite par une charge constante. La gestion de l'huile (\u00e9vents sous pression, vidanges toutes les 500 heures et surveillance des particules d'huile) est l'intervention la plus efficace pour prolonger la dur\u00e9e de vie des chenilles de surface.<\/p>\n<\/div>\n

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Pourquoi l'intervalle de vidange d'huile est-il plus court sur les engins miniers de surface que sur les excavatrices ?<\/h3>\n

Ingestion de poussi\u00e8re de roche. M\u00eame avec des reniflards pressuris\u00e9s, la chenille d'une excavatrice de surface accumule de 2 \u00e0 5 grammes de poussi\u00e8re de roche toutes les 500 heures de fonctionnement, ce qui suffit \u00e0 d\u00e9grader la propret\u00e9 de l'huile en dessous du seuil minimal requis par le fabricant des roulements. \u00c0 1\u00a0000 heures (intervalle standard pour une excavatrice), la masse de poussi\u00e8re double, atteignant 4 \u00e0 10 grammes, et la dur\u00e9e de vie des roulements due \u00e0 la contamination de l'huile est r\u00e9duite de 50 \u00e0 70\u00a0%. Un intervalle de vidange de 500 heures permet de maintenir l'huile dans les limites de propret\u00e9 acceptables pour la dur\u00e9e de vie des roulements. Pour certaines op\u00e9rations, des intervalles de 250 heures sont pr\u00e9conis\u00e9s pour les mat\u00e9riaux particuli\u00e8rement poussi\u00e9reux (par exemple, le sable siliceux, le granit).<\/p>\n<\/div>\n

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Comment le syst\u00e8me de chenilles affecte-t-il la qualit\u00e9 du produit extrait ?<\/h3>\n

Directement. La vitesse du tambour de coupe est fixe\u00a0; la taille des fragments de produit est proportionnelle \u00e0 la vitesse d'avance de la machine. Le syst\u00e8me d'entra\u00eenement par chenilles contr\u00f4le cette vitesse d'avance. Une variation de vitesse d'avance de \u00b15% entra\u00eene une variation de taille des fragments de \u00b15%, ce qui peut rendre le produit non conforme aux sp\u00e9cifications. \u00c0 mesure que le syst\u00e8me d'entra\u00eenement par chenilles s'use et que le jeu augmente, la r\u00e9ponse de la vitesse d'avance aux variations de duret\u00e9 de la roche devient moins pr\u00e9visible\u00a0: la machine acc\u00e9l\u00e8re brusquement dans les zones tendres et h\u00e9site dans les zones dures. Ceci produit des bandes altern\u00e9es de produit surdimensionn\u00e9 et de produit fin, ce qui r\u00e9duit le rendement global conforme aux sp\u00e9cifications de 5 \u00e0 15%.<\/p>\n<\/div>\n

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La soci\u00e9t\u00e9 Korea Ever-Power fournit-elle des syst\u00e8mes d'entra\u00eenement de chenilles avec refroidissement externe et soupapes de ventilation pressuris\u00e9es pour les engins miniers de surface\u00a0?<\/h3>\n

Oui. Korea Ever-Power fabrique des r\u00e9ducteurs plan\u00e9taires pour entra\u00eenement de chenilles destin\u00e9s aux applications mini\u00e8res \u00e0 ciel ouvert. Ces r\u00e9ducteurs sont \u00e9quip\u00e9s d'orifices de refroidissement d'huile externes (reli\u00e9s au refroidisseur d'huile hydraulique de la machine), de syst\u00e8mes de ventilation filtr\u00e9s sous pression (0,2 bar, filtration \u00e0 10 microns) et d'engrenages c\u00e9ment\u00e9s en acier 20CrMnTi haute duret\u00e9, avec une finition de surface DIN classe 5 pour une r\u00e9sistance maximale \u00e0 la contamination par la poussi\u00e8re. Disponibles avec un couple de 60\u00a0000 \u00e0 200\u00a0000 Nm, ils conviennent aux engins miniers de moyenne et grande taille. Veuillez indiquer le constructeur de la machine, la puissance du tambour de coupe et le type de roche principale afin d'obtenir des sp\u00e9cifications adapt\u00e9es \u00e0 la force de coupe et \u00e0 l'environnement poussi\u00e9reux r\u00e9els.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Entra\u00eenements de chenilles pour engins miniers de surface \u2014 \u00c9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la poussi\u00e8re, gestion thermique, pr\u00e9cision de la vitesse d'avance<\/div>\n

Korea Ever-Power fournit des r\u00e9ducteurs plan\u00e9taires pour l'entra\u00eenement des chenilles des excavatrices de surface, d'un couple de 60\u00a0000 \u00e0 200\u00a0000 Nm, avec reniflards pressuris\u00e9s, refroidissement externe et une pr\u00e9cision d'avance de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Veuillez indiquer le mod\u00e8le de votre excavatrice et le mat\u00e9riau de coupe principal pour obtenir une recommandation personnalis\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

Voir la plage de conduite sur piste \u2192<\/a><\/p>\n
ventes@planetary-gearboxes.com<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\u00c9diteur : Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Application Engineering Surface Miners \u00b7 Continuous Mining Track Drive Planetary Gearbox for Surface Miners \u2014 200 Tonnes Advancing Through Solid Rock, Continuously No drilling. No blasting. No secondary crushing at the face. The surface miner replaces all three operations with a single machine that drives forward and cuts the mineral directly from the deposit \u2014 […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[965],"tags":[],"class_list":["post-1063","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1063","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1063"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1063\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1067,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1063\/revisions\/1067"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1063"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1063"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1063"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}