{"id":742,"date":"2026-06-03T01:48:54","date_gmt":"2026-06-03T01:48:54","guid":{"rendered":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/?p=742"},"modified":"2026-06-03T01:48:54","modified_gmt":"2026-06-03T01:48:54","slug":"planetary-gearbox-cnc-machine-tool-rotary-axis-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/planetary-gearboxes.com\/pt\/planetary-gearbox-cnc-machine-tool-rotary-axis-selection\/","title":{"rendered":"Sele\u00e7\u00e3o de caixa de engrenagens planet\u00e1rias de precis\u00e3o para eixos rotativos de m\u00e1quinas-ferramenta CNC"},"content":{"rendered":"
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Coreia Ever-Power<\/span>
\nGuia de Aplica\u00e7\u00e3o de M\u00e1quinas-Ferramenta CNC<\/span><\/div>\n

Sele\u00e7\u00e3o de Caixa de Engrenagens Planet\u00e1rias de Precis\u00e3o para Eixos Rotativos de M\u00e1quinas-Ferramenta CNC \u2014 Guia para Eixos B\/C\/A e 4\u00ba\/5\u00ba Eixos<\/h1>\n

Os eixos rotativos CNC imp\u00f5em requisitos que os guias servo convencionais n\u00e3o atendem. A precis\u00e3o de uma opera\u00e7\u00e3o de fura\u00e7\u00e3o depende diretamente da folga da caixa de engrenagens no raio de corte \u2014 e n\u00e3o em um ponto de teste arbitr\u00e1rio. Um eixo B de 5 eixos sob corte interrompido pesado exige rigidez torsional que uma aplica\u00e7\u00e3o servo convencional jamais necessitaria. A refrigera\u00e7\u00e3o por inunda\u00e7\u00e3o exige classifica\u00e7\u00e3o IP65. Este guia resolve todas as tr\u00eas restri\u00e7\u00f5es, eixo por eixo.<\/p>\n

Obtenha suporte para especifica\u00e7\u00f5es de eixos CNC \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Tr\u00eas requisitos que diferenciam os eixos rotativos CNC das aplica\u00e7\u00f5es servo convencionais.<\/h2>\n

A maioria das metodologias de sele\u00e7\u00e3o de caixas de engrenagens planet\u00e1rias de precis\u00e3o s\u00e3o escritas para automa\u00e7\u00e3o servo geral \u2014 transportadores, rob\u00f4s, indexadores. Os eixos rotativos de m\u00e1quinas-ferramenta CNC introduzem tr\u00eas requisitos adicionais que esses guias n\u00e3o abordam, e a falha em considerar qualquer um deles leva a uma especifica\u00e7\u00e3o de caixa de engrenagens que \u00e9 tecnicamente correta em termos de torque e velocidade, mas inadequada para a aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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\u2460 Folga no raio de corte \u2014 n\u00e3o em um ponto de teste gen\u00e9rico<\/div>\n

As especifica\u00e7\u00f5es de precis\u00e3o CNC definem as toler\u00e2ncias na pe\u00e7a de trabalho \u2014 no raio de corte real, que pode ser de 10 mm (furo pequeno) ou 300 mm (faceamento grande). A mesma folga de 8 minutos de arco produz um erro tangencial de 23 \u03bcm em R=10 mm, mas de 1.163 \u03bcm em R=500 mm. As especifica\u00e7\u00f5es CNC devem sempre ser avaliadas no raio de corte real, e n\u00e3o em um valor intermedi\u00e1rio representativo. Uma folga aceit\u00e1vel para uma opera\u00e7\u00e3o pode ser totalmente inaceit\u00e1vel para outra na mesma m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2461 Rigidez torsional sob carga de corte \u2014 n\u00e3o apenas precis\u00e3o de posicionamento<\/div>\n

As cargas de corte CNC s\u00e3o altamente vari\u00e1veis \u200b\u200b\u2014 o torque muda instantaneamente com a espessura do cavaco, varia\u00e7\u00f5es do material e entrada\/sa\u00edda da ferramenta. Sob um torque de corte m\u00e1ximo de 380 N\u00b7m, um servo motor EP-ZDE-160 (Ct=38 N\u00b7m\/arcmin) sofre uma deflex\u00e3o el\u00e1stica de 10 arcmin \u2014 mais do que a folga especificada \u2014 produzindo um erro de posicionamento da ferramenta que o servo motor n\u00e3o consegue detectar ou corrigir, pois o encoder do motor est\u00e1 no lado de entrada da caixa de engrenagens. Esse erro dependente da carga \u00e9 invis\u00edvel para o servo motor, acumula-se diretamente na pe\u00e7a e piora com a amplitude da for\u00e7a de corte.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2462 Ambiente do l\u00edquido refrigerante \u2014 A classifica\u00e7\u00e3o IP determina a vida \u00fatil<\/div>\n

As m\u00e1quinas-ferramenta CNC utilizam refrigera\u00e7\u00e3o por inunda\u00e7\u00e3o a uma press\u00e3o de 2 a 8 bar, n\u00e9voa de \u00f3leo de corte e lavagem interna peri\u00f3dica da m\u00e1quina. Uma caixa de engrenagens instalada em uma mesa rotativa externa posicionada sob o fuso pode receber o impacto direto do fluido refrigerante na press\u00e3o m\u00e1xima da bomba. A classifica\u00e7\u00e3o IP54 (padr\u00e3o para EP-ZDE\/ZDF\/ZDWE\/ZDWF) protege contra respingos direcionais, mas n\u00e3o contra jatos diretos cont\u00ednuos. Somente a classifica\u00e7\u00e3o IP65 (EP-ZDS) atende ao teste IPX5 \u2014 bico de 6,3 mm a 12,5 L\/min de qualquer dire\u00e7\u00e3o \u2014 que simula as condi\u00e7\u00f5es de refrigera\u00e7\u00e3o por inunda\u00e7\u00e3o em dispositivos rotativos expostos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\"Fabrica\u00e7\u00e3o<\/p>\n

As caixas de engrenagens planet\u00e1rias de precis\u00e3o da s\u00e9rie EP s\u00e3o testadas quanto \u00e0 folga a um torque nominal de \u00b13% antes do envio, conforme o padr\u00e3o 100%. Cada unidade possui um valor de folga certificado em sua documenta\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica \u2014 a rastreabilidade exigida pelos sistemas de gest\u00e3o de qualidade dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de m\u00e1quinas-ferramenta CNC. Veja as especifica\u00e7\u00f5es da s\u00e9rie EP \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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Folga no raio de corte \u2014 a mesa que os engenheiros de CNC precisam.<\/h2>\n

A tabela a seguir converte as especifica\u00e7\u00f5es padr\u00e3o de folga de engrenagens planet\u00e1rias em erro de posicionamento tangencial em raios de corte CNC representativos. Todos os valores utilizam a f\u00f3rmula exata: E_tangencial = R \u00d7 tan(BL \/ (60 \u00d7 180\/\u03c0)). Para opera\u00e7\u00f5es de fura\u00e7\u00e3o e torneamento em que a ferramenta descreve uma trajet\u00f3ria circular, esse erro tangencial aparece diretamente como desvio de circularidade na superf\u00edcie acabada.<\/p>\n

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Retalia\u00e7\u00e3o<\/th>\nR=10mm
\npequeno calibre<\/span><\/th>\n		R=25mm
\nfuro de \u03a650mm<\/span><\/th>\n		R=50mm
\nfuro de \u03a6100mm<\/span><\/th>\n		R=100mm
\nface de \u03a6200mm<\/span><\/th>\n		R=200mm
\nMesa de \u03a6400mm<\/span><\/th>\n		S\u00e9rie EP<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
<3 minutos de arco<\/td>\n8,7 \u03bcm<\/td>\n21,8 \u03bcm<\/td>\n43,6 \u03bcm<\/td>\n87,3 \u03bcm<\/td>\n174,5 \u03bcm<\/td>\nEncomenda personalizada\/especial<\/td>\n<\/tr>\n
<8 minutos de arco \u2605<\/td>\n23,3 \u03bcm<\/td>\n58,2 \u03bcm<\/td>\n116,4 \u03bcm<\/td>\n232,7 \u03bcm<\/td>\n465,4 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDE\/ZDF (60\u2013160 mm) \u00b7 EP-ZDS (todos)<\/td>\n<\/tr>\n
<12 minutos de arco<\/td>\n34,9 \u03bcm<\/td>\n87,3 \u03bcm<\/td>\n174,5 \u03bcm<\/td>\n349,1 \u03bcm<\/td>\n698,1 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDE-40 de est\u00e1gio \u00fanico; Unidades de 2 est\u00e1gios<\/td>\n<\/tr>\n
<25 minutos de arco<\/td>\n72,7 \u03bcm<\/td>\n181,8 \u03bcm<\/td>\n363,6 \u03bcm<\/td>\n727,3 \u03bcm<\/td>\n1.454 \u03bcm<\/td>\nEP-ZDWE\/ZDWF \u2014 somente entrada em \u00e2ngulo reto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\u2605 S\u00e9rie padr\u00e3o EP-ZDE\/ZDF\/ZDS. Os valores representam o erro m\u00e1ximo de folga antes da compensa\u00e7\u00e3o de folga CNC. Com a compensa\u00e7\u00e3o de folga Fanuc\/Siemens ativa, o erro residual em baixas taxas de avan\u00e7o \u00e9 tipicamente <10% do valor sem compensa\u00e7\u00e3o. Os valores em vermelho negrito excedem a toler\u00e2ncia IT7 para esse di\u00e2metro de furo \u2014 a aplica\u00e7\u00e3o requer folga mais precisa, compensa\u00e7\u00e3o ou especifica\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncia de furo maior.<\/p>\n

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Consultando esta tabela para uma opera\u00e7\u00e3o espec\u00edfica<\/div>\n

Uma usinagem em 4\u00ba eixo de um centro de usinagem vertical (VMC) com uma fresa EP-ZDE-120 (<8 minutos de arco) produz um erro m\u00e1ximo de circularidade induzido por folga de 116,4 \u03bcm por revolu\u00e7\u00e3o. Com a compensa\u00e7\u00e3o de folga Fanuc S\u00e9rie 0i, esse valor \u00e9 reduzido para aproximadamente 12\u201320 \u03bcm \u2014 compat\u00edvel com a toler\u00e2ncia IT8. Sem a compensa\u00e7\u00e3o, o mesmo furo com toler\u00e2ncia IT7 (25 \u03bcm para um furo de \u03a6100 mm) apresenta falha. Especifique a compensa\u00e7\u00e3o de folga no programa CNC ou atualize para a fresa EP-ZDS para reduzir a contribui\u00e7\u00e3o da folga para o erro total.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Especifica\u00e7\u00f5es do Eixo Rotativo CNC \u2014 Eixos B\/C\/A e 4\u00ba\/5\u00ba Eixos, Eixo por Eixo<\/h2>\n

Os cinco tipos de eixos rotativos usados \u200b\u200bem m\u00e1quinas-ferramenta CNC coreanas t\u00eam diferentes fatores de projeto principais. A mesma unidade da s\u00e9rie EP, adequada para um munh\u00e3o de 4\u00ba eixo em um centro de usinagem vertical (VMC), ser\u00e1 inadequada para um eixo B em um centro de usinagem de 5 eixos e incorreta para um eixo C em um centro de torneamento e fresamento que opera com torques de torneamento completos. A an\u00e1lise eixo a eixo apresentada a seguir define a especifica\u00e7\u00e3o correta para cada um.<\/p>\n

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Eixo B<\/div>\n
Centro de usinagem de 5 eixos \u2014 Mesa ou cabe\u00e7ote rotativo inclin\u00e1vel<\/div>\n<\/div>\n
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Requisitos principais:<\/strong>
\nFaixa de inclina\u00e7\u00e3o \u00b190\u00b0 ou \u00b1110\u00b0
\nTorque m\u00e1ximo de corte: 150\u2013600 N\u00b7m, dependendo do tamanho.
\nCortes profundos e interrompidos em tit\u00e2nio\/Inconel
\nTorque de aperto: 2 a 3 vezes o torque de corte
\nIP54 m\u00ednimo (n\u00e9voa de refrigerante); IP65 para lumin\u00e1ria externa.<\/div>\n
Especifica\u00e7\u00e3o cr\u00edtica:<\/strong>
\nA rigidez torsional predomina acima do torque de cruzamento.
\nCrossover ZDS-142: 352 N\u00b7m (BL \u00d7 Ct = 8 \u00d7 44)
\nCruzamento ZDE-160: 304 N\u00b7m (8 \u00d7 38)
\nPara T_cut > 304 N\u00b7m: o erro el\u00e1stico excede a folga
\n\u2192 Uma especifica\u00e7\u00e3o de folga menor n\u00e3o ajudar\u00e1; um Ct maior sim<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nM\u00e9dio 5 eixos (T_corte \u2264 250 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-115<\/a>, 20:1, Ct=20 N\u00b7m\/arcmin
\nUsinagem pesada de 5 eixos (T_corte 250\u2013600 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 20:1, Ct=44 N\u00b7m\/arcmin
\nMuito pesado (T_corte > 600 N\u00b7m):
\n\u2192 EP-ZDS-190, 20\u201325:1, Ct=130 N\u00b7m\/arcmin<\/div>\n<\/div>\n
Verifica\u00e7\u00e3o de in\u00e9rcia:<\/strong> O eixo B inclina toda a mesa rotativa ou cabe\u00e7ote do fuso. Para uma mesa inclin\u00e1vel de 50 kg com R = 200 mm: J_carga = 50 \u00d7 0,20\u00b2 = 2,0 kg\u00b7m\u00b2. i_\u00f3timo = \u221a(2,0\/0,006) = 18,3 \u2014 confirmando 20:1 como a rela\u00e7\u00e3o correta. Com 20:1, J_refletido = 2,0\/400 = 0,005 kg\u00b7m\u00b2 \u2014 uma rela\u00e7\u00e3o de in\u00e9rcia de 0,83:1 (ligeiramente sub-refletida), o que \u00e9 aceit\u00e1vel e permite o uso total do servo Kv.<\/div>\n<\/div>\n

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Eixo C<\/div>\n
Centro de torneamento e fresamento \u2014 Posicionamento do fuso principal e eixo C de fresamento e torneamento<\/div>\n<\/div>\n
\n
Dois modos de opera\u00e7\u00e3o distintos:<\/strong>
\nModo de torneamento: o eixo C aciona o fuso \u2014 alto torque, rota\u00e7\u00e3o cont\u00ednua, sem necessidade de precis\u00e3o de posicionamento.
\nModo de fresagem\/posicionamento: o eixo C indexa para o \u00e2ngulo exato para fresagem descentrada \u2014 a precis\u00e3o de posicionamento \u00e9 crucial.<\/div>\n
Requisitos do modo de precis\u00e3o:<\/strong>
\nPrecis\u00e3o do \u00edndice: \u00b15\u201315\u2033 de arco (segundos de arco)
\n8 minutos de arco = 480 segundos de arco \u2014 muito amplo para um alvo de \u00b15\u2033
\nPrecis\u00e3o do eixo C: requer engrenagem + encoder em malha fechada.
\nA caixa de engrenagens define o limite m\u00ednimo de precis\u00e3o que o codificador deve superar por meio de corre\u00e7\u00e3o em malha fechada.<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nPosicionamento do eixo C (fresamento-torneamento):
\n\u2192 EP-ZDE-160 ou EP-ZDS-115 em 10\u201316:1
\nBL <8 minutos de arco; combinado com codificador Heidenhain\/Renishaw para precis\u00e3o de \u00b115\u2033
\nExposi\u00e7\u00e3o ao l\u00edquido refrigerante por inunda\u00e7\u00e3o: especificar EP-ZDS-115\/142<\/div>\n<\/div>\n
Nota cr\u00edtica sobre a precis\u00e3o do eixo C:<\/strong> A folga de <8 minutos de arco do EP-ZDE\/ZDS corresponde a 480 segundos de arco. Centros de torneamento e fresamento que exigem posicionamento angular de \u00b15\u2033 utilizam a caixa de engrenagens apenas como multiplicador de torque \u2014 a posi\u00e7\u00e3o angular real \u00e9 controlada por um encoder de escala montado na mesa do eixo C, e n\u00e3o pelo encoder do motor. A folga da caixa de engrenagens determina a pr\u00e9-carga que o servo deve aplicar para compensar a zona morta antes que o controle de feedback de posi\u00e7\u00e3o possa assumir o controle.<\/div>\n<\/div>\n

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Eixo A<\/div>\n
Centro de usinagem tipo p\u00f3rtico com eixo de inclina\u00e7\u00e3o do eixo A<\/div>\n<\/div>\n
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Caracter\u00edsticas:<\/strong>
\nFaixa de inclina\u00e7\u00e3o de \u00b145\u00b0 a \u00b190\u00b0
\nConjunto do cabe\u00e7ote e do eixo: 40\u2013120 kg
\nCarga gravitacional na inclina\u00e7\u00e3o m\u00e1xima: peso total da cabe\u00e7a em R=200\u2013400mm
\n\u00c9 preciso manter a posi\u00e7\u00e3o contra a gravidade durante o corte.
\nNormalmente n\u00e3o h\u00e1 freio de aperto \u2014 a caixa de c\u00e2mbio deve permanecer estaticamente.<\/div>\n
An\u00e1lise de carga gravitacional:<\/strong>
\nCabe\u00e7ote de fuso de 60 kg, raio de curvatura de 300 mm na inclina\u00e7\u00e3o m\u00e1xima:
\nT_gravidade = 60 \u00d7 9,81 \u00d7 0,3 = 176,6 N\u00b7m
\nReten\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria (com SF=2,0): 353 N\u00b7m
\nEsta \u00e9 a carga est\u00e1tica \u2014 adicione o torque de corte din\u00e2mico.
\nA exig\u00eancia total geralmente varia de 400 a 700 N\u00b7m.<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nCabe\u00e7ote de p\u00f3rtico leve (40\u201360 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-115 ou ZDE-160, 16\u201320:1
\nCabe\u00e7ote de p\u00f3rtico pesado (80\u2013150 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 16:1, Ct=44 N\u00b7m\/arcmin
\nMuito pesado (acima de 150 kg):
\n\u2192 EP-ZDS-190, 16\u201320:1, Ct=130 N\u00b7m\/arcmin<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4\u00ba\/5\u00ba EIXO<\/div>\n
Mesa rotativa adicional VMC \u2014 Unidade de munh\u00e3o para 4\u00ba\/5\u00ba eixo<\/div>\n<\/div>\n
\n
Mais comum em lojas coreanas:<\/strong>
\nMesas rotativas adicionais separadas (4\u00ba eixo) ou munh\u00e3o de eixo duplo (4\u00ba + 5\u00ba eixo)
\nDi\u00e2metro da mesa: \u03a6200\u2013\u03a6400mm
\nPeso da pe\u00e7a: t\u00edpico de 20 a 80 kg
\nFrequentemente utilizado com refrigera\u00e7\u00e3o por inunda\u00e7\u00e3o total \u2014 IP65 cr\u00edtico
\nPosicionamento apenas (sem rota\u00e7\u00e3o cont\u00ednua)<\/div>\n
Prioridade de precis\u00e3o:<\/strong>
\nIndexa\u00e7\u00e3o do 4\u00ba eixo: tipicamente arco de \u00b110\u201330\u2033
\nCombinado com engrenagem helicoidal ou planet\u00e1ria e codificador.
\nAbordagem planet\u00e1ria: compacta, eficiente, baixa BL
\nEP-ZDE-120 (Ct=12 N\u00b7m\/arcmin, BL <8): adequado para a maioria dos casos do 4\u00ba eixo VMC.
\nPe\u00e7a de trabalho pesada ou corte interrompido: atualize para EP-ZDS-115<\/div>\n
Recomendado:<\/strong>
\nMesa leve (pe\u00e7a de trabalho de 20 a 40 kg):
\n\u2192 EP-ZDE-120, 10\u201316:1 (IP54 se m\u00e1quina interna)
\nMesa m\u00e9dia (40\u201380 kg, com fluido refrigerante exposto):
\n\u2192 EP-ZDS-115, 16\u201320:1, IP65
\nMesa pesada (>80kg ou corte interrompido pesado):
\n\u2192 EP-ZDS-142, 16:1, IP65, Ct=44<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\n

Por que a rigidez torsional determina a toler\u00e2ncia da pe\u00e7a em opera\u00e7\u00f5es CNC de grande porte?<\/h2>\n

Em cortes de fresamento interrompidos, fresamento frontal com fresas de grandes dimens\u00f5es e opera\u00e7\u00f5es de torneamento em materiais de dif\u00edcil usinagem, o torque de corte varia rapidamente entre pr\u00f3ximo de zero (no corte a seco) e o torque de corte m\u00e1ximo (no engate total). Cada ciclo de engate\/desengate aplica um impulso \u00e0 caixa de engrenagens que causa a tor\u00e7\u00e3o el\u00e1stica e o retorno el\u00e1stico do eixo de sa\u00edda. Essa oscila\u00e7\u00e3o el\u00e1stica \u2014 que ocorre na frequ\u00eancia de contato da fresa \u2014 \u00e9 a respons\u00e1vel pelos padr\u00f5es de rugosidade superficial, marcas poligonais em furos e vibra\u00e7\u00f5es em superf\u00edcies torneadas.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Cen\u00e1rio de corte<\/th>\nT_pico (N\u00b7m)<\/th>\nZDE-160
\nerro el\u00e1stico<\/th>\n		ZDS-142
\nerro el\u00e1stico<\/th>\n		ZDS-190
\nerro el\u00e1stico<\/th>\n		Em R=100mm
\nVantagem ZDS-190<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Revestimento de alum\u00ednio claro<\/td>\n80 N\u00b7m<\/td>\n2,1 minutos de arco
\n0,122 mm a R=100<\/span><\/td>\n		1,8 minutos de arco
\n0,105 mm a R=100<\/span><\/td>\n		0,6 minutos de arco
\n0,035 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Fresagem bruta de a\u00e7o<\/td>\n200 N\u00b7m<\/td>\n5,3 minutos de arco
\n0,308 mm a R=100<\/span><\/td>\n		4,5 minutos de arco
\n0,262 mm a R=100<\/span><\/td>\n		1,5 minutos de arco
\n0,087 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
perfura\u00e7\u00e3o de a\u00e7o pesado<\/td>\n380 N\u00b7m<\/td>\n10,0 minutos de arco
\n0,581 mm a R=100<\/span><\/td>\n		8,6 minutos de arco
\n0,500 mm a R=100<\/span><\/td>\n		2,9 minutos de arco
\n0,169 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Corte interrompido de Inconel<\/td>\n600 N\u00b7m<\/td>\n15,8 minutos de arco
\n0,919 mm a R=100<\/span><\/td>\n		13,6 minutos de arco
\n0,791 mm a R=100<\/span><\/td>\n		4,6 minutos de arco
\n0,267 mm a R=100<\/span><\/td>\n		3,4\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Erro el\u00e1stico = T_pico \/ Ct. ZDE-160: Ct=38; ZDS-142: Ct=44; ZDS-190: Ct=130 N\u00b7m\/arcmin. Em R=100mm usando E = R \u00d7 tan(\u03b8\/3438). O encoder do servomotor n\u00e3o consegue detectar essa deflex\u00e3o el\u00e1stica \u2014 ela se acumula diretamente como erro dimensional da pe\u00e7a.<\/p>\n

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Implica\u00e7\u00f5es de design:<\/strong> Para opera\u00e7\u00f5es CNC em que o raio de corte excede 50 mm e o torque de corte m\u00e1ximo excede 200 N\u00b7m, o erro de deflex\u00e3o el\u00e1stica de uma fresa ZDE-160 (0,308 mm em R=100 mm, T=200 N\u00b7m) excede a toler\u00e2ncia IT8 para a maioria dos di\u00e2metros de furo. A fresa ZDS-190 reduz esse valor para 0,087 mm \u2014 dentro da faixa de toler\u00e2ncia IT7. A mesma especifica\u00e7\u00e3o de folga (<8 minutos de arco) se aplica a ambas as s\u00e9ries; a diferen\u00e7a de rigidez por si s\u00f3 produz a melhoria na precis\u00e3o, que uma especifica\u00e7\u00e3o de folga mais rigorosa n\u00e3o consegue replicar.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\"Conjunto<\/p>\n

As caixas de engrenagens planet\u00e1rias de precis\u00e3o da s\u00e9rie EP para eixos rotativos CNC s\u00e3o enviadas com um documento de certifica\u00e7\u00e3o de f\u00e1brica que especifica a folga a \u00b13% de torque nominal, a rigidez torsional Ct e os limites m\u00e1ximos de for\u00e7a radial\/axial \u2014 as tr\u00eas especifica\u00e7\u00f5es mais cr\u00edticas para a verifica\u00e7\u00e3o do desempenho do eixo da m\u00e1quina-ferramenta CNC. Veja as especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas da s\u00e9rie EP \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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Ambiente do l\u00edquido de arrefecimento e classifica\u00e7\u00e3o IP \u2014 Prote\u00e7\u00e3o adequada \u00e0 realidade do CNC<\/h2>\n

A decis\u00e3o sobre a classifica\u00e7\u00e3o IP para uma caixa de engrenagens de eixo rotativo CNC n\u00e3o se resume a uma escolha gen\u00e9rica como \"dentro da m\u00e1quina = IP54\". A exposi\u00e7\u00e3o real ao fluido refrigerante depende da posi\u00e7\u00e3o da caixa de engrenagens em rela\u00e7\u00e3o ao fluxo do fluido, do projeto da carca\u00e7a da m\u00e1quina e se o eixo rotativo est\u00e1 integrado \u00e0 m\u00e1quina ou \u00e9 um componente externo. Uma escolha incorreta da classifica\u00e7\u00e3o IP resulta na falha por contamina\u00e7\u00e3o descrita no guia de causas de falhas \u2014 que, em ambientes CNC, normalmente se manifesta entre 2.000 e 4.000 horas de uso.<\/p>\n

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\u2705 IP54 Adequado \u2014 EP-ZDE\/ZDF\/ZDWE\/ZDWF<\/div>\n