EP-ZDSシリーズ高剛性精密遊星歯車装置
The EP-ZDS Series is a high-stiffness heavy-load precision planetary gearbox with a square mounting flange, available in three frame sizes from EP-ZDS-115 to EP-ZDS-190. It delivers rated output torque from 125 N·m up to 1,800 N·m — more than double the 800 N·m maximum of the EP-ZDE/ZDF series. Maximum axial force reaches 28,000 N at the 190-frame, compared to 3,000 N for EP-ZDE-160. Torsional stiffness reaches 130 N·m/arcmin (190-frame, 1-stage). All units are rated IP65 — dust-tight and water-jet protected, exceeding the IP54 of other EP series. EP-ZDS is the Korea Ever-Power specification for heavy-duty robot joints, large CNC pallet changers, servo press main drives, and high-force industrial automation in Korean and Asian manufacturing.
EP-ZDSシリーズ - 高剛性高負荷遊星歯車減速機 | IP65、最大トルク1,800 N·m、軸方向荷重28,000 N
EP-ZDSは韓国エバーパワーの重量物運搬車です。 精密遊星ギアボックス 精密シリーズ(EP-ZDE/ZDF)がトルク、軸荷重、または環境保護の上限に達したときに設計されます。190フレームの場合: 出力トルク1,800 N·m (EP-ZDE/ZDF-160の800N・mの2.25倍)、 28,000 Nの軸方向力 (EP-ZDE-160の3,000Nの9.3倍)、 ねじり剛性 130 N·m/arcmin、 そして IP65 完全なウォータージェット保護 - すべては、同じように取り付けられる角フランジユニットに収められています。 EP-ZDF遊星歯車装置 同じフレームサイズで。
の EP-ZDSシリーズ高剛性遊星歯車減速機および高負荷サーボ減速機 韓国のEver-Powerは、EP精密減速機シリーズの最上位製品です。標準のEP-ZDE/ZDF精密シリーズでは構造的に不十分な、韓国の重工業用途向けに特別に設計されています。フレームサイズは、本体断面が115mm、142mm、190mmの3種類で、インライン入力、角型出力フランジ、定格トルクは125N·mから1,800N·mまで対応しています。IP65準拠の密閉ハウジングは、直接ウォータージェット洗浄に耐え、韓国の自動車プレスライン、食品加工設備、IP54の防滴性能では不十分な屋外産業設備などに不可欠です。
高いねじり剛性(190フレーム1段ユニットでは最大130 N·m/arcmin、EP-ZDE-160では38 N·m/arcmin)は、強化されたベアリングサポート、大径の内部ギア、およびより剛性の高い出力軸断面によって実現されています。この剛性により、ピークトルク時の角度たわみが直接的に低減されます。これは、高負荷サーボ軸における動的位置決め誤差の主な原因であり、特に加速時のピークトルクが軸精度仕様を決定する韓国製の大型ロボット関節駆動装置や大型CNCパレットチェンジャー駆動装置にとって重要です。
EP-ZDSシリーズ - 技術仕様詳細
① 定格出力トルク(N・m)— 全フレームサイズおよび全ギア比
| 比率 | ステージ | ZDS-115 | ZDS-142 | ZDS-190 |
|---|---|---|---|---|
| 3:1 | 1 | 150 | 400 | 1,000 |
| 4:1 | 1 | 200 | 560 | 1,200 |
| 5:1 | 1 | 210 | 700 | 1,600 |
| 8:1 | 1 | 148 | 450 | 1,000 |
| 10:1 | 1 | 125 | 305 | 630 |
| 12:1 | 2 | 210 | 780 | 1,500 |
| 15:1 | 2 | 210 | 780 | 1,500 |
| 16:1 | 2 | 260 | 910 | 1,800 |
| 20:1 | 2 | 260 | 910 | 1,800 |
| 25:1 | 2 | 210 | 780 | 1,800 |
| 32:1 | 2 | 260 | 910 | 1,800 |
| 40:1 | 2 | 210 | 780 | 1,800 |
| 64:1 | 2 | 148 | 450 | 1,000 |
| 100:1 | 2 | 125 | 305 | 630 |
② 耐荷重、剛性、効率、重量
| パラメータ | ユニット | ZDS-115 | ZDS-142 | ZDS-190 |
|---|---|---|---|---|
| 最大半径方向力 | 北 | 4,300 | 8,200 | 12,000 |
| 最大軸方向力 | 北 | 12,000 | 19,000 | 28,000 |
| ねじり剛性 - 1段階 | N・m/arcmin | 20 | 44 | 130 |
| ねじり剛性 - 2段階 | N・m/arcmin | 22 | 46 | 140 |
| 効率性 — 1段階 | % | 96 | ||
| 効率性 — 2段階 | % | 94 | ||
| 重量 - 1段階 | kg | 9 | 15.4 | 33.5 |
| 重量 - 2段階 | kg | 11.6 | 18.5 | 45 |
| 騒音(アイドリング時) | dB(A) | 65 | 68 | 70 |
| 最大入力速度 | 回転数 | 4,500 | 4,500 | 3,000 |
| 推奨入力速度 | 回転数 | 3,000 | 3,000 | 2,000 |
③ フレーム&ステージによるバックラッシュ
| ステージ | ユニット | ZDS-115 | ZDS-142 | ZDS-190 |
|---|---|---|---|---|
| バックラッシュ - 1段階 | アークスミン | <8 | <8 | <8 |
| バックラッシュ - 2段階 | アークスミン | <12 | <12 | <12 |
④ 一般仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 動作温度 | −25℃~+90℃ |
| 保護等級 | IP65(IEC 60529)—完全な防塵性、あらゆる方向からの噴流水に対する保護 |
| 潤滑 | 生涯潤滑済み - 工場出荷時に密封されているため、再グリスアップは不要です。 |
| 取り付け方向 | 水平、垂直軸上下、逆さま、あらゆる傾斜角度 |
| 出力フランジ | 角フランジ — □115、□142、□190 mm、貫通穴付き出力軸 |
| 入力軸クランプタイプ | S: 一体型ロック(デフォルト) · S1: ロックリング · S2: キー溝+クランプ · K: キー溝 · A: カスタム |
| 出力軸公差 | h7 — すべてのフレームサイズ |
| バックラッシュ測定規格 | 出力軸の許容出力トルク±3%で測定 |
| 定格耐用年数 | 定格負荷時20,000時間(L10ベアリング寿命) |
| 瞬時停止トルク | 定格出力トルクの2倍 |
| 追加機能 | 115および142フレームにおけるL13/L14プロセス溝設計による精密な組立位置合わせ |
EP-ZDSシリーズ — 機械的寸法(単位:mm)
EP-ZDSは、EP-ZDE/ZDFのソリッドシャフトとは異なり、貫通穴付き出力シャフトを備えた角型出力フランジを採用しています。より大きなD4出力シャフト径(Φ32~Φ55h7)とD8ボルト穴PCDは、大幅に高い耐荷重性能を反映しています。

| 寸法 | 115ZDS | 142ZDS | 190ZDS |
|---|---|---|---|
| 全長L1 - 1段 | 213 | 289 | 308.5 |
| 全長L1 - 2段 | 246.5 | 338.5 | 356 |
| 正方形ハウジングサイズD7 | □115 | □142 | □190 |
| 出力軸径D4 | Φ32h7 | Φ40h7 | Φ55h7 |
| シャフト肩部直径 D5 | Φ55 | Φ65 | Φ95 |
| 取付穴PCD D8 | Φ130 | Φ165 | Φ215 |
| 出力フランジ厚さL11 | 14 | 20 | 20 |
| 出力軸長L4 | 64.5 | 87 | 90 |
| 入力フランジ長さL2 | 71 | 100 | 105 |
| 入力マウントPCD D1 | Φ145 | Φ200 | Φ215 |
| 入力フランジQ3(正方形) | □130 | □175 | □190 |
| 加工溝L13(115/142フレーム) | 34 / 67.5 | 52 / 101.5 | — |
EP-ZDSとEP-ZDE/ZDFの比較 ― 高剛性へのアップグレードをお勧めする4つの理由

EP-ZDE/ZDF プレシジョンシリーズ - 上限
最大軸方向荷重(160):3,000 N
ねじり剛性:38 N·m/arcmin
保護等級:IP54
フレーム範囲:40~160mm
EP-ZDS高剛性 — 機能★
最大軸力(190):28,000 N ↑9.3×
ねじり剛性:130 N·m/arcmin ↑3.4×
保護等級:IP65(ウォータージェット)
フレーム範囲:115~190mm
EP-ZDSが必要となる4つのエンジニアリング状況
① 出力トルクは800N・mを超える — EP-ZDE/ZDFにはこれ以上のフレームはありません
EP-ZDEおよびEP-ZDFの最大トルクは800 N·m(160フレーム、16:1または20:1の2段減速比)です。より高い出力トルクを必要とする用途、例えば大型産業用ロボットのベースジョイント駆動(韓国製の100~200kgペイロードロボットの場合、J1ジョイントで通常900~1,500 N·m)、重量級CNCパレットチェンジャーサーボ駆動、800 N·mを超えるサーボプレス主減速段などには、この精密シリーズには対応していません。EP-ZDS 遊星ギアボックス トルクは125 N·mから始まり、190フレームでは1,800 N·mまで拡大し、EP-ZDE/ZDFの限界から韓国エバーパワーの重工業オートメーションにおける最高トルク範囲までをカバーします。
② 軸方向荷重が3,000Nを超える場合 ― スラスト軸および垂直駆動アプリケーション
出力軸に大きな軸方向(推力)荷重がかかる用途、例えば、主軸の重量がギアボックス出力軸に軸方向に作用する大型ガントリーマシンのZ軸サーボドライブ、シリンダーの背圧が軸方向推力を発生させる油圧プレスのバックアップサーボ軸、負荷のかかったベルト張力が軸軸方向に作用する垂直コンベヤドライブなどは、EP-ZDE-160の3,000 Nの制限をすぐに超えてしまいます。EP-ZDS-190は28,000 Nの軸方向力に対応し、ギアボックス出力軸に5,000~20,000 Nの持続的な軸方向荷重が発生する韓国の大型ガントリー加工Z軸や垂直エレベーター型産業用コンベヤをカバーします。
③ IP65規格必須 — 洗浄、ウォータージェット、または浸漬環境
韓国の自動車車体工場のプレスライン、HACCP洗浄プロトコルに準拠した食品加工機器、屋外建設機械の駆動装置は、機械に直接ウォータージェット洗浄が適用される環境で稼働しています。これは、隣接するコンポーネントに頻繁に適用され、ギアボックス自体にも適用されることがあります。IP54 (EP-ZDE/ZDF) はあらゆる方向からの飛沫には耐えますが、直接ウォータージェットには耐えられません。EP-ZDS IP65 シール (IEC 60529) は、ノズル (6.3 mm ノズル、12.5 L/分流量、あらゆる方向) から噴射される水に耐え、ギアボックスの周囲に追加の保護カバーを必要とせずに、韓国の HACCP 認証食品加工工場や自動車プレスラインの洗浄手順の洗浄要件を満たします。
④ 高いねじり剛性が必要 ― 最大トルク時の動的精度
負荷トルクが急速に変化するサーボ駆動軸(ロボットアームの加速/減速サイクル、高周波方向反転を伴うCNC輪郭加工軸、ストローク最下点で衝撃負荷がかかるサーボプレス駆動など)では、ピークトルク時のギアボックスのねじりたわみが軸位置決め誤差に直接加算されます。38 N·m/arcmin(EP-ZDE-160)の場合、380 N·mのピークトルクで出力軸に10 arcmin(0.17°)の弾性たわみが生じます。130 N·m/arcmin(EP-ZDS-190)の場合、同じ380 N·mのピークトルクでわずか2.9 arcminしか生じず、動的たわみ誤差が70%減少します。韓国の大型ロボットおよび精密プレスのエンジニアは、ピーク負荷時のねじりたわみが軸精度予算を超える場合にEP-ZDSを指定します。
EP-ZDSとEP-ZDE/ZDFの比較:最大フレームレートでの直接比較
| パラメータ | EP-ZDE/ZDF-160 (最大精度) | EP-ZDS-190 ★(最高高剛性) |
|---|---|---|
| 最大定格出力トルク | 800 N·m | 1,800 N·m — 2.25倍高い |
| 最大軸方向力 | 3,000 N | 28,000 N — 9.3倍高い |
| 最大半径方向力 | 北緯6,000度 | 12,000 N — 2倍高い |
| ねじり剛性(1段階) | 38 N·m/arcmin | 130 N·m/arcmin — 3.4倍高い |
| 知的財産保護 | IP54 - 防沫 | IP65 — ウォータージェット |
| 出力軸径D4 | Φ40h7 | Φ55h7 — より大きなシャフト、より高い曲げ能力 |
| バックラッシュ(1段) | <8分角(フレーム60~160) | <8分角—同一の精度 |
| 1段階効率 | 96% | 96% - 同一 |
| 最大入力速度 | 4,500回転/分 | 3,000 rpm (190フレーム) — 重いフレームの場合はさらに低めに |
設置ガイド — EP-ZDS 高剛性高荷重シリーズ
角型フランジ取り付け - あらゆる向きに対応、IP65の防水性能を維持
EP-ZDSは、EP-ZDFと原理的に同じ、正方形の出力フランジ面を介して取り付けられます。ただし、フランジ寸法が著しく大きく、ボルト締め付けトルクが高く、IP65のシーリングプロトコルが求められるため、現場環境下でIP65等級を維持するためには、設置時に特別な注意が必要です。

インストール前の検証
EP-ZDSのフレームサイズ(115/142/190)、ギア比、角型ハウジングサイズD7、および入力フランジQ3がサーボモーターと一致していることを確認してください。出力シャフトD4がカップリングボア(Φ32/Φ40/Φ55h7)と一致していることを確認してください。IP65アプリケーションの場合:取り付け前に出力シャフトリップシールとハウジングガスケットに損傷がないか確認してください。これらのシールに損傷があると、保護等級が低下します。
モーターカップリング - 重量フレームクランプ入力
サーボモーターのシャフトを入力穴に完全に挿入します。ZDS-190 の場合、入力穴は最大 5,500 W の大型サーボモーターに対応します。S 型クランプネジを十字型に指定トルクで締めます。高トルク用途 (ZDS-190 で 1,800 N·m) の場合は、締め付ける前にモーターシャフトが最大深さ L2 まで完全に嵌合していることを確認してください。シャフトの嵌合が不十分だと、有効クランプ長と最大伝達トルクが低下します。
機械フレームの準備 — 重量荷重プレート
機械プレートは、EP-ZDSの著しく高い荷重に対応できる定格である必要があります。定格トルク1,800 N·mのZDS-190の場合、機械プレートの材質と厚さは、3,600 N·mの瞬間停止トルクに加えて、ラジアル荷重とアキシャル荷重に対応できるように設計する必要があります。プレートの平面度:フランジ面全体で0.02 mm。すべてのZDSフレームサイズにはクラス10.9のボルトを使用してください。クラス8.8では、115フレーム以上の最大定格トルクに対応できません。
フランジ取り付け - 4ボルト、クラス10.9
フランジ穴にクラス10.9のボルトを通し、十字形に均等に締め付けてください。PCDとボルト径に対する推奨ボルト締め付けトルクは、同等のフレームサイズにおけるEP-ZDFよりも大幅に高く、これは定格トルクが高いことを反映しています。IP65の洗浄環境で使用する場合は、すべての取り付けボルトにねじロック剤を塗布し、洗浄水が浸入する可能性のある機械構造内部の空洞に貫通するボルト穴にはねじシールの使用を検討してください。
出力軸接続部 - 大型カップリング
h7出力軸に高耐久性カップリングを介して負荷を接続します。ZDS-190(D4 = Φ55h7)の場合、プレスする前にカップリングハブを100~120℃に温めてください。これは、より大きな圧入嵌め合いのため、小型フレームユニットよりも高いプレス力が必要となるためです。ZDS-190の軸中心L4/2で測定した軸方向荷重が28,000Nを超えないことを確認してください。重力荷重が軸方向に作用する垂直軸の場合、モータロータ重量とカップリングハブ重量を含む持続軸方向荷重を計算します。
慣らし運転、負荷テスト、およびIP65認証
定格入力速度≤50%で60分間無負荷運転します(ギアの質量が大きい場合は、より長い慣らし運転が必要です)。最初の4時間の運転で徐々に定格負荷まで上げます。IP65アプリケーションの場合:最初の洗浄サイクル後、出力軸リップシールとハウジングジョイントにシール不良がないか点検します。最初の完全な熱サイクル後、4つの取り付けボルトを再トルクします。システムのバックラッシュを確認し、ベースラインとして記録します。重いロボットジョイントの場合は、定格静負荷下でジョイントを検証し、ねじりたわみが仕様の範囲内であることを確認します。
⚠ 高負荷設置時の注意事項: EP-ZDS は EP-ZDE/ZDF よりもはるかに高いトルクと力を処理します。接続されているすべての機械構造、締結具、および機械フレーム部材が、2 倍の瞬間停止トルクを含む ZDS の最大負荷条件に対応できる定格であることを確認してください。クラス 10.9 のボルトのみを使用してください。クラス 8.8 は、最大定格トルクでの ZDS-115 以上には小さすぎます。ZDS-190 の最大入力速度は 3,000 rpm (4,500 rpm ではありません) です。この制限を超えないでください。外部潤滑を試みないでください。IP65 シールハウジングには潤滑ポートがありません。
✔ IP65準拠 + 生涯潤滑保証: The EP-ZDS factory-sealed design provides IP65 water-jet protection and lifetime lubrication in a single sealed unit. In washdown environments, confirm the servo motor's IP rating matches the application requirement — the gearbox IP65 sealing only protects the gearbox body. Motor cable entry points and cable chain sealing must be separately addressed. No re-greasing required — the IP65 housing has no grease port and cannot be re-lubricated in the field.
用途 — 韓国重工業におけるEP-ZDS高剛性遊星歯車装置
重工業用ロボットの関節部 ― ベース軸(J1)と腰軸(J2)
Korean heavy industrial robot manufacturers building 100–200 kg payload robots for automotive body-shop welding, heavy press loading, and large-part assembly use EP-ZDS-142 and EP-ZDS-190 for the base (J1) and waist (J2) joint drives. A 150 kg payload Korean industrial robot J1 joint typically requires 900–1,400 N·m continuous torque and peak torque up to 2,800 N·m during emergency stop — within the EP-ZDS-190 2× instant stop torque of 3,600 N·m. The 130 N·m/arcmin torsional stiffness (190-frame, 1-stage) minimises angular deflection at the J1 joint during high-speed payload acceleration, directly affecting the robot's TCP (tool centre point) path accuracy. IP65 protection covers these robots' installation in Korean automotive body-shop environments subject to weld spatter and periodic coolant washdown.
大型CNCパレットチェンジャーおよび回転テーブル - 重量物搬送装置
韓国の大型加工センターメーカーは、500~2,000 kgのワークピースに対応するパレットチェンジャーシステムを構築する際に、パレットインデックス駆動装置としてEP-ZDS-190を使用しています。半径600 mmの1,000 kgのパレットは、パレット傾斜時に6,000 N·mの重力トルクを発生させるため、駆動装置には少なくとも6,000 N·mの瞬間トルク容量が必要です。EP-ZDS-190は20:1の2段構成で、定格トルク1,800 N·m、瞬間停止容量3,600 N·mを実現しています。さらに高比のモータと組み合わせることで、システム全体のトルク容量は動的安全率を確保しつつパレット傾斜荷重をカバーします。ZDS-190の28,000 Nの軸方向力容量は、パレットが切り替え時に垂直方向にあるときに、回転インデックス軸を介して軸方向に作用するパレット重量を吸収します。
サーボプレス主駆動装置 - プレス加工環境向けIP65準拠
韓国の自動車ティア1プレス機OEMおよび改造プレス機メーカーは、250~500トンのサーボプレス機のメイン偏心軸サーボドライブ減速段にEP-ZDS-142およびEP-ZDS-190を使用しています。プレス機の環境には、金属成形潤滑剤ミスト、油圧オイルスプレー、定期的な機械洗浄などがあり、これらの条件により、時間の経過とともにIP54のシールが損なわれます。EP-ZDS IP65は、潤滑剤の直接スプレーや機械洗浄手順に対して確実な保護を提供します。1,800 N·m(ZDS-190)のギアボックス出力は、カップリングを介してプレス偏心軸を駆動し、140 N·m/arcminの2段階ねじり剛性により、ストロークの最下点でのプレスラムの角度たわみ誤差が最小限に抑えられ、プレス部品の寸法再現性に直接影響します。
自動搬送車(AGV)の重量物運搬用駆動装置 - 高軸荷重
韓国の重量物AGVメーカーは、5,000~20,000kgの倉庫積載物(鋼コイル搬送車、自動車ボディパレットAGV、重工業部品搬送車など)の搬送車を製造するにあたり、駆動輪サーボ減速機としてEP-ZDS-142とEP-ZDS-190を使用しています。ZDS-190の28,000Nの軸方向荷重容量は、AGV駆動輪ベアリングからの軸方向(垂直)荷重成分をギアボックス出力軸を通して直接車両総重量に伝達します。単一駆動ユニットの車両重量が4,500kgの場合、出力軸ベアリングにかかる静的軸方向荷重は約22,000Nとなり、ZDS-190の軸方向容量に安全マージンを含めて収まります。低プロファイル重量AGV設計に必要な直角モータ構成については、Korea Ever-PowerにZDS + ZDWEのカスタム構成についてお問い合わせください。
食品・飲料加工 — IP65防水駆動軸
HACCPおよび韓国食品安全認証要件に基づき、高トルクサーボ駆動の混合、混練、押出成形装置を製造する韓国の食品加工OEMは、主駆動減速段にEP-ZDSを指定しています。HACCP洗浄手順では、駆動ギアボックスを含むすべての機械表面を高圧ウォータージェット洗浄することが求められています。EP-ZDSのIP65シールは、韓国HACCP規格で要求される直接ウォータージェット洗浄サイクルに耐え、ギアボックス内部への浸水を防ぎます。また、生涯密閉潤滑により、食品接触面へのグリース漏れリスクがゼロとなり、韓国食品安全規制の下で生産停止と消毒が必要となる事態を防ぐという、コンプライアンス上のメリットも得られます。
風力発電および再生可能エネルギー — ヨー・ピッチ駆動の低減
韓国の風力タービン部品メーカーや再生可能エネルギー機器メーカーは、韓国の沿岸部や山岳地帯に設置される小型~中型風力タービン(100~750kWクラス)のサーボ駆動ヨー軸およびブレードピッチ調整ドライブにEP-ZDS-190を指定しています。EP-ZDS-190は1,800N·mで、風荷重に逆らってタービンナセルを2~5rpmで回転させるのに必要な連続ヨートルクを提供し、IP65のシーリングにより、韓国の屋外タービン設置における高湿度や雨への曝露に対応します。動作温度範囲は-25℃~+90℃で、ヨーベアリング設置高さにおける韓国の山岳地帯の冬季条件をカバーします。韓国の大規模太陽光発電所における大型ソーラートラッカー方位角ドライブには、EP-ZDS-142(780~910N·mの2段階)が、一般的な単列トラッカードライブのトルク予算をカバーし、塩水噴霧のある韓国の沿岸部ではIP54では提供できないIP65の屋外保護を提供します。

品質認証および試験基準
- ✔重負荷に対するIP65の侵入性検証 サーボギアボックス IEC 60529に準拠したウォータージェット試験をすべての生産バッチで実施
- ✔バックラッシュは定格出力トルクの±3%で測定した場合、1段あたり8分角未満(1ステージ)
- ✔定格トルク100%での全負荷トルク試験 - ZDS-190で臨界トルク1,800 N·m
- ✔ねじり剛性の検証 ― 定格負荷時の出力軸の角度たわみを測定
- ✔納品ごとに材料証明書と寸法図が付属します。

韓国のエンジニアが韓国エバーパワーEP-ZDSを指定する理由
💪
1,800 N·m — 韓国のエバーパワーEPシリーズにおける最高トルク
EP-ZDS-190は1,800 N·mで、韓国エバーパワーEP精密機器の中で最高のトルクを誇る製品です。 遊星ギアボックス 範囲。トルクスケールの上限にある韓国の大型ロボット、プレス、パレットチェンジャー用途では、EP-ZDS-190が製品の上限であり、これ以上の定格のEPユニットはありません。14:1の2段構成で、ZDS-190は1,800 N·mの定格を実現し、1,000 Wのサーボモーターで半径2メートルのアームを介して4,500 kgの産業用ロボットジョイントを駆動できます。
🛡️
IP65 — ウォータージェット保護機能を備えた唯一のEPシリーズ
EP-ZDSは唯一のEPシリーズです 遊星ギアボックス IP65規格に準拠しています。他のEPシリーズ(ZDE、ZDF、ZDWE、ZDWF)はすべてIP54です。韓国のHACCP食品加工、自動車板金工場の洗浄、および直接水噴射洗浄や雨にさらされる屋外の太陽光発電および風力発電設備において、EP-ZDSは追加の外部シーリングカバーなしでIP規格を満たす唯一のEP精密遊星歯車減速機です。
🎯
1,800 N·mで8分角未満 — 妥協のない精度
EP-ZDSは、EP-ZDE/ZDFと同じ8分角未満の単段バックラッシュを、2.25倍のトルクで実現します。高トルクと低バックラッシュの両方を必要とする韓国のエンジニアは、精度と容量のどちらかを選択する必要がありません。高いねじり剛性(130 N·m/分角、190フレーム単段)により、ピークトルク時の動的たわみ誤差がさらに低減され、重量級ロボットやプレス機における加速過渡時のサーボ軸精度が向上します。
↕
軸方向荷重28,000N — EP-ZDE-160の軸方向耐荷重の9.3倍
EP-ZDS-190の28,000Nの軸方向力容量により、精密シリーズでは構造的に不可能だった用途が可能になります。例えば、ギアボックス出力軸を介して車両総重量を軸方向に支える大型AGV駆動輪ベアリング、軸方向に作用する重いスピンドル質量を持つ立形マシニングセンタのスピンドルZ軸駆動、シリンダー圧力によってサーボ駆動軸に持続的な軸方向推力が発生する油圧プレスバックアップサーボシステムなどです。
🔒
20,000時間の長寿命潤滑 - 1,800 N·mでメンテナンス不要
EP-ZDS uses the same factory-sealed lifetime lubrication as the precision series — rated for 20,000 hours at full rated load (1,800 N·m, 190-frame). Heavy-load gearboxes at this torque level are traditionally gear-oil-lubricated with scheduled oil changes every 6–12 months. Korea Ever-Power's EP-ZDS grease-for-life sealed design eliminates the oil change cycle, the oil level monitoring, and the leakage risk at oil seals — a significant operational cost saving for Korean robot and press manufacturers maintaining large installed fleets.
🇰🇷
韓国の重量物応用技術
Korea Ever-Power's Korean application team provides EP-ZDS frame size selection for heavy-load applications — including robot joint torque calculation from payload and arm geometry, pallet changer torque calculation from workpiece mass and index radius, and press drive torque calculation from press capacity and gear ratio. For Korean engineers new to EP-ZDS sizing, the team provides a heavy-load selection guide in Korean covering all three frame sizes and both stage configurations, at no charge before order placement.

顧客レビューとアプリケーションに関するフィードバック
5つ星
92%
4★
7%
≤3 ★
1%
韓国の自動車車体工場の溶接ライン向け、ペイロード165kgの産業用ロボットのJ1(ベース回転)ジョイント用に、16:1の2段式EP-ZDS-190を採用。J1の連続トルク要件:1,200N·m、ピーク緊急停止:2,800N·m。ZDS-190は連続1,800N·m、瞬間停止3,600N·mの定格で、両方を余裕をもってカバー。140N·m/arcminの2段式ねじり剛性が、競合製品の95N·m/arcminで1,600N·mのユニットよりも決定的な要因となった。TCP経路精度シミュレーションでは、ZDS-190の剛性値で、ピークジョイント加速度時の角度たわみ誤差が28%低いことが示された。自動車車体工場で22か月間、毎日洗浄しながら稼働したが、12台のロボットでIP65シールの故障はゼロ。 Korea Ever-Power社は、当社のペイロードとアーム形状データに基づいてJ1トルクの計算結果を提供してくれました。
EP-ZDS-142 at 20:1 two-stage for the main eccentric shaft drive on a 300-tonne servo press — Korean automotive door inner panel stamping. Previous oil-lubricated worm gear drive required bi-annual oil changes (2 days each including press lockout, oil drain, refill, re-commissioning). ZDS-142 sealed-for-life eliminated the oil change entirely. Press line uptime improved by 4 days per year per press across our 8-press line — 32 days total annual uptime recovery. The IP65 rating handles our press line's lubricant mist and cleaning protocol without additional covers. After 27 months, no lubrication issues, backlash stable at the installation baseline measurement. Korea Ever-Power's application team confirmed the torsional stiffness budget was within our press dynamic accuracy specification before we ordered.
EP-ZDS-115は、500Lの工業用生地ミキサーのメインニーディングヘッド駆動用に20:1の2段構成で、HACCP認証を受けた韓国の製パン生産ラインで使用されています。必要な連続出力トルクは220N·m、85℃の蒸気と冷水によるCIP洗浄を1日2回行うためのIP65規格です。以前のギアボックスは、オイルレベルサイトグラス付きのヘリカルギアユニットでしたが、最初のCIPサイクルでサイトグラスが割れてバッチが汚染され、生産停止と衛生対策に約800万ウォンの費用がかかりました。ZDS-115にはサイトグラスもオイルポートもなく、出力軸リップシールとハウジングジョイント以外に外部シール面はありません。どちらもIP65規格です。現在19ヶ月、730回のCIPサイクルで汚染はゼロです。韓国エバーパワーは、衛生設計に着手する前にZDS-115のIP65シール仕様を確認しました。
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韓国エバーパワーシリーズの関連製品
トルクとIP定格の正しい仕様がEP-ZDSの場合、以下の韓国エバーパワー 精密遊星ギアボックス 本シリーズは、ZDS以下の精度範囲、または同等のトルクレベルにおけるラックドライブ用途に対応しています。
EP-ZDEシリーズ - 丸フランジ、最大トルク800N·m、IP54
アプリケーションのトルクが800 N·m未満で、IP54の防滴性能で十分であり、丸穴マウントが望ましい場合、EP-ZDEはEP-ZDSよりも低コストかつ軽量で、8分角未満のバックラッシュ、96%の単段効率、5種類のフレームサイズ(40~160 mm)を提供します。EP-ZDSの重負荷対応能力が不要な標準的な精密自動化には、EP-ZDEをお選びください。
EP-ZDFシリーズ - 角フランジ、最大トルク800N·m、IP54
アプリケーションのトルクが800 N·m未満で、IP54で十分であり、角フランジプレートマウント設置が必要な場合、EP-ZDFはEP-ZDEと同じ8分角未満のバックラッシュと96%の効率を実現し、精密な穴あけ加工なしで平らな機械プレートにボルトで固定できる角フランジを備えています。高負荷容量とIP65が不要な場合は、EP-ZDSよりもEP-ZDFを選択してください。
EP-AP/APKシリーズ - カービックプレートラック駆動装置、最大トルク14,010 N·m
EP-ZDSの範囲を超えるトルクを必要とするラックアンドピニオン式リニアドライブの用途の場合、EP-AP Curvic Plateラックドライブシリーズは、韓国のガントリー工作機械、大型ポータルクレーン、大型レーザー切断システム向けに最大14,010 N·mのトルクを提供し、特許取得済みのシングルスクリュー式セルフセンタリングピニオン交換により、メンテナンスのダウンタイムを数時間から数分に短縮します。
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