Descripción del Producto
Somos una fábrica especializada en hardware de piezas de metal y motorreductores de caja de engranajes de metal a través del proceso de pulvimetalurgia. Ofrecemos servicios de diseño y desarrollo de cajas de engranajes ODM/OEM y fabricación de motorreductores.
Una caja de engranajes planetaria, con el eje de entrada y el de salida alineados, ofrece una transmisión de par elevada con buena rigidez y bajo nivel de ruido, en un tamaño más compacto que otros tipos de cajas de engranajes. Permite una gran reducción de velocidad y par en un tamaño reducido gracias a su eje fijo. La caja de engranajes planetaria presenta numerosas ventajas, como bajo nivel de ruido, alto par de salida y mínima holgura. Es capaz de transferir potencia de forma fluida desde el motor a las aplicaciones y se utiliza ampliamente en diversas industrias.
Un conjunto de engranajes planetarios se compone de tres tipos de engranajes: un engranaje solar, engranajes planetarios y un engranaje anular. El engranaje solar, a alta velocidad, se ubica en el centro de los engranajes y transmite el par a los engranajes planetarios, que suelen estar montados en el soporte móvil. Los engranajes planetarios giran alrededor del eje central y engranan con el engranaje solar y un engranaje anular exterior. Al girar todos los soportes planetarios, se genera un par elevado a baja velocidad.
Descripción:
Nombre del producto: Motorreductor de 8 mm de baja velocidad y alto par / Reductor de velocidad / Caja de engranajes de acero, transmisión por polvo, reductor de velocidad
Tipo de caja de cambios: Planetaria
Material: plástico
Juego de engranajes: ≤2°
Rodamiento: Rodamiento poroso, rodamiento de rodillos
Carga radial en el eje de salida: ≤ 30 N
Relación de transmisión: 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1…100:1… opcional
Diámetro de la caja de cambios: 8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 32 mm, 36 mm, 38 mm, 42 mm...
Disponible en 3 V, 6 V, 12 V y 24 V.
Uso de motores de CA/con escobillas/paso a paso/con escobillas de alto par en reductores de engranajes planetarios.
Ventajas de los reductores planetarios:
- Proporciona un par motor elevado a bajas velocidades.
- Los ejes están fabricados de acero aleado endurecido y templado.
- Los engranajes solares, los engranajes planetarios y las coronas dentadas están fabricados de acero sinterizado y metalúrgico en polvo.
- Bajos niveles de ruido.
- Rodamientos de rodillos cónicos de buena calidad para ejes de entrada y salida.
- Alta eficiencia.
- Mayor repetibilidad. Su mayor velocidad y carga radial y axial ofrecen fiabilidad y robustez, minimizando la desalineación del engranaje. Además, la transmisión uniforme y las bajas vibraciones a diferentes cargas garantizan una repetibilidad perfecta.
- Precisión perfecta: La máxima estabilidad angular de rotación mejora la exactitud y la fiabilidad del movimiento.
- Menor nivel de ruido gracias a una mayor superficie de contacto. El rodamiento es mucho más suave y los saltos son prácticamente inexistentes.
- Mayor durabilidad: Gracias a su rigidez torsional y mejor rodadura. Para optimizar esta característica, los rodamientos ayudan a reducir las pérdidas que se producirían por el roce directo del eje con la caja. De esta forma, se logra una mayor eficiencia del engranaje y un funcionamiento mucho más suave.
- Mayor transmisión de par: Al tener más dientes en contacto, el mecanismo es capaz de transmitir y soportar un mayor par. Además, lo hace de forma más uniforme.
- Excelente eficiencia: Los reductores planetarios ofrecen mayor eficiencia y, gracias a su diseño y disposición interna, minimizan las pérdidas durante su funcionamiento. De hecho, hoy en día, este tipo de mecanismos de transmisión son los que ofrecen mayor eficiencia.
- Máxima versatilidad: Su mecanismo está contenido en una caja de engranajes cilíndrica, que puede instalarse en casi cualquier espacio.
Proceso de PM para cajas de engranajes planetarios de metal personalizados, motorreductores.
El proceso P/M es un método económico, ecológico y de alta producción para fabricar piezas con dimensiones exactas o prácticamente idénticas a las finales, con mínimas o nulas operaciones de mecanizado.
Actualmente, mediante métodos de pulvimetalurgia, se pueden fabricar piezas con formas complejas, tolerancias dimensionales ajustadas, densidad y propiedades controladas. El proceso tecnológico de pulvimetalurgia garantiza una alta flexibilidad en la selección de propiedades fisicoquímicas y otros requisitos, entre ellos:
- Producción de piezas estructurales con formas complejas.
- Porosidad controlada .
- Alta resistencia mecánica y resistencia a las vibraciones.
- Propiedades controladas.
- Alta resistencia mecánica y resistencia a las vibraciones.
- Alta precisión de fabricación y buena calidad de superficie.
- Gran número de series de producción.
- Buenas tolerancias.
Solicitud:
monitor, máquina expendedora automática, control de crucero automático, actuador de cerradura de puerta, espejo retrovisor retráctil, medidores, dispositivo de control de eje óptico, ajustador de nivel de haz de faros, impresoras, actuador de amortiguador de aire acondicionado, portón trasero eléctrico, cepillo de dientes, vibrador, artículos sanitarios, máquina de café, robot barredor, juguetes, etc.
Motorreductores personalizados, engranajes planetarios, caja de cambios metálica
Taller
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| Solicitud: | Motor, Coches eléctricos, Motocicletas, Maquinaria, Marina, Juguetes, Maquinaria agrícola, Coche |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo vertical |
| Disposición: | Coaxial |
| Forma del engranaje: | Engranaje cilíndrico |
| Paso: | Tres pasos |
| Muestras: |
US$ 10/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Contribución de los reductores planetarios a la eficiencia de las cintas transportadoras en operaciones mineras
Los engranajes planetarios desempeñan un papel importante en la mejora de la eficiencia de las cintas transportadoras utilizadas en las operaciones mineras:
- Alta capacidad de par: Los engranajes planetarios son capaces de proporcionar un alto par de salida, lo cual es esencial para manipular cargas pesadas de materiales extraídos en cintas transportadoras.
- Diseño compacto: La naturaleza compacta de los engranajes planetarios permite integrarlos en espacios reducidos, lo que los hace adecuados para sistemas transportadores donde el espacio es limitado.
- Diseño de múltiples etapas: Los reductores planetarios pueden alcanzar altas relaciones de transmisión mediante múltiples etapas de reducción. Esto permite una transmisión eficiente de potencia del motor a la cinta transportadora, reduciendo la carga del motor y aumentando la eficiencia general.
- Distribución de carga: Las cajas de engranajes planetarios distribuyen la carga entre múltiples engranajes planetarios, lo que ayuda a minimizar el desgaste y garantizar una mayor vida útil de la caja de engranajes.
- Control de velocidad variable: Al utilizar cajas de engranajes planetarios con capacidades de velocidad variable, las cintas transportadoras pueden funcionar a diferentes velocidades para adaptarse a los requisitos de procesamiento, optimizando el manejo de materiales y el consumo de energía.
- Protección contra sobrecarga: Algunas cajas de engranajes planetarios cuentan con mecanismos de protección contra sobrecarga incorporados, que protegen la caja de engranajes y el sistema transportador contra daños debidos a aumentos repentinos de carga.
En general, los engranajes planetarios mejoran la eficiencia, la confiabilidad y el rendimiento de las cintas transportadoras en las operaciones mineras al proporcionar el torque necesario, el diseño compacto y el control preciso necesarios para transportar los materiales extraídos de manera efectiva.
Impacto de las variaciones de temperatura y las condiciones ambientales en el rendimiento de los engranajes planetarios
El rendimiento de los reductores planetarios puede verse significativamente afectado por las variaciones de temperatura y las condiciones ambientales. A continuación, se detalla cómo estos factores afectan su funcionamiento:
Variaciones de temperatura: Las fluctuaciones extremas de temperatura pueden afectar las propiedades de lubricación de la caja de engranajes. Las bajas temperaturas pueden espesar el lubricante, lo que aumenta la fricción y reduce la eficiencia. Por otro lado, las altas temperaturas pueden diluir el lubricante, lo que podría provocar una lubricación insuficiente y un desgaste acelerado.
Contaminantes ambientales: Las cajas de engranajes planetarios utilizadas en entornos exteriores o industriales pueden estar expuestas a contaminantes como polvo, suciedad, humedad y productos químicos. Estos contaminantes pueden infiltrarse en la caja de engranajes y degradar la calidad del lubricante. Además, las partículas abrasivas pueden causar desgaste en las superficies de los engranajes, lo que reduce el rendimiento y puede causar daños.
Corrosión: La exposición a la humedad, especialmente en ambientes húmedos o corrosivos, puede provocar la corrosión de los componentes de la caja de cambios. La corrosión debilita la integridad estructural de los engranajes y otros componentes, lo que puede provocar fallos prematuros.
Expansión térmica: Los cambios de temperatura pueden provocar la expansión y contracción de los materiales. En las cajas de engranajes, esto puede provocar la desalineación de los engranajes y un engrane incorrecto, lo que provoca ruido, vibración y una menor eficiencia. Considerar adecuadamente la expansión térmica es crucial en el diseño de cajas de engranajes.
Sellado y ventilación: Para mitigar el impacto de la temperatura y los factores ambientales, las cajas de engranajes planetarios necesitan un sellado eficaz que impida la entrada de contaminantes y retenga el lubricante. Una ventilación adecuada también es esencial para evitar la acumulación de presión dentro de la caja de engranajes debido a los cambios de temperatura.
Sistemas de refrigeración: En aplicaciones donde el control de temperatura es crucial, se pueden incorporar sistemas de refrigeración como ventiladores o intercambiadores de calor para mantener temperaturas de funcionamiento óptimas. Esto ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y garantiza un rendimiento constante de la caja de engranajes.
En general, las variaciones de temperatura y las condiciones ambientales pueden tener un profundo impacto en el rendimiento y la vida útil de los reductores planetarios. Los fabricantes y operadores deben considerar estos factores durante el diseño, la instalación y el mantenimiento para garantizar un funcionamiento fiable y eficiente.
Función de los engranajes solar, planetario y anular en las cajas de engranajes planetarios
La disposición de los engranajes solar, planetario y anular es un aspecto fundamental de las cajas de engranajes planetarios y contribuye significativamente a su rendimiento. Cada tipo de engranaje desempeña una función específica en el funcionamiento de la caja de engranajes:
- Engranaje solar: El engranaje solar se encuentra en el centro y es impulsado por la fuente de alimentación. Transmite par a los engranajes planetarios, haciéndolos girar a su alrededor. El tamaño y la velocidad de rotación del engranaje solar afectan la relación de transmisión general del sistema.
- Engranajes planetarios: Los engranajes planetarios son engranajes más pequeños que rodean al engranaje solar. Se mantienen en su lugar gracias al portasatélites y engranan con el engranaje solar y los dientes internos de la corona. A medida que el engranaje solar gira, los engranajes planetarios giran a su alrededor, engranando simultáneamente con el engranaje solar y la corona. Esta disposición multiplica el par y cambia el sentido de rotación.
- Engranaje anular (engranaje anular): La corona dentada es el engranaje más externo, con dientes internos que engranan con los dientes externos de los planetarios. Permanece estacionaria o actúa como eje de salida. La interacción entre los planetarios y la corona dentada hace que estos giren sobre sus propios ejes mientras orbitan alrededor del planeta.
La disposición de estos engranajes permite diversas relaciones de reducción y multiplicación de par, lo que hace que los reductores planetarios sean versátiles y eficientes para una amplia gama de aplicaciones. La combinación de múltiples engranajes distribuye la carga entre los dientes, lo que resulta en una mayor capacidad de par, un funcionamiento más suave y una menor tensión en cada diente.
Los reductores planetarios ofrecen ventajas como tamaño compacto, alta densidad de par y la capacidad de lograr múltiples etapas de reducción en una sola unidad. La disposición de los engranajes solar, planetario y anular es esencial para lograr estas ventajas, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia y la fiabilidad en diversos sistemas mecánicos.
Editor por CX 28/03/2024
