Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
The NHK series is an economic version with a round body design, an integrated sun gear motor shaft design, and high-strength deep groove ball bearings. Mainly used in injection moulding robots, food packaging machines, filling machine lines, labelling machines, appliance production lines, non-metal processing equipment and many other industries.
Applicable industries:
Injection moulding robots, food packaging machines, filling machine lines, labelling machines, appliance production lines, non-metal processing equipment and many other industries.
Product Name: High Precision Planetary Gedarbox
Product Series:NHK Series
Features:High precision,low noise,light weight
Tuotteen kuvaus:
Integroitu suunnittelukonsepti ja erittäin lujat laakerit takaavat tuotteen kestävyyden ja tehokkuuden
Saatavilla on erilaisia teholähteitä, kuten akseliteho, laippa ja hammaspyöräteho.
1 kaariminuutti ≤ välys ≤ 3 kaariminuuttia
Vähennyssuhteet vaihtelevat 3:sta 100:aan
Rungon rakenne: lisää vääntömomenttia ja optimoi voimansiirron
Optimoitu öljytiivisteiden valinta: vähentää kitkaa ja laminaatin voimansiirron tehokkuutta
Suojausluokka IP65
Takuu: 2 vuotta
Edut
Advantages:
High precision
Low noise
Light-weight
Yksityiskohtaiset valokuvat
Tuoteparametrit
| Kehys | Malli | Suhde | Nominal | Maximum | Emergency | Nominal | Maximum | Permitted | Permitted axial load | Maximum | Maximum | Paino | Moment | Moment | Moment | Moment |
| size | output torque | output torque | stop torque | input speed | input speed | radial load | radial load | axial load | of inertia(≤Φ19) | of inertia(≤Φ28) | of inertia(≤Φ38) | of inertia(≤Φ48) | ||||
| [Nm] | [Nm] | [Nm] | [rpm] | [rpm] | [N] | [N] | [N] | [N] | [KG] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | |||
| 142 | single | 3 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 3200 | 2400 | 9100 | 8200 | 16 | – | 12 | 20 | 42 |
| 4 | 240 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3500 | 2700 | 9100 | 8200 | – | 7.5 | 15 | 37 | |||
| 5 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3800 | 3000 | 9100 | 8200 | – | 5.8 | 14 | 36 | |||
| 6 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4000 | 3300 | 9100 | 8200 | – | 4.9 | 13 | 35 | |||
| 7 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4200 | 3500 | 9100 | 8200 | – | 4.1 | 12 | 34 | |||
| 8 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4400 | 3700 | 9100 | 8200 | – | 3.8 | 12 | 34 | |||
| 9 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4600 | 3900 | 9100 | 8200 | – | 3.6 | 11 | 34 | |||
| 10 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4700 | 4100 | 9100 | 8200 | – | 3.5 | 11 | 34 |
Sovellettavat toimialat
Pakkauskoneet Mekaaniset käsikäyttöiset tekstiilikoneet
Epästandardit automaatiotyöstökoneiden painolaitteet
Sertifioinnit
Yritysprofiili
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. on DESBOERin (Kiina) tytäryhtiö, joka on sitoutunut korkean tarkkuuden planeettavaihteistojen suunnitteluun, kehittämiseen, räätälöityyn tuotantoon ja myyntiin yhtenä teknologiayrityksestämme. Yrityksellämme on yli 10 vuoden kokemus suunnittelusta, tuotannosta ja myynnistä. Päätuotteitamme ovat korkean tarkkuuden planeettavaihteistot, vaihteet, hammaspyörät jne., joilla on korkea laatu, lyhyt toimitusaika, korkea kustannustehokkuus ja muita etuja, jotka palvelevat paremmin globaalien asiakkaiden kysyntää. On syytä huomata, että poistamme välilenkkien myynnin tehtaalta suoraan asiakkaille, jotta saat ihanteellisimman hinnan ja samalla parasta laatua olevaa palveluamme.
Tietoa tutkimuksesta
Vahvistaakseen tuotteidensa etuja kansainvälisillä markkinoilla, pääkonttorimme Kiotossa, Japanissa, perusti KABUSHIKIKAISYA KYOEKI:n, joka pääasiassa kehittää DESBOER-tarkkuusplaneettavaihteistoja ja kehittää tarkkoja voimansiirtokomponentteja tarjotakseen edistyneintä suunnitteluteknologiaa ja korkealaatuisimpia tuotteita kansainvälisille markkinoille.
| Sovellus: | Moottori, koneet, merikoneet, maatalouskoneet, CNC-koneet |
|---|---|
| Toiminto: | Muuta käyttömomenttia, nopeuden muuttamista, nopeuden vähentämistä |
| Layout: | Istutustyyppi |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Kaikkiin suuntiin |
| Vaihe: | Yksivaiheinen |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Koaksiaalisten ja rinnakkaisten akselijärjestelyjen käsite planeettavaihteistoissa
In planetary gearboxes, the arrangement of shafts plays a crucial role in determining the gearbox’s overall structure and functionality. The two common shaft arrangements are coaxial and parallel configurations:
Koaksiaaliakselin järjestely: In a coaxial arrangement, the input shaft and output shaft are positioned along the same axis, resulting in a compact and streamlined design. The planetary gears and other components are aligned concentrically around the central axis, allowing for efficient power transmission and reduced space requirements. Coaxial planetary gearboxes are commonly used in applications where space is limited, and a compact form factor is essential. They are often employed in robotics, automotive systems, and aerospace mechanisms.
Rinnakkaisakselijärjestely: In a parallel arrangement, the input and output shafts are positioned parallel to each other but on different axes. The planetary gears are aligned in a way that allows the power to be transmitted from the input shaft to the output shaft via a combination of meshing gears. This arrangement allows for a larger gear diameter and higher torque transmission capabilities. Parallel planetary gearboxes are often used in applications requiring high torque and heavy-duty performance, such as industrial machinery, construction equipment, and material handling systems.
The choice between coaxial and parallel shaft arrangements depends on the specific requirements of the application. Coaxial configurations are favored for compactness and efficient power transmission, while parallel configurations excel in handling higher torque and heavy loads. Both arrangements offer distinct advantages and are chosen based on factors like available space, torque demands, load characteristics, and overall system design.
Differences Between Inline and Right-Angle Planetary Gearbox Configurations
Inline and right-angle planetary gearbox configurations are two common designs with distinct characteristics suited for various applications. Here’s a comparison of these configurations:
Inline Planetary Gearbox:
- Configuration: In an inline configuration, the input and output shafts are aligned along the same axis. The sun gear, planetary gears, and ring gear are typically arranged in a straight line.
- Compactness: Inline gearboxes are more compact and have a smaller footprint, making them suitable for applications with limited space.
- Tehokkuus: Inline configurations tend to have slightly higher efficiency due to the direct alignment of components.
- Output Speed and Torque: Inline gearboxes are better suited for applications that require higher output speeds and lower torque.
- Applications: They are commonly used in robotics, conveyors, printing machines, and other applications where space is a consideration.
Right-Angle Planetary Gearbox:
- Configuration: In a right-angle configuration, the input and output shafts are oriented at a 90-degree angle to each other. This allows for a change in direction of power transmission.
- Space Flexibility: Right-angle gearboxes offer flexibility in arranging components, making them suitable for applications that require changes in direction or where space constraints prevent a straight-line configuration.
- Torque Capacity: Right-angle configurations can handle higher torque loads due to the increased surface area of gear engagement.
- Applications: They are often used in cranes, elevators, conveyor systems, and applications requiring a change in direction.
- Tehokkuus: Right-angle configurations may have slightly lower efficiency due to increased gear meshing complexity and potential for additional losses.
Choosing between inline and right-angle configurations depends on factors such as available space, required torque and speed, and the need for changes in power transmission direction. Each configuration offers distinct advantages based on the specific needs of the application.
Esimerkkejä planeettavaihteistojen suuren vääntömomentin ja kompaktin suunnittelun sovelluksista
Planeettavaihteistot sopivat erinomaisesti sovelluksiin, joissa suuri vääntömomentti ja kompakti rakenne ovat olennaisia. Tässä on joitakin tilanteita, joissa nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä:
- Autojen vaihteistot: Nykyaikaisissa ajoneuvoissa planeettavaihteistoja käytetään automaattivaihteistoissa moottorin tehon tehokkaaseen siirtämiseen pyörille. Planeettavaihteistojen kompakti koko mahdollistaa integroinnin ajoneuvon vaihteistokotelon rajalliseen tilaan.
- Robotiikka: Planeettavaihteistoja käytetään robottikäsivarsissa ja -nivelissä, joissa kompakti koko on välttämätöntä robotin kokonaiskoon säilyttämiseksi samalla, kun se tarjoaa tarvittavan vääntömomentin tarkkaa ja hallittua liikettä varten.
- Kuljetinjärjestelmät: Materiaalinkäsittelyn ja valmistuksen kaltaisten teollisuudenalojen kuljetinhihnat vaativat usein suurta vääntömomenttia raskaiden kuormien siirtämiseen. Planeettavaihteistojen kompakti rakenne mahdollistaa niiden integroinnin kuljetinjärjestelmän runkoon.
- Tuuliturbiinit: Tuuliturbiinisovellukset vaativat suurta vääntömomenttia, jotta pienet tuulennopeudet voidaan muuntaa riittäväksi pyörimisvoimaksi sähköntuotantoa varten. Planeettavaihteistojen kompakti rakenne auttaa optimoimaan tilan turbiinin konehuoneessa.
- Rakennuskoneet: Rakennusalalla käytettävät raskaat laitteet, kuten kaivinkoneet ja kuormaajat, käyttävät planeettavaihteistoja, jotka tarjoavat tarvittavan vääntömomentin kaivu- ja nostotöissä lisäämättä koneisiin liiallista painoa.
- Merivoimat: Planeettavaihteistoilla on ratkaiseva rooli laivojen propulsiojärjestelmissä, koska ne siirtävät tehokkaasti suuren vääntömomentin moottorista potkuriakselille. Kompakti rakenne on erityisen tärkeä laivan konehuoneen rajallisessa tilassa.
Nämä esimerkit korostavat planeettavaihteistojen merkitystä sovelluksissa, joissa sekä suuri vääntömomentti että kompakti koko ovat olennaisia tekijöitä. Niiden kyky toteuttaa tehokas vääntömomentin muuntaminen pienessä tilassa tekee niistä sopivia monille eri teollisuudenaloille ja koneille.
editor by CX 2023-12-04
