उत्पाद वर्णन
High Professional CNC Small Speed Reducer Planetary Gearbox
Components:
1. Gearbox Housing & Flange: Aluminum-alloy Die Casting ADC12
2. Gear set: Precision Planetary Gear Set
Ring Gears: 40Cr
Planetary Gears: 20CrMnTi, Surface Hardness HRC58~62, Inner Hardness HRC33~40
3. Input Configurations: Keyed Hollow Shaft with Motor Adaptor
4. Output Configurations: Keyed CZPT Shaft Output
keyless Solid Shaft Output
5. Applicable Motors:
Servo Motors, Stepper Motors
विशेषताएँ:
1. AOKMAN high precision planetary gearboxes including a full series of inline(linear) and right angle precision planetary gearboxes
2. High precision, high dynamic, low backlash
3. Up to 3 optional backlash: Ultra Precision Backlash, High Precision Backlash, Standard Backlash
4. Superior performance for precision industrial automation and servo applications
| series | अवस्था | मॉडल | अनुपात | रेटेड टॉर्क | Rated input Speed | Max input Speed | प्रतिक्रिया | क्षमता |
| PPG(Linear) | 1 | PPG040 | 3,4,5,7,8,10 | 9N.m~423N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600 | ≤10 arcmin | ≥971टीपी3टी |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 | ||||||||
| 2 | PPG040 | 12,15,20,25,30,35,40,50,70,100 | 9N.m~423N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600, | ≤15 arcmin | ≥941टीपी3टी | |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 |
1.More than 35 years experience in R&D and manufacturing, export gear motors & industrial gearboxes.
2. Standardization of the gearbox series
3. Strong design capability for large power & customized gearboxes.
4. High quality gearboxes and proven solutions provider.
5. Strict quality control process, stable quality.
6. Less than 2% of the quality complaints.
7. Modular design, short delivery time.
8. Quick response & professional services
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
| आवेदन पत्र: | Motor, Machinery, Industry |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | आड़ी गरारी |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता और प्रदर्शन को बढ़ाने में प्लेनेटरी गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
- उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स न्यूनतम बैकलैश के साथ उच्च टॉर्क संचारित करने में सक्षम होते हैं। यह विशेषता सुनिश्चित करती है कि गियरबॉक्स खनन में उपयोग होने वाले कन्वेयर बेल्ट की भारी भार आवश्यकताओं को कुशलतापूर्वक संभालता है, फिसलन को रोकता है और विश्वसनीय सामग्री परिवहन सुनिश्चित करता है।
- संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स के कॉम्पैक्ट आकार के कारण इन्हें कन्वेयर सिस्टम में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे स्थान का अधिकतम उपयोग होता है और खनन वातावरण में उपकरणों की कुशल व्यवस्था संभव हो पाती है।
- परिवर्तनीय गति नियंत्रण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं और कन्वेयर बेल्ट की विभिन्न गति आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा ऑपरेटरों को विशिष्ट सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप कन्वेयर की गति को समायोजित करने की अनुमति देती है।
- उच्च दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की अंतर्निहित डिज़ाइन कुशल विद्युत संचरण के कारण ऊर्जा हानि को कम करती है। यह दक्षता कन्वेयर सिस्टम के पूरे जीवनकाल में ऊर्जा खपत और परिचालन लागत में कमी लाती है।
- विश्वसनीयता और स्थायित्व: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को खनन वातावरण में अक्सर पाई जाने वाली कठिन परिस्थितियों, जैसे कि झटके, घर्षणकारी पदार्थ और खराब मौसम, का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनकी मजबूत संरचना विश्वसनीय संचालन और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करती है।
- कम रखरखाव: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूती के कारण रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है। यह लाभ विशेष रूप से खनन कार्यों में महत्वपूर्ण है, जहां उच्च उत्पादकता स्तर बनाए रखने के लिए डाउनटाइम को कम करना आवश्यक है।
- अनुकूलन क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को गियर अनुपात, टॉर्क रेटिंग और माउंटिंग विकल्पों सहित विशिष्ट कन्वेयर सिस्टम आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह लचीलापन बेहतर सिस्टम डिज़ाइन और प्रदर्शन की अनुमति देता है।
प्रभावी ढंग से शक्ति संचारित करने, सटीक गति नियंत्रण प्रदान करने और कॉम्पैक्ट एवं मजबूत डिज़ाइन की पेशकश करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता और विश्वसनीयता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाते हैं। उच्च भार को संभालने, कम रखरखाव की आवश्यकता और कठोर परिस्थितियों का सामना करने की उनकी क्षमता उत्पादकता में सुधार और परिचालन लागत में कमी लाने में योगदान देती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव पद्धतियाँ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की लंबी आयु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स की आयु बढ़ाने में मदद करने वाली कुछ विशिष्ट रखरखाव विधियाँ यहाँ दी गई हैं:
1. नियमित निरीक्षण: गियरबॉक्स की नियमित दृश्य जांच के लिए एक शेड्यूल बनाएं। घिसावट, क्षति, तेल रिसाव और किसी भी असामान्य स्थिति के संकेतों की जांच करें। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने से गंभीर समस्याओं को रोका जा सकता है।
2. स्नेहन: गियरबॉक्स के पुर्जों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेंट के प्रकार, चिपचिपाहट और बदलने के अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। समय से पहले टूट-फूट से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स में उचित लुब्रिकेशन हो।
3. उचित स्थापना: निर्माता के दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं का पालन करते हुए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स सही ढंग से स्थापित किया गया है। उचित संरेखण, टॉर्क सेटिंग और क्लीयरेंस, गलत संरेखण से होने वाले घिसाव और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
4. लोड मॉनिटरिंग: गियरबॉक्स को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार न दें। अत्यधिक भार से घिसावट बढ़ सकती है और गियरबॉक्स का जीवनकाल कम हो सकता है। भार की स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें और सुनिश्चित करें कि वह गियरबॉक्स की निर्धारित क्षमता के भीतर हो।
5. तापमान नियंत्रण: ऑपरेटिंग तापमान को अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए रखें। अत्यधिक गर्मी से घिसावट और स्नेहक का क्षरण तेजी से हो सकता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में पर्याप्त वेंटिलेशन और शीतलन उपाय आवश्यक हो सकते हैं।
6. सील और गैस्केट निरीक्षण: रिसाव के संकेतों के लिए सील और गैस्केट की नियमित रूप से जांच करें। क्षतिग्रस्त सील से स्नेहक का रिसाव और संदूषण हो सकता है, जिससे समय से पहले घिसाव और गियर को नुकसान हो सकता है।
7. कंपन विश्लेषण: कंपन विश्लेषण तकनीकों का उपयोग करके संरेखण में गड़बड़ी, असंतुलन या अन्य यांत्रिक समस्याओं के शुरुआती संकेतों का पता लगाया जा सकता है। कंपन स्तरों की निगरानी से गंभीर क्षति होने से पहले ही समस्याओं की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
8. निवारक रखरखाव: गियरबॉक्स की परिचालन स्थितियों और उपयोग के आधार पर एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। आवश्यकतानुसार गियर निरीक्षण, स्नेहक परिवर्तन और पुर्जों के प्रतिस्थापन जैसे निर्धारित रखरखाव कार्य करें।
9. प्रशिक्षण और दस्तावेज़ीकरण: यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव कर्मियों को गियरबॉक्स के उचित रखरखाव प्रक्रियाओं का प्रशिक्षण दिया गया हो। गियरबॉक्स की स्थिति और इतिहास का पता लगाने के लिए रखरखाव गतिविधियों, निरीक्षणों और मरम्मत का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
10. निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें: गियरबॉक्स मॉडल और उसके उपयोग से संबंधित निर्माता के रखरखाव और सर्विसिंग दिशानिर्देशों का हमेशा पालन करें। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से वारंटी कवरेज बनाए रखने और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक मशीनरी या अनुप्रयोग के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।
ग्रहों के गियरबॉक्स में सूर्य, ग्रह और वलय गियर की भूमिका
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सन, प्लेनेट और रिंग गियर की व्यवस्था एक मूलभूत पहलू है और इसके प्रदर्शन में महत्वपूर्ण योगदान देती है। प्रत्येक गियर प्रकार गियरबॉक्स के संचालन में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है:
- धूप से बचाव के उपकरण: सन गियर केंद्र में स्थित होता है और इनपुट पावर स्रोत द्वारा संचालित होता है। यह प्लेनेट गियर को टॉर्क संचारित करता है, जिससे वे इसके चारों ओर परिक्रमा करते हैं। सन गियर का आकार और घूर्णन गति सिस्टम के समग्र गियर अनुपात को प्रभावित करते हैं।
- प्लैनेट गियर्स: प्लेनेट गियर छोटे गियर होते हैं जो सन गियर को घेरे रहते हैं। ये प्लेनेट कैरियर द्वारा स्थिर रखे जाते हैं और सन गियर तथा रिंग गियर के आंतरिक दांतों के साथ आपस में जुड़े रहते हैं। जैसे ही सन गियर घूमता है, प्लेनेट गियर उसके चारों ओर घूमते हैं और साथ ही सन और रिंग गियर दोनों के साथ जुड़ जाते हैं। यह व्यवस्था टॉर्क को कई गुना बढ़ा देती है और घूर्णन की दिशा बदल देती है।
- रिंग गियर (एनुलस गियर): रिंग गियर सबसे बाहरी गियर होता है जिसके आंतरिक दांत प्लेनेट गियर के बाहरी दांतों से जुड़ते हैं। यह स्थिर रहता है या आउटपुट शाफ्ट के रूप में कार्य करता है। प्लेनेट गियर और रिंग गियर की परस्पर क्रिया के कारण प्लेनेट गियर सन गियर के चारों ओर घूमते हुए अपनी-अपनी धुरी पर घूर्णन करते हैं।
इन गियरों की व्यवस्था विभिन्न गियर रिडक्शन अनुपातों और टॉर्क गुणन प्रभावों की अनुमति देती है, जिससे प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी और कुशल बन जाते हैं। कई गियरों के जुड़ाव और परस्पर क्रिया से भार कई गियर दांतों पर वितरित होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च टॉर्क क्षमता, सुचारू संचालन और प्रत्येक गियर दांत पर कम तनाव होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टॉर्क घनत्व और एक ही यूनिट में कई गियर रिडक्शन चरणों को प्राप्त करने की क्षमता जैसे लाभ प्रदान करते हैं। विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में दक्षता और विश्वसनीयता बनाए रखते हुए इन लाभों को प्राप्त करने के लिए सन, प्लेनेट और रिंग गियर की व्यवस्था आवश्यक है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-12-07
