Toote kirjeldus
Our main products, steel gearboxes ,gear parts for motors through powder metallurgy processing.
We specialize in designing and manufacturing highly engineered, custom components and assemblies. Our professional staff are geared towards providing customers with high quality products and excellent service .
A gearbox is a power transmission device to produce high torque by reducing the drive speed or increase the drive speed the other way. Planetary gearbox consisting 3 components: sun gear, planet gear and ring gear . A Sun gear is a gearwheel in a planetary gear system, that rotates around its own axis and has other gears (planet gears) that rotate around it. Much like the Sun and planets in our solar system. The amount of planetary gears in a gearbox varies based on the gear ratio. Most planetary gearboxes have from 2 to 5 planet gears. When looking at planetary gears, the strength of the gearbox is usually determined by the size of the sun gear. Larger sun gears will allow for higher torque values. The planet carrier,Its objective is to hold up to gears of the same size, which mesh with the sun gear. In a simple planetary gearbox setup, input power turns the sun gear at high speed. The planets, spaced around the central axis of rotation, mesh with the sun as well as the fixed ring gear, so they are forced to orbit as they roll. All the planets are mounted to a single rotating member, called carrier. As the planet carrier turns, it delivers low-speed, high-torque output. The Sun Gear Gets The Input While The 3 Planet Gears Provide The Ouput Via A Planet Carrier .
Our gearbox,Light weight,small size, high carrying capacity, long service life .Smooth operation, low noise, large output torque, large speed ratio, high efficiency, power diversion, and multi-tooth meshing by powder metallurgy process .
Gearbox ratio 3 to 1000 .
Customized metal parts specification
| Toote tüüp | customized gear parts ,OEM planetary gearbox , speed reducer , motor gears , custom motor gears |
| Materjal | metal |
| Protsess | Powder metallurgy , metal injection molding , cnc machining |
| Treatment | plating ,sand blasting , PVD , coating |
| Tolerantsus | ±0,3% |
| Drawing format | DWG ,IGS , STP |
| Delivery time | 10 days for mass production |
Powder metallurgy (PM) is a metal parts / components fabrication way and made from metal powders material . The process of powder metallurgy (PM) is blending fine powder materials , press them into a desired shape or form compacting , and heating the compressed material in a controlled atmosphere to CZPT the material sintering .PM process can avoid , or greatly reduce the need to use metal removal processes,thereby drastically reducing yield losses in manufacture and oftern resulting in lower costs .
The powder metallurgy (PM) consist 3 steps : powder blending,compaction and sintering .Common products include gears , structural metal parts , bushings used for automobiles , appliances and powder equipments .
Advantages of powder metallurgy
Products made by powder metallurgy (PM) generally do not need further finishing , because produces good surface finish.
Maintains close dimensional tolerances
Provides materials which may be heat treated for increased strength or enhanced wear resistance .
There is less wastage of raw material , can be very economical for mass production .
Complex shapes parts can be made . Provides controlled porosity for self-lubrication or filtration.
Suits to high volume parts productions requirements .
Custom metal parts
Töötuba
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Mootor, elektriautod, mootorratas, masinad, mere-, mänguasi-, põllumajandustehnika, auto |
|---|---|
| Funktsioon: | Jaotusvõimsus, sidur, pöördemomendi muutmine, sõidusuuna muutmine, kiiruse muutmine, kiiruse vähendamine, kiiruse suurendamine |
| Paigutus: | Koaksiaalne |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Pöördemomendi õla tüüp |
| Samm: | Kolmeastmeline |
| Proovid: |
US$ 6/Piece
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Koaksiaalsete ja paralleelsete võllide paigutuse kontseptsioon planetaarkäigukastides
Planeediliste käigukastide puhul mängib võllide paigutus käigukasti üldise struktuuri ja funktsionaalsuse määramisel olulist rolli. Kaks levinumat võllide paigutust on koaksiaalne ja paralleelne konfiguratsioon:
Koaksiaalvõlli paigutus: Koaksiaalses paigutuses paiknevad sisendvõll ja väljundvõll samal teljel, mille tulemuseks on kompaktne ja voolujooneline konstruktsioon. Planeedilised käigukastid ja muud komponendid on joondatud kontsentriliselt ümber kesktelje, mis võimaldab tõhusat jõuülekannet ja vähendab ruumivajadust. Koaksiaalseid planetaarkäigukaste kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus ruum on piiratud ja kompaktne vormitegur on oluline. Neid kasutatakse sageli robootikas, autotööstuses ja lennundusmehhanismides.
Paralleelvõlli paigutus: Paralleelseadistuses on sisend- ja väljundvõll paigutatud üksteisega paralleelselt, kuid erinevatel telgedel. Planeedilised käigukastid on joondatud nii, et jõud saab sisendvõllilt väljundvõllile üle kanda hambuvate hammasrataste kombinatsiooni kaudu. See paigutus võimaldab suuremat hammasratta läbimõõtu ja suuremat pöördemomendi ülekandevõimet. Paralleelseid planetaarkäigukaste kasutatakse sageli rakendustes, mis nõuavad suurt pöördemomenti ja rasket jõudlust, näiteks tööstusmasinate, ehitusseadmete ja materjalikäitlussüsteemide puhul.
Koaksiaalse ja paralleelse võlli paigutuse valik sõltub rakenduse konkreetsetest nõuetest. Koaksiaalsed konfiguratsioonid on eelistatud kompaktsuse ja tõhusa jõuülekande tõttu, samas kui paralleelsed konfiguratsioonid sobivad suurepäraselt suurema pöördemomendi ja raskete koormuste käsitlemiseks. Mõlemal paigutusel on selged eelised ja need valitakse selliste tegurite põhjal nagu olemasolev ruum, pöördemomendi nõuded, koormusomadused ja süsteemi üldine disain.
Tuuleturbiinisüsteemi jõudluse suurendamine planetaarkäigukastide abil
Planetaarkäigukastidel on tuuleturbiinisüsteemide jõudluse ja efektiivsuse parandamisel oluline roll. Nende panus on järgmine:
1. Kiiruse teisendamine: Tuuleturbiinid töötavad optimaalselt kindlatel pöörlemiskiirustel, et toota elektrit tõhusalt. Planetaarkäigukastid võimaldavad kiiruse teisendamist tuuleturbiini rootori madala pöörlemiskiiruse ja generaatori poolt nõutava suurema kiiruse vahel. See kiiruse kohandamine tagab generaatori töötamise maksimaalse efektiivsusega, mille tulemuseks on maksimaalne energiatootmine.
2. Pöördemomendi võimendamine: Tuuleturbiini labad võivad kogeda varieeruvat tuulekiirust, mis põhjustab kõikuvaid pöördemomendi koormusi. Planetaarkäigukastid suudavad rootorilabade tekitatud pöördemomenti enne generaatorile edastamist võimendada. See pöördemomendi korrutamine aitab säilitada generaatori stabiilset tööd isegi tuulekiiruse kõikumiste korral, parandades üldist energiatootmist.
3. Kompaktne disain: Tuuleturbiine paigaldatakse sageli piiratud ruumiga kohtadesse, näiteks avamereplatvormidele või tihedalt asustatud piirkondadesse. Planeedkäigukastid on kompaktse disainiga, mis võimaldab tõhusat jõuülekannet väikese jalajäljega. See kompaktsus on ülioluline käigukastide mahutamiseks tuuliku piiratud gondliruumi.
4. Koormuse jaotus: Tuuleturbiinid puutuvad kokku erinevate tuuleoludega, sealhulgas puhangute ja turbulentsiga. Planeedilised käigukastid jaotavad koormuse ühtlaselt mitme planetaarkäigu vahel, vähendades üksikute komponentide koormust ja kulumist. See tasakaalustatud koormuse jaotus parandab käigukasti vastupidavust ja töökindlust.
5. Tõhususe optimeerimine: Planetaarkäigukastid on tuntud oma kõrge efektiivsuse poolest tänu paralleelsete telgede paigutusele ja mitmele käigukasti astmele. Tõhus jõuülekanne minimeerib käigukasti sees energiakadusid, mille tulemusel muundatakse tuuleenergiast rohkem energiat elektriks.
6. Hooldus ja töökindlus: Planeediliste käigukastide vastupidav konstruktsioon aitab kaasa nende vastupidavusele ja pikaealisusele. Tuuleturbiinid töötavad sageli keerulistes keskkondades ning käigukasti töökindlus on hoolduse ja seisakuaja minimeerimiseks ülioluline. Planeediliste käigukastide vähene hooldusvajadus ja võime taluda erinevaid koormusi aitavad kaasa tuuleturbiinisüsteemide üldisele töökindlusele.
7. Muutuva kiiruse reguleerimine: Mõned tuuleturbiinid kasutavad muutuva kiirusega töötamist, et optimeerida energiatootmist erinevatel tuulekiirustel. Planetaarkäigukastid võivad hõlbustada muutuva kiiruse juhtimist, kohandades ülekandearvu vastavalt tuuleoludele. See paindlikkus parandab energia püüdmist ja vähendab turbiini komponentide koormust.
8. Kohandamine turbiini suurusega: Planetaarkäigukastid on saadaval erinevates suurustes ja ülekandearvudega, mistõttu neid saab kohandada erinevate turbiinide suuruste ja võimsustega. See mitmekülgsus võimaldab tuuleturbiinide tootjatel valida käigukastid, mis vastavad konkreetse projekti nõuetele.
Üldiselt mängivad planetaarkäigukastid tuuleturbiinisüsteemide jõudluse, efektiivsuse ja töökindluse optimeerimisel keskset rolli. Nende võime muuta kiirust, võimendada pöördemomenti ja jaotada koormusi muudab need võtmekomponendiks tuuleenergia rakendamisel puhta ja säästva elektrienergia tootmiseks.
Ussikäigukasti energiatõhusus: mida oodata
Usskäigukasti energiatõhusus on oluline tegur selle jõudluse hindamisel. Siin on, mida võite energiatõhususe osas oodata:
- Tüüpiline efektiivsusvahemik: Usskäigukastid on tuntud oma kompaktse suuruse ja suure käiguvahetusvõime poolest, kuid nende energiatõhusus võib olla madalam võrreldes teist tüüpi käigukastidega. Usskäigukasti efektiivsus jääb tavaliselt vahemikku 50% kuni 90%, olenevalt erinevatest teguritest, nagu disain, tootmiskvaliteet, määrimine ja koormustingimused.
- Iseloomulikud kaod: Usskäigukastidel on loomupärane libisev kontakt ussi ja ussiratta vahel. See libisev kontakt tekitab hõõrdumist, mis viib energiakadudeni soojuse näol. Libisemine aitab kaasa ka madalamale efektiivsusele võrreldes veereva kontaktiga käigukastidega.
- Spiraalne ussikujundus: Mõned tootjad pakuvad ussülekandega käigukasti konstruktsioone, mis ühendavad ussülekande ja kaldülekande elemente. Nende konstruktsioonide eesmärk on parandada efektiivsust, lisades reduktori astmesse kaldülekandeid, mis võib viia suurema efektiivsuseni võrreldes traditsiooniliste ussülekandega.
- Määrimine: Nõuetekohane määrimine mängib olulist rolli hõõrdumise minimeerimisel ja energiatõhususe parandamisel. Kvaliteetsete määrdeainete kasutamine ja käigukasti piisava määrimise tagamine aitavad vähendada hõõrdumisest tingitud kadusid.
- Rakenduse kaalutlused: Kuigi ussikäigukastidel võib olla teist tüüpi käigukastidega võrreldes madalam energiatõhusus, pakuvad nad siiski eeliseid kompaktsuse, suure pöördemomendi ülekande ja lihtsuse osas. Seetõttu tuleks ussikäigukasti kasutamise otsuse langetamisel arvestada rakenduse konkreetsete nõuetega, sealhulgas energiatõhususe ja muude jõudlustegurite vahelise kompromissiga.
Usskäigukasti valimisel on oluline arvestada kompromissidega energiatõhususe, pöördemomendi ülekande, käigukasti suuruse ja rakenduse konkreetsete vajaduste vahel. Regulaarne hooldus, nõuetekohane määrimine ja hästi disainitud käigukasti valimine aitavad saavutada parima võimaliku energiatõhususe usskäigukasti tehnoloogia piirangute piires.
editor by CX 2024-05-10
