उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
BY502H is specially designed for the special equipment of oil field pump truck. It adopts aluminum alloy casting centripetal integrated hydraulic torque converter with locking clutch, the most mature constant mesh planetary gear transmission, wet friction plate clutch brake as shift control elements, equipped with perfect hydraulic control system and high reliability design, which is worthy of trust.
उत्पाद पैरामीटर
| प्रकार | Max input torque N•m | Max input power KW | Dry weight kg | Max input speed r/min | Torque converter K0/ circle diameter | Planetary transmission gear reduction ratio | Main application |
| BY502H | 1898 | 391 | 1800 | 2500 | 2.50 / Ф423 |
Neutral 0, first gear 4.00, second gear 2.68, third gear 2.01, fourth gear 1.35, fifth gear 1.00, sixth gear 0.67 | XJ350 XJ450 XJ450 ZJ20 ZJ25 ZJ30 |
हमारे लाभ
High power hydraulic transmission is widely used in oil and gas field production equipment, special vehicles, special engineering machinery and other fields. It has the advantages of simple operation, high reliability, long service life, automatic stepless speed regulation, power shift, vibration isolation and shock absorption, overload protection and strong adaptive ability. It can effectively prolong the service life of engine and working machine, improve comfort and safety, and reduce the labor intensity of operators.
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | Multistep |
| प्रकार: | ग्रहीय गियर बॉक्स |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स वाले औद्योगिक रोबोटों में सुचारू और नियंत्रित गति
औद्योगिक रोबोटों में सुचारू और नियंत्रित गति सुनिश्चित करने, उनकी सटीकता और प्रदर्शन को बढ़ाने में प्लेनेटरी गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
विरोध में कमी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को बैकलैश को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो गियर के दांतों के बीच की शिथिलता या मुक्त गति की मात्रा है। बैकलैश में यह कमी सटीक और परिशुद्ध गति नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे औद्योगिक रोबोट सटीक स्थिति निर्धारण और दोहराव प्राप्त कर सकते हैं।
उच्च गियर रिडक्शन अनुपात: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं, जिससे रोबोट का मोटर कम गति बनाए रखते हुए अधिक टॉर्क उत्पन्न कर सकता है। यह क्षमता रोबोट को भारी भार उठाने और बारीक समायोजन और सूक्ष्म गतिविधियों की आवश्यकता वाले कार्यों को करने में सक्षम बनाती है।
संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट और हल्का डिज़ाइन औद्योगिक रोबोट के जोड़ों और एक्चुएटर्स की सीमित जगह में उनके एकीकरण की अनुमति देता है। रोबोट की गतिविधियों की समग्र दक्षता और चपलता बनाए रखने के लिए यह कॉम्पैक्टनेस अत्यंत महत्वपूर्ण है।
बहु-गति क्षमताएं: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई गियर चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे औद्योगिक रोबोट विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यकतानुसार अलग-अलग गति पर काम कर सकते हैं। गति चयन में यह लचीलापन रोबोट की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है, जिससे वह विभिन्न जटिलताओं वाले कार्यों को करने में सक्षम हो जाता है।
उच्च दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी उच्च दक्षता के लिए जाने जाते हैं, जिसका अर्थ है गियर ट्रांसमिशन के दौरान न्यूनतम ऊर्जा हानि। यह दक्षता सुनिश्चित करती है कि रोबोट की गतिविधियाँ सुचारू और स्थिर हों, साथ ही ऊर्जा खपत को भी अनुकूलित किया जा सके।
टॉर्क वितरण: प्लेनेटरी गियर की व्यवस्था कई गियर चरणों में टॉर्क के कुशल वितरण की अनुमति देती है। यह विशेषता सुनिश्चित करती है कि रोबोट के जोड़ों और एक्चुएटर्स को नियंत्रित गति के लिए उचित मात्रा में टॉर्क प्राप्त हो, यहां तक कि बदलते भार को संभालते समय भी।
निर्बाध एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को सर्वो मोटर्स और अन्य रोबोटिक घटकों के साथ आसानी से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सहज एकीकरण सुनिश्चित करता है कि गियरबॉक्स का प्रदर्शन समग्र रोबोटिक प्रणाली के साथ सामंजस्यपूर्ण रूप से संरेखित हो।
परिशुद्धता और सटीकता: सटीक गियर रिडक्शन और मोशन कंट्रोल प्रदान करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक रोबोटों को ऐसे कार्य करने में सक्षम बनाते हैं जिनमें उच्च स्तर की परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि असेंबली, वेल्डिंग, पेंटिंग और जटिल सामग्री हैंडलिंग।
कम कंपन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कम बैकलैश और सुचारू गियर जुड़ाव रोबोट संचालन के दौरान कंपन को कम करने में योगदान करते हैं। इसके परिणामस्वरूप रोबोट की गति शांत और अधिक स्थिर होती है, जिससे उनका प्रदर्शन और उपयोगकर्ता अनुभव और भी बेहतर होता है।
गतिशील भार प्रबंधन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स रोबोट के संचालन के दौरान बदलने वाले गतिशील भार को संभाल सकते हैं। नियंत्रित गति बनाए रखते हुए विभिन्न भारों को संभालने की उनकी क्षमता सुरक्षित और विश्वसनीय रोबोट प्रदर्शन के लिए आवश्यक है।
संक्षेप में, प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक रोबोटों में बैकलैश को कम करके, उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करके, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन देकर, बहु-गति क्षमता को सक्षम करके, उच्च दक्षता बनाए रखकर, टॉर्क को प्रभावी ढंग से वितरित करके, रोबोटिक प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण करके, परिशुद्धता और सटीकता को बढ़ाकर, कंपन को कम करके और गतिशील भार प्रबंधन को सक्षम करके सुचारू और नियंत्रित गति सुनिश्चित करते हैं। ये सभी विशेषताएं विभिन्न अनुप्रयोगों और उद्योगों में औद्योगिक रोबोटों की सटीक और अनुकूलित गति में योगदान करती हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र के लाभ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश को कम करने वाले तंत्र कई फायदे प्रदान करते हैं जो बेहतर प्रदर्शन और सटीकता में योगदान करते हैं:
बेहतर स्थिति निर्धारण सटीकता: गियर के दांतों के बीच का विचलन, जिसे बैकलैश भी कहा जाता है, उन अनुप्रयोगों में स्थिति निर्धारण त्रुटियों का कारण बन सकता है जहां सटीक गति अत्यंत महत्वपूर्ण है। रिडक्शन तंत्र इस विचलन को कम करने या समाप्त करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक स्थिति निर्धारण होता है।
बेहतर उलटफेर की विशेषताएं: बैकलैश के कारण गति की दिशा को उलटने में देरी हो सकती है। रिडक्शन मैकेनिज्म के साथ, दिशा बदलना अधिक सहज और त्वरित होता है, जिससे वे दिशा में त्वरित परिवर्तन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
बढ़ी हुई दक्षता: गियर के दांतों के बीच टकराव के कारण ऊर्जा हानि और दक्षता में कमी आ सकती है। अपचयन तंत्र इन टकरावों को कम करते हैं, जिससे समग्र विद्युत संचरण दक्षता में सुधार होता है।
शोर और कंपन में कमी: गियरबॉक्स में बैकलैश शोर और कंपन का कारण बन सकता है, जिससे उपकरण और आसपास का वातावरण दोनों प्रभावित होते हैं। बैकलैश को कम करके शोर और कंपन के स्तर को काफी हद तक घटाया जा सकता है।
बेहतर घिसावट सुरक्षा: बैकलैश के कारण गियर के दांतों में घिसाव बढ़ सकता है, जिससे गियरबॉक्स समय से पहले खराब हो सकता है। रिडक्शन मैकेनिज्म लोड को दांतों पर अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ जाता है।
बेहतर सिस्टम स्थिरता: रोबोटिक्स और स्वचालन जैसे अनुप्रयोगों में जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है, वहां बैकलैश कमी तंत्र सुचारू संचालन और कम दोलनों में योगदान करते हैं।
सटीक अनुप्रयोगों के साथ अनुकूलता: एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और ऑप्टिक्स जैसे उद्योगों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। बैकलैश कम करने वाले तंत्र सटीक और विश्वसनीय गति सुनिश्चित करके प्लेनेटरी गियरबॉक्स को इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
बेहतर नियंत्रण और प्रदर्शन: जिन अनुप्रयोगों में नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि सीएनसी मशीनें और रोबोटिक्स, उनमें रिडक्शन मैकेनिज्म गति पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं और अधिक सूक्ष्म समायोजन को सक्षम बनाते हैं।
त्रुटि संचय को न्यूनतम करना: कई गियर चरणों वाले सिस्टम में, बैकलैश जमा हो सकता है, जिससे स्थिति निर्धारण में बड़ी त्रुटियां हो सकती हैं। रिडक्शन तंत्र इस त्रुटि संचय को कम करने में मदद करते हैं, जिससे पूरे सिस्टम में सटीकता बनी रहती है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र को शामिल करने से सटीकता, दक्षता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे वे सटीक रूप से संचालित उद्योगों में आवश्यक घटक बन जाते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, एक प्रकार का गियरबॉक्स है जिसमें एक या अधिक प्लेनेट गियर होते हैं जो एक केंद्रीय सन गियर के चारों ओर घूमते हैं, और ये सभी एक बाहरी रिंग गियर के भीतर समाहित होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य इस अनूठी व्यवस्था पर आधारित हैं:
- धूप से बचाव के उपकरण: सन गियर केंद्र में स्थित होता है और इनपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। यह इनपुट स्रोत से प्लेनेटरी गियर तक शक्ति संचारित करता है।
- प्लैनेट गियर्स: प्लेनेट गियर छोटे गियर होते हैं जो सन गियर के चारों ओर घूमते हैं। ये आमतौर पर एक कैरियर पर लगे होते हैं, जो आउटपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। प्लेनेट गियर और सन गियर के बीच परस्पर क्रिया से गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि दोनों होती हैं।
- रिंग गीयर: बाहरी रिंग गियर स्थिर रहता है और प्लेनेट गियर को घेरे रहता है। प्लेनेट गियर के दांत रिंग गियर के दांतों से जुड़ते हैं। रिंग गियर प्लेनेट गियर के आवरण का काम करता है और एक निश्चित बाहरी संदर्भ बिंदु प्रदान करता है।
- समारोह: प्लेनेटरी गियरबॉक्स इनपुट, आउटपुट और प्लेनेट गियर की व्यवस्था को बदलकर विभिन्न गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सन गियर, प्लेनेट गियर या रिंग गियर इनपुट, आउटपुट या स्थिर तत्व के रूप में कार्य कर सकते हैं। यह लचीलापन प्लेनेटरी गियरबॉक्स को विभिन्न टॉर्क और गति संयोजन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
- गियर रिडक्शन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में, प्लेनेट गियर घूमते हुए सन गियर के चारों ओर भी चक्कर लगाते हैं। इस दोहरी गति से कई गियर मेसिंग पॉइंट बनते हैं, जिससे लोड का वितरण होता है और टॉर्क ट्रांसमिशन बेहतर होता है। प्लेनेट कैरियर से जुड़ा आउटपुट शाफ्ट, इनपुट शाफ्ट की तुलना में कम गति और अधिक टॉर्क पर घूमता है।
- टॉर्क प्रवर्धन: प्लेनेटरी गियर और सन गियर के बीच कई संपर्क बिंदुओं के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स टॉर्क प्रवर्धन प्राप्त कर सकते हैं। गियरों की व्यवस्था लोड साझाकरण और वितरण की अनुमति देती है, जिससे कुशल टॉर्क संचरण होता है।
- छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, जो गियरों को संकेंद्रित रूप से व्यवस्थित करके प्राप्त किया जाता है, उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्थान सीमित होता है।
- कई चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जहां एक चरण का आउटपुट अगले चरण का इनपुट बन जाता है। यह व्यवस्था कॉम्पैक्ट आकार बनाए रखते हुए उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
- नियंत्रित गति: गियरों की व्यवस्था और उनके घूर्णन को नियंत्रित करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स आगे, पीछे और यहां तक कि परिवर्तनीय गति सहित विभिन्न गति आउटपुट प्रदान कर सकते हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत उन्हें कुशल टॉर्क ट्रांसमिशन, कॉम्पैक्ट आकार, उच्च गियर रिडक्शन और बहुमुखी गति नियंत्रण प्रदान करने की अनुमति देते हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव, रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और अन्य जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-11-18
