제품 설명
제품 설명
SMR 감속기 사양
1 출력 허브
국제 표준 축 직경에 맞는 미터법 내경의 표준 또는 대체 허브를 사용할 수 있습니다.
2. 정밀 고품질 기어
컴퓨터 설계 헬리컬 기어, 고하중 용량을 위한 견고한 합금 소재, 긴 수명을 위한 침탄 처리, 정밀 연삭 가공(일부 중간 피니언은 깎아냄), 크라운 톱니 프로파일, ISO 1328-1997 규격 준수, 단계별 효율 98%, 여러 개의 톱니가 맞물려 부드럽고 조용한 작동.
3. 최대 용량 하우징 설계
미세한 입자 구조의 주철로 제작되어 탁월한 진동 감쇠 및 충격 저항성을 제공하며, 정밀한 보링 및 다웰 가공으로 정확한 인라인 조립을 보장합니다.
4개의 견고한 합금강 샤프트
고강도 합금강, 저널, 기어 시트 및 익스텐션 부분의 경화 및 연삭 가공
최대 하중 및 최대 비틀림 하중. 넉넉한 크기의 샤프트
충격 하중용 키이며 ISO 표준을 준수합니다.
H 및 J 기어 케이스를 제외한 5개의 추가 케이스 러그
토크 암 볼트의 중요 조임 작업이 필요 없어집니다. 위치를 제어합니다.
권장 범위 내의 표준 토크 암 장착.
6개의 백스톱
대체 부품인 역회전 방지 장치는 모든 13:1 및 20:1 비율 장치에 사용 가능하며 5:1 비율 장치에는 권장하지 않습니다.
7. 베어링 및 오일씰
베어링은 적절한 비율로 제작되었으며 ISO 치수 규격에 부합합니다.
전 세계에서 구매 가능합니다. 오일씰은 이중 립 가터 스프링 타입으로, 효과적인 오일 밀봉을 보장합니다.
고무 재질 마감 캡 8개
ISO 표준 하우징 규격에 따른 자체 밀봉형 중간 덮개판.
9 토크 암 어셈블리
벨트 조절이 용이하도록 설계되었습니다.
크기: SMR BCDEFGH
비율: 5:1 13:1 20:1
| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양 장비, 농업 기계 |
|---|---|
| 기능: | 동력 분배, 구동 토크 변경, 구동 방향 변경, 속도 변경, 속도 감소, 속도 증가 |
| 공들여 나열한 것: | 쓰리링 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 단계: | 3단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
유성 기어박스에서 소형화를 유지하면서 높은 기어비를 달성하는 데 따르는 어려움
소형화를 유지하면서 높은 기어비를 갖는 유성 기어박스를 설계하는 것은 여러 가지 어려움을 수반합니다.
- 공간 제약: 기어비가 증가함에 따라 필요한 기어 단수도 증가합니다. 이는 기어박스의 크기를 키울 수 있으며, 공간이 제한된 환경에서는 설치가 어려울 수 있습니다.
- 지지 하중: 기어비가 높을수록 힘이 재분배되어 베어링 및 기타 부품에 가해지는 부하가 증가하는 경우가 많습니다. 이는 변속기의 내구성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 능률: 각 기어 단은 마찰 및 기타 요인으로 인해 손실을 발생시킵니다. 다단 기어의 경우, 변속기의 전체 효율이 감소하여 에너지 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 복잡성: 높은 기어비를 얻으려면 복잡한 기어 배열과 추가 부품이 필요할 수 있으며, 이는 제조 복잡성과 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
- 열 효과: 기어비가 높을수록 마찰과 하중이 증가하여 열 발생량이 커질 수 있습니다. 따라서 과열 및 부품 고장을 방지하기 위해서는 열적 영향을 관리하는 것이 매우 중요합니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 기어박스 설계자들은 첨단 소재, 정밀 가공 기술, 혁신적인 베어링 배열을 활용하여 소형화와 성능 모두를 최적화합니다. 컴퓨터 시뮬레이션 및 모델링은 다양한 작동 조건에서 기어박스의 동작을 예측하는 데 중요한 역할을 하며, 신뢰성과 효율성을 보장하는 데 기여합니다.
유성 기어박스 성능 유지에 있어 윤활 및 냉각의 역할
윤활과 냉각은 유성 기어박스의 최적 성능과 수명 보장에 필수적인 요소입니다. 이들이 어떻게 중요한 역할을 하는지 살펴보겠습니다.
매끄럽게 하기: 기어박스 내부의 기어 톱니와 기타 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 금속 간 접촉을 방지하는 보호막을 형성하고 열 발생을 최소화합니다. 또한 열과 오염 물질을 발산하여 더욱 원활하고 조용한 작동을 보장합니다.
적절한 종류의 윤활유를 사용하고 적정 윤활 수준을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 윤활유는 시간이 지남에 따라 온도, 부하 및 작동 조건과 같은 요인으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다. 정기적인 윤활유 분석 및 교체는 변속기의 최적 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
냉각: 유성 기어박스는 작동 중 마찰과 동력 전달로 인해 상당한 열을 발생시킬 수 있습니다. 과도한 열은 윤활유의 분해, 효율 저하 및 조기 마모를 초래할 수 있습니다. 냉각 팬, 방열 핀 또는 외부 냉각 시스템과 같은 냉각 장치는 열을 발산하고 안정적인 작동 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
효율적인 냉각은 과열을 방지하고 윤활유의 일관된 성능을 유지하여 기어박스 부품의 수명을 연장합니다. 이는 특히 고속 또는 고토크가 요구되는 응용 분야에서 중요합니다.
전반적으로, 적절한 윤활 및 냉각은 과도한 마모를 방지하고 효율적인 동력 전달을 유지하며 유성 기어박스의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 정기적인 유지보수와 윤활 품질 및 냉각 효과 모니터링은 이러한 기어박스의 지속적인 성능을 보장하는 데 핵심적인 요소입니다.
유성 기어박스가 다른 기어박스 구성에 비해 가지는 장점
유성 기어박스(에피사이클 기어박스라고도 함)는 다른 기어박스 구성에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 장점 덕분에 다양한 분야에 매우 적합합니다. 유성 기어박스가 선호되는 이유를 자세히 살펴보겠습니다.
- 컴팩트한 사이즈: 유성 기어박스는 컴팩트하고 공간 효율적인 설계로 잘 알려져 있습니다. 하나의 하우징 내에 여러 개의 기어가 배열되어 있어 기어박스의 크기를 크게 늘리지 않고도 높은 감속비를 구현할 수 있습니다.
- 높은 토크 밀도: 유성 기어박스는 컴팩트한 설계 덕분에 높은 토크 밀도를 제공합니다. 즉, 크기에 비해 상당한 토크를 전달할 수 있습니다. 따라서 공간이 제한적이지만 높은 토크가 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다.
- 능률: 유성 기어박스는 특히 적절한 윤활과 우수한 설계가 이루어질 경우 높은 효율을 달성할 수 있습니다. 여러 개의 맞물리는 기어 배열은 하중을 분산시켜 개별 기어 톱니에 가해지는 응력을 줄이고 마찰로 인한 손실을 최소화합니다.
- 다단 기어 단계: 유성 기어박스는 다단 기어 설계가 가능하여 더 높은 감속비를 구현할 수 있습니다. 이는 출력 속도와 토크를 정밀하게 제어해야 할 때 특히 유리합니다.
- 높은 기어비: 유성 기어박스는 단일 단계에서 높은 감속비를 달성할 수 있어 여러 개의 외부 기어가 필요하지 않습니다.これにより 전체적인 설계가 단순화되고 부품 수가 줄어듭니다.
- 부하 분산: 유성 기어박스의 다중 기어 맞물림 구조는 하중을 여러 기어에 고르게 분산시켜 개별 부품에 가해지는 스트레스를 줄이고 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
- 높은 정밀도: 유성 기어박스는 기어 맞물림에서 높은 정밀도와 정확도를 제공하므로 정밀한 동작 제어가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 조용한 작동: 유성 기어박스의 설계는 다른 기어박스 구성에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동을 가능하게 하여 사용자 경험을 향상시키는 데 기여합니다.
전반적으로 유성 기어박스는 크기, 토크 밀도, 효율, 다용성 및 정밀도 측면에서 여러 장점을 가지고 있어 로봇, 자동차, 항공우주 및 산업 기계를 포함한 다양한 산업 분야의 응용 분야에서 매력적인 선택입니다.
CX 편집, 2023년 12월 12일
