Ürün Açıklaması
Ürün Bilgileri
| Malzeme | 20CrMnTi/ 20CrMnMo/ 42CrMo/ 45#çelik/ 40Cr/ 20CrNi2MoA/304 paslanmaz çelik… |
| İşleme | CNC işleme, taşlama |
| Isıl İşlem | Karbürleme ve su verme/ Tavlama/ Nitrürleme/ Karbonitrürleme/ İndüksiyonla sertleştirme |
| Kalite standardı | GB/ DIN/ JIS/ AGMA |
| Doğruluk Seviyesi | 5-7. Sınıf |
| Hizmet | OEM, özelleştirilmiş |
Avantajlarımız
1. Gelişmiş üretim ekipmanları
2. Ürün kalitesini kontrol etmek için aşağıdaki gibi gelişmiş ve yüksek hassasiyetli test makineleri kullanılmaktadır:
CNC dikey kesici yapım makinesi, konik dişli kesici başlığı ve dişli ölçüm merkezi;
Ana bıçak ölçme aleti;
Üç koordinatlı ölçüm cihazı, Optik görüntüleyici, Profilleyici, Sertlik test cihazı;
Standart ölçüm tezgahı;
3. Profesyonel satış ekibi; yetenekli Ar-Ge mühendisleri; iyi eğitimli ve deneyimli çalışanlar;
4. Rekabetçi fiyatlar ve zamanında teslimat
Hakkımızda
Hangzhou Y&C Technology Co., Ltd., 2004 yılında kurulmuştur. Başlangıçta ağırlıklı olarak araç aksesuarları, mekanik aksesuarlar, elektrikli araç motorları ve donanım parçaları üretip satmaktaydı. Yıllar süren sürekli gelişmenin ardından, şu anda ağırlıklı olarak her türlü hassas dişli, işleme ve son işlem parçaları, presleme ve çekme parçaları, mekanik ekipman, tıbbi cihaz ve ekipman gibi çeşitli ürünler üretip satmaktadır. Mekanik ekipman, tekstil makineleri ve aksesuarları, akıllı üretim ve işleme ve tıbbi cihazlar sektöründe faaliyet göstermekteyiz.
Firmamız çeşitli parça ve aksesuarlar için özelleştirme taleplerini kabul etmekte olup, müşteri ihtiyaçlarına, örneklerine veya çizimlerine göre tasarım ve geliştirme hizmetleri sunabilmektedir. OEM ve ODM hizmeti vermekteyiz.
Profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz, kıdemli kalite kontrol personelimiz ve yetenekli satış ve satış sonrası ekiplerimiz var. Felsefemiz, zorluklarla yüzleşmek ve yaratıcı olmak; kaliteyle kazanmak ve hizmetle gelişmektir.
SSS
1. Ne Format çizimi kabul eder misiniz?
Step;IGES;CAD;PDF;DWG;STL;UG;Solidworks;ProE
2. Teslimat süreniz nedir?
Miktarınıza ve detaylı talebinize bağlı olarak 15-30 gün.
3. Numune hazırlayabilir misiniz?
Evet, sizin için örnekler hazırlayabiliriz.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Redüktör |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Taşıma Paketi: | Karton/Palet |
| Özellikler: | özelleştirilmiş |
| Ticari marka: | OEM |
| Örnekler: |
US$ 30/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Planet dişli kutularında, mil dizilimi, dişli kutusunun genel yapısını ve işlevselliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. İki yaygın mil dizilimi, eş eksenli ve paralel konfigürasyonlardır:
Eş eksenli şaft düzenlemesi: Koaksiyel bir düzenlemede, giriş mili ve çıkış mili aynı eksen boyunca konumlandırılır, bu da kompakt ve aerodinamik bir tasarım sağlar. Planet dişliler ve diğer bileşenler, merkezi eksen etrafında eş merkezli olarak hizalanır, bu da verimli güç aktarımına ve azaltılmış alan gereksinimlerine olanak tanır. Koaksiyel planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu ve kompakt bir formun gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Genellikle robotik, otomotiv sistemleri ve havacılık mekanizmalarında kullanılırlar.
Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel düzenlemede, giriş ve çıkış milleri birbirine paralel ancak farklı eksenler üzerinde konumlandırılır. Planet dişliler, birbirine geçen dişlilerin birleşimi yoluyla giriş milinden çıkış miline güç aktarımına olanak sağlayacak şekilde hizalanır. Bu düzenleme, daha büyük dişli çapına ve daha yüksek tork iletim kapasitesine olanak tanır. Paralel planet dişli kutuları genellikle endüstriyel makineler, inşaat ekipmanları ve malzeme taşıma sistemleri gibi yüksek tork ve ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri arasındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Eş eksenli konfigürasyonlar kompaktlık ve verimli güç aktarımı için tercih edilirken, paralel konfigürasyonlar daha yüksek tork ve ağır yükleri taşımada üstünlük sağlar. Her iki düzenleme de farklı avantajlar sunar ve mevcut alan, tork talepleri, yük özellikleri ve genel sistem tasarımı gibi faktörlere göre seçilir.
Planet dişli kutularında boyut ve dişli malzemesi seçimine ilişkin hususlar
Planet dişli kutusu için uygun boyut ve dişli malzemelerinin seçimi, optimum performans ve güvenilirlik için çok önemlidir. İşte dikkate alınması gereken başlıca noktalar:
1. Yük ve Tork Gereksinimleri: Uygulama sırasında şanzımanın karşılaşacağı beklenen yük ve torku değerlendirin. Kapasitesini aşmadan maksimum yükü kaldırabilecek, güvenilir ve dayanıklı bir çalışma sağlayacak bir şanzıman boyutu seçin.
2. Dişli Oranı: İstenilen çıkış hızı ve torku elde etmek için gerekli dişli oranını belirleyin. Farklı dişli oranları, dişliler üzerindeki diş sayısının değiştirilmesiyle elde edilir. Uygulamanızın gereksinimlerine uygun bir dişli oranına sahip bir şanzıman seçin.
3. Verimlilik: Dişli kutusunun verimliliğini göz önünde bulundurun; bu verimlilik, dişli geçişi, yatak kayıpları ve yağlama gibi faktörlerden etkilenir. Daha yüksek verimliliğe sahip bir dişli kutusu, enerji kayıplarını en aza indirir ve genel sistem performansını iyileştirir.
4. Alan Kısıtlamaları: Dişli kutusunun montajı için mevcut alanı değerlendirin. Planet dişli kutuları kompakt tasarımlar sunar, ancak özellikle sınırlı alana sahip uygulamalarda, seçilen boyutun mevcut alana sığdığından emin olmak çok önemlidir.
5. Malzeme Seçimi: Yük, hız ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak uygun dişli malzemeleri seçin. Sertleştirilmiş çelik veya özel alaşımlar gibi yüksek kaliteli malzemeler, dişlinin mukavemetini, dayanıklılığını ve aşınma ve yorulmaya karşı direncini artırır.
6. Yağlama: Dişli kutusunda sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Seçilen dişli malzemelerinin yağlama gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve dişli kutusunun verimli yağ dağıtımı ve bakımı için tasarlandığından emin olun.
7. Çevresel Koşullar: Dişli kutusunun çalışacağı çevresel koşulları değerlendirin. Sıcaklık, nem ve kirleticilere maruz kalma gibi faktörler, dişli malzemesinin performansını etkileyebilir. Çalışma ortamına dayanabilecek malzemeler seçin.
8. Gürültü ve Titreşim: Dişli malzemesi seçimi, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Bazı malzemeler titreşimleri sönümlemede ve gürültüyü azaltmada daha başarılıdır; bu da sessiz çalışmanın çok önemli olduğu uygulamalar için gereklidir.
9. Maliyet: Şanzıman için ayrılan bütçeyi göz önünde bulundurun ve malzeme, üretim ve performans gereksinimlerini dengeleyin. Yüksek kaliteli malzemeler ilk maliyetleri artırabilirken, şanzımanın kullanım ömrünü uzatabilir ve bakım giderlerini azaltabilir.
10. Üreticinin Tavsiyeleri: Uygun boyut ve dişli malzemesi seçimi konusunda rehberlik için dişli kutusu üreticileri veya uzmanlarıyla görüşün. Onlar, çeşitli uygulamalar hakkındaki deneyim ve bilgilerine dayanarak size değerli bilgiler sunabilirler.
Sonuç olarak, planet dişli kutularında güvenilir, verimli ve uzun ömürlü performans elde etmek için boyut ve dişli malzemelerinin doğru seçimi hayati önem taşır. Yük, dişli oranı, malzemeler, yağlama ve diğer faktörler dikkate alındığında, dişli kutusunun uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılaması sağlanır.
Planet dişli kutusu seçerken dikkate alınması gereken faktörler
Belirli bir uygulama için doğru planet dişli kutusunu seçmek, optimum performans ve uyumluluk sağlamak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. İşte akılda tutulması gereken temel faktörler:
- Yük Gereksinimleri: Uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Planet dişli kutuları farklı tork ve hız oranları sunar, bu nedenle doğru yük kapasitesine sahip uygun dişli kutusunu seçmek çok önemlidir.
- Oran: İstenilen çıkış hızı ve torkuna ulaşmak için gereken dişli küçültme oranını değerlendirin. Planet dişli kutuları çeşitli dişli oranlarında mevcuttur ve bu da çıkış özelliklerini özelleştirmenize olanak tanır.
- Yeterlik: Şanzımanın verimliliğini göz önünde bulundurun, çünkü bu enerji tüketimini ve ısı üretimini etkiler. Daha yüksek verimliliğe sahip şanzımanlar, iletim sırasında güç kayıplarını en aza indirir.
- Boyut ve Kompaktlık: Planet dişli kutuları kompakt boyutlarıyla bilinir, ancak performans gereksinimlerini karşılarken mevcut alana sığacak bir boyut seçmek çok önemlidir.
- Montaj Yapılandırması: Uygulamanızda dişli kutusunun nasıl monte edileceğini belirleyin. Planet dişli kutuları, flanş, şaft veya ayak montajı dahil olmak üzere farklı montaj seçeneklerine sahip olabilir.
- Giriş ve Çıkış Türleri: Ekipmanınızla uyumluluğu sağlamak için erkek, dişi, kamalı, yivli veya içi boş şaftlar gibi uygun giriş ve çıkış şaftı konfigürasyonlarını seçin.
- Çevre: Çalışma ortamını, sıcaklık, nem, toz ve kimyasallara maruz kalma olasılığını da göz önünde bulundurun. Bu koşullara dayanacak uygun contalara ve malzemelere sahip bir dişli kutusu seçin.
- Kesinlik: Bazı uygulamalar hassas hareket kontrolü gerektirir. Doğruluk şartsa, minimum boşluk payına ve yüksek dişli geçiş kalitesine sahip bir şanzıman seçin.
- Kullanım Ömrü ve Güvenilirlik: Üreticinin teknik özelliklerine dayanarak şanzımanın beklenen kullanım ömrünü ve güvenilirliğini değerlendirin. Güvenilir ürünler üretmesiyle tanınan saygın bir üretici seçin.
- Tepkiler: Geri tepme, dişliler arasındaki boşluktur ve konumlandırma doğruluğunu etkileyebilir. Uygulamanıza bağlı olarak, düşük geri tepme özelliğine sahip bir şanzımana veya bunu telafi edecek bir yönteme ihtiyacınız olabilir.
- Bütçe: Bütçe kısıtlamalarınızı göz önünde bulundururken performans gereksinimlerini de dengeleyin. Bazen, daha yüksek kaliteli bir şanzımana baştan yatırım yapmak, daha az bakım ve arıza süresi sayesinde uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve dişli kutusu üreticileri veya uzmanlarıyla görüşerek, uygulamanızın benzersiz gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayan bir planet dişli kutusu seçebilirsiniz.
CX tarafından 10.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
