उत्पाद वर्णन
प्रेसिजन प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर हमारी कंपनी द्वारा विकसित एक नई पीढ़ी का उत्पाद है, जिसमें देश और विदेश दोनों की उन्नत तकनीकों का संयोजन है, इसकी मुख्य विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
1. कम शोर: 65db से कम।
2. कम बैकलैश: 3 आर्कमिन के भीतर।
3. उच्च दक्षता: 1 चरण के लिए 97%, 2 चरणों के लिए 94%।
4. उच्च इनपुट गति: रेटेड इनपुट गति 3000 आरपीएम, अधिकतम इनपुट गति 6000 आरपीएम।
5. उच्च आउटपुट टॉर्क: पारंपरिक प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर की तुलना में उच्च टॉर्क आउटपुट।
6. उच्च स्थिरता वाली कठोरता, जो गियर के सेवा जीवन को बढ़ाती है और लंबे समय तक संचालन के बाद भी नई जैसी उच्च सटीकता बनाए रखती है।
प्रिसिजन प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
1. एयरोस्पेस उद्योग।
2. चिकित्सा स्वास्थ्य, इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग।
3. औद्योगिक रोबोट, उत्पादन स्वचालन, सीएनसी मशीन टूल विनिर्माण उद्योग।
4. मोटर, वस्त्र, मुद्रण, खाद्य, धातुकर्म, पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग, गोदाम रसद उद्योग।
शिंगडा के बारे में 1984 से
हांगझोऊ मेल्किज़ेडेक इंपोर्ट एंड एक्सपोर्ट कंपनी लिमिटेड, मैकेनिज़्म और पंचिंग/स्टैम्पिंग के क्षेत्र में एक अग्रणी निर्माता है।
हम 1984 से इस क्षेत्र में कार्यरत हैं। हमारा मुख्य उत्पाद एनएमआरवी वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर और सीरीज हेलिकल गियरबॉक्स, एक्सडीआर है।
XDF, XDK, XD ने समान प्रजाति के यूरोपीय और जापानी उत्पादों के उन्नत तकनीक सूचकांक को प्राप्त कर लिया है।
हम स्टैंडर्ड गियर, स्प्रोकेट, चेन, पुली, कपलिंग, बुश आदि उपलब्ध कराते हैं। हम ऑर्डर भी स्वीकार करते हैं।
ग्राहकों के ड्राइंग या नमूने के अनुसार गियर, शाफ्ट, पंचिंग पार्ट्स आदि जैसे गैर-मानक उत्पादों का निर्माण करना।
कृपया।
हमारी कंपनी के पास सीएनसी, लेथ, मिलिंग मशीन, गियर हॉबिंग मशीन, जी- सहित उपकरणों का पूरा सेट है।
गियर ग्राइंडिंग मशीन, गियर होनिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन, वर्म ग्राइंडर, ग्राइंडिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन-
मशीनें, बोरिंग मशीनें, प्लानर, ड्राइंग बेंच, पंच, हाइड्रोलिक प्रेस, प्लेट शीयरिंग मशीनें और एस-
जी हां। हमारे पास उन्नत परीक्षण उपकरण भी हैं।
हमारी कंपनी ने ढलाई, कच्चे माल आदि से संबंधित उप-आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुकूल सहयोग संबंध स्थापित किए हैं।
सामग्री, ताप उपचार, सतह परिष्करण इत्यादि।
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| गियर का आकार: | पेचदार |
| कदम: | एकल-चरण |
| प्रकार: | ग्रहीय गियर रिड्यूसर |
| उदाहरण: |
US$ 230/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्ट फॉर्म फैक्टर को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करना कई चुनौतियों को जन्म देता है, क्योंकि गियर की जटिल व्यवस्था और विभिन्न कारकों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है:
स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ाने के लिए आमतौर पर अधिक प्लेनेटरी स्टेज जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त गियर और पुर्जे लगते हैं। हालांकि, सीमित स्थान होने के कारण गियरबॉक्स के आकार को प्रभावित किए बिना इन अतिरिक्त पुर्जों को फिट करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
क्षमता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए प्लेनेटरी स्टेज की संख्या बढ़ने पर, दक्षता में कुछ कमी आ सकती है। अतिरिक्त गियर मेसिंग और घर्षण हानि से समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे गियरबॉक्स के प्रदर्शन पर असर पड़ता है।
लोड वितरण: उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्सों को डिजाइन करते समय कई चरणों में भार का वितरण महत्वपूर्ण हो जाता है। उचित भार वितरण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक चरण भार को समानुपातिक रूप से साझा करे, जिससे समय से पहले घिसाव को रोका जा सके और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित हो सके।
बेयरिंग व्यवस्था: प्लेनेटरी गियर के कई चरणों को समायोजित करने के लिए घूर्णनशील घटकों को सहारा देने हेतु एक प्रभावी बेयरिंग व्यवस्था आवश्यक है। अनुचित बेयरिंग चयन या व्यवस्था से घर्षण बढ़ सकता है, दक्षता कम हो सकती है और संभावित विफलताएँ हो सकती हैं।
विनिर्माण सहनशीलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए सटीक गियर टूथ प्रोफाइल और सटीक गियर मेसिंग सुनिश्चित करने हेतु सख्त विनिर्माण सहनशीलता की आवश्यकता होती है। किसी भी प्रकार की चूक से शोर, कंपन और प्रदर्शन में कमी आ सकती है।
स्नेहन: गियर अनुपात बढ़ने पर सुचारू संचालन बनाए रखने और घर्षण को कम करने के लिए पर्याप्त स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है। हालांकि, विभिन्न चरणों में उचित स्नेहन वितरण चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिससे दक्षता और स्थायित्व प्रभावित हो सकते हैं।
शोर और कंपन: उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स की जटिलता के कारण गियर के अधिक आपस में जुड़ने से शोर और कंपन का स्तर बढ़ सकता है। स्वीकार्य प्रदर्शन और उपयोगकर्ता की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए शोर और कंपन को नियंत्रित करना आवश्यक हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, इंजीनियर उन्नत डिज़ाइन तकनीकों, उच्च परिशुद्धता वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं, विशेष सामग्रियों, नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं और अनुकूलित स्नेहन रणनीतियों का उपयोग करते हैं। उच्च गियर अनुपात और सघनता के बीच सही संतुलन प्राप्त करने के लिए गियरबॉक्स की विश्वसनीयता, दक्षता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने हेतु इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के प्रदर्शन को बनाए रखने में स्नेहन और शीतलन की भूमिका
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने में स्नेहन और शीतलन आवश्यक कारक हैं। आइए देखें कि वे किस प्रकार महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
स्नेहन: गियरबॉक्स के भीतर गियर के दांतों और अन्य गतिशील घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन अत्यंत आवश्यक है। यह एक सुरक्षात्मक परत बनाता है जो धातु-से-धातु संपर्क को रोकता है और ऊष्मा उत्पादन को कम करता है। स्नेहक ऊष्मा और दूषित पदार्थों को दूर करने में भी मदद करता है, जिससे सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित होता है।
सही प्रकार के लुब्रिकेंट का उपयोग करना और उचित लुब्रिकेशन स्तर बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, तापमान, भार और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के कारण लुब्रिकेंट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। नियमित रूप से लुब्रिकेंट का विश्लेषण और प्रतिस्थापन गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने में सहायक होता है।
शीतलन: घर्षण और विद्युत संचरण के कारण प्लेनेटरी गियरबॉक्स संचालन के दौरान काफी गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं। अत्यधिक गर्मी से स्नेहक का विघटन, कार्यक्षमता में कमी और समय से पहले घिसाव हो सकता है। शीतलन तंत्र, जैसे कि शीतलन पंखे, फिन्स या बाहरी शीतलन प्रणाली, गर्मी को कम करने और स्थिर परिचालन तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं।
कुशल शीतलन से ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है और लुब्रिकेंट के गुणों में स्थिरता सुनिश्चित होती है, जिससे गियरबॉक्स के पुर्जों का जीवनकाल बढ़ता है। यह उच्च गति या उच्च टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अत्यधिक घिसावट को रोकने, कुशल पावर ट्रांसमिशन बनाए रखने और उनकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए उचित लुब्रिकेशन और कूलिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। लुब्रिकेशन की गुणवत्ता और कूलिंग की प्रभावशीलता का नियमित रखरखाव और निगरानी इन गियरबॉक्स के निरंतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन अनुप्रयोगों के उदाहरण
प्लेनेटरी गियरबॉक्स उन अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं जहां उच्च टॉर्क आउटपुट और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन आवश्यक हैं। यहां कुछ ऐसे परिदृश्य दिए गए हैं जहां ये विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं:
- ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन: आधुनिक वाहनों में, इंजन की शक्ति को पहियों तक कुशलतापूर्वक पहुंचाने के लिए स्वचालित ट्रांसमिशन में प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का छोटा आकार वाहन के ट्रांसमिशन हाउसिंग की सीमित जगह में आसानी से फिट हो जाता है।
- रोबोटिक्स: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग रोबोटिक भुजाओं और जोड़ों में किया जाता है, जहां रोबोट के समग्र आकार को बनाए रखने के लिए कॉम्पैक्टनेस आवश्यक है, साथ ही सटीक और नियंत्रित गति के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान किया जाता है।
- कन्वेयर सिस्टम: सामग्री प्रबंधन और विनिर्माण जैसे उद्योगों में कन्वेयर बेल्ट को भारी भार को स्थानांतरित करने के लिए अक्सर उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उन्हें कन्वेयर सिस्टम के ढांचे में एकीकृत करने की अनुमति देता है।
- पवन वाली टर्बाइन: पवन टरबाइन अनुप्रयोगों में बिजली उत्पादन के लिए कम हवा की गति को पर्याप्त घूर्णी बल में परिवर्तित करने के लिए उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन टरबाइन के नैसेल के भीतर स्थान को अनुकूलित करने में मदद करता है।
- निर्माण मशीनरी: निर्माण कार्यों में उपयोग होने वाले भारी उपकरण, जैसे कि उत्खनन मशीनें और लोडर, मशीनरी में अत्यधिक वजन बढ़ाए बिना खुदाई और उठाने के कार्यों के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करने के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स पर निर्भर करते हैं।
- समुद्री प्रणोदन: समुद्री प्रणोदन प्रणालियों में प्लेनेटरी गियरबॉक्स इंजन से प्रोपेलर शाफ्ट तक उच्च टॉर्क को कुशलतापूर्वक संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जहाज के इंजन कक्ष की सीमित जगह में इनका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
ये उदाहरण उन अनुप्रयोगों में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के महत्व को उजागर करते हैं जहाँ उच्च टॉर्क आउटपुट और कॉम्पैक्ट आकार दोनों ही महत्वपूर्ण कारक हैं। कम जगह में कुशल टॉर्क रूपांतरण प्रदान करने की उनकी क्षमता उन्हें विभिन्न उद्योगों और मशीनों के लिए उपयुक्त बनाती है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-01-18
