खाद्य प्रसंस्करण को औद्योगिक स्वचालन में सबसे अधिक चुनौतीपूर्ण वातावरण बनाने वाली पाँच आवश्यकताएँ
उत्पादन के लिहाज से विश्व का छठा सबसे बड़ा कोरियाई खाद्य एवं पेय पदार्थ विनिर्माण क्षेत्र, कोरियाई खाद्य एवं औषधि सुरक्षा मंत्रालय द्वारा अनिवार्य HACCP (खतरा विश्लेषण और महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु) प्रोटोकॉल के तहत संचालित होता है, जो यूरोपीय संघ के विनियमन 852/2004 और अमेरिकी FDA 21 CFR भाग 110 के अनुरूप है। ये प्रोटोकॉल यांत्रिक डिजाइन संबंधी ऐसी आवश्यकताएं निर्धारित करते हैं जो किसी अन्य औद्योगिक अनुप्रयोग में एक साथ किसी सटीक सर्वो गियरबॉक्स पर लागू नहीं होती हैं।
HACCP-प्रमाणित खाद्य पाइपलाइनों को सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH, 1–3%), परएसिटिक एसिड (PAA, 0.1–0.3%), क्लोरीन विलयन (200–1,000 ppm) और क्वाटरनरी अमोनियम यौगिकों से दिन में 1–6 बार धोया जाता है — यह सब 60–85°C के जल तापमान और 2–8 बार के दबाव पर होता है। IP54 (स्पलैश प्रोटेक्शन) 2,000 घंटों के भीतर सीधे जेट के संपर्क में आने पर विफल हो जाता है। एकमात्र व्यवहार्य विनिर्देश IP65 (EP-ZDS) है, जो IPX5 मानक परीक्षण को सहन करता है: 6.3 मिमी नोजल, 12.5 लीटर/मिनट, किसी भी दिशा से निरंतर।
अधिकांश औद्योगिक गियरबॉक्सों में इस्तेमाल होने वाली मानक एनबीआर (नाइट्राइल) सील, परएसिटिक एसिड के संपर्क में आने पर फूल जाती हैं और सख्त हो जाती हैं, जिससे 500-1000 धुलाई चक्रों के भीतर ही उनकी सील करने की क्षमता कम हो जाती है। वहीं, ईपी-जेडडीएस में इस्तेमाल होने वाली एफकेएम (विटन) सील, परएसिटिक एसिड, क्लोरीन और कास्टिक सोडा सहित खाद्य उद्योग के सभी प्रकार के कीटाणुनाशकों का 200°C तक के परिचालन तापमान पर भी प्रतिरोध करती हैं। सामग्री का यह एक ही विकल्प एक ऐसी सील के बीच का अंतर है जो 20,000 घंटे तक चलती है और एक ऐसी सील जो 12 महीनों में खराब हो जाती है।
एनएसएफ इंटरनेशनल खाद्य-ग्रेड स्नेहकों को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत करता है: एच1 (भोजन के साथ आकस्मिक संपर्क स्वीकार्य), एच2 (भोजन के साथ कोई संपर्क नहीं), और एच3 (भोजन के साथ सीधा संपर्क)। ईपी श्रृंखला एच2 के समकक्ष पीएओ सिंथेटिक ग्रीस का उपयोग करती है - जो खाद्य प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जब गियरबॉक्स उत्पाद के सीधे संपर्क क्षेत्र से बाहर स्थित होता है। उत्पाद संपर्क क्षेत्र में स्थित गियरबॉक्स के लिए, एनएसएफ एच1 ग्रीस विशेष ऑर्डर पर उपलब्ध है (एच1-अनुमोदित फॉर्मूलेशन में कम ईपी एडिटिव लोडिंग के कारण रेटेड लाइफ लगभग 30% कम हो जाती है)।
EHEDG (यूरोपियन हाइजीनिक इंजीनियरिंग एंड डिज़ाइन ग्रुप) के दिशानिर्देशों के अनुसार, ऐसी क्षैतिज सतहों का उपयोग वर्जित है जहाँ पानी जमा होता है, ऐसे गड्ढे जहाँ उत्पाद और बैक्टीरिया जमा होते हैं, और बाहरी थ्रेडेड फास्टनर हेड्स जहाँ खाद्य कण फंस जाते हैं। EP-ZDS एल्युमिनियम हाउसिंग चिकनी बाहरी सतह प्रदान करते हैं जिनमें कोई उभरी हुई संरचना नहीं होती — जो छींटे वाले क्षेत्रों में लगाने के लिए उपयुक्त है। ज़ोन-1 में सीधे खाद्य संपर्क के लिए, स्टेनलेस हाउसिंग विकल्पों या आवरण डिज़ाइन के लिए कोरिया एवर-पावर एप्लीकेशन इंजीनियरिंग से परामर्श लें।
एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में ऐसे गियरबॉक्स की आवश्यकता हो सकती है जो फ्रीज टनल में -25°C पर काम कर सकें और एक ही शिफ्ट में 85°C के वॉशडाउन पानी में भी खराब न हों। EP सीरीज़ की रेटेड ऑपरेटिंग रेंज -25°C से +90°C तक है, जो हाउसिंग तापमान की पूरी रेंज को कवर करती है — बशर्ते कि संक्षिप्त वॉशडाउन थर्मल शॉक (आमतौर पर 5-15 मिनट) सील के तापमान की सीमा से अधिक न हो। FKM सील (200°C तक रेटेड) को CIP/SIP तापमान से कोई समस्या नहीं होती है। PAO ग्रीस बिना किसी बदलाव के -25°C से +90°C की पूरी ऑपरेटिंग रेंज में काम करता रहता है।
खाद्य वातावरण के लिए आईपी रेटिंग पदानुक्रम — आईपी54, आईपी65, आईपी67 और आईपी69K की व्याख्या
खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के विनिर्देशों में चार आईपी रेटिंग दी जाती हैं, जिनमें से प्रत्येक तरल सुरक्षा के एक अलग स्तर को दर्शाती है। इनका चुनाव गियरबॉक्स के वास्तविक जल संपर्क प्रोफाइल के आधार पर किया जाता है, न कि उत्पादन क्षेत्र के सामान्य वातावरण के आधार पर। एक बंद आवरण में उत्पाद लाइन के ऊपर लगे गियरबॉक्स के लिए केवल आईपी54 रेटिंग की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अन्य सभी उपकरणों के लिए आईपी65 रेटिंग अनिवार्य है।
परीक्षण: 10 लीटर की बाल्टी से 0.07 लीटर/सेकंड की दर से स्प्रे किया गया। यह अनियमित दिशात्मक छींटों से सुरक्षा प्रदान करता है, लेकिन HACCP धुलाई के दौरान निरंतर दबाव वाले होज़ के संपर्क को सहन नहीं कर सकता। दैनिक धुलाई के वातावरण में, IP54 सील जोड़ धीरे-धीरे पानी के प्रवेश की अनुमति देते हैं, जिससे सीलबंद स्नेहक 2,000 घंटों के भीतर घुल जाता है। नियमित धुलाई वाले किसी भी खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्र के लिए उपयुक्त नहीं है। ईपी-जेडडीई/जेडडीएफ/जेडडीडब्ल्यूई/जेडडीडब्ल्यूएफ रेटिंग।
परीक्षण: 6.3 मिमी नोजल, 12.5 लीटर/मिनट की दर से 3 मीटर की दूरी पर, किसी भी दिशा से 1 मिनट प्रति सतह के लिए। यह सामान्य परिचालन दूरी से 2-6 बार के दबाव पर मानक HACCP होज़-डाउन के प्रोफाइल से मेल खाता है। एचएसीसीपी प्रमाणित वॉशडाउन ज़ोन में किसी भी खाद्य प्रसंस्करण गियरबॉक्स के लिए न्यूनतम विनिर्देश। ईपी-जेडडीएस सीरीज रेटिंग — ईपी सीरीज का एकमात्र उत्पाद जिसे आईपी65 रेटिंग प्राप्त है।
परीक्षण: 1 मीटर की गहराई पर 30 मिनट तक जलमग्न रखना। यह परीक्षण उन गियरबॉक्सों के लिए आवश्यक है जो कन्वेयर ड्राइव पर लगे होते हैं और जल टैंकों या सफाई स्नानों से होकर गुजरते हैं, या उन ड्राइवों के लिए जो फर्श स्तर पर स्थित होते हैं और जहां जल संचय होता है। EP श्रृंखला मानक में IP67 शामिल नहीं है - यदि IP67 आवश्यक हो तो वैकल्पिक सीलबंद समाधानों के लिए कोरिया एवर-पावर से संपर्क करें।
ISO 11158 परीक्षण: 80°C तापमान का पानी, 80–100 बार दाब, 14–16 लीटर/मिनट की दर, 10–15 सेंटीमीटर की दूरी पर। यह औद्योगिक दबाव-धुलाई की सबसे कठोर स्थिति को दर्शाता है — जिसका उपयोग मांस प्रसंस्करण, डेयरी उत्पादन और यूरोपीय संघ द्वारा प्रमाणित निर्यात सुविधाओं में किया जाता है। IP69K के लिए मानक औद्योगिक गियरबॉक्स से परे विशेष सीलिंग डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। EP-ZDS (IP65) IP69K रेटिंग वाला नहीं है; IP69K आवश्यकताओं के लिए, EP-ZDS इकाई के चारों ओर अतिरिक्त यांत्रिक सीलिंग या आवरण की आवश्यकता होती है।
कोरियाई नियामक संदर्भ: खाद्य स्वच्छता अधिनियम (식품위생법) के तहत कोरिया के खाद्य एवं औषधि सुरक्षा मंत्रालय (MFDS) के नियमों और कोरियाई HACCP मानक (HACCP 인증) के अनुसार, ड्राइव और गियरबॉक्स सहित सभी खाद्य उत्पादन उपकरणों को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि वे आसानी से साफ हो सकें और उनमें कोई ऐसी सतह न हो जो सूक्ष्मजीवों के विकास को बढ़ावा दे। IP65 सीलिंग और चिकनी बाहरी सतहें अनुपालन के लिए न्यूनतम व्यावहारिक आवश्यकताएं हैं। यूरोपीय संघ के बाजारों में निर्यात करने वाले कोरियाई खाद्य प्रसंस्करण निर्माताओं को EC 1935/2004 (खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्री) का भी अनुपालन करना होगा - जिसके लिए कुछ कॉन्फ़िगरेशन में NSF H1 स्नेहक और स्टेनलेस स्टील हाउसिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सील सामग्री की अनुकूलता — एफकेएम, एनबीआर और ईपीडीएम की चार खाद्य कीटाणुनाशक रसायनों के साथ अनुकूलता
खाद्य प्रसंस्करण गियरबॉक्स में आउटपुट शाफ्ट लिप सील सबसे महत्वपूर्ण घटक है - यह बाहरी धुलाई वातावरण और सीलबंद ग्रीस गुहा के बीच की सीमा है। सील सामग्री का गलत चयन कुछ ही महीनों में स्नेहक संदूषण का कारण बन सकता है। कोरियाई खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले चार प्रमुख कीटाणुनाशक रसायन सील इलास्टोमर्स पर अलग-अलग अनुकूलता आवश्यकताएं लागू करते हैं।
| निस्संक्रामक | विशिष्ट सांद्रता | अस्थायी | एनबीआर (नाइट्राइल) मानक औद्योगिक |
एफकेएम (विटन) ईपी-जेडडीएस मानक |
ईपीडीएम विकल्प |
खाद्य उद्योग में उपयोग |
|---|---|---|---|---|---|---|
| सोडियम हाइड्रोक्साइड (NaOH) | 1–31टीपी3टी | 60–80 डिग्री सेल्सियस | ⚠ मध्यम | ✅ अच्छा | ✅ उत्कृष्ट | सीआईपी चरण 1; प्रोटीन/वसा निष्कासन; डेयरी, मांस |
| पेरासिटिक एसिड (पीएए) | 0.1–0.31टीपी3टी | 15–40 डिग्री सेल्सियस | ❌ गरीब | ✅ अच्छा | ✅ अच्छा | सीआईपी कीटाणुशोधन; पेय पदार्थ, डेयरी और मांस में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। |
| सोडियम हाइपोक्लोराइट (क्लोरीन) | 200–1,000 पीपीएम | 20–50 डिग्री सेल्सियस | ⚠ मध्यम | ✅ उत्कृष्ट | ✅ अच्छा | फल-सब्जियों की धुलाई, सामान्य कीटाणुशोधन; समुद्री भोजन, बेकरी |
| चतुर्धातुक अमोनियम (क्यूएसी) | 200–400 पीपीएम | 20–50 डिग्री सेल्सियस | ✅ अच्छा | ✅ अच्छा | ✅ अच्छा | सतहों कीटाणुशोधन; फार्मेसी, खाद्य पदार्थों के शुष्क क्षेत्र |
| गर्म पानी (सीआईपी/एसआईपी) | — | 60–85 डिग्री सेल्सियस | ⚠ 100°C तक | ✅ 200°C तक | ✅ 150°C तक | सभी खाद्य प्रसंस्करण; ऊष्मीय कीटाणुशोधन चरण |
EP-ZDS इकाइयाँ NBR या FKM आउटपुट शाफ्ट लिप सील के साथ उपलब्ध हैं। मानक उत्पादन सील NBR होती है, जब तक कि FKM निर्दिष्ट न किया गया हो। सभी खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए, ऑर्डर में FKM सील निर्दिष्ट करें — विनिर्देश में "FKM लिप सील / विटन सील" लिखें। FKM सील की कीमत में मामूली वृद्धि होती है (आमतौर पर इकाई मूल्य का 5–8%) और यह दीर्घकालिक खाद्य प्रसंस्करण विश्वसनीयता के लिए सबसे महत्वपूर्ण विनिर्देश निर्णय है। पेरासिटिक एसिड वातावरण में एनबीआर सील वाली ईपी-जेडडीएस इकाई आईपी54 इकाई के समान ही विफल हो जाएगी। अगर सील की सामग्री धुलाई के रसायन के अनुकूल नहीं है, तो हाउसिंग की IP65 रेटिंग का कोई मतलब नहीं है।
स्वामित्व की कुल लागत — खाद्य प्रसंस्करण में IP65 की लागत IP54 से कम क्यों है?
समान टॉर्क क्लास वाले EP-ZDE (IP54) यूनिट की तुलना में EP-ZDS (IP65) यूनिट की कीमत में आमतौर पर 35–50% का अंतर होता है। स्वच्छ इनडोर सर्वो ऑटोमेशन एप्लीकेशन में, इस अंतर का कोई लाभ नहीं होता — IP54 यूनिट 20,000 घंटे तक बिना किसी परफॉर्मेंस अंतर के चलती है। HACCP वॉशडाउन फूड प्रोसेसिंग वातावरण में, उसी IP54 यूनिट को लगभग हर 2,000 घंटे में बदलना पड़ेगा। कुल लागत (TCO) की गणना में कोई समानता नहीं है।
खाद्य वातावरण में IP54 की विफलता की छिपी हुई लागत: खाद्य प्रसंस्करण लाइन में IP54 गियरबॉक्स सील के खराब होने पर, इसका परिणाम केवल प्रतिस्थापन लागत तक सीमित नहीं होता। खाद्य संपर्क क्षेत्र में सील की खराबी से HACCP के महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु में विचलन होता है — जिसके लिए कोरियाई खाद्य विनिर्माण में दस्तावेजी जांच, संभावित उत्पाद रोक और नमूनाकरण, कुछ मामलों में नियामक अधिसूचना और लाइन को पुनः शुरू करने से पहले सफाई/स्वच्छता का पुनः सत्यापन आवश्यक होता है। KFDA HACCP प्रमाणन प्राप्त कोरियाई संयंत्र में गियरबॉक्स से संबंधित एक अनियोजित खाद्य सुरक्षा घटना की कुल लागत 14,000 से 150,000 तक होती है। IP65 प्रीमियम की प्रति इकाई लागत 40,000 से 3,000 तक होती है।
आवेदन-दर-आवेदन मार्गदर्शिका — आठ प्रकार के खाद्य प्रसंस्करण अभियान
खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी में सर्वो-चालित प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग आठ अलग-अलग अनुप्रयोग श्रेणियों में किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक में अलग-अलग टॉर्क, गति और सटीकता की प्राथमिकताएं होती हैं। निम्नलिखित में कोरियाई खाद्य और पेय पदार्थ निर्माण लाइनों में सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं।
बेल्ट/चेन
खाद्य कन्वेयर उच्च आर्द्रता या गीले वातावरण में लगातार चलते हैं और समय-समय पर इनकी धुलाई की जाती है। ड्राइव आमतौर पर कन्वेयर के एक सिरे पर होता है, जो अक्सर सीधे धुलाई के संपर्क में रहता है। टॉर्क: बेल्ट की चौड़ाई और भार के आधार पर 30–200 N·m। गति: अधिकांश खाद्य कन्वेयर अनुप्रयोगों के लिए 5–30 rpm आउटपुट।
उद्वेग उत्पन्न करनेवाला मनुष्य
आटा गूंथने वाले मिक्सर, पेस्ट एजिटेटर और स्लरी मिक्सर को खाद्य प्रसंस्करण में सबसे अधिक आउटपुट टॉर्क की आवश्यकता होती है — अक्सर 5–30 rpm आउटपुट पर 200–800 N·m। 3,000 rpm मोटर गति और 20 rpm आउटपुट पर, अनुपात 150:1 (3-चरण क्षेत्र) होता है। गियरबॉक्स उत्पाद और टैंक वॉशडाउन से निकलने वाले छींटों के सीधे संपर्क में रहता है। 500 N·m से अधिक मिक्सिंग टॉर्क के लिए, EP-ZDS-142 या EP-ZDS-190 3-चरण (दो-यूनिट कैस्केड या डायरेक्ट 3-चरण के माध्यम से) की आवश्यकता होती है।
मशीन
पिस्टन-प्रकार और रोटरी फिलिंग मशीनें 30-120 चक्र प्रति मिनट की दर से चलती हैं। सर्वो अक्ष पिस्टन स्ट्रोक को नियंत्रित करता है - गियरबॉक्स का बैकलैश खुराक की मात्रा की पुनरावृत्ति को सीधे प्रभावित करता है। पिस्टन ड्राइव पर प्रत्येक 1 आर्कमिनट का बैकलैश 10:1 गियर अनुपात पर लगभग 0.2% खुराक भिन्नता उत्पन्न करता है। ±0.5% खुराक सटीकता के लिए, बैकलैश 8 आर्कमिनट से कम होना चाहिए। यदि ड्राइव फिल कैबिनेट के अंदर है, तो उत्पादन रन के बीच CIP चक्रों के लिए IP65 की आवश्यकता होती है।
इंडेक्सर
रोटरी पैकेजिंग इंडेक्सर (स्टार व्हील, रोटरी टेबल) 20-60 स्टेशन प्रति मिनट की दर से ±0.5° की सटीकता के साथ इंडेक्सिंग करते हैं। ड्राइव आमतौर पर शुष्क पैकेजिंग क्षेत्र में होती है - गीले खाद्य क्षेत्र से दूर - जहां IP54 पर्याप्त होता है यदि पैकेजिंग क्षेत्र खाद्य लाइन के साथ धुलता नहीं है। इंडेक्सिंग सटीकता बैकलैश द्वारा परिभाषित की जाती है: <8 आर्कमिन 0.13° का डेड बैंड देता है, जो ±0.5° की सहनशीलता के भीतर है।
संभरक का पेंच
पाउडर, दानेदार और चिपचिपे उत्पादों की खुराक के लिए ऑगर स्क्रू फीडर 5–30 rpm की गति से 100–400 N·m के टॉर्क पर काम करते हैं। सर्वो सिस्टम खुराक के वजन की सटीकता (आमतौर पर ±0.5–2%) प्राप्त करने के लिए घूर्णन कोण को नियंत्रित करता है। ऑगर उत्पाद क्षेत्र के अंदर होता है — ड्राइव ठीक बाहर होता है, जो CIP वॉशडाउन के अधीन होता है। उच्च अनुपात (25–64:1) सामान्य है; सुनिश्चित करें कि चयनित अनुपात पर EP श्रृंखला का रेटेड टॉर्क SF=2.0 के साथ अधिकतम उत्पाद प्रतिरोध टॉर्क को कवर करता है।
मुद्रण
कैपिंग टरेट 60-300 कैप प्रति मिनट की दर से बंद करते हैं। सर्वो को सटीक टॉर्क प्रदान करना चाहिए (ताकि कम टॉर्क के कारण रिसाव और अधिक टॉर्क के कारण दरारें न पड़ें), न कि सटीक स्थिति। टॉर्क की सटीकता की तुलना में बैकलैश कम महत्वपूर्ण है। गति प्राथमिकता (60-120 आरपीएम आउटपुट) का अर्थ है कम अनुपात (5:1 से 10:1)। ड्राइव आमतौर पर आंशिक रूप से बंद क्षेत्र में स्थित होती है, जो सीधे धुलाई से दूर होती है - IP54 पर्याप्त हो सकता है, लेकिन 24/7 खाद्य लाइनों के लिए IP65 हमेशा अधिक सुरक्षित होता है।
ऐप्लिकेटर
लेबल डिस्पेंसर रोल ड्राइव 200–600 rpm आउटपुट और 10–30 N·m के टॉर्क पर काम करते हैं। गति की सटीकता लेबल पिच और प्लेसमेंट को नियंत्रित करती है। इन्हें आमतौर पर ड्राई पैकेजिंग ज़ोन में लगाया जाता है, जहां सीधे धुलाई का कोई जोखिम नहीं होता। EP-ZDE-60 या EP-ZDE-80 3:1 से 8:1 के अनुपात में मानक विनिर्देश हैं — ये छोटे, हल्के, कुशल और पर्याप्त गति सीमा वाले होते हैं। ड्राई लेबल एप्लीकेशन ज़ोन में IP54 आमतौर पर पर्याप्त होता है।
सुरंग
IQF फ्रीज़ टनल के अंदर कन्वेयर ड्राइव -35°C से -25°C के परिवेश तापमान पर काम करते हैं। EP सीरीज़ को PAO ग्रीस के साथ न्यूनतम -25°C तक के लिए रेट किया गया है - जो कम तापमान पर बिना किसी बदलाव के तरल रहता है। ठंडे से शुरू करने के लिए: पूरा लोड डालने से पहले 2-3 मिनट तक कम गति से गर्म करें। फ्रीज़ टनल से बाहर निकलते समय गियरबॉक्स पर संघनन बनता है - IP65 थर्मल साइक्लिंग के दौरान नमी के प्रवेश को रोकता है। FKM सील कम तापमान पर भी अपनी सीलिंग क्षमता बनाए रखती हैं (NBR से बेहतर, जो -15°C पर सख्त हो जाती है)।
संपूर्ण खाद्य प्रसंस्करण ईपी श्रृंखला चयन मैट्रिक्स
| आवेदन | टी_रेक (एन·मी) |
एन_आउट (आरपीएम) |
अनुपात i | आई पी | मुहर | अनुशंसित ईपी | मुख्य चालक |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| गीले क्षेत्र का कन्वेयर | 50–200 | 10–30 | 16–20:1 | आईपी65 | एफकेएम | ईपी-जेडडीएस-115 | दैनिक धुलाई |
| आटा गूंथने वाली मशीन (50 लीटर) | 300–500 | 20–30 | 100:1 | आईपी65 | एफकेएम | ईपी-जेडडीएस-115, 3-चरण | उच्च टॉर्क + धुलाई |
| फिलिंग मशीन, शुष्क क्षेत्र | 20–60 | 15–30 | 10–16:1 | आईपी54 | एनबीआर | ईपी-जेडडीई-80/120 | खुराक की सटीकता; बीएल<8 |
| भरने की मशीन, गीला क्षेत्र | 30–80 | 15–30 | 10–16:1 | आईपी65 | एफकेएम | ईपी-जेडडीएस-115 | IP65 + खुराक सटीकता |
| पैकेजिंग इंडेक्सर | 50–120 | 20–60 | 16:1 | आईपी54 | एनबीआर | ईपी-जेडडीई-120 | सूचकांक की सटीकता ±0.5° |
| ऑगर स्क्रू फीडर | 100–300 | 5–20 | 25–64:1 | आईपी65 | एफकेएम | ईपी-जेडडीएस-115, 2-चरण | उच्च टॉर्क + खुराक का वजन |
| कैपिंग / सीलिंग | 20–60 | 60–120 | 5–10:1 | आईपी54/65 | एनबीआर/एफकेएम | ईपी-जेडडीई-80 | गति + टॉर्क नियंत्रण |
| लेबल लगाने वाला | 10–25 | 200–400 | 3–8:1 | आईपी54 | एनबीआर | ईपी-जेडडीई-60 | उच्च गति, हल्का भार |
| फ्रीज टनल कन्वेयर | 50–150 | 5–20 | 16:1 | आईपी65 | एफकेएम | ईपी-जेडडीएस-115 | −25°C + संघनन IP65 |
खाद्य प्रसंस्करण गियरबॉक्स विनिर्देश चेकलिस्ट — सत्यापन के लिए छह पैरामीटर
गियरबॉक्स इंस्टॉलेशन ज़ोन में उपयोग किए जाने वाले वॉशडाउन प्रेशर, फ़्रीक्वेंसी और रसायनों की पहचान करें। किसी भी प्रकार के डायरेक्ट-जेट वॉशडाउन (HACCP होज़-डाउन): IP65 (EP-ZDS) निर्दिष्ट करें। गियरबॉक्स ज़ोन में केवल मिस्ट वॉशडाउन या कोई वॉशडाउन न होने पर: IP54 (EP-ZDE) स्वीकार्य है।
प्राथमिक कीटाणुनाशक की पहचान करें: PAA, NaOH, क्लोरीन, या QAC। यदि PAA या उच्च सांद्रता वाली क्लोरीन का उपयोग किया जाता है: FKM सील अनिवार्य है — ऑर्डर में स्पष्ट रूप से उल्लेख करें। यदि केवल NaOH या QAC का उपयोग किया जाता है: NBR स्वीकार्य है। अनिश्चितता की स्थिति में: हमेशा FKM का उल्लेख करें।
यदि गियरबॉक्स ऐसी जगह पर स्थित है जहाँ लुब्रिकेंट का रिसाव भोजन के संपर्क में आ सकता है (ज़ोन 1): तो NSF H1 फ़ूड-ग्रेड ग्रीस का उपयोग करें (इससे रेटेड लाइफ ~30% कम हो जाती है)। यदि गियरबॉक्स छींटे पड़ने वाले क्षेत्र में है या उत्पाद से पूरी तरह अलग है (ज़ोन 2/3): तो मानक EP सीरीज़ ग्रीस का उपयोग किया जा सकता है। HACCP योजना में ज़ोन वर्गीकरण को दर्ज करें।
सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स का ऑपरेटिंग तापमान रेंज उपयोग के लिए उपयुक्त है: -25°C (फ्रीज़ टनल का न्यूनतम तापमान) से +90°C (रेटेड लोड पर हाउसिंग का तापमान)। CIP/SIP के लिए: सुनिश्चित करें कि वॉशडाउन तापमान FKM सील सीमा (200°C) से कम या बराबर हो — यह हमेशा सुनिश्चित होना चाहिए। -25°C पर स्टार्ट करने के लिए: 2-3 मिनट के वार्म-अप के लिए स्टार्ट-अप लोड कम करें।
उत्पाद के अधिकतम प्रतिरोध (उच्च श्यानता वाले बैच की फिलिंग, आटा मिक्सर का स्टार्ट-अप) पर पीक ड्राइव टॉर्क की गणना करें। मानक खाद्य प्रसंस्करण के लिए SF=2.0 लागू करें। उच्च श्यानता वाले मिक्सर के लिए SF=2.5 की आवश्यकता हो सकती है। चयनित अनुपात पर EP श्रृंखला के रेटेड टॉर्क को सत्यापित करें। 64:1 से अधिक अनुपात के लिए: तीन-चरण EP या दो-इकाई कैस्केड आवश्यक है।
वॉशडाउन ज़ोन में आउटपुट शाफ्ट सील का निरीक्षण हर महीने करें (मानक 500 घंटे के अंतराल के बजाय)। हाउसिंग के बाहर कोई भी ग्रीस दिखाई दे तो तुरंत जांच करें। प्रत्येक निरीक्षण के दौरान हाउसिंग का तापमान रिकॉर्ड करें - IP65 यूनिट में तापमान में वृद्धि सीलबंद हाउसिंग की अखंडता के बावजूद बेयरिंग घिसाव का प्रारंभिक संकेत है।
कोरिया एवर-पावर एप्लीकेशन इंजीनियरिंग, खाद्य प्रसंस्करण गियरबॉक्स के लिए आईपी रेटिंग मूल्यांकन, एफकेएम सील पुष्टिकरण, खाद्य-ग्रेड स्नेहक की उपलब्धता और एनएसएफ एच1 ग्रीस विकल्पों सहित विशिष्ट विनिर्देश प्रदान करती है। कृपया अपने अनुप्रयोग का प्रकार, धुलाई प्रोटोकॉल, कीटाणुनाशक रसायन और परिचालन तापमान सीमा बताएं ताकि आपको कोरियाई और अंग्रेजी में ईपी श्रृंखला के लिए संपूर्ण अनुशंसा मिल सके।
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