Ürün Açıklaması
|
Ürün Adı |
Beton mikseri için P serisi planet dişli kutusunun en iyi fiyatı |
|
Seri |
dişli redüktörü |
|
Başvuru |
Güç İletimi |
|
Rulman |
Çin'in önde gelen markaları HRB, LYC, ZWZ veya talep edilen diğer markalar, CZPT. |
|
Kullanılmış |
endüstriyel makineler |
Ürün Açıklaması
1. P serisi planet dişli redüktörü, metalurji, madencilik, kaldırma ve taşıma, elektrik, enerji ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Malzemeler, hafif sanayi, ulaşım ve diğer sanayi sektörleri.
2. P serisi planet dişli involüt planet dişli transmisyonu, makul kullanım sınırları içinde, dış dişli, güç dağılımı.
3. Planet dişli modüler tasarımındaki değişiklikler, müşteri gereksinimlerine göre birleştirilebilir.
4. Yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı bir yüzey elde etmek için karbonlanmış dişliler kullanılır; tüm ısıl işlem, dişli dişlerinin taşlanmasından sonra yapılır.
Gürültüyü azaltır, genel verimliliği ve kullanım ömrünü artırır.
5. Yüksek kaliteli dişli redüktörü, küçük aktarım oranı aralığı, yüksek verimlilik, sorunsuz çalışma, düşük gürültü seviyesi ve uyumluluk.
diğer özellikler.
1. Giriş: Konsantrik şaft girişi, helisel dişli girişi, konik-helisel dişli girişi, konik dişli girişi.
2. Çıkış: yivli iç kısım, içi boş şaft büzme diski, yivli dış kısım, CZPT şaft düz kama.
3. Planet dişli involüt şanzıman, dış dişlinin makul kullanımı dahilinde güç dağılımı sağlar. Bu nedenle, hafiflik, küçük boyut, geniş iletim oranı aralığı, yüksek verimlilik, sorunsuz çalışma, düşük gürültü, güçlü uyum yeteneği ve diğer avantajlara sahiptir.
Özellikler.
4. Dökme demirden yapılmış kutu, dolabın sağlamlığını ve darbelere karşı dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.
5. Modüler tasarım, müşteri taleplerine göre kombinasyon tiplerini değiştirme olanağı sunar.
6. Montaj şekilleri: yatay ve dikey montaj, tork kolu montajı
7. Daha yüksek oran elde etmek için R serisi ve K serisi birleştirilmiştir.
Şirket Profili
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
SSS
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
|---|---|
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Gezegensel |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Tip: | Dişli Redüktörü |
| Örnekler: |
US$ 100000/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri, planet dişli kutusundaki giriş ve çıkış şaftlarının yönelimini ifade eder:
- Eş eksenli şaft düzenlemesi: Bu düzenlemede, giriş ve çıkış milleri aynı eksen boyunca hizalanır ve bir mil diğerinin merkezinden geçer. Bu tasarım, kompakt ve yerden tasarruf sağlayan bir dişli kutusu ortaya çıkarır ve bu da onu sınırlı alana sahip uygulamalar için uygun hale getirir. Koaksiyel planet dişli kutuları, dişli kutusunun kompakt bir gövdeye veya muhafazaya entegre edilmesi gereken senaryolarda yaygın olarak kullanılır.
- Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel şaftlı bir düzenlemede, giriş ve çıkış şaftları birbirine paralel ancak aynı eksen üzerinde değil, birbirlerinden farklı konumlarda yerleştirilir. Bu yapılandırma, dişli kutusunun ve çevresindeki makinelerin yerleşim düzeninin tasarımında daha fazla esneklik sağlar. Paralel şaftlı planet dişli kutuları, genellikle giriş ve çıkış şaftlarının farklı konumlarda yerleştirilmesini gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemesi arasındaki seçim, mevcut alan, mekanik gereksinimler ve genel sistemin istenen yerleşimi gibi faktörlere bağlıdır. Alan sınırlı olduğunda eş eksenli düzenlemeler avantajlıdır, paralel düzenlemeler ise çeşitli mekansal kısıtlamaları karşılamak için daha fazla tasarım esnekliği sunar.
Sıcaklık Değişimlerinin ve Çevresel Koşulların Planet Dişli Kutusu Performansına Etkisi
Planet dişli kutularının performansı, sıcaklık değişimlerinden ve çevresel koşullardan önemli ölçüde etkilenebilir. İşte bu faktörlerin çalışma şekilleri üzerindeki etkileri:
Sıcaklık Değişimleri: Aşırı sıcaklık değişimleri şanzımanın yağlama özelliklerini etkileyebilir. Soğuk havalarda yağlayıcı kalınlaşarak sürtünmeyi artırır ve verimliliği düşürür. Öte yandan, yüksek sıcaklıklarda yağlayıcı incelerek yetersiz yağlamaya ve aşınmanın hızlanmasına yol açabilir.
Çevresel Kirleticiler: Dış mekan veya endüstriyel ortamlarda kullanılan planet dişli kutuları, toz, kir, nem ve kimyasallar gibi kirleticilere maruz kalabilir. Bu kirleticiler dişli kutusuna sızarak yağlayıcının kalitesini düşürebilir. Ayrıca, aşındırıcı parçacıklar dişli yüzeylerinde aşınmaya neden olarak performans düşüşüne ve potansiyel hasara yol açabilir.
Korozyon: Neme maruz kalma, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda, şanzıman bileşenlerinde korozyona yol açabilir. Korozyon, dişlilerin ve diğer bileşenlerin yapısal bütünlüğünü zayıflatır ve bu da nihayetinde erken arızaya neden olabilir.
Termal Genleşme: Sıcaklık değişimleri malzemelerin genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir. Dişli kutularında bu durum, dişlilerin yanlış hizalanmasına ve düzgün geçmemesine yol açarak gürültüye, titreşime ve verimlilik düşüşüne neden olabilir. Dişli kutusu tasarımında termal genleşmenin doğru bir şekilde dikkate alınması çok önemlidir.
Sızdırmazlık ve Havalandırma: Sıcaklık ve çevresel faktörlerin etkisini azaltmak için, planet dişli kutularının, kirleticilerin içeri girmesini önlemek ve yağlayıcıyı muhafaza etmek için etkili bir sızdırmazlığa ihtiyacı vardır. Ayrıca, sıcaklık değişimleri nedeniyle dişli kutusunun içinde basınç birikmesini önlemek için uygun havalandırma da şarttır.
Soğutma Sistemleri: Sıcaklık kontrolünün kritik olduğu uygulamalarda, optimum çalışma sıcaklıklarını korumak için fanlar veya ısı eşanjörleri gibi soğutma sistemleri entegre edilebilir. Bu, aşırı ısınmayı önlemeye ve şanzımanın tutarlı performansını sağlamaya yardımcı olur.
Genel olarak, sıcaklık değişimleri ve çevresel koşullar, planet dişli kutularının performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Üreticiler ve işletmeciler, güvenilir ve verimli çalışma sağlamak için tasarım, kurulum ve bakım sırasında bu faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
Planet dişli kutuları için yüksek tork ve kompakt tasarım uygulamalarına örnekler
Planet dişli kutuları, yüksek tork çıkışı ve kompakt tasarımın şart olduğu uygulamalarda üstün performans gösterir. İşte bu özelliklerin çok önemli olduğu bazı senaryolar:
- Otomotiv Şanzımanları: Modern araçlarda, planet dişli kutuları, motor gücünü tekerleklere verimli bir şekilde iletmek için otomatik şanzımanlarda kullanılır. Planet dişli kutularının kompakt boyutu, bir aracın şanzıman gövdesinin sınırlı alanına entegre edilmesine olanak tanır.
- Robotik: Planet dişli kutuları, robotun genel boyutunu korurken hassas ve kontrollü hareket için gerekli torku sağlamak amacıyla kompaktlığın şart olduğu robot kollarında ve eklemlerinde kullanılır.
- Konveyör Sistemleri: Malzeme taşıma ve imalat gibi sektörlerdeki konveyör bantları, ağır yükleri hareket ettirmek için genellikle yüksek tork gerektirir. Planet dişli kutularının kompakt tasarımı, bunların konveyör sisteminin çerçevesine entegre edilmesine olanak tanır.
- Rüzgar Türbinleri: Rüzgar türbini uygulamaları, düşük rüzgar hızlarını enerji üretimi için yeterli dönme kuvvetine dönüştürmek amacıyla yüksek tork gerektirir. Planet dişli kutularının kompakt tasarımı, türbinin gövdesi içindeki alanı optimize etmeye yardımcı olur.
- İnşaat Makineleri: İnşaatta kullanılan ekskavatörler ve yükleyiciler gibi ağır ekipmanlar, makineye aşırı ağırlık eklemeden kazma ve kaldırma işlemleri için gerekli torku sağlamak üzere planet dişli kutularına güvenirler.
- Deniz Tahrik Sistemleri: Planet dişli kutuları, motordan pervane şaftına yüksek torku verimli bir şekilde ileterek deniz tahrik sistemlerinde çok önemli bir rol oynar. Kompakt tasarımı, özellikle geminin makine dairesinin sınırlı alanında büyük önem taşır.
Bu örnekler, hem yüksek tork çıkışının hem de kompakt boyutun hayati önem taşıdığı uygulamalarda planet dişli kutularının önemini vurgulamaktadır. Küçük bir alanda verimli tork dönüşümü sağlama yetenekleri, onları çok çeşitli endüstriler ve makineler için uygun hale getirmektedir.
CX tarafından 09.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
