उत्पाद वर्णन
प्रेसिजन प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर हमारी कंपनी द्वारा विकसित एक नई पीढ़ी का उत्पाद है, जिसमें देश और विदेश दोनों की उन्नत तकनीकों का संयोजन है, इसकी मुख्य विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
1. कम शोर: 65db से कम।
2. कम बैकलैश: 3 आर्कमिन के भीतर।
3. उच्च दक्षता: 1 चरण के लिए 97%, 2 चरणों के लिए 94%।
4. उच्च इनपुट गति: रेटेड इनपुट गति 3000 आरपीएम, अधिकतम इनपुट गति 6000 आरपीएम।
5. उच्च आउटपुट टॉर्क: पारंपरिक प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर की तुलना में उच्च टॉर्क आउटपुट।
6. उच्च स्थिरता वाली कठोरता, जो गियर के सेवा जीवन को बढ़ाती है और लंबे समय तक संचालन के बाद भी नई जैसी उच्च सटीकता बनाए रखती है।
प्रिसिजन प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
1. एयरोस्पेस उद्योग।
2. चिकित्सा स्वास्थ्य, इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग।
3. औद्योगिक रोबोट, उत्पादन स्वचालन, सीएनसी मशीन टूल विनिर्माण उद्योग।
4. मोटर, वस्त्र, मुद्रण, खाद्य, धातुकर्म, पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग, गोदाम रसद उद्योग।
शिंगडा के बारे में 1984 से
हांगझोऊ मेल्किज़ेडेक इंपोर्ट एंड एक्सपोर्ट कंपनी लिमिटेड, मैकेनिज़्म और पंचिंग/स्टैम्पिंग के क्षेत्र में एक अग्रणी निर्माता है।
हम 1984 से इस क्षेत्र में कार्यरत हैं। हमारा मुख्य उत्पाद एनएमआरवी वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर और सीरीज हेलिकल गियरबॉक्स, एक्सडीआर है।
XDF, XDK, XD ने समान प्रजाति के यूरोपीय और जापानी उत्पादों के उन्नत तकनीक सूचकांक को प्राप्त कर लिया है।
हम स्टैंडर्ड गियर, स्प्रोकेट, चेन, पुली, कपलिंग, बुश आदि उपलब्ध कराते हैं। हम ऑर्डर भी स्वीकार करते हैं।
ग्राहकों के ड्राइंग या नमूने के अनुसार गियर, शाफ्ट, पंचिंग पार्ट्स आदि जैसे गैर-मानक उत्पादों का निर्माण करना।
कृपया।
हमारी कंपनी के पास सीएनसी, लेथ, मिलिंग मशीन, गियर हॉबिंग मशीन, जी- सहित उपकरणों का पूरा सेट है।
गियर ग्राइंडिंग मशीन, गियर होनिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन, वर्म ग्राइंडर, ग्राइंडिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन-
मशीनें, बोरिंग मशीनें, प्लानर, ड्राइंग बेंच, पंच, हाइड्रोलिक प्रेस, प्लेट शीयरिंग मशीनें और एस-
जी हां। हमारे पास उन्नत परीक्षण उपकरण भी हैं।
हमारी कंपनी ने ढलाई, कच्चे माल आदि से संबंधित उप-आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुकूल सहयोग संबंध स्थापित किए हैं।
सामग्री, ताप उपचार, सतह परिष्करण इत्यादि।
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| प्रकार: | ग्रहीय गियर रिड्यूसर |
| चौखटा का आकर: | 235 |
| उदाहरण: |
US$ 230/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स के चयन हेतु विचारणीय बिंदु
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इन उद्योगों की अनूठी मांगों के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
- वजन और आकार: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियों में हल्के और कॉम्पैक्ट घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के समग्र वजन और आकार को कम करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और हल्के पदार्थों से युक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- विश्वसनीयता: अंतरिक्ष अभियानों में महत्वपूर्ण क्रियाएं शामिल होती हैं जहां किसी भी घटक की विफलता स्वीकार्य नहीं होती। मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स आवश्यक हैं।
- उच्च दक्षता: अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने और उपग्रहों के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता रेटिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं।
- चरम वातावरण: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियाँ निर्वात, अत्यधिक तापमान और विकिरण जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आती हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स को इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि प्रदर्शन में कोई कमी न आए।
- परिशुद्धता और सटीकता: कई एयरोस्पेस ऑपरेशनों में सटीक स्थिति निर्धारण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। न्यूनतम बैकलैश और उच्च परिशुद्धता गियर मेसिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति में योगदान करते हैं।
- स्नेहन: एयरोस्पेस गियरबॉक्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को रोकने के लिए स्नेहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुशल स्नेहन प्रणालियों या स्व-स्नेहन सामग्री वाले गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- अतिरेक और विफलता-सुरक्षा: कुछ एयरोस्पेस सिस्टम में घटक विफलता की स्थिति में भी मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंसी शामिल होती है। अंतर्निर्मित रिडंडेंसी या फेल-सेफ तंत्र वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
- एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को एयरोस्पेस और सैटेलाइट सिस्टम के समग्र डिजाइन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाना आवश्यक है। अनुकूलन विकल्प और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता महत्वपूर्ण कारक हैं।
कुल मिलाकर, एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय, इन उद्योगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए वजन, विश्वसनीयता, दक्षता, स्थायित्व, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और एकीकरण से संबंधित कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स प्रौद्योगिकी में हालिया प्रगति
प्लेनेटरी गियरबॉक्स तकनीक में हुई प्रगति से प्रदर्शन, दक्षता और टिकाऊपन में सुधार हुआ है। कुछ उल्लेखनीय विकास इस प्रकार हैं:
उच्च दक्षता वाले गियरिंग: निर्माता उन्नत सामग्रियों और सटीक विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके अनुकूलित दांत प्रोफाइल वाले गियर बना रहे हैं। इससे घर्षण कम होता है और समग्र दक्षता बढ़ती है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा हानि के साथ उच्च शक्ति संचरण संभव होता है।
बेहतर स्नेहन: अत्याधुनिक लुब्रिकेशन सिस्टम और उच्च-प्रदर्शन वाले लुब्रिकेंट का उपयोग चरम स्थितियों में भी निरंतर और विश्वसनीय लुब्रिकेशन सुनिश्चित करने के लिए किया जा रहा है। इससे घिसावट कम होती है और गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ता है।
कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: इंजीनियर प्रदर्शन से समझौता किए बिना अधिक कॉम्पैक्ट और हल्के प्लेनेटरी गियरबॉक्स डिजाइन करने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। यह विशेष रूप से सीमित स्थान और वजन की बाधाओं वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
एकीकृत सेंसर: अब प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सेंसर और मॉनिटरिंग सिस्टम लगाए जा रहे हैं जो तापमान, कंपन और अन्य परिचालन मापदंडों पर वास्तविक समय का डेटा प्रदान करते हैं। इससे पूर्वानुमानित रखरखाव और संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाना संभव हो पाता है।
स्मार्ट गियरबॉक्स: कुछ आधुनिक प्लेनेटरी गियरबॉक्स रिमोट मॉनिटरिंग, एडैप्टिव कंट्रोल और डेटा एनालिसिस जैसी स्मार्ट सुविधाओं से लैस होते हैं। ये सुविधाएं अधिक कुशल संचालन और स्वचालन प्रणालियों के साथ बेहतर एकीकरण में योगदान करती हैं।
उन्नत सामग्री: उन्नत मिश्र धातुओं और कंपोजिट जैसी उच्च शक्ति और घिसाव-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूती और भार वहन क्षमता को बढ़ाता है। यह विशेष रूप से भारी कार्य और उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए लाभदायक है।
अनुकूलन और अनुकरण: उन्नत सिमुलेशन और मॉडलिंग उपकरण इंजीनियरों को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन और अनुकूलित करने में सक्षम बनाते हैं। यह अनुकूलन वांछित प्रदर्शन और विश्वसनीयता स्तर प्राप्त करने में सहायक होता है।
शोर और कंपन में कमी: गियर डिजाइन और निर्माण तकनीकों में नवाचारों के कारण प्लेनेटरी गियरबॉक्स अधिक शांत और सुचारू रूप से चलने लगे हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो गए हैं जहां शोर और कंपन चिंता का विषय हैं।
पर्यावरणीय विचारणीय बिंदु: पर्यावरण के प्रति बढ़ती जागरूकता के साथ, निर्माता प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए अधिक पर्यावरण-अनुकूल स्नेहक और सामग्री विकसित कर रहे हैं, जिससे उनका पारिस्थितिक पदचिह्न कम हो रहा है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स प्रौद्योगिकी में हालिया प्रगति का उद्देश्य विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए दक्षता, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाना है।
कुशल औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई लाभ प्रदान करके औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स प्रणालियों की दक्षता बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
1. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च शक्ति घनत्व और कॉम्पैक्ट आकार प्रदान करते हैं। यह रोबोटिक्स और स्वचालन में आवश्यक है जहां स्थान सीमित होता है और घटकों को कसकर एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।
2. उच्च टॉर्क घनत्व: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट आकार में उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त कर सकते हैं, जिससे रोबोट और स्वचालित सिस्टम भारी भार को संभालने और कठिन कार्यों को कुशलतापूर्वक करने में सक्षम होते हैं।
3. परिशुद्धता और सटीकता: प्लेनेटरी गियर सिस्टम का डिज़ाइन सटीक और परिशुद्ध गति नियंत्रण सुनिश्चित करता है। रोबोटिक्स अनुप्रयोगों में यह अत्यंत महत्वपूर्ण है, जहाँ पिक-एंड-प्लेस संचालन और असेंबली जैसे कार्यों के लिए सटीक स्थिति निर्धारण और सुचारू गति की आवश्यकता होती है।
4. अतिरेक: कुछ प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई चरण और रिडंडेंट कॉन्फ़िगरेशन होते हैं। यह एक प्रकार की अंतर्निहित रिडंडेंसी प्रदान करता है, जिससे स्वचालन प्रणालियों की विश्वसनीयता बढ़ती है और एक चरण के विफल होने पर भी संचालन जारी रहता है।
5. दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च दक्षता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो ऊर्जा हानि को कम करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि आउटपुट स्टेज को दी जाने वाली शक्ति का प्रभावी ढंग से उपयोग हो। रोबोटिक अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को कम करने और बैटरी जीवन को अनुकूलित करने के लिए यह दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
6. गति नियंत्रण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति नियंत्रण की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे रोबोट आवश्यकतानुसार अलग-अलग गति पर कार्य कर सकते हैं। यह लचीलापन उन कार्यों के लिए आवश्यक है जिनमें विभिन्न गतिमान गतिकी या गति प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।
7. मोटर पर पड़ने वाले भार में कमी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स गियर रिडक्शन के माध्यम से यांत्रिक लाभ प्रदान करके मोटर पर भार कम कर सकते हैं। इससे प्रदर्शन में कोई कमी किए बिना छोटे, अधिक कुशल मोटरों का उपयोग करना संभव हो जाता है।
8. शॉक एब्जॉर्प्शन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में गियर के दांतों की अंतर्निहित लोच झटकों और प्रभावों को अवशोषित करने में मदद कर सकती है, जिससे सिस्टम के घटकों की सुरक्षा होती है और गतिशील वातावरण में सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
9. अनुकूलन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को गियर अनुपात, आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन और माउंटिंग विकल्पों सहित विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह अनुकूलन क्षमता विभिन्न स्वचालन और रोबोटिक्स सेटअपों में इष्टतम एकीकरण की अनुमति देती है।
10. रखरखाव और टिकाऊपन: उच्च गुणवत्ता वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स टिकाऊपन और कम रखरखाव के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। यह औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां निरंतर संचालन और न्यूनतम डाउनटाइम आवश्यक हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स प्रणालियों के कुशल संचालन में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं, क्योंकि ये इन गतिशील और चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक टॉर्क, सटीकता, सघनता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-02-06
