Gearbox Planetary Penggerak Putar ZR30 — Bevel-Planetary Sudut Kanan, 2-5 Tahap

Gearbox planet EP-ZR30 adalah rangka terbesar kedua dalam seri penggerak putar ZR Ever-Power Korea, menghasilkan torsi keluaran kontinu hingga 32.000 Nm dan torsi puncak 55.000 Nm di seluruh 58 rasio gigi yang mencakup reduksi planet 2 tahap hingga 5 tahap (14,19 hingga 3.053). Menjembatani celah antara ZR24 (21.000 Nm) dan ZR45 (40.500 Nm) unggulan, ZR30 melayani ekskavator hidrolik besar kelas 35-50 ton, derek gantry galangan kapal, penggerak konveyor pertambangan berat, dan pengatur posisi meja putar industri besar. Bersertifikasi IP67 FKM, digiling DIN 5-6, rumah besi cor ulet QT600-3, suhu operasional -40 hingga +80 derajat C.

EP-ZR30 — Torsi Kontinu 32.000 Nm, 58 Rasio hingga 3.053:1

Itu EP-ZR30 posisinya tepat di bawah ZR45 unggulan dalam hal Seri penggerak putar ZR dan memberikan apa yang tidak dapat diberikan oleh ZR45: beragam pilihan 58 rasio gigi dalam lima konfigurasi tahap. Jika ZR45 berfokus pada tiga titik rasio yang dioptimalkan untuk beban terberat, ZR30 menyediakan kepadatan rasio yang dibutuhkan ketika pencocokan kecepatan yang tepat sama pentingnya dengan kapasitas torsi mentah.

Dengan torsi kontinu 32.000 Nm dan torsi puncak 55.000 Nm — 19% di atas angka yang dipublikasikan sebesar 27.000 Nm — ZR30 mampu menangani beban putar berkelanjutan dari ekskavator besar, derek gantry galangan kapal, dan penggerak kepala konveyor pertambangan berat. Tiga tingkatan torsi (32.000 / 31.000 / 25.000 Nm) menurun secara bertahap di seluruh tabel rasio, dengan 67% dari semua rasio (39 dari 58) memberikan torsi penuh 32.000 Nm tanpa pengurangan.

32,000
Kontinuitas Maksimum Nm
55,000
Puncak Nm
58
Rasio
2-5
Tahapan
Tersegel IP67
DIN 5-6
-40 hingga +80 derajat Celcius
Kecepatan putaran maksimum 2.500 RPM
Gearbox Planetary Penggerak Putar ZR30 2-4 Tahap

Parameter Teknis ZR30 — Konfigurasi Rasio 58

Torsi kontinu pada N2 xh = 100.000 jam. Tiga tingkatan torsi (32.000 / 31.000 / 25.000 Nm) berlaku di semua jumlah tahapan. Kode tipe mencakup akhiran sub-varian bevel R16, R10, atau R06. Semua konfigurasi memiliki kecepatan input maksimum 2.500 rpm.

2-Tahap — ZR30**2 / R16 (3 Rasio)

Perbandingan Torsi Kontinu (Nm) Torsi Maksimum (Nm) RPM Maksimum Pt F/M (kW)
14.19 32,000 55,000 2,500 26.5 / 38.0
18.22 25,000 46,800 2,500 26.5 / 38.0
21.62 25,000 46,800 2,500 26.5 / 38.0

3-Tahap — ZR30**3 / R10 (10 Rasio)

Perbandingan Torsi Kontinu (Nm) Torsi Maksimum (Nm) RPM Maksimum Pt F/M (kW)
43.43 32,000 55,000 2,500 11.5 / 13.5
51.27 32,000 55,000 2,500 11.5 / 13.5
64.30 32,000 55,000 2,500 11.5 / 13.5
70.28 32,000 55,000 2,500 11.5 / 13.5
85.36 31,000 55,000 2,500 11.5 / 13.5
88.15 31,000 55,000 2,500 11.5 / 13.5
102.53 25,000 46,800 2,500 11.5 / 13.5
109.68 25,000 46,800 2,500 11.5 / 13.5
124.03 25,000 46,800 2,500 11.5 / 13.5
132.89 25,000 46,800 2,500 11.5 / 13.5

4-Tahap — ZR30**4 / R06 (20 Rasio) & 5-Tahap — ZR30**5 / R06 (25 Rasio)

Ringkasan gabungan untuk 45 konfigurasi rasio tinggi. Tiga tingkatan torsi berlaku dalam setiap hitungan tahap.

Panggung Rentang Rasio Menghitung Torsi Kontinu (Nm) Puncak (Nm) Pt F/M (kW)
4 Tahap 109,70 – 209,57 8 32,000 55,000 9.5 / 12.5
222,63 – 305,73 6 31,000 55,000 9.5 / 12.5
329,61 – 615,47 6 25,000 46,800 9.5 / 12.5
5 Tahap 381,75 – 776,16 9 32,000 55,000 8.0 / 11.5
804,81 – 1.286,91 8 31,000 55,000 8.0 / 11.5
1.318,65 – 3.052,94 8 25,000 46,800 8.0 / 11.5

Lembar data lengkap per rasio tersedia berdasarkan permintaan dari Teknik Ever-Power Korea.

Metalurgi Gigi — Mengapa 20CrMnTi pada HRC 58-62 Penting pada Torsi 32.000 Nm

Pada kelas torsi 32.000 Nm, tekanan kontak permukaan gigi roda gigi secara rutin melebihi 1.500 MPa. Pemilihan baja roda gigi, kedalaman perlakuan panas, dan penyelesaian permukaan secara langsung menentukan apakah sisi gigi akan mampu menahan tekanan ini selama 20.000 jam atau mulai mengalami korosi dalam waktu 5.000 jam. ZR30 menggunakan pendekatan metalurgi yang telah terbukti pada ribuan unit dalam seri ZR.

Baja Paduan 20CrMnTi

Baja karburisasi kromium-mangan-titanium dengan kandungan karbon 0,17-0,23%, mangan 1,0-1,3%, dan kromium 0,8-1,1%. Penambahan titanium (0,04-0,10%) memperhalus struktur butir selama proses karburisasi, menghasilkan lapisan permukaan yang lebih seragam dan lebih kuat daripada baja CrMn biasa. Komposisi ini menyeimbangkan kekerasan permukaan (ketahanan aus permukaan) dengan ketangguhan inti (ketahanan terhadap kelelahan lentur akar gigi).

Proses Karburisasi Gas

Roda gigi dikarburisasi pada suhu 920-940 derajat C selama 8-14 jam (tergantung ukuran modul) dalam atmosfer endotermik terkontrol untuk mencapai kedalaman lapisan 1,2-2,0 mm. Permukaan yang dikarburisasi mencapai kandungan karbon 0,8-1,0%, yang berubah menjadi martensit karbon tinggi selama pendinginan. Kedalaman lapisan diverifikasi dengan pengukuran kekerasan mikro pada sampel uji destruktif dari setiap kelompok perlakuan panas.

Dinginkan dan Temper hingga HRC 58-62

Pendinginan oli dari 820-840 derajat C diikuti dengan penemperan suhu rendah pada 160-200 derajat C. Kekerasan permukaan yang dihasilkan sebesar HRC 58-62 memberikan ketahanan lelah kontak yang dibutuhkan untuk masa pakai L10 selama 100.000 jam pada beban nominal. Kekerasan inti tetap pada HRC 30-40, memberikan keuletan untuk menyerap beban kejut tanpa patah getas pada akar gigi.

Penggilingan Profil sesuai DIN 5-6

Setelah perlakuan panas, sisi gigi digerinda profil pada mesin gerinda roda gigi CNC hingga mencapai kelas akurasi DIN 5-6. Penggerindaan menghilangkan lapisan distorsi akibat perlakuan panas dan menghasilkan permukaan akhir Ra 0,4-0,8 mikrometer. Kualitas permukaan akhir ini mengurangi periode keausan awal dan menurunkan kebisingan operasi kondisi stabil dibandingkan dengan roda gigi yang hanya dibuat dengan hobbing, yang biasanya mencapai DIN 8-10.

Penggilingan roda gigi CNC pada gigi roda gigi gearbox planet 20CrMnTi

Penggilingan profil setelah karburisasi dan pendinginan

Aplikasi dalam Rentang Operasi 25.000-32.000 Nm

Penggerak putar tugas berat dalam aplikasi pertambangan dan industri.

Ekskavator Besar (Kelas 35-50 Ton)

Ekskavator hidrolik dengan berat operasi 35-50 ton menghasilkan torsi putar struktur atas yang berkelanjutan sebesar 20.000-32.000 Nm selama penggalian produksi. ZR30**2 dengan rasio 14,19 yang digerakkan oleh motor piston aksial 200-250 cc/rev pada tekanan 350 bar memberikan rotasi kecepatan tinggi dan kapasitas puncak 55.000 Nm yang dibutuhkan mesin-mesin ini untuk siklus pembebanan yang agresif. Seri penggerak trek EP-SE menyediakan sistem penggerak roda pendaratan yang sesuai.

Derek Gantry Galangan Kapal dan Derek Goliath

Derek raksasa galangan kapal dan pengangkut blok lambung dengan kapasitas angkat 200-600 ton membutuhkan torsi putar 25.000-30.000 Nm untuk rotasi boom atau gantry yang terkontrol. ZR30 3-tahap dengan rasio 51:1-70:1 memberikan kepadatan torsi yang dibutuhkan derek ini dalam ukuran rangka yang sesuai dengan ruang mekanis yang sempit pada dudukan derek galangan kapal. Pemilihan rasio 58 memastikan kesesuaian kecepatan optimal tanpa pengurangan kecepatan eksternal tahapan.

Penggerak Kepala Konveyor Pertambangan dan Penumpuk

Mekanisme putar penumpuk dan pengambil material pada konveyor darat di operasi penambangan terbuka berputar di bawah beban radial konstan dari berat sendiri lengan ditambah gaya aliran material. ZR30 5-tahap dengan rasio 800:1-1.800:1 memberikan rotasi lengan kecepatan sangat rendah pada torsi kontinu penuh 31.000 Nm, sementara penyegelan IP67 menahan debu bijih besi, serbuk batubara, dan curah hujan musiman yang umum terjadi di lokasi penambangan permukaan.

Panduan Pemecahan Masalah Cepat — Gejala, Penyebab, Tindakan

Panduan berikut mencakup pengamatan lapangan yang paling umum dan kemungkinan penyebabnya. Selalu matikan drive dan lakukan investigasi sebelum melanjutkan pengoperasian jika salah satu gejala ini muncul.

Gejala Kemungkinan Penyebab Tindakan yang Disarankan
Suara abnormal — bunyi klik logam pada frekuensi jala Jarak bebas pinion-ke-ring yang tidak mencukupi (tersangkut), benda asing di zona persambungan, atau gigi yang retak. Hentikan dan periksa gigi pinion secara visual. Periksa celah (backlash) dengan indikator dial. Jika ada gigi yang retak atau patah, lepaskan unit untuk diperiksa di pabrik.
Suhu kandang yang berlebihan (>100 derajat Celcius permukaan) Daya input motor melebihi nilai Pt, level oli terlalu rendah, viskositas oli salah, atau katup ventilasi tersumbat. Segera periksa level oli. Periksa katup ventilasi apakah tersumbat. Ukur arus motor dan bandingkan dengan perhitungan beban termal. Jika masalah tetap berlanjut setelah perbaikan, tambahkan pendinginan kipas atau kurangi siklus kerja.
Kebocoran oli pada seal keluaran Keausan bibir seal, korosi permukaan poros di bawah pita kontak seal, atau tekanan internal berlebihan akibat penyumbatan ventilasi. Bersihkan katup ventilasi terlebih dahulu (penyebab utama yang paling umum). Jika kebocoran tetap terjadi, segel keluaran harus diganti. Periksa permukaan poros di bawah segel — jika terdapat korosi, poros harus dipoles atau dilapisi sebelum memasang segel baru.
Reaksi negatif meningkat seiring waktu. Keausan jala gigi normal pada antarmuka pinion-ke-ring keluaran (bukan keausan internal gearbox) Sesuaikan kembali posisi radial gearbox untuk mengembalikan celah antara pinion dan ring yang benar (0,08-0,20 mm). Gigi internal ZR30 tidak mengalami keausan yang terukur pada beban nominal dalam interval servis 20.000 jam; peningkatan celah hampir selalu terjadi pada antarmuka pinion-ring eksternal.
Peningkatan getaran tanpa perubahan kebisingan. Baut pemasangan mengendur, pondasi ambles, atau bantalan mulai aus. Kencangkan kembali semua baut pemasangan sesuai spesifikasi. Jika getaran masih berlanjut, ambil sampel oli untuk analisis partikel dan jadwalkan pemeriksaan bantalan pada jadwal perawatan berikutnya.

Produk Terkait

Kotak roda gigi penggerak trek SE419T3

Gearbox Planetary Penggerak Track →

Penggerak trek tugas berat EP-SE untuk penggerak sasis ekskavator 35-50 ton dan peralatan perayap pertambangan.

Gearbox Planetary Presisi Flensa Persegi Seri EP-ZDF 1Gearbox Planetary Presisi Tinggi →

Seri BPG untuk pengaturan posisi presisi kerekan derek galangan kapal, servo pengangkat lengan penumpuk, dan sistem penyelarasan konveyor pertambangan.

Aplikasi gearbox bevel industri

Kotak Gigi Bevel Industri →

Tahapan miring sudut siku-siku untuk penggerak bantu galangan kapal, drum ekor konveyor pertambangan, dan mekanisme pergerakan penumpuk.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Kapan sebaiknya saya memilih ZR30 daripada ZR45, model unggulan?

Jika aplikasi Anda membutuhkan torsi kontinu lebih dari 32.000 Nm atau torsi puncak lebih dari 55.000 Nm, maka ZR45 diperlukan. Jika kebutuhan torsi berada dalam rentang ZR30, ZR30 menawarkan 58 rasio (dibandingkan 3 untuk ZR45), rangka yang lebih ringan, waktu tunggu yang lebih singkat, dan biaya yang lebih rendah. ZR30 juga merupakan pilihan yang lebih baik ketika pencocokan rasio yang tepat sangat penting — tabel 58 pilihan hampir selalu memiliki kecocokan yang lebih dekat dengan optimum yang dihitung daripada set tiga titik tetap ZR45.

Berapakah berat ZR30?

Beratnya sekitar 220-300 kg, tergantung jumlah tahapan dan pilihan rem. Varian 5 tahapan dengan rem B615 adalah yang terberat. Dengan berat ini, pengangkatan mekanis diperlukan untuk pemasangan — lihat halaman ZR19 untuk panduan penanganan dan pengangkatan terperinci yang berlaku sama untuk rangka ZR30.

Apakah roda gigi ZR30 dapat diperiksa tanpa melepas unit tersebut dari mesin?

Gigi pinion keluaran dapat diperiksa secara visual melalui area akses jala pinion-ring tanpa melepas unit. Gigi planet internal dapat diperiksa menggunakan borescope melalui lubang inspeksi pada housing. Untuk inspeksi internal yang lebih detail (kondisi bantalan, analisis pola kontak gigi), unit harus dilepas dan dibongkar sebagian di pabrik atau fasilitas servis yang memenuhi syarat.

Apakah baja roda gigi 20CrMnTi setara dengan SAE 8620 yang digunakan oleh produsen Eropa?

20CrMnTi dan SAE 8620 (EN 20MnCr5) keduanya merupakan baja karburisasi dengan kekerasan permukaan yang serupa setelah perlakuan panas (HRC 58-62). Perbedaan metalurgi utama terletak pada kandungan titanium dalam 20CrMnTi, yang memberikan penghalusan butir selama karburisasi dan ketangguhan benturan yang sedikit lebih tinggi pada zona transisi permukaan-inti. Dalam hal kinerja roda gigi pada beban nominal, kedua material tersebut menghasilkan umur kelelahan kontak dan kekuatan kelelahan lentur yang setara ketika diproses dengan kelas kualitas DIN yang sama.

Umpan Balik Pelanggan

V
Viktor S. — Pengawas Peralatan Pertambangan
Pembelian Terverifikasi · Australia Barat · Mei 2026
★★★★★

Penggantian penggerak putar stacker-reclaimer di operasi bijih besi. Unit sebelumnya adalah merek Eropa lama yang sudah tidak diproduksi lagi. Ever-Power mencocokkan dimensi pemasangan dari gambar lama dan mengirimkan ZR30**5 dengan rasio 867,63 yang terpasang tanpa modifikasi. Beroperasi 14 jam sehari dalam kondisi debu merah. Analisis oli pada tanda 3.000 jam menunjukkan jumlah partikel yang lebih rendah daripada unit lama pada interval yang sama. Sangat puas dengan metalurgi dan kualitas pembuatannya.

H
Hiroshi M. — Manajer Produksi Galangan Kapal
Pembelian Terverifikasi
★★★★★

Roda gigi putar derek Goliath, ZR30**3 dengan rasio 64,30. Unit ini telah beroperasi selama 11 bulan pada pengangkut blok lambung kapal 400 ton kami. Kinerjanya stabil dan perilaku termalnya sesuai dengan prediksi pabrik — suhu bak oli stabil pada 72 derajat C di bawah pengoperasian terus menerus, masih dalam batas yang diizinkan. Kualitas penggilingan roda gigi terlihat dari tingkat kebisingan yang rendah. Inspektur kualitas kami mencatat bahwa sertifikat material lengkap dan memenuhi persyaratan ketertelusuran internal kami tanpa permintaan tambahan.

B
Bruno T. — Mekanik Alat Berat
Pembelian Terverifikasi · Maret 2026
★★★★☆

Penggantian penggerak putar ekskavator pada mesin 42 ton. ZR30**2 bekerja dengan baik dan antarmuka hidrolik BF02 terpasang dengan rapi. Unit ini beratnya sekitar 260 kg dan memposisikannya di struktur atas mesin khusus ini membutuhkan beberapa pengaturan yang kreatif karena lubang aksesnya sempit. Saran saya kepada Ever-Power: berikan diagram pengaturan yang direkomendasikan untuk model ekskavator umum dalam manual instalasi. Itu akan menghemat banyak waktu bagi mekanik yang memasang ini untuk pertama kalinya.

Informasi Tambahan

Editor

Cxm