{"id":1243,"date":"2026-06-29T03:17:20","date_gmt":"2026-06-29T03:17:20","guid":{"rendered":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/?p=1243"},"modified":"2026-06-29T03:17:20","modified_gmt":"2026-06-29T03:17:20","slug":"winch-drive-planetary-gearbox-for-mine-hoisting-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/winch-drive-planetary-gearbox-for-mine-hoisting-equipment\/","title":{"rendered":"Riduttore epicicloidale per verricello per attrezzature di sollevamento minerarie"},"content":{"rendered":"
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Serie di azionamenti per verricelli \u2014 Attrezzature per l'industria mineraria e sotterranea<\/p>\n

Riduttore epicicloidale per verricello per attrezzature di sollevamento minerarie<\/h1>\n

I sistemi di sollevamento minerario trasportano personale e minerale attraverso pozzi verticali che possono raggiungere i 3.500 metri di profondit\u00e0, rendendo il riduttore epicicloidale di un sistema di sollevamento minerario uno dei pochi componenti meccanici al mondo in cui un singolo guasto pu\u00f2 causare un numero elevato di vittime. Ogni riduttore epicicloidale fornito per il servizio di sollevamento con operatore a bordo deve soddisfare le normative di sicurezza vigenti, i requisiti per un doppio freno di stazionamento indipendente, la verifica documentata del fattore di progettazione e la certificazione di terze parti da parte di un ispettorato minerario accreditato: requisiti che collocano i riduttori per sistemi di sollevamento minerario in una categoria ingegneristica e normativa completamente separata da qualsiasi altra applicazione di verricello.<\/p>\n

Coppia di uscita da 2.000 a 50.000 Nm<\/span>
\nDoppi freni indipendenti SAHR<\/span>
\nFattore di sicurezza 3,0x sui componenti strutturali<\/span>
\ncertificazione dell'ispettorato minerario<\/span><\/div>\n<\/div>\n

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I sistemi di sollevamento minerario, inclusi argani per lo scavo di pozzi, argani per benne di minerale, argani a gabbia e argani per il trasporto di persone, rappresentano l'applicazione di argano con le conseguenze pi\u00f9 gravi in \u200b\u200bqualsiasi settore. Le normative che regolano le attrezzature di sollevamento minerario in tutte le principali giurisdizioni minerarie (Sudafrica SANS 10294, Australia AS 3637, USA 30 CFR Parte 57, Direttiva Macchine UE 2006\/42\/CE e relativi allegati, e equivalenti) impongono requisiti di progettazione, fabbricazione, collaudo e operativi che vanno sostanzialmente oltre qualsiasi altro standard per le attrezzature di sollevamento. riduttore epicicloidale per azionamento verricello<\/a> Per un argano da miniera con operatore a bordo, tutti i componenti strutturali devono avere un fattore di sicurezza di 3,0, due freni indipendenti, ciascuno in grado di sostenere autonomamente l'intero carico della gabbia, un'analisi documentata della fatica dei denti degli ingranaggi e dell'albero, accettata dall'ispettorato minerario competente, e un sistema di registrazione della manutenzione che tenga traccia di ogni intervento di assistenza durante l'intera vita operativa dell'attrezzatura. Korea Ever-Power fornisce riduttori epicicloidali per argani da miniera, conformi a questi rigorosi standard normativi e ingegneristici, dagli argani compatti per l'estrazione in pozzo ai principali sistemi di sollevamento per miniere d'oro e di platino a grande profondit\u00e0.<\/p>\n

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Applicazioni di sollevamento in miniera: dallo scavo dei pozzi al sollevamento per la produzione.<\/h2>\n

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\"Riduttore<\/div>\n

Argani per l'affondamento di alberi (2.000\u201320.000 Nm):<\/strong> Lo scavo del pozzo \u00e8 la fase pi\u00f9 pericolosa di qualsiasi progetto di estrazione mineraria sotterranea: gli operai sono sospesi in una piattaforma o cestello che affonda sul fondo di un pozzo parzialmente completato, profondo anche centinaia di metri, e l'argano \u00e8 l'unico meccanismo che li mantiene al di sopra del fondo del pozzo durante le fasi di brillamento. Gli argani per lo scavo dei pozzi operano a cicli brevi: calano la squadra sul fondo del pozzo, attendono le operazioni di perforazione e brillamento, riportano la squadra in superficie, calano le attrezzature di pulizia per ripulire il fondo del pozzo, sollevano le attrezzature e ripetono il ciclo. Il ciclo di lavoro \u00e8 relativamente breve in termini di ore operative all'anno, ma le conseguenze di un eventuale guasto all'argano durante un ciclo di sollevamento sono catastrofiche. Le normative minerarie sudafricane (SANS 10294) richiedono che gli argani per il sollevamento degli operai durante lo scavo dei pozzi abbiano un fattore di sicurezza minimo di 3,0 su tutte le funi e i componenti meccanici, due freni indipendenti, un sistema di rilevamento della velocit\u00e0 eccessiva con innesto automatico del freno e un dispositivo di arresto di sicurezza indipendente che blocca la piattaforma in caso di rottura completa della fune dell'argano.<\/p>\n

Argani per sollevamento di minerali e rocce (5.000\u201350.000 Nm):<\/strong> Una volta completato un pozzo minerario, il sistema di sollevamento primario solleva le benne di minerale, ovvero grandi contenitori in acciaio che vengono caricati all'imboccatura del pozzo di estrazione sul fondo e sollevati fino alla torre di estrazione in superficie per lo scarico nell'impianto di lavorazione. Una miniera d'oro profonda pu\u00f2 avere un singolo argano in grado di sollevare 500.000 tonnellate di minerale all'anno attraverso un pozzo profondo dai 3.000 ai 3.500 metri. L'azionamento dell'argano principale \u00e8 in genere un grande argano a tamburo o un argano a frizione (Koepe) azionato direttamente da grandi motori a corrente alternata o continua, apparecchiature di dimensioni e specializzazione che vanno oltre la gamma di prodotti di azionamento per argani di Korea Ever-Power. Tuttavia, i sistemi di sollevamento ausiliari associati al pozzo principale \u2013 argani di controllo del pozzo di estrazione, argani di posizionamento del frantumatore di roccia, argani di abbassamento di tubi e cavi e argani per le gabbie di manutenzione \u2013 utilizzano riduttori epicicloidali con coppie di 5.000-50.000 Nm e devono soddisfare gli stessi requisiti normativi dell'argano di produzione principale.<\/p>\n

Paranchi a gabbia per persone (3.000\u201330.000 Nm):<\/strong> Nelle miniere in produzione, i lavoratori si spostano tra la superficie e i livelli di lavoro all'interno di una gabbia, un mezzo di trasporto guidato che scorre su guide ad albero. Nelle grandi miniere profonde, l'argano della gabbia pu\u00f2 percorrere da 2.000 a 3.500 metri in un singolo viaggio a velocit\u00e0 comprese tra 8 e 15 m\/s. Con una distanza di percorrenza di 3.000 metri e una velocit\u00e0 di 12 m\/s, un singolo viaggio in gabbia dura circa 4,2 minuti. Una miniera che opera su tre turni con 500 lavoratori per turno pu\u00f2 effettuare 1.000 viaggi in gabbia al giorno durante i cambi di turno, sottoponendo il riduttore di velocit\u00e0 dell'argano a notevoli sollecitazioni dovute a cicli di fatica, che devono essere verificate rispetto al fattore di sicurezza previsto dalla legge e documentate nella documentazione di sicurezza dell'attrezzatura presentata all'ispettorato minerario. La classificazione di \"trasporto di persone\" (ovvero il trasporto di personale all'interno della gabbia) comporta il massimo livello di controllo normativo e i requisiti di progettazione, produzione e manutenzione pi\u00f9 stringenti.<\/p>\n

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Requisiti di progettazione previsti dalla legge: fattore di sicurezza, doppio freno e velocit\u00e0 eccessiva.<\/h2>\n

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\"Sistema<\/div>\n

Fattore di progettazione 3.0 sui componenti strutturali:<\/strong> Le normative minerarie di tutte le principali giurisdizioni richiedono che ogni componente strutturale di un argano per il trasporto di persone, inclusi ingranaggi, alberi, portaplanetari e bulloni dell'alloggiamento, sia progettato con un fattore di sicurezza minimo di 3,0 sulla resistenza a trazione ultima del materiale, applicato al caso di carico statico massimo. Per un riduttore di un argano a gabbia, il carico statico massimo include il peso della gabbia, il carico massimo consentito di personale, pi\u00f9 eventuali funi e accessori, moltiplicato per un fattore dinamico di 1,3 per i carichi di accelerazione e decelerazione alla velocit\u00e0 nominale dell'argano. Applicato a un riduttore con una coppia nominale di 30.000 Nm, il fattore di sicurezza di 3,0 richiede che tutti gli ingranaggi e gli alberi siano in grado di sopportare 90.000 Nm senza frattura: un calcolo verificato mediante analisi agli elementi finiti di ciascun componente critico e documentato nella documentazione di sicurezza presentata all'ispettorato minerario.<\/p>\n

Doppio freno di stazionamento indipendente:<\/strong> Ogni montacarichi per miniere con operatore a bordo deve essere dotato di due sistemi frenanti di bloccaggio completamente indipendenti, ciascuno in grado di arrestare in modo controllato la gabbia a pieno carico dalla velocit\u00e0 nominale massima e di mantenerla ferma, senza l'ausilio dell'altro sistema frenante. Korea Ever-Power soddisfa questo requisito grazie a una configurazione a doppio freno: Freno primario: un freno multidisco SAHR integrato nell'alloggiamento del riduttore sul lato di ingresso (alta velocit\u00e0) della riduzione epicicloidale, dimensionato per sopportare 1,3 volte il carico statico massimo della gabbia al diametro del tamburo del freno; Freno secondario: un ulteriore freno SAHR montato sull'albero di uscita a bassa velocit\u00e0 del riduttore, che funziona indipendentemente dal freno primario con un circuito idraulico e un pacco molle separati. Ciascun freno, da solo, deve essere in grado di mantenere la gabbia a pieno carico sulla massima inclinazione dell'albero senza alcun movimento. Entrambi i freni devono essere testati annualmente secondo questa specifica e i risultati dei test devono essere registrati nel registro di manutenzione obbligatorio.<\/p>\n

Rilevamento del superamento della velocit\u00e0 e attivazione automatica dei freni:<\/strong> Le normative minerarie richiedono l'innesto automatico del freno se il tamburo o la gabbia dell'argano superano una determinata percentuale della velocit\u00e0 nominale, in genere 110% della velocit\u00e0 nominale per l'arresto primario e 115% per l'arresto finale. I riduttori per argani da miniera Korea Ever-Power includono un sistema di montaggio per il sensore di sovravelocit\u00e0 sia sull'albero di ingresso ad alta velocit\u00e0 (per il rilevamento primario) sia sull'albero di uscita a bassa velocit\u00e0 (per la conferma secondaria), compatibile con gli interruttori centrifughi di sovravelocit\u00e0 e i sistemi di sovravelocit\u00e0 basati su tachimetro elettronico utilizzati nelle moderne sale di controllo degli argani da miniera. Il segnale del sensore di sovravelocit\u00e0 aziona direttamente l'elettrovalvola di rilascio del freno, eliminando la pressione idraulica e provocando l'innesto a molla di entrambi i freni SAHR simultaneamente entro il tempo di risposta richiesto dalla normativa mineraria applicabile.<\/p>\n

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Guida alla selezione del sistema di azionamento per argani di sollevamento per miniere Ever-Power (Corea del Sud)<\/h2>\n

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\"419W3<\/p>\n

I riduttori epicicloidali Ever-Power di Korea per applicazioni di sollevamento in miniera sono forniti con le specifiche di sicurezza mineraria: tutte le unit\u00e0 includono la verifica del fattore di progettazione 3.0 tramite analisi agli elementi finiti (FEA), un doppio sistema frenante SAHR (primario sull'albero di ingresso, secondario sull'albero di uscita), predisposizione per il montaggio del sensore di sovravelocit\u00e0 su entrambi gli alberi, tracciabilit\u00e0 completa dei materiali fino al livello del certificato di fabbrica, ispezione non distruttiva (CND) di tutti i componenti strutturali critici e un pacchetto di documentazione obbligatoria accettato dall'ispettorato minerario competente. Il livello di specifica non \u00e8 opzionale: ogni riduttore fornito per il servizio di sollevamento in miniera con operatore a bordo \u00e8 conforme alle specifiche di sicurezza mineraria complete, senza eccezioni.<\/p>\n

Per le applicazioni che non prevedono la presenza di persone a bordo (beccuccio per minerale, roccia, materiali), \u00e8 disponibile la specifica Design Factor 2.0, equivalente allo standard API 7K per le attrezzature di perforazione, con freno SAHR singolo e documentazione semplificata, a meno che il regolamento minerario non richieda lo standard pi\u00f9 elevato.<\/p>\n

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Modello<\/th>\nCoppia di uscita<\/th>\nFasi<\/th>\nIntervallo di rapporto<\/th>\nApplicazione per miniere<\/th>\nFattore di progettazione<\/th>\nConfigurazione freni<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
407AW<\/td>\n2.000 \u2013 10.000 Nm<\/td>\n2\u20133<\/td>\n50 \u2013 1.200<\/td>\nCrocchette affondanti nel pozzo, gabbia piccola<\/td>\n3.0x<\/td>\nDoppio SAHR<\/td>\n<\/tr>\n
414W3<\/td>\n8.000 \u2013 22.000 Nm<\/td>\n3<\/td>\n100 \u2013 2.500<\/td>\nGabbia ausiliaria, controllo del passaggio del minerale<\/td>\n3.0x<\/td>\nDoppio SAHR<\/td>\n<\/tr>\n
417W3<\/td>\n15.000 \u2013 35.000 Nm<\/td>\n3<\/td>\n100 \u2013 2.500<\/td>\ngabbia per cavalcare l'uomo, salto ausiliario<\/td>\n3.0x<\/td>\nDoppio SAHR<\/td>\n<\/tr>\n
419W3<\/td>\n25.000 \u2013 50.000 Nm<\/td>\n3\u20134<\/td>\n200 \u2013 5.000<\/td>\nGabbia profonda, paranco ausiliario per roccia<\/td>\n3.0x<\/td>\nDoppio SAHR<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Ambiente di una miniera sotterranea: calore, umidit\u00e0 e polvere di roccia.<\/h2>\n

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\"417W3<\/p>\n

Le attrezzature di sollevamento minerarie operano in uno degli ambienti termici e di contaminazione pi\u00f9 ostili di qualsiasi applicazione industriale. I pozzi minerari profondi presentano temperature della roccia che aumentano secondo il gradiente geotermico, circa 25-30 \u00b0C ogni 1.000 metri di profondit\u00e0. A 3.000 metri di profondit\u00e0 in una miniera d'oro sudafricana, la temperatura ambiente della roccia \u00e8 di 80-90 \u00b0C e la temperatura di esercizio nel pozzo viene mantenuta tra 28 e 32 \u00b0C di temperatura di bulbo umido tramite refrigerazione; ci\u00f2 significa che l'umidit\u00e0 nell'atmosfera del pozzo si avvicina al 100% di umidit\u00e0 relativa a tutte le profondit\u00e0.<\/p>\n

Controllo della corrosione in ambienti ad alta umidit\u00e0:<\/strong> L'umidit\u00e0 relativa costante di 100% in un pozzo minerario provoca una condensazione continua su tutte le superfici fredde man mano che la gabbia scende dal pozzo superiore, relativamente fresco, ai livelli inferiori refrigerati. I riduttori per argani da miniera Ever-Power, prodotti in Corea, utilizzano un sistema di protezione anticorrosione a doppio strato: una protezione interna degli ingranaggi e dei cuscinetti ottenuta grazie alla specifica formulazione dell'olio per ingranaggi contenente additivi antiruggine adatti a un'esposizione prolungata ad alta umidit\u00e0, e una protezione esterna dell'involucro ottenuta mediante un sistema di verniciatura con classificazione C5-I (industriale, ad alta corrosivit\u00e0) con primer epossidico ricco di zinco e rivestimento di finitura in poliuretano, equivalente al sistema marino C5-M ma ottimizzato per la condensa e l'acqua di miniera anzich\u00e9 per l'esposizione alla nebbia salina.<\/p>\n

Ingresso di polvere di roccia e detriti di brillamento:<\/strong> Gli argani per l'affondamento di pozzi e gli argani ausiliari per il sollevamento di rocce operano in ambienti con elevate concentrazioni di polveri da brillamento e polvere di roccia, ovvero particelle contenenti silice di dimensioni comprese tra 1 e 100 micron che penetrano in qualsiasi interfaccia di tenuta non specificamente progettata per escluderle. I riduttori per argani da miniera Ever-Power di Korea utilizzano la stessa tenuta a cassetta con superficie flottante in FKM sull'albero di uscita, come specificato per le applicazioni marine e forestali: la superficie di tenuta primaria metallo su metallo esclude le polveri da brillamento e la polvere di roccia che distruggerebbero una normale tenuta a labbro in gomma entro 500 ore di servizio sotterraneo. La tenuta a cassetta viene ispezionata ogni 6 mesi e sostituita come unit\u00e0 cartuccia se la superficie esterna presenta contaminazioni da polvere di roccia tra gli elementi di tenuta primaria e secondaria.<\/p>\n

Gestione termica nei pozzi profondi:<\/strong> I riduttori degli argani da miniera installati nella torre di estrazione in superficie sono soggetti a normali temperature ambientali, ma i riduttori degli argani ausiliari installati nei livelli sotterranei in profondit\u00e0 possono raggiungere temperature ambientali comprese tra 28 e 35 \u00b0C con un'umidit\u00e0 relativa del 100%, a cui si aggiunge il calore generato dal riduttore stesso durante il funzionamento prolungato. I riduttori per argani da miniera Korea Ever-Power per installazione sotterranea includono di serie porte per sensori di temperatura dell'olio esterni, che consentono il collegamento al sistema di monitoraggio della miniera, il quale tiene traccia delle temperature delle apparecchiature nell'ambiente di lavoro sotterraneo. Se la temperatura dell'olio supera i 90 \u00b0C per pi\u00f9 di 15 minuti, il sistema di monitoraggio avvisa il responsabile dell'argano di ridurre il ciclo di lavoro o di predisporre il raffreddamento prima di riprendere l'operazione.<\/p>\n

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Requisiti previsti dalla legge in materia di documentazione e registro di manutenzione<\/h2>\n

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\"414W3<\/p>\n

In tutte le principali giurisdizioni minerarie, le attrezzature di sollevamento per miniere richiedono un registro di manutenzione obbligatorio: un documento legale che viene conservato per tutta la durata di vita dell'attrezzatura e che registra ogni intervento di manutenzione, risultato dell'ispezione, test, riparazione e sostituzione di componenti. Questo registro deve essere disponibile all'ispettorato minerario su richiesta e viene ispezionato nell'ambito delle verifiche periodiche sulla sicurezza mineraria. Korea Ever-Power fornisce un pacchetto di documentazione con ogni riduttore per argani da miniera a supporto del registro obbligatorio fin dalla messa in servizio:<\/p>\n

Documento di valutazione della sicurezza del progetto:<\/strong> Un documento tecnico formale che presenta il calcolo del fattore di sicurezza per ogni componente critico (ingranaggi, alberi, portaplanetari, bulloni dell'alloggiamento) al massimo carico previsto dalla legge, l'analisi della durata a fatica dei denti degli ingranaggi al ciclo di lavoro specificato, il calcolo della coppia di tenuta del freno a 1,3 volte il carico statico massimo e l'analisi del tempo di risposta dell'innesto del freno di sovravelocit\u00e0. Questo documento viene esaminato e accettato dall'ispettorato minerario nell'ambito del processo di certificazione per la messa in servizio dell'argano.<\/p>\n

Pacchetto di tracciabilit\u00e0 dei materiali:<\/strong> Certificati di fabbrica per tutti i componenti in acciaio strutturale (ingranaggi, alberi, supporti, alloggiamenti) tracciabili fino al numero di colata e verificati rispetto alla composizione chimica e alle propriet\u00e0 meccaniche specificate. Certificati di conformit\u00e0 per tutti i cuscinetti, le guarnizioni e i componenti dei freni secondo gli standard di prodotto applicabili. Rapporti di controlli non distruttivi (CND) per tutte le saldature nei componenti dell'alloggiamento fabbricati e rapporti MPI per ingranaggi e alberi lavorati meccanicamente.<\/p>\n

Verbale del collaudo di messa in servizio:<\/strong> Registri dei test di accettazione in fabbrica (test di carico, test di tenuta del freno, test di innesto in sovravelocit\u00e0) pi\u00f9 registri dei test di messa in servizio in loco eseguiti dopo l'installazione. I test di messa in servizio in loco includono un test di carico statico pari a 1,25 volte il carico massimo sospeso con entrambi i freni verificati indipendentemente, un test di innesto in sovravelocit\u00e0 a 110% della velocit\u00e0 nominale con registrazione della temporizzazione dell'innesto automatico del freno e un test della pressione di rilascio del freno che verifica che il circuito di rilascio del freno mantenga una pressione adeguata nelle condizioni termiche del luogo di installazione.<\/p>\n

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Specifiche del verricello per l'affondamento del pozzo: interfaccia tra controllo di fase e dispositivo di arresto di sicurezza<\/h2>\n

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\"Installazione<\/div>\n

Lo scavo del pozzo \u00e8 la fase pi\u00f9 complessa dal punto di vista tecnico e ad alto rischio dello sviluppo di una miniera. La piattaforma di lavoro sospesa sul fondo del pozzo ospita la squadra di scavo, composta da 6 a 40 persone, durante i cicli di perforazione e deve essere sollevata in posizione di sicurezza durante le operazioni di brillamento. L'argano della piattaforma deve soddisfare requisiti specifici per questa applicazione, non riscontrabili in nessun'altra configurazione di sollevamento:<\/p>\n

Precisione della velocit\u00e0 di scorrimento per l'allineamento:<\/strong> Durante le operazioni di rivestimento del pozzo, ovvero quando il calcestruzzo viene gettato nella cassaforma permanente, la piattaforma deve essere abbassata a velocit\u00e0 estremamente precise, comprese tra 0,05 e 0,2 m\/min, per mantenere la corretta velocit\u00e0 di getto del calcestruzzo e l'allineamento della cassaforma. A queste velocit\u00e0, qualsiasi gioco nel riduttore dell'argano provoca un fenomeno di stick-slip: il tamburo si muove a scatti anzich\u00e9 in modo continuo, causando variazioni nella velocit\u00e0 di getto del calcestruzzo che influiscono sulla qualit\u00e0 strutturale del rivestimento del pozzo. I riduttori per scavo di pozzi Korea Ever-Power specificano di serie un gioco inferiore a 8 minuti d'arco, consentendo un movimento fluido e continuo della piattaforma a velocit\u00e0 di avanzamento ridotte, senza lo stick-slip che i riduttori con gioco maggiore generano a velocit\u00e0 prossime allo zero.<\/p>\n

Interfaccia del dispositivo di arresto di sicurezza:<\/strong> Oltre al requisito legale del doppio freno, le normative per lo scavo di pozzi nella maggior parte delle giurisdizioni richiedono anche un dispositivo di arresto di sicurezza indipendente: un dispositivo meccanico che blocca le funi di guida del pozzo o i fermi (ganci nel pozzo) in caso di rottura completa delle funi, impedendo alla sezione di precipitare sul fondo del pozzo. Il dispositivo di arresto viene attivato dall'improvvisa accelerazione che segue la rottura delle funi, in genere rilevata da un accelerometro o da un monitor di tensione delle funi. I riduttori per argani per scavo di pozzi Korea Ever-Power includono un'interfaccia di attivazione del dispositivo di arresto dedicata sul collegamento del quadro di controllo, che consente di collegare l'elettrovalvola di rilascio del dispositivo di arresto in serie con il circuito di rilascio del freno primario, in modo che l'innesto del dispositivo di arresto avvenga simultaneamente all'azionamento del freno ogni volta che viene attivato l'arresto di emergenza.<\/p>\n

Argano di sollevamento per attrezzature di pozzo:<\/strong> Al di sotto della fase di scavo, un verricello separato di dimensioni ridotte \u2013 il verricello di sollevamento o verricello per il materiale di scavo \u2013 abbassa e solleva il materiale di scavo e le attrezzature di scavo tra la fase di scavo e il fondo del pozzo. Il verricello di sollevamento opera nello spazio pi\u00f9 ristretto alla base del pozzo, soggetto alla sovrapressione dell'esplosione durante il ciclo di brillamento e alla continua infiltrazione d'acqua dovuta al drenaggio del pozzo. I riduttori per verricelli di sollevamento di Korea Ever-Power sono forniti con grado di protezione IP67 contro la sovrapressione e le esplosioni: l'alloggiamento \u00e8 progettato per resistere a impulsi di pressione esterna di 100 kPa (1 bar) senza cedimenti della tenuta, in linea con le specifiche massime di sovrapressione utilizzate nella maggior parte dei progetti di brillamento per lo scavo di pozzi.<\/p>\n

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Test, certificazione e accettazione da parte dell'Ispettorato minerario<\/h2>\n

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\"Centro<\/div>\n

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\"Dettagli<\/p>\n

Il collaudo di accettazione in fabbrica dei riduttori per argani da miniera Ever-Power di Korea segue un protocollo concordato con l'ispettorato minerario prima dell'inizio della produzione. Il perito dell'ispettorato pu\u00f2 assistere a tutta o a parte della prova, e i verbali di prova fanno parte della documentazione obbligatoria presentata per l'approvazione della messa in servizio dell'argano.<\/p>\n

Test di verifica del fattore di progettazione:<\/strong> Una prova di sovraccarico statico pari a 1,5 volte la coppia nominale massima in uscita, equivalente all'applicazione del margine di sicurezza 50% al di sopra del carico nominale su un riduttore con fattore di sicurezza 3,0, con tutti i componenti portanti ispezionati da MPI prima e dopo la prova di carico per rilevare eventuali segni di deformazione plastica o innesco di cricche. La prova simula le condizioni che si verificherebbero se lo scenario di sovraccarico di emergenza previsto dalla legge fosse applicato al riduttore del paranco.<\/p>\n

Test di tenuta indipendente del doppio freno:<\/strong> Ciascuno dei due freni SAHR viene testato indipendentemente, con l'altro freno scollegato chiudendo la relativa valvola di isolamento idraulico, a un carico statico sospeso pari a 1,3 volte il carico massimo consentito per una durata di 15 minuti. Non \u00e8 richiesto alcun movimento del carico e la temperatura del disco del freno deve rimanere inferiore a 200 \u00b0C per tutta la durata del test. La prova viene ripetuta per entrambi i freni e i risultati vengono registrati su schede di prova separate per ciascuna unit\u00e0 freno.<\/p>\n

Test di innesto della velocit\u00e0 eccessiva:<\/strong> Il cambio viene azionato alla velocit\u00e0 nominale 110% e il rel\u00e8 di sovravelocit\u00e0 viene attivato manualmente per simulare la condizione di intervento primario per sovravelocit\u00e0. Il tempo che intercorre tra l'attivazione del rel\u00e8 e il completo azionamento dei freni (velocit\u00e0 del tamburo pari a zero) viene misurato e deve rientrare nei limiti specificati dalla normativa mineraria applicabile, in genere inferiore a 0,5 secondi per l'azionamento primario dei freni e inferiore a 1,5 secondi per entrambi i freni completamente azionati. Il test viene ripetuto cinque volte per verificare la coerenza dei tempi di risposta.<\/p>\n

Revisione del calcolo della durata della fatica:<\/strong> I calcoli della durata a fatica dei denti e degli alberi degli ingranaggi, inclusa l'analisi dello spettro di carico applicato e l'accumulo di danni Miner per l'intero ciclo di lavoro dell'argano durante la vita utile di progetto, vengono esaminati da un ingegnere strutturale indipendente nominato dall'ispettorato minerario prima che il dossier di sicurezza del progetto venga formalmente accettato. Korea Ever-Power fornisce i dati di input per i calcoli (geometria degli ingranaggi, resistenza del materiale, finitura superficiale, profilo delle tensioni residue da pallinatura) in un formato compatibile con lo standard ISO 6336 per la classificazione degli ingranaggi, utilizzato come riferimento dalla maggior parte degli enti di valutazione dell'ingegneria mineraria.<\/p>\n

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Standard di produzione per i servizi critici di sicurezza degli impianti di sollevamento minerari<\/h2>\n

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\"Officina<\/div>\n

Lo standard di produzione per i riduttori degli argani da miniera supera quello di qualsiasi altra applicazione di verricello nella gamma di prodotti Korea Ever-Power, rispecchiando i requisiti normativi in \u200b\u200bmateria di fattori di progettazione e la classificazione di sicurezza critica per il trasporto di persone a bordo:<\/p>\n

Specifiche del materiale degli ingranaggi: 20CrNi2MoA:<\/strong> I riduttori per argani da miniera utilizzano un acciaio per ingranaggi ad alta lega rispetto alla produzione standard di azionamenti per argani: il 20CrNi2MoA anzich\u00e9 il 20CrNiMo utilizzato nelle applicazioni offshore e forestali. L'ulteriore contenuto di nichel e molibdeno del 20CrNi2MoA aumenta sia la profondit\u00e0 di cementazione che la tenacit\u00e0 del nucleo dopo il trattamento termico, fornendo una migliore resistenza alla frattura fragile sotto i carichi d'urto che potrebbero verificarsi durante un arresto di emergenza dalla velocit\u00e0 massima dell'argano. La durezza del nucleo dopo cementazione e tempra \u00e8 specificata tra 38 e 45 HRC, superiore ai 35-42 HRC utilizzati nella produzione standard, aumentando la resistenza alla deformazione plastica dell'albero e del supporto sotto il carico di prova pari a 3,0x il fattore di progetto.<\/p>\n

Controllo non distruttivo del componente 100%:<\/strong> La produzione standard di azionamenti per verricelli utilizza l'ispezione MPI a campione dei componenti critici. I riduttori per argani da miniera richiedono l'ispezione NDE 100% di ogni componente strutturale, ovvero ogni ingranaggio, albero, braccio del portaplanetari e saldatura dell'alloggiamento, con registrazioni di ispezione individuali riconducibili al numero di serie del componente. Questo requisito riflette l'esigenza legale di dimostrare che nessun componente difettoso possa raggiungere l'impianto di argano della miniera senza essere rilevato.<\/p>\n

Precisione degli ingranaggi secondo DIN 4:<\/strong> I riduttori degli argani per miniere sono rettificati con una precisione di ingranaggi DIN 4, un grado superiore al DIN 5 utilizzato per le applicazioni OCV e di magazzino. La precisione DIN 4 richiede tolleranze pi\u00f9 strette per l'errore di profilo (inferiore a 4 micron) e l'errore di passo (inferiore a 4 micron), che riducono ulteriormente l'ondulazione della forza di ingranamento, contribuendo a un funzionamento pi\u00f9 fluido alle velocit\u00e0 di scorrimento utilizzate per le operazioni di rivestimento dell'albero e riducendo l'ampiezza della sollecitazione ciclica di flessione alla base del dente che accumula danni da fatica nel corso del ciclo di vita previsto.<\/p>\n

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Modalit\u00e0 di guasto critiche nei riduttori di sollevamento per miniere e prevenzione<\/h2>\n

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Modalit\u00e0 di emergenza<\/th>\nCausa ultima<\/th>\nRilevamento<\/th>\nPrevenzione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Guasto al sistema frenante \u2014 freno secondario<\/td>\nLa valvola di isolamento del circuito idraulico del freno secondario \u00e8 corrosa e bloccata: il freno secondario non pu\u00f2 essere rilasciato per consentire il movimento del sollevatore.<\/td>\nMancato superamento del test di tenuta indipendente del freno secondario durante l'ispezione semestrale; trascinamento del freno durante il movimento di sollevamento<\/td>\nTest dei freni indipendente semestrale come previsto dalla legge; valvole e raccordi in acciaio inossidabile in entrambi i circuiti idraulici dei freni.<\/td>\n<\/tr>\n
Fatica da corrosione dell'albero - condensazione<\/td>\n100% condensazione dell'umidit\u00e0 che forma una pellicola d'acqua sulla superficie dell'albero in corrispondenza della transizione chiave \u2014 corrosione da sfregamento che genera una concentrazione di stress da fatica superiore al valore consentito in fase di progettazione<\/td>\nDurante l'ispezione annuale MPI \u00e8 stata rilevata una cricca da fatica sull'albero prima che si propagasse al cedimento.<\/td>\nMPI annuale dell'albero di uscita in corrispondenza delle transizioni tra chiavetta e spalla; materiale della chiavetta in acciaio inossidabile; rivestimento dell'albero nei punti soggetti a condensa.<\/td>\n<\/tr>\n
Guasto al sensore di velocit\u00e0 eccessiva<\/td>\nContaminazione da polvere rocciosa del sensore di velocit\u00e0 o della sua superficie: falsi allarmi per eccesso di velocit\u00e0 o mancato allarme in caso di eccesso di velocit\u00e0 effettivo.<\/td>\nInterventi di sovraccarico non necessari durante il normale funzionamento; fallimento del test della funzione di sovraccarico al controllo mensile<\/td>\nTest mensile di funzionamento in caso di sovraccarico, come previsto dalla legge; montaggio del sensore sigillato IP67 con predisposizione per lo spurgo ad aria compressa.<\/td>\n<\/tr>\n
Affaticamento del braccio del portatore planetario<\/td>\nAccumulo di fatica da flessione ciclica sul raggio del foro del perno planetario: fattore di sicurezza insufficiente applicato a questa concentrazione di sollecitazioni in base al numero effettivo di cicli di fatica.<\/td>\nDurante l'ispezione annuale MPI \u00e8 stata rilevata una crepa alla base del braccio portante; la rumorosit\u00e0 degli ingranaggi aumenta se il portante si flette prima del rilevamento.<\/td>\nIspezione annuale MPI del supporto come requisito di manutenzione obbligatorio; verificare che l'analisi agli elementi finiti (FEA) del supporto al raggio del foro del perno sia entro 3,0 volte il fattore di progetto al conteggio effettivo del ciclo.<\/td>\n<\/tr>\n
registro di manutenzione gap<\/td>\nMancata registrazione della sostituzione o del collaudo di un componente nel registro di manutenzione obbligatorio: violazione delle normative rilevata durante un audit ispettivo.<\/td>\nRisultato dell'audit ispettivo; possibile sospensione del certificato di esercizio dell'argano<\/td>\nUtilizzare il modello digitale per la registrazione degli interventi di manutenzione fornito da Korea Ever-Power; registrare ogni intervento entro 24 ore nel registro previsto dalla legge, apponendo la firma del tecnico.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Perch\u00e9 gli operatori minerari e gli ingegneri di pozzo scelgono Ever-Power Korea<\/h2>\n

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\"Stabilimento<\/div>\n

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\"Qualit\u00e0<\/p>\n
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3.0x<\/p>\n

Fattore di progetto su tutti i componenti strutturali: verificato tramite analisi agli elementi finiti (FEA) al caso di carico normativo e accettato dall'ispettorato minerario come parte della documentazione di messa in servizio dell'argano.<\/p>\n<\/div>\n

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Doppio SAHR<\/p>\n

Due freni indipendenti: primario sull'albero di ingresso, secondario sull'albero di uscita, ciascuno certificato per sopportare il carico sospeso massimo in modo indipendente.<\/p>\n<\/div>\n

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DIN 4<\/p>\n

Precisione degli ingranaggi: un grado superiore agli standard OCV e di magazzino, per una precisione del rivestimento dell'albero a velocit\u00e0 di scorrimento ridotta e un accumulo minimo di danni da ciclo di fatica.<\/p>\n<\/div>\n

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100% NDE<\/p>\n

Esame non distruttivo di ogni componente strutturale: report individuali riconducibili ai numeri di serie dei componenti presenti nella documentazione di legge.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gli ingegneri di Korea Ever-Power specializzati in sistemi di sollevamento per miniere collaborano direttamente con gli ingegneri di pozzo e gli ispettorati minerari fin dalle prime fasi di progettazione, fornendo report di analisi agli elementi finiti (FEA), calcoli di durata a fatica e proposte di protocolli di prova conformi ai requisiti normativi vigenti nel settore minerario. La nostra documentazione \u00e8 redatta nel formato accettato dai principali enti regolatori del settore minerario in Sudafrica, Australia, Canada e Unione Europea. Contattateci fornendoci il riferimento normativo dello strumento, il carico utile della gabbia, la profondit\u00e0 del pozzo e il ciclo di lavoro del sistema di sollevamento per ricevere gratuitamente una bozza di analisi di sicurezza e una proposta di specifiche per il riduttore.<\/p>\n

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Fornisci il tuo riduttore epicicloidale per verricello da miniera<\/h2>\n

Che si tratti di specificare azionamenti per verricelli per un nuovo progetto di scavo di un pozzo, di mettere in funzione un argano a gabbia di ricambio per una miniera in produzione o di aggiornare le attrezzature di sollevamento ausiliarie esistenti agli standard normativi vigenti, Korea Ever-Power fornisce riduttori epicicloidali per verricelli con sistema di frenatura a doppio freno, certificati secondo gli standard di progettazione e approvati dagli ispettorati minerari, completi di tutta la documentazione richiesta dal processo di certificazione. Inviateci i vostri dati normativi minerari, il carico utile della gabbia, la profondit\u00e0 del pozzo e il ciclo di lavoro per ricevere gratuitamente, entro 48 ore, una bozza del piano di sicurezza progettuale, un riepilogo dell'analisi agli elementi finiti (FEA) e una proposta di specifiche per il riduttore.<\/p>\n

\ud83d\udcd1 Visualizza la gamma di azionamenti per verricelli<\/a>
\n\ud83d\udcde Richiedi una revisione della domanda<\/a><\/div>\n<\/div>\n

Modificato da Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Serie di azionamenti per verricelli \u2014 Attrezzature industriali minerarie e sotterranee Riduttore epicicloidale per verricelli per attrezzature di sollevamento minerario I sistemi di sollevamento minerario trasportano personale e minerale attraverso pozzi verticali che possono raggiungere i 3.500 metri di profondit\u00e0, rendendo il riduttore di azionamento del verricello su un argano minerario uno dei pochi componenti meccanici sulla terra in cui un singolo [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[965],"tags":[],"class_list":["post-1243","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1243","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1243"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1243\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1248,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1243\/revisions\/1248"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1243"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1243"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1243"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}