Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
NHK-sarja on taloudellinen versio, jossa on pyöreä runkorakenne, integroitu aurinkovaihdemoottorin akseli ja erittäin lujat urakuulalaakerit. Sitä käytetään pääasiassa ruiskuvaluroboteissa, elintarvikepakkauskoneissa, täyttökonelinjoissa, etiketöintikoneissa, kodinkoneiden tuotantolinjoissa, ei-metallisten tuotteiden käsittelylaitteissa ja monilla muilla teollisuudenaloilla.
Sovellettavat toimialat:
Ruiskuvalurobotit, elintarvikkeiden pakkauskoneet, täyttökonelinjat, etiketöintikoneet, kodinkoneiden tuotantolinjat, ei-metalliset käsittelylaitteet ja monet muut teollisuudenalat.
Tuotteen nimi: High Precision Planetary Gedarbox
Tuotesarja: NHK-sarja
Ominaisuudet: Korkea tarkkuus, alhainen melutaso, kevyt
Tuotteen kuvaus:
Integroitu suunnittelukonsepti ja erittäin lujat laakerit takaavat tuotteen kestävyyden ja tehokkuuden
Saatavilla on erilaisia teholähteitä, kuten akseliteho, laippa ja hammaspyöräteho.
1 kaariminuutti ≤ välys ≤ 3 kaariminuuttia
Vähennyssuhteet vaihtelevat 3:sta 100:aan
Rungon rakenne: lisää vääntömomenttia ja optimoi voimansiirron
Optimoitu öljytiivisteiden valinta: vähentää kitkaa ja laminaatin voimansiirron tehokkuutta
Suojausluokka IP65
Takuu: 2 vuotta
Edut
Edut:
Korkea tarkkuus
Hiljainen
Kevyt
Yksityiskohtaiset valokuvat
Tuoteparametrit
| Kehys | Malli | Suhde | Nimellinen | Maksimi | Hätätilanne | Nimellinen | Maksimi | Sallittu | Sallittu aksiaalikuorma | Maksimi | Maksimi | Paino | Hetki | Hetki | Hetki | Hetki |
| koko | lähtömomentti | lähtömomentti | pysäytysmomentti | syöttönopeus | syöttönopeus | radiaalinen kuorma | radiaalinen kuorma | aksiaalinen kuorma | inertiasta (≤Φ19) | inertiasta (≤Φ28) | of inertia(≤Φ38) | of inertia(≤Φ48) | ||||
| [Nm] | [Nm] | [Nm] | [rpm] | [rpm] | [N] | [N] | [N] | [N] | [KG] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | |||
| 142 | yksittäinen | 3 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 3200 | 2400 | 9100 | 8200 | 16 | – | 12 | 20 | 42 |
| 4 | 240 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3500 | 2700 | 9100 | 8200 | – | 7.5 | 15 | 37 | |||
| 5 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3800 | 3000 | 9100 | 8200 | – | 5.8 | 14 | 36 | |||
| 6 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4000 | 3300 | 9100 | 8200 | – | 4.9 | 13 | 35 | |||
| 7 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4200 | 3500 | 9100 | 8200 | – | 4.1 | 12 | 34 | |||
| 8 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4400 | 3700 | 9100 | 8200 | – | 3.8 | 12 | 34 | |||
| 9 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4600 | 3900 | 9100 | 8200 | – | 3.6 | 11 | 34 | |||
| 10 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4700 | 4100 | 9100 | 8200 | – | 3.5 | 11 | 34 |
Sovellettavat toimialat
Pakkauskoneet Mekaaniset käsikäyttöiset tekstiilikoneet
Epästandardit automaatiotyöstökoneiden painolaitteet
Sertifioinnit
Yritysprofiili
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. on DESBOERin (Kiina) tytäryhtiö, joka on sitoutunut korkean tarkkuuden planeettavaihteistojen suunnitteluun, kehittämiseen, räätälöityyn tuotantoon ja myyntiin yhtenä teknologiayrityksestämme. Yrityksellämme on yli 10 vuoden kokemus suunnittelusta, tuotannosta ja myynnistä. Päätuotteitamme ovat korkean tarkkuuden planeettavaihteistot, vaihteet, hammaspyörät jne., joilla on korkea laatu, lyhyt toimitusaika, korkea kustannustehokkuus ja muita etuja, jotka palvelevat paremmin globaalien asiakkaiden kysyntää. On syytä huomata, että poistamme välilenkkien myynnin tehtaalta suoraan asiakkaille, jotta saat ihanteellisimman hinnan ja samalla parasta laatua olevaa palveluamme.
Tietoa tutkimuksesta
Vahvistaakseen tuotteidensa etuja kansainvälisillä markkinoilla, pääkonttorimme Kiotossa, Japanissa, perusti KABUSHIKIKAISYA KYOEKI:n, joka pääasiassa kehittää DESBOER-tarkkuusplaneettavaihteistoja ja kehittää tarkkoja voimansiirtokomponentteja tarjotakseen edistyneintä suunnitteluteknologiaa ja korkealaatuisimpia tuotteita kansainvälisille markkinoille.
| Sovellus: | Moottori, koneet, merikoneet, maatalouskoneet, CNC-koneet |
|---|---|
| Toiminto: | Muuta käyttömomenttia, nopeuden muuttamista, nopeuden vähentämistä |
| Layout: | Istutustyyppi |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Kaikkiin suuntiin |
| Vaihe: | Yksivaiheinen |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Koaksiaalisten ja rinnakkaisten akselijärjestelyjen käsite planeettavaihteistoissa
Planeettavaihteistoissa akselien järjestelyllä on ratkaiseva rooli vaihteiston kokonaisrakenteen ja toiminnallisuuden määrittämisessä. Kaksi yleisintä akselijärjestelyä ovat koaksiaalinen ja rinnakkainen kokoonpano:
Koaksiaaliakselin järjestely: Koaksiaalisessa järjestelyssä tulo- ja lähtöakseli on sijoitettu samalle akselille, mikä johtaa kompaktiin ja virtaviivaiseen rakenteeseen. Planeettapyörät ja muut komponentit on kohdistettu samankeskisesti keskiakselin ympärille, mikä mahdollistaa tehokkaan voimansiirron ja vähentää tilantarvetta. Koaksiaalisia planeettavaihteistoja käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa tila on rajallinen ja kompakti koko on välttämätön. Niitä käytetään usein robotiikassa, autojärjestelmissä ja ilmailumekanismeissa.
Rinnakkaisakselijärjestely: Rinnakkaisasetelmassa tulo- ja lähtöakselit on sijoitettu yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden, mutta eri akseleille. Planeettapyörät on kohdistettu siten, että teho voidaan siirtää tuloakselilta lähtöakselille toisiinsa kytkeytyvien hammaspyörien yhdistelmän kautta. Tämä järjestely mahdollistaa suuremman hammaspyörän halkaisijan ja suuremman vääntömomentin siirtokyvyn. Rinnakkaisplaneettavaihteistoja käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat suurta vääntömomenttia ja raskaita kuormia, kuten teollisuuskoneissa, rakennuslaitteissa ja materiaalinkäsittelyjärjestelmissä.
Koaksiaalisen ja rinnakkaisen akselijärjestelyn välinen valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista. Koaksiaaliset kokoonpanot ovat suositeltavia kompaktin koon ja tehokkaan voimansiirron vuoksi, kun taas rinnakkaiset kokoonpanot ovat erinomaisia suuremman vääntömomentin ja raskaiden kuormien käsittelyssä. Molemmat järjestelyt tarjoavat selkeitä etuja, ja ne valitaan sellaisten tekijöiden perusteella kuin käytettävissä oleva tila, vääntömomentin vaatimukset, kuormitusominaisuudet ja järjestelmän yleinen suunnittelu.
Erot rivi- ja suorakulmaisten planeettavaihteistojen kokoonpanojen välillä
Rivi- ja suorakulmainen planeettavaihteistokokoonpanot ovat kaksi yleistä rakennetta, joilla on erilliset ominaisuudet ja jotka sopivat erilaisiin sovelluksiin. Tässä on näiden kokoonpanojen vertailu:
Inline-planeettavaihteisto:
- Kokoonpano: Rivimäisessä kokoonpanossa tulo- ja lähtöakselit ovat samassa linjassa. Aurinkopyörä, planeettapyörät ja kehäpyörä ovat tyypillisesti suorassa linjassa.
- Kompaktius: Rivivaihteistot ovat kompaktimpia ja vievät vähemmän tilaa, joten ne sopivat sovelluksiin, joissa on rajoitetusti tilaa.
- Tehokkuus: Inline-kokoonpanoilla on yleensä hieman korkeampi hyötysuhde komponenttien suoran kohdistuksen ansiosta.
- Lähtönopeus ja vääntömomentti: Rivivaihteistot sopivat paremmin sovelluksiin, jotka vaativat suurempia lähtönopeuksia ja pienempää vääntömomenttia.
- Sovellukset: Niitä käytetään yleisesti robotiikassa, kuljettimissa, painokoneissa ja muissa sovelluksissa, joissa tila on tärkeä.
Suorakulmainen planeettavaihteisto:
- Kokoonpano: Suorakulmaisessa kokoonpanossa tulo- ja lähtöakselit ovat 90 asteen kulmassa toisiinsa nähden. Tämä mahdollistaa voimansiirron suunnan muutoksen.
- Tilan joustavuus: Kulmavaihteistot tarjoavat joustavuutta komponenttien järjestelyssä, mikä tekee niistä sopivia sovelluksiin, jotka vaativat suunnanmuutoksia tai joissa tilarajoitukset estävät suoraviivaisen kokoonpanon.
- Vääntömomenttikapasiteetti: Suorakulmaiset kokoonpanot pystyvät käsittelemään suurempia vääntömomenttikuormia hammaspyörän kytkentäpinnan lisääntymisen ansiosta.
- Sovellukset: Niitä käytetään usein nostureissa, hisseissä, kuljetinjärjestelmissä ja sovelluksissa, jotka vaativat suunnanmuutosta.
- Tehokkuus: Suorakulmaisissa kokoonpanoissa voi olla hieman alhaisempi hyötysuhde lisääntyneen hammaspyörästön kytkennän monimutkaisuuden ja mahdollisten lisähäviöiden vuoksi.
Rivi- ja suorakulmakokoonpanojen välinen valinta riippuu tekijöistä, kuten käytettävissä olevasta tilasta, tarvittavasta vääntömomentista ja nopeudesta sekä voimansiirtosuunnan muutostarpeista. Kukin kokoonpano tarjoaa erityisiä etuja sovelluksen erityistarpeiden perusteella.
Esimerkkejä planeettavaihteistojen suuren vääntömomentin ja kompaktin suunnittelun sovelluksista
Planeettavaihteistot sopivat erinomaisesti sovelluksiin, joissa suuri vääntömomentti ja kompakti rakenne ovat olennaisia. Tässä on joitakin tilanteita, joissa nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä:
- Autojen vaihteistot: Nykyaikaisissa ajoneuvoissa planeettavaihteistoja käytetään automaattivaihteistoissa moottorin tehon tehokkaaseen siirtämiseen pyörille. Planeettavaihteistojen kompakti koko mahdollistaa integroinnin ajoneuvon vaihteistokotelon rajalliseen tilaan.
- Robotiikka: Planeettavaihteistoja käytetään robottikäsivarsissa ja -nivelissä, joissa kompakti koko on välttämätöntä robotin kokonaiskoon säilyttämiseksi samalla, kun se tarjoaa tarvittavan vääntömomentin tarkkaa ja hallittua liikettä varten.
- Kuljetinjärjestelmät: Materiaalinkäsittelyn ja valmistuksen kaltaisten teollisuudenalojen kuljetinhihnat vaativat usein suurta vääntömomenttia raskaiden kuormien siirtämiseen. Planeettavaihteistojen kompakti rakenne mahdollistaa niiden integroinnin kuljetinjärjestelmän runkoon.
- Tuuliturbiinit: Tuuliturbiinisovellukset vaativat suurta vääntömomenttia, jotta pienet tuulennopeudet voidaan muuntaa riittäväksi pyörimisvoimaksi sähköntuotantoa varten. Planeettavaihteistojen kompakti rakenne auttaa optimoimaan tilan turbiinin konehuoneessa.
- Rakennuskoneet: Rakennusalalla käytettävät raskaat laitteet, kuten kaivinkoneet ja kuormaajat, käyttävät planeettavaihteistoja, jotka tarjoavat tarvittavan vääntömomentin kaivu- ja nostotöissä lisäämättä koneisiin liiallista painoa.
- Merivoimat: Planeettavaihteistoilla on ratkaiseva rooli laivojen propulsiojärjestelmissä, koska ne siirtävät tehokkaasti suuren vääntömomentin moottorista potkuriakselille. Kompakti rakenne on erityisen tärkeä laivan konehuoneen rajallisessa tilassa.
Nämä esimerkit korostavat planeettavaihteistojen merkitystä sovelluksissa, joissa sekä suuri vääntömomentti että kompakti koko ovat olennaisia tekijöitä. Niiden kyky toteuttaa tehokas vääntömomentin muuntaminen pienessä tilassa tekee niistä sopivia monille eri teollisuudenaloille ja koneille.
editor by CX 2023-12-04
