Tuotekuvaus
Tuotetiedot
| Materiaali | 20CrMnTi/ 20CrMnMo/ 42CrMo/ 45#-teräs/ 40Cr/ 20CrNi2MoA/304 ruostumaton teräs… |
| Käsittely | CNC-koneistus, hionta |
| Lämpökäsittely | Hiiletys ja sammutus / Päästö / Nitridointi / Hiilinitridointi / Induktiokarkaisu |
| Laatustandardi | GB/ DIN/ JIS/ AGMA |
| Tarkkuustaso | Luokka 5-7 |
| Palvelu | OEM, räätälöity |
Edut
1. edistyneet tuotantolaitteet
2. edistyneet ja erittäin tarkat testauskoneet tuotteen laadun valvomiseksi seuraavasti:
CNC-pystyleikkurin rakennuskone ja kartiohammaspyörän leikkuupää ja hammaspyörän mittauskeskus;
Pääterän mittauslaite;
Kolmikoordinaattinen mittauskone, optinen kuvantaja, profilointilaite, kovuusmittari;
Vakiomittauspenkki;
3. ammattitaitoinen myyntitiimi; taitavat tuotekehitysinsinöörit; hyvin koulutetut ja taitavat työntekijät;
4. kilpailukykyiset hinnat ja toimitusaika
Tietoa meistä
HangZhou Y&C Technology Co., Ltd. perustettiin vuonna 2004. Aluksi se tuotti ja myi pääasiassa ajoneuvojen lisävarusteita, mekaanisia lisävarusteita, sähköajoneuvojen moottoreita ja laitteiston osia. Vuosien jatkuvan kehitystyön jälkeen se tuottaa ja myy tällä hetkellä pääasiassa erilaisia tuotteita, kuten kaikenlaisia tarkkuusvaihteita, viimeistely- ja koneistusosia, leimaus- ja piirustusosia, mekaanisia laitteita, lääkinnällisiä laitteita ja varusteita jne. Toimimme mekaanisten laitteiden, tekstiilikoneiden ja -lisävarusteiden, älykkään valmistuksen ja koneistuksen sekä lääkinnällisten laitteiden alalla.
Yrityksemme hyväksyy erilaisten osien ja liittimien räätälöinnin ja voi tarjota suunnittelu- ja kehityspalveluita asiakkaiden tarpeiden, näytteiden tai piirustusten mukaan. Tarjoamme OEM- ja ODM-palveluita.
Meillä on ammattitaitoinen tuotekehitystiimi, kokenut laadunvalvontahenkilöstö sekä taitavat myynti- ja jälkimarkkinointitiimit. Filosofiamme on kohdata haasteet ja olla luova; voittaa laadulla ja kehittyä palvelulla.
Usein kysytyt kysymykset
1. Mitä Piirustus Formart, voitko hyväksyä?
Vaihe; IGES; CAD; PDF; DWG; STL; UG; Solid Works; Pro E
2. Mikä on toimitusaikanne?
15-30 päivää määrän ja yksityiskohtaisen vaatimuksen mukaan.
3. Voitteko tehdä näytteitä?
Kyllä, voimme tehdä näytteitä sinulle.
/* 10. maaliskuuta 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sovellus: | Koneet, merikoneet, maatalouskoneet, vähennysventtiili |
|---|---|
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Materiaali: | Valettu teräs |
| Kuljetuspaketti: | Kartonki/Lava |
| Tekniset tiedot: | räätälöity |
| Tavaramerkki: | OEM-valmistaja |
| Näytteet: |
US$ 30/kpl
1 kpl (vähimmäistilaus) | |
|---|
Koaksiaalisten ja rinnakkaisten akselijärjestelyjen käsite planeettavaihteistoissa
Planeettavaihteistoissa akselien järjestelyllä on ratkaiseva rooli vaihteiston kokonaisrakenteen ja toiminnallisuuden määrittämisessä. Kaksi yleisintä akselijärjestelyä ovat koaksiaalinen ja rinnakkainen kokoonpano:
Koaksiaaliakselin järjestely: Koaksiaalisessa järjestelyssä tulo- ja lähtöakseli on sijoitettu samalle akselille, mikä johtaa kompaktiin ja virtaviivaiseen rakenteeseen. Planeettapyörät ja muut komponentit on kohdistettu samankeskisesti keskiakselin ympärille, mikä mahdollistaa tehokkaan voimansiirron ja vähentää tilantarvetta. Koaksiaalisia planeettavaihteistoja käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa tila on rajallinen ja kompakti koko on välttämätön. Niitä käytetään usein robotiikassa, autojärjestelmissä ja ilmailumekanismeissa.
Rinnakkaisakselijärjestely: Rinnakkaisasetelmassa tulo- ja lähtöakselit on sijoitettu yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden, mutta eri akseleille. Planeettapyörät on kohdistettu siten, että teho voidaan siirtää tuloakselilta lähtöakselille toisiinsa kytkeytyvien hammaspyörien yhdistelmän kautta. Tämä järjestely mahdollistaa suuremman hammaspyörän halkaisijan ja suuremman vääntömomentin siirtokyvyn. Rinnakkaisplaneettavaihteistoja käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat suurta vääntömomenttia ja raskaita kuormia, kuten teollisuuskoneissa, rakennuslaitteissa ja materiaalinkäsittelyjärjestelmissä.
Koaksiaalisen ja rinnakkaisen akselijärjestelyn välinen valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista. Koaksiaaliset kokoonpanot ovat suositeltavia kompaktin koon ja tehokkaan voimansiirron vuoksi, kun taas rinnakkaiset kokoonpanot ovat erinomaisia suuremman vääntömomentin ja raskaiden kuormien käsittelyssä. Molemmat järjestelyt tarjoavat selkeitä etuja, ja ne valitaan sellaisten tekijöiden perusteella kuin käytettävissä oleva tila, vääntömomentin vaatimukset, kuormitusominaisuudet ja järjestelmän yleinen suunnittelu.
Planeettavaihteistojen koon ja vaihdemateriaalien valinnan huomioon otettavat seikat
Planeettavaihteiston oikean koon ja hammaspyörämateriaalien valinta on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja luotettavuuden kannalta. Tässä ovat tärkeimmät huomioon otettavat seikat:
1. Kuormitus- ja vääntömomenttivaatimukset: Arvioi vaihteiston odotettu kuormitus ja vääntömomentti sovelluksessa. Valitse vaihteiston koko, joka kestää suurimman kuormituksen ylittämättä kapasiteettiaan, mikä varmistaa luotettavan ja kestävän toiminnan.
2. Vaihdesuhde: Määritä tarvittava välityssuhde halutun lähtönopeuden ja vääntömomentin saavuttamiseksi. Eri välityssuhteita saavutetaan vaihtelemalla hammaspyörien hampaiden lukumäärää. Valitse vaihteisto, jonka välityssuhde sopii sovelluksesi vaatimuksiin.
3. Tehokkuus: Ota huomioon vaihteiston hyötysuhde, johon vaikuttavat tekijät, kuten hammaspyörän kytkeytyminen, laakerihäviöt ja voitelu. Tehokkaampi vaihteisto minimoi energiahäviöt ja parantaa järjestelmän kokonaissuorituskykyä.
4. Tilarajoitukset: Arvioi vaihdelaatikon asennusta varten käytettävissä oleva tila. Planeettavaihteistot ovat kompakteja, mutta on tärkeää varmistaa, että valittu koko sopii käytettävissä olevaan tilaan, erityisesti sovelluksissa, joissa on rajoitetusti tilaa.
5. Materiaalivalinta: Valitse sopivat vaihdemateriaalit kuormituksen, nopeuden ja käyttöolosuhteiden kaltaisten tekijöiden perusteella. Korkealaatuiset materiaalit, kuten karkaistu teräs tai erikoisseokset, parantavat vaihteiden lujuutta, kestävyyttä sekä kulumis- ja väsymiskestävyyttä.
6. Voitelu: Oikea voitelu on kriittistä vaihteiston kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Ota huomioon valittujen vaihteistomateriaalien voiteluvaatimukset ja varmista, että vaihteisto on suunniteltu tehokasta voiteluaineen jakautumista ja ylläpitoa varten.
7. Ympäristöolosuhteet: Arvioi ympäristöolosuhteet, joissa vaihteisto toimii. Tekijät, kuten lämpötila, kosteus ja altistuminen epäpuhtauksille, voivat vaikuttaa vaihteiston materiaalin suorituskykyyn. Valitse materiaalit, jotka kestävät käyttöympäristön.
8. Melu ja tärinä: Vaihteiden materiaalivalinnat voivat vaikuttaa melu- ja tärinätasoihin. Jotkut materiaalit vaimentavat tärinää ja vähentävät melua paremmin, mikä on olennaista sovelluksissa, joissa hiljainen käynti on ratkaisevan tärkeää.
9. Kustannukset: Mieti vaihdelaatikon budjettia ja tasapainota materiaalikustannukset, valmistuskustannukset ja suorituskykyvaatimukset. Vaikka korkealaatuiset materiaalit voivat nostaa alkukustannuksia, ne voivat pidentää vaihdelaatikon käyttöikää ja vähentää huoltokustannuksia.
10. Valmistajan suositukset: Kysy neuvoa vaihdelaatikoiden valmistajilta tai asiantuntijoilta sopivan koon ja vaihdemateriaalien valinnassa. He voivat antaa näkemyksiä kokemuksensa ja erilaisten sovellusten tuntemuksensa perusteella.
Viime kädessä planeettavaihteistojen luotettavan, tehokkaan ja pitkäikäisen suorituskyvyn saavuttamiseksi on tärkeää valita oikea koko ja vaihdemateriaalit. Kuorman, välityssuhteen, materiaalien, voitelun ja muiden tekijöiden huomioon ottaminen varmistaa, että vaihdelaatikko täyttää sovelluksen erityistarpeet.
Huomioitavia tekijöitä planeettavaihteiston valinnassa
Oikean planeettavaihteiston valinta tiettyyn sovellukseen edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista optimaalisen suorituskyvyn ja yhteensopivuuden varmistamiseksi. Tässä ovat tärkeimmät huomioon otettavat tekijät:
- Kuormitusvaatimukset: Määritä sovelluksesi vääntömomentti- ja nopeusvaatimukset. Planeettavaihteistot tarjoavat erilaisia vääntömomentti- ja nopeussuhteita, joten sopivan vaihteiston valitseminen oikealla kuormituskapasiteetilla on ratkaisevan tärkeää.
- Suhde: Arvioi halutun lähtönopeuden ja vääntömomentin saavuttamiseksi tarvittava vaihteen alennussuhde. Planeettavaihteistoja on saatavilla erilaisilla välityssuhteilla, joiden avulla voit mukauttaa lähtöominaisuuksia.
- Tehokkuus: Ota huomioon vaihteiston hyötysuhde, sillä se vaikuttaa energiankulutukseen ja lämmöntuotantoon. Tehokkaammat vaihteistot minimoivat tehohäviöitä vaihteiston aikana.
- Koko ja kompaktius: Planeettavaihteistot tunnetaan kompaktista koostaan, mutta on tärkeää valita koko, joka sopii käytettävissä olevaan tilaan ja täyttää samalla suorituskykyvaatimukset.
- Asennuskokoonpano: Määritä, miten vaihteisto asennetaan sovellukseesi. Planeettavaihteistoissa voi olla erilaisia kiinnitysvaihtoehtoja, kuten laippa-, akseli- tai jalkakiinnitys.
- Tulo- ja lähtötyypit: Valitse sopivat tulo- ja lähtöakselien kokoonpanot, kuten uros-, naaras-, kiila-, uritettu tai ontto akseli, varmistaaksesi yhteensopivuuden laitteesi kanssa.
- Ympäristö: Ota huomioon käyttöympäristö, mukaan lukien lämpötila, kosteus, pöly ja mahdollinen altistuminen kemikaaleille. Valitse vaihdelaatikko, jossa on asianmukaiset tiivisteet ja materiaalit kestämään olosuhteet.
- Tarkkuus: Joissakin sovelluksissa vaaditaan tarkkaa liikkeenohjausta. Jos tarkkuus on olennaista, valitse vaihteisto, jossa on minimaalinen välys ja hyvä hammaspyöräkytkentöjen laatu.
- Käyttöikä ja luotettavuus: Arvioi vaihteiston odotettu käyttöikä ja luotettavuus valmistajan spesifikaatioiden perusteella. Valitse hyvämaineinen valmistaja, joka tunnetaan luotettavien tuotteiden valmistuksesta.
- Takaisku: Välys on hammaspyörien välinen välys, joka voi vaikuttaa paikannustarkkuuteen. Sovelluksestasi riippuen saatat tarvita vaihteiston, jossa on pieni välys, tai menetelmän sen kompensoimiseksi.
- Budjetti: Ota budjettirajoitteesi huomioon suorituskykyvaatimuksia tasapainottaessasi. Joskus laadukkaampaan vaihteistoon investoiminen etukäteen voi johtaa pitkän aikavälin kustannussäästöihin vähentyneen huollon ja seisokkiajan ansiosta.
Harkitsemalla huolellisesti näitä tekijöitä ja neuvottelemalla vaihteistovalmistajien tai asiantuntijoiden kanssa voit valita planeettavaihteiston, joka parhaiten vastaa sovelluksesi ainutlaatuisia vaatimuksia.
toimittaja CX 2024-01-10
