उत्पाद वर्णन
हम पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के माध्यम से धातु के पुर्जों, हार्डवेयर और धातु के गियरबॉक्स, गियर मोटर के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त कारखाना हैं। हम ओडीएम/ओईएम गियरबॉक्स डिजाइन और विकास, और गियरमोटर निर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं।
कस्टम प्लेनेटरी गियर।
पांच स्पर गियर (सन, रिंग और तीन प्लैनेट) और कैरियर से युक्त एक प्लैनेटरी गियरबॉक्स मॉडल विकसित और विश्लेषित किया गया है। मिश्रित स्नेहन प्रणाली के दौरान गियर के दांतों के बैकलैश और घर्षण के प्रभाव को ध्यान में रखा गया है।
मशीनों के गतिशील भागों के बीच घूर्णी और अनुप्रस्थ गतियों के यांत्रिक संचरण के लिए सीधे गियर और रैक सर्वप्रथम घटक हैं। यही कारण है कि ये घटक इतने व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और सामान्य यांत्रिकी के विभिन्न क्षेत्रों में इनका इतना अधिक उपयोग होता है कि व्यवहार में ऐसी कोई कठोर प्रकार की विद्युत स्थानांतरण ड्राइव श्रृंखला मिलना असंभव है जो इन मूलभूत घटकों को न अपनाती हो।
विवरण:
उत्पाद का नाम: 36 मिमी कम गति उच्च टॉर्क गियर मोटर / स्पीड रिड्यूसर / स्टील गियरबॉक्स, पाउडर ट्रांसमिशन गियर, स्पीड रिड्यूसर
गियरबॉक्स का प्रकार: ग्रहीय
सामग्री: स्टील
गियर बैकलैश: ≤2°
बेयरिंग: छिद्रयुक्त बेयरिंग, रोलिंग बेयरिंग
आउटपुट शाफ्ट पर रेडियल लोडिंग: ≤ 30 N
गियर अनुपात: 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1…100:1… (वैकल्पिक)
गियरबॉक्स का व्यास: 8 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 22 मिमी, 24 मिमी, 28 मिमी, 32 मिमी, 36 मिमी, 38 मिमी, 42 मिमी, 48 मिमी...
3V, 6V, 12V, 24V उपलब्ध हैं।
उच्च टॉर्क वाले ब्रश/ब्रशलेस/स्टेपर/एसी मोटर के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स/गियर रिड्यूसर का उपयोग।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के फायदे:
- धीमी गति पर उच्च टॉर्क प्रदान करता है।
- शाफ्ट कठोर और टेम्पर्ड मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं।
- सन गियर, प्लेनेट गियर और रिंग गियर पाउडर धातुकर्म और सिंटरिंग स्टील से बने होते हैं।
- कम शोर स्तर।
- इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के लिए अच्छी गुणवत्ता वाले टेपर रोलर बियरिंग।
- उच्च दक्षता।
- उच्चतर दोहराव क्षमता। इसकी अधिक गति, रेडियल और अक्षीय भार क्षमता विश्वसनीयता और मजबूती प्रदान करती है, जिससे गियर के गलत संरेखण की संभावना कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न भारों पर एकसमान संचरण और कम कंपन उत्तम दोहराव क्षमता सुनिश्चित करते हैं।
- बेहतरीन परिशुद्धता: सबसे अधिक घूर्णन कोणीय स्थिरता गति की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार करती है।
- सतह का संपर्क अधिक होने के कारण शोर का स्तर कम होता है। लुढ़कना बहुत नरम होता है और उछाल लगभग न के बराबर होते हैं।
- बेहतर टिकाऊपन: इसकी मरोड़ कठोरता और बेहतर रोलिंग के कारण। इस विशेषता को बेहतर बनाने के लिए, आपके बेयरिंग शाफ्ट को बॉक्स पर सीधे रगड़ने से होने वाले नुकसान को कम करने में मदद करते हैं। इस प्रकार, गियर की दक्षता बढ़ती है और संचालन बहुत सुचारू हो जाता है।
- टॉर्क संचरण में वृद्धि: संपर्क में अधिक दांतों के साथ, तंत्र अधिक टॉर्क संचारित करने और सहन करने में सक्षम होता है। इसके अलावा, यह इसे अधिक समान रूप से करता है।
- उच्च दक्षता स्तर: प्लेनेटरी रिड्यूसर बेहतर दक्षता प्रदान करते हैं और अपनी डिज़ाइन और आंतरिक संरचना के कारण इनके कार्य के दौरान होने वाले नुकसान न्यूनतम होते हैं। वास्तव में, आज के समय में, इस प्रकार के ड्राइव तंत्र ही सबसे अधिक दक्षता प्रदान करते हैं।
- अत्यधिक बहुमुखी प्रतिभा: इसका तंत्र एक बेलनाकार गियरबॉक्स में समाहित है, जिसे लगभग किसी भी स्थान पर स्थापित किया जा सकता है।
आवेदन पत्र:
मॉनिटर, स्वचालित वेंडिंग मशीन, स्वचालित क्रूज़ कंट्रोल, डोर लॉक एक्चुएटर, रिट्रैक्टेबल रियरव्यू मिरर, मीटर, ऑप्टिक एक्सिस कंट्रोल डिवाइस, हेडलाइट बीम लेवल एडजस्टर, प्रिंटर, एयर कंडीशनिंग डैम्पर एक्चुएटर, कार टेल गेट इलेक्ट्रिक पुटर, टूथब्रश, वाइब्रेटर, सैनिटरी वेयर, कॉफी मशीन, स्वीपिंग रोबोट, खिलौने आदि।
कस्टम गियर वाले मोटर, प्लेनेट गियर, मेटल गियरबॉक्स
ओईएम ओडीएम परियोजनाओं का स्वागत है।
एनकोडर उपलब्ध है
कार्यशाला
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री उपकरण, खिलौने, कृषि मशीनरी, कार |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | बेलनाकार गियर |
| कदम: | डबल-कदम |
| उदाहरण: |
US$ 10/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स वाले औद्योगिक रोबोटों में सुचारू और नियंत्रित गति
औद्योगिक रोबोटों में सुचारू और नियंत्रित गति सुनिश्चित करने, उनकी सटीकता और प्रदर्शन को बढ़ाने में प्लेनेटरी गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
विरोध में कमी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को बैकलैश को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो गियर के दांतों के बीच की शिथिलता या मुक्त गति की मात्रा है। बैकलैश में यह कमी सटीक और परिशुद्ध गति नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे औद्योगिक रोबोट सटीक स्थिति निर्धारण और दोहराव प्राप्त कर सकते हैं।
उच्च गियर रिडक्शन अनुपात: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं, जिससे रोबोट का मोटर कम गति बनाए रखते हुए अधिक टॉर्क उत्पन्न कर सकता है। यह क्षमता रोबोट को भारी भार उठाने और बारीक समायोजन और सूक्ष्म गतिविधियों की आवश्यकता वाले कार्यों को करने में सक्षम बनाती है।
संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट और हल्का डिज़ाइन औद्योगिक रोबोट के जोड़ों और एक्चुएटर्स की सीमित जगह में उनके एकीकरण की अनुमति देता है। रोबोट की गतिविधियों की समग्र दक्षता और चपलता बनाए रखने के लिए यह कॉम्पैक्टनेस अत्यंत महत्वपूर्ण है।
बहु-गति क्षमताएं: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई गियर चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे औद्योगिक रोबोट विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यकतानुसार अलग-अलग गति पर काम कर सकते हैं। गति चयन में यह लचीलापन रोबोट की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है, जिससे वह विभिन्न जटिलताओं वाले कार्यों को करने में सक्षम हो जाता है।
उच्च दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी उच्च दक्षता के लिए जाने जाते हैं, जिसका अर्थ है गियर ट्रांसमिशन के दौरान न्यूनतम ऊर्जा हानि। यह दक्षता सुनिश्चित करती है कि रोबोट की गतिविधियाँ सुचारू और स्थिर हों, साथ ही ऊर्जा खपत को भी अनुकूलित किया जा सके।
टॉर्क वितरण: प्लेनेटरी गियर की व्यवस्था कई गियर चरणों में टॉर्क के कुशल वितरण की अनुमति देती है। यह विशेषता सुनिश्चित करती है कि रोबोट के जोड़ों और एक्चुएटर्स को नियंत्रित गति के लिए उचित मात्रा में टॉर्क प्राप्त हो, यहां तक कि बदलते भार को संभालते समय भी।
निर्बाध एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को सर्वो मोटर्स और अन्य रोबोटिक घटकों के साथ आसानी से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सहज एकीकरण सुनिश्चित करता है कि गियरबॉक्स का प्रदर्शन समग्र रोबोटिक प्रणाली के साथ सामंजस्यपूर्ण रूप से संरेखित हो।
परिशुद्धता और सटीकता: सटीक गियर रिडक्शन और मोशन कंट्रोल प्रदान करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक रोबोटों को ऐसे कार्य करने में सक्षम बनाते हैं जिनमें उच्च स्तर की परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि असेंबली, वेल्डिंग, पेंटिंग और जटिल सामग्री हैंडलिंग।
कम कंपन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कम बैकलैश और सुचारू गियर जुड़ाव रोबोट संचालन के दौरान कंपन को कम करने में योगदान करते हैं। इसके परिणामस्वरूप रोबोट की गति शांत और अधिक स्थिर होती है, जिससे उनका प्रदर्शन और उपयोगकर्ता अनुभव और भी बेहतर होता है।
गतिशील भार प्रबंधन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स रोबोट के संचालन के दौरान बदलने वाले गतिशील भार को संभाल सकते हैं। नियंत्रित गति बनाए रखते हुए विभिन्न भारों को संभालने की उनकी क्षमता सुरक्षित और विश्वसनीय रोबोट प्रदर्शन के लिए आवश्यक है।
संक्षेप में, प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक रोबोटों में बैकलैश को कम करके, उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करके, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन देकर, बहु-गति क्षमता को सक्षम करके, उच्च दक्षता बनाए रखकर, टॉर्क को प्रभावी ढंग से वितरित करके, रोबोटिक प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण करके, परिशुद्धता और सटीकता को बढ़ाकर, कंपन को कम करके और गतिशील भार प्रबंधन को सक्षम करके सुचारू और नियंत्रित गति सुनिश्चित करते हैं। ये सभी विशेषताएं विभिन्न अनुप्रयोगों और उद्योगों में औद्योगिक रोबोटों की सटीक और अनुकूलित गति में योगदान करती हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के प्रदर्शन को बनाए रखने में स्नेहन और शीतलन की भूमिका
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने में स्नेहन और शीतलन आवश्यक कारक हैं। आइए देखें कि वे किस प्रकार महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
स्नेहन: गियरबॉक्स के भीतर गियर के दांतों और अन्य गतिशील घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन अत्यंत आवश्यक है। यह एक सुरक्षात्मक परत बनाता है जो धातु-से-धातु संपर्क को रोकता है और ऊष्मा उत्पादन को कम करता है। स्नेहक ऊष्मा और दूषित पदार्थों को दूर करने में भी मदद करता है, जिससे सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित होता है।
सही प्रकार के लुब्रिकेंट का उपयोग करना और उचित लुब्रिकेशन स्तर बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, तापमान, भार और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के कारण लुब्रिकेंट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। नियमित रूप से लुब्रिकेंट का विश्लेषण और प्रतिस्थापन गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने में सहायक होता है।
शीतलन: घर्षण और विद्युत संचरण के कारण प्लेनेटरी गियरबॉक्स संचालन के दौरान काफी गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं। अत्यधिक गर्मी से स्नेहक का विघटन, कार्यक्षमता में कमी और समय से पहले घिसाव हो सकता है। शीतलन तंत्र, जैसे कि शीतलन पंखे, फिन्स या बाहरी शीतलन प्रणाली, गर्मी को कम करने और स्थिर परिचालन तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं।
कुशल शीतलन से ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है और लुब्रिकेंट के गुणों में स्थिरता सुनिश्चित होती है, जिससे गियरबॉक्स के पुर्जों का जीवनकाल बढ़ता है। यह उच्च गति या उच्च टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अत्यधिक घिसावट को रोकने, कुशल पावर ट्रांसमिशन बनाए रखने और उनकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए उचित लुब्रिकेशन और कूलिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। लुब्रिकेशन की गुणवत्ता और कूलिंग की प्रभावशीलता का नियमित रखरखाव और निगरानी इन गियरबॉक्स के निरंतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग
प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी अनूठी डिज़ाइन और प्रदर्शन विशेषताओं के कारण विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। कुछ सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग जहाँ प्लेनेटरी गियरबॉक्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, उनमें शामिल हैं:
- मोटर वाहन उद्योग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स स्वचालित ट्रांसमिशन, हाइब्रिड वाहन प्रणालियों और पावरट्रेन में पाए जाते हैं। ये कुशल टॉर्क रूपांतरण और परिवर्तनीय गियर अनुपात प्रदान करते हैं।
- रोबोटिक्स: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग रोबोटिक जोड़ों और मैनिपुलेटरों में किया जाता है, जो सटीक गति के लिए कॉम्पैक्ट और उच्च-टॉर्क समाधान प्रदान करते हैं।
- औद्योगिक मशीनरी: इनका उपयोग कन्वेयर, क्रेन, पंप, मिक्सर और विभिन्न प्रकार की भारी मशीनरी में किया जाता है, जहां उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिजाइन आवश्यक होते हैं।
- एयरोस्पेस: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विमान सक्रियण प्रणाली, लैंडिंग गियर तंत्र और उपग्रह परिनियोजन तंत्र शामिल हैं।
- सामग्री हैंडलिंग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग फोर्कलिफ्ट और पैलेट जैक जैसे उपकरणों में नियंत्रित गति और उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- नवीकरणीय ऊर्जा: पवन टर्बाइनें विद्युत उत्पादन के लिए ब्लेडों की कम गति, उच्च टॉर्क वाली घूर्णी गति को उच्च गति वाली घूर्णी गति में परिवर्तित करने के लिए ग्रहीय गियरबॉक्स का उपयोग करती हैं।
- चिकित्सा उपकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग मेडिकल इमेजिंग उपकरण, कृत्रिम अंगों और सर्जिकल रोबोट में सटीक और नियंत्रित गति के लिए किया जाता है।
- खनन और निर्माण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग एक्सकेवेटर, लोडर और बुलडोजर जैसे भारी उपकरणों में भारी भार को संभालने और नियंत्रित गति प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- समुद्री उद्योग: इनका उपयोग समुद्री प्रणोदन प्रणालियों, विंचों और स्टीयरिंग तंत्रों में किया जाता है, जो अपने कॉम्पैक्ट डिजाइन और उच्च टॉर्क क्षमताओं से लाभान्वित होते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनमें कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टॉर्क घनत्व और कुशल पावर ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है। विभिन्न टॉर्क भारों को संभालने, उच्च गियर अनुपात प्रदान करने और निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने की उनकी क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-29
