उत्पाद वर्णन
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जीएफटी श्रृंखला के प्लेनेटरी गियरबॉक्स में दो-चरण और तीन-चरण प्लेनेटरी गियर संरचना डिजाइन, अंतर्निर्मित मल्टी-डिस्क पार्किंग ब्रेक, कॉम्पैक्ट संरचना, पूर्ण प्लेनेटरी गियर बियरिंग और उच्च भार वहन क्षमता वाले बियरिंग लगे हैं जो भार से उत्पन्न झटके को अवशोषित कर सकते हैं। ये आसानी से स्थापित किए जा सकते हैं और इंजीनियरिंग मशीनरी, निर्माण मशीनरी और खनन मशीनरी जैसे उपकरणों को चलाने के लिए उपयुक्त हैं। इसमें कई प्लेनेटरी चरणों वाले गियरबॉक्स की पूरी श्रृंखला उपलब्ध है, साथ ही ऐसे प्लेनेटरी गियरबॉक्स भी हैं जिन्हें कई सीजेडपीटी हाइड्रोलिक मोटरों (और कुछ मामलों में इलेक्ट्रिक मोटरों) के साथ जोड़ा जा सकता है। जीएफटी श्रृंखला के प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग कृषि, निर्माण और खनन सहित दुनिया भर के कई उद्योगों में किया जाता है।
उत्पाद पैरामीटर
| नमूना | उत्पादन टॉर्कः |
रफ़्तार अनुपात | होल्डिंग टॉर्कः | अनुशंसा करना मोटर | डब्ल्यूआठ | |
| जीएफडब्ल्यू5190एफ | 105000 | 121.1 | 1448 | ए6वीएम200/ ए2एफई(107/125) |
ए6वीई(160/170) | 430 |
| जीएफटी8190एफ | 130000 | 68/209 | ए2एफई (125/160) | 450 | ||
| जीएफटी220 | 200000 | 97.7/145.4/188.9/246.1 | 1472 | ए2एफई (160/180) | ए6वीएम(200/215) | 880 |
| जीएफटी160 | 140000 | 114.2/133 | 1448 | ए2एफई (160/180) | ए6वीई160/ ए6वीएम (200/215 |
680 |
| 160000 | 251 | |||||
| जीएफटी110 | 95000 | 95.8/114.8/128.6/147.2/215 | 1232 | ए2एफई (107/125/160)/ ए6वीएम160 |
ए6वीई107/160 | 420 |
| 110000 | 147.2/173.9/215 | |||||
| जीएफटी80 | 68000 | 76.7/99/126.9/149.9/185.4 | 1232 | ए2एफई (107/125/160) |
ए6वीई107/160 | 380 |
| 80000 | ||||||
| जीएफटी60 | 42500 | 86.5 | 818 | A2FE80/90/ 107/125 | ए6वीई80/107 | 250 |
| 60000 | 105.5/139.9/169.9 | |||||
| जीएफटी50 | 50000 | 99.8 | 715 | ए2एफई80/90 | ए6वीई80 | 245 |
| जीएफटी36 | 26000 | 67/79.4/100/116.5 | 715 | ए2एफई80/90 | ए6वीई80 | 170 |
| 36000 | 67/79.4/100/116.5/131/138.8 | |||||
| जीएफटी17 | 12500 | 45.4 | 379 | ए2एफई45/56/63 | ए6वीई28/55 | 99 |
| 17000 | 32.1/45.4/54 | 90 | ||||
DIMENSIONS
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पैकेजिंग और शिपिंग
कंपनी प्रोफाइल
आवेदन
/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | दांत की मुलायम सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | शंटिंग |
| गियर का आकार: | शंक्वाकार – बेलनाकार गियर |
| कदम: | स्टेपलेस |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स के चयन हेतु विचारणीय बिंदु
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इन उद्योगों की अनूठी मांगों के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
- वजन और आकार: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियों में हल्के और कॉम्पैक्ट घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के समग्र वजन और आकार को कम करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और हल्के पदार्थों से युक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- विश्वसनीयता: अंतरिक्ष अभियानों में महत्वपूर्ण क्रियाएं शामिल होती हैं जहां किसी भी घटक की विफलता स्वीकार्य नहीं होती। मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स आवश्यक हैं।
- उच्च दक्षता: अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने और उपग्रहों के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता रेटिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं।
- चरम वातावरण: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियाँ निर्वात, अत्यधिक तापमान और विकिरण जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आती हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स को इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि प्रदर्शन में कोई कमी न आए।
- परिशुद्धता और सटीकता: कई एयरोस्पेस ऑपरेशनों में सटीक स्थिति निर्धारण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। न्यूनतम बैकलैश और उच्च परिशुद्धता गियर मेसिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति में योगदान करते हैं।
- स्नेहन: एयरोस्पेस गियरबॉक्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को रोकने के लिए स्नेहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुशल स्नेहन प्रणालियों या स्व-स्नेहन सामग्री वाले गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- अतिरेक और विफलता-सुरक्षा: कुछ एयरोस्पेस सिस्टम में घटक विफलता की स्थिति में भी मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंसी शामिल होती है। अंतर्निर्मित रिडंडेंसी या फेल-सेफ तंत्र वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
- एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को एयरोस्पेस और सैटेलाइट सिस्टम के समग्र डिजाइन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाना आवश्यक है। अनुकूलन विकल्प और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता महत्वपूर्ण कारक हैं।
कुल मिलाकर, एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय, इन उद्योगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए वजन, विश्वसनीयता, दक्षता, स्थायित्व, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और एकीकरण से संबंधित कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक होता है।
निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों में प्लेनेटरी गियरबॉक्स का योगदान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों के सुचारू संचालन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आइए जानते हैं कि वे किस प्रकार योगदान देते हैं:
उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन: निर्माण मशीनों को भारी भार उठाने और खुदाई, उत्थापन और सामग्री परिवहन जैसे कार्यों को करने के लिए अक्सर उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क को कुशलतापूर्वक संचारित करने में उत्कृष्ट होते हैं, जिससे ये मशीनें कठिन परिस्थितियों में भी प्रभावी ढंग से काम कर पाती हैं।
संक्षिप्त परिरूप: कई निर्माण और भारी उपकरण अनुप्रयोगों में गियर तंत्र के लिए सीमित स्थान होता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च शक्ति-से-भार अनुपात के साथ एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं। यह कॉम्पैक्टनेस निर्माताओं को प्रदर्शन से समझौता किए बिना गियरबॉक्स को तंग स्थानों में एकीकृत करने की अनुमति देती है।
अनुकूलित अनुपात: विभिन्न निर्माण कार्यों के लिए अलग-अलग गति और टॉर्क स्तर की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स अनुकूलन योग्य गियर अनुपात का लाभ प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण डिज़ाइनर गियरबॉक्स को विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप बना सकते हैं। यह लचीलापन निर्माण मशीनरी की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।
स्थायित्व और विश्वसनीयता: निर्माण स्थल धूल, मलबा और खराब मौसम जैसी चुनौतियों से भरे वातावरण होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी मजबूती और टिकाऊपन के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। इनका बंद डिज़ाइन आंतरिक घटकों को दूषित पदार्थों से बचाता है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
कुशल विद्युत वितरण: कई निर्माण मशीनों में कई कार्य होते हैं जिनके लिए विभिन्न घटकों के बीच शक्ति वितरण की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई आउटपुट शाफ्ट के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे सटीक नियंत्रण बनाए रखते हुए विभिन्न कार्यों के लिए शक्ति का कुशल वितरण संभव हो पाता है।
कम रखरखाव: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूत बनावट और कुशल पावर ट्रांसमिशन के कारण घिसाव कम होता है और रखरखाव की आवश्यकता भी कम होती है। यह निर्माण कार्यों में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां रखरखाव के लिए लगने वाला समय काफी महंगा साबित हो सकता है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्टनेस, अनुकूलनशीलता, टिकाऊपन, कुशल विद्युत वितरण और कम रखरखाव की आवश्यकता प्रदान करके निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों के सुचारू संचालन में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। इनकी क्षमताएं निर्माण उद्योग की चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में इन मशीनों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाती हैं।
अन्य गियरबॉक्स विन्यासों की तुलना में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लाभ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। ये फायदे इन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। आइए विस्तार से समझते हैं कि प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता क्यों दी जाती है:
- छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट और कम जगह घेरने वाले डिज़ाइन के लिए जाने जाते हैं। एक ही हाउसिंग में कई गियरों की व्यवस्था गियरबॉक्स के आकार को काफी बढ़ाए बिना उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
- उच्च टॉर्क घनत्व: अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अपने आकार के सापेक्ष काफी मात्रा में टॉर्क संचारित कर सकते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां स्थान सीमित है, लेकिन उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है।
- क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च दक्षता स्तर प्राप्त कर सकते हैं, विशेष रूप से जब उन्हें ठीक से लुब्रिकेट किया जाए और उनका डिज़ाइन अच्छा हो। कई गियरों की आपस में जुड़ी व्यवस्था भार वितरण की अनुमति देती है, जिससे प्रत्येक गियर के दांत पर तनाव कम होता है और घर्षण के कारण होने वाले नुकसान न्यूनतम होते हैं।
- एकाधिक गियर चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उच्च गियर रिडक्शन अनुपात संभव हो पाता है। यह विशेष रूप से तब फायदेमंद होता है जब आउटपुट गति और टॉर्क पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- उच्च गियर अनुपात: प्लेनेटरी गियरबॉक्स एक ही चरण में उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, जिससे कई बाहरी गियरों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे समग्र डिजाइन सरल हो जाता है और घटकों की संख्या कम हो जाती है।
- भारभागी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई गियरों की आपस में जुड़ने की व्यवस्था भार को कई गियरों में समान रूप से वितरित करती है, जिससे अलग-अलग घटकों पर तनाव कम होता है और समग्र स्थायित्व बढ़ता है।
- उच्चा परिशुद्धि: प्लेनेटरी गियरबॉक्स गियर मेसिंग में उच्च परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- शांत संचालन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का डिज़ाइन अक्सर अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करता है, जिससे उपयोगकर्ता अनुभव बेहतर होता है।
कुल मिलाकर, आकार, टॉर्क घनत्व, दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के मामले में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के फायदे उन्हें रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक मशीनरी सहित उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।
editor by CX 2024-01-30
