เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร มาตรฐาน IP67 ล้างทำความสะอาดได้ด้วยระบบ CIP ออกแบบตามหลักสุขอนามัย ผลิตในเกาหลี Ever-Power EP-AER

การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม · คู่มือแยกตามโซน · IP67 · CIP · GMP

เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์สำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร —
มาตรฐาน IP67, ทนทานต่อการล้างทำความสะอาด และออกแบบมาเพื่อสุขอนามัยที่ดี

การเลือกเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตอาหารตามมาตรฐาน IP67 จะเป็นตัวกำหนดว่าสายการผลิตของคุณจะผ่านการตรวจสอบจาก KFDA ครั้งต่อไปได้หรือไม่ หรือจะล้มเหลวที่จุดอ่อนที่สุด สายการผลิตอาหารในเกาหลีต้องเผชิญกับสภาวะที่ทำลายเกียร์ทดรอบอุตสาหกรรมมาตรฐาน ได้แก่ การทำความสะอาดแบบ CIP ทุกวัน การล้างด้วยแรงดันสูงด้วย NaOH ที่อุณหภูมิ 60°C กรดเปอร์อะซิติก และในบางพื้นที่ยังมีน้ำขังเป็นระยะๆ การเลือกค่า IP ที่ไม่ถูกต้อง หรือประเภทการเชื่อมต่อเพลาที่ไม่เหมาะสมก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนซึ่งทำให้สายการผลิตหยุดชะงักระหว่างการตรวจสอบของ KFDA และต้องระบุมาตรฐาน IP67 ตั้งแต่โรงงาน ไม่ใช่ติดตั้งเพิ่มเติมในภายหลัง

ดู EP-AER IP67 รุ่นมุมฉาก →

เหตุใดกระบวนการแปรรูปอาหารของเกาหลีจึงทำลายเกียร์บ็อกซ์อุตสาหกรรมมาตรฐาน

คำถามเกี่ยวกับการเลือกใช้เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารที่มีมาตรฐาน IP67 หรือ IP65 นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อข้อกำหนดของโซนการผลิตระบุให้ใช้การแช่ทำความสะอาดแบบ CIP แทนการฉีดพ่นป้องกัน เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐาน IP65 จะใช้งานได้นานหลายปีโดยไม่มีปัญหาในโรงงานผลิตรถยนต์ โรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ หรือโรงงานบรรจุภัณฑ์ในเกาหลี แต่เกียร์ทดรอบแบบเดียวกันที่ติดตั้งในดรัมหัวสายพานลำเลียงในโรงงานแปรรูปปลาของเกาหลีอาจเสียหายภายใน 8 เดือน ไม่ใช่เพราะการรับน้ำหนักเกิน แต่เป็นเพราะวงจรการทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี ซึ่งรูปทรงของซีลมาตรฐาน IP65 ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อต้านทาน

โรงงานแปรรูปอาหารของเกาหลีปฏิบัติตามระเบียบการทำความสะอาดแบบ "ทำความสะอาดในสถานที่" (Cleaning-In-Place หรือ CIP) ที่กำหนดโดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งเกาหลี (KFDA) สำหรับพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหาร โดยลำดับขั้นตอน CIP ทั่วไปมีดังนี้:

①

การล้างล่วงหน้าด้วย NaOH ที่อุณหภูมิ 60°C — การล้างคราบไขมันด้วยด่าง ช่วยขจัดคราบโปรตีน ค่า pH 12–14 ปั๊มด้วยแรงดัน 2–4 บาร์ ผ่านหัวฉีดสเปรย์

②

ล้างด้วยน้ำ — ช่วยเจือจางและขจัดคราบตกค้างที่เป็นด่าง การที่น้ำขังบนพื้นเป็นเรื่องปกติ

③

การฆ่าเชื้อด้วยกรดเปอร์อะซิติก (CH₃CO₃H, 0.1–0.2%) — สารฆ่าเชื้อแบบออกซิไดซ์ มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต่อซีลและพื้นผิวโลหะที่ไม่ได้รับการรับรองสำหรับการสัมผัสกับกรดโดยเฉพาะ

④

เจ็ทน้ำแรงดันสูง ที่ความดัน 80–120 บาร์ ฉีดน้ำไปยังทุกพื้นผิว รวมถึงอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ การป้องกันระดับ IP65 แบบแอคทีฟจะไม่เพียงพอหากมีน้ำขังหลังจากขั้นตอนนี้

⑤

การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ ในบางพื้นที่ — ไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 100–130°C เป็นเวลา 10–15 นาที ความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบนซีล

ซีล IP65 ออกแบบมาเพื่อต้านทานแรงดันน้ำที่พุ่งมาโดยตรง ไม่ใช่สำหรับการจุ่มลงในคราบกรดเปอร์อะซิติกที่ขังอยู่ หลังจากการล้างด้วยแรงดันสูง น้ำจะขังอยู่บนพื้นและพื้นผิวอุปกรณ์ เกียร์ที่ติดตั้งในระดับพื้นหรือมีซีลเพลาส่งกำลังหันลงด้านล่างจะอยู่ในแอ่งน้ำนี้ สารละลายกรดเปอร์อะซิติกจะซึมผ่านซีล IP65 ซ้ำๆ (โดยทั่วไป 8–14 เดือน) และเมื่อมันเข้าไปในตัวเรือนแล้ว มันจะกัดกร่อนจาระบีและพื้นผิวเฟืองจากภายใน

เหตุใดจึงไม่สามารถติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อให้ได้มาตรฐาน IP67 ได้: มาตรฐาน IP67 (กันน้ำลึก 1 เมตร นาน 30 นาที ตามมาตรฐาน IEC 60529) กำหนดให้มีการออกแบบรูปทรงซีลตัวเรือนที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง — ความคลาดเคลื่อนของความเรียบของพื้นผิวตัวเรือนที่เข้มงวดมากขึ้น การออกแบบร่องโอริงเพื่อรองรับแรงดันการจุ่มแบบคงที่ ข้อกำหนดซีลเพลาส่งกำลังที่แตกต่างกัน และปลั๊กปรับสมดุลแรงดันแบบแข็งที่ใช้แทนช่องระบายอากาศ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่สามารถนำไปใช้กับตัวเรือน IP65 ได้ในภาคสนาม ต้องระบุโครงสร้าง IP67 ในขณะสั่งซื้อ — เป็นคุณสมบัติที่ผลิตมาพร้อมกับตัวเรือน ไม่ใช่การเพิ่มเติมในภายหลัง

IP65 เทียบกับ IP67 — แต่ละมาตรฐานครอบคลุมอะไรบ้าง

IP65 — ป้องกันน้ำฉีด

ระบบฉีดน้ำและฝุ่นแบบเต็มรูปแบบทุกทิศทางด้วยอัตราเร็ว 12.5 ลิตร/นาที แรงดัน 30 kPa ป้องกันละอองน้ำและน้ำกระเด็น แต่ไม่สามารถป้องกันน้ำขังรอบตัวเรือนหรือซีลเพลาได้

IP67 — ป้องกันน้ำเข้า

ป้องกันฝุ่นละอองอย่างสมบูรณ์ + แช่ในน้ำยาทำความสะอาดที่ความลึก 1 เมตร เป็นเวลา 30 นาที ป้องกันการสะสมของน้ำยาทำความสะอาดรอบซีลเพลา ต้องใช้ตัวเรือนที่มีรูปทรงตามสั่งจากโรงงาน ไม่สามารถดัดแปลงแก้ไขในภายหลังได้

⚠ มีให้บริการเฉพาะบน AE และ AER เท่านั้น

EP-AER (แบบมุมฉาก) และ EP-AE (แบบตรง) เป็นผลิตภัณฑ์ซีรีส์ความแม่นยำสูงของ Ever-Power จากเกาหลีเพียงสองรุ่นที่มีตัวเลือกมาตรฐาน IP67 ส่วน EP-ABR, EP-ADR และ EP-AFR มีมาตรฐานสูงสุดที่ IP65

ตารางข้อมูลจำเพาะแบบแยกโซน — การเลือก IP และเกียร์บ็อกซ์สำหรับโรงงานผลิตอาหารเกาหลี

โรงงานแปรรูปอาหารของเกาหลีแบ่งออกเป็นโซนสุขอนามัยที่มีข้อกำหนดด้านความสะอาดเข้มงวดมากขึ้นเรื่อย ๆ ตั้งแต่พื้นที่บรรจุภัณฑ์แบบแห้งไปจนถึงโซน CIP แบบเปียกและห้องเย็น การเลือกสเปคของเกียร์บ็อกซ์ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับแต่ละโซน ไม่ใช่ข้อกำหนดเดียวที่ใช้ได้ทั้งโรงงาน ควรพิจารณาประเภทของโซนก่อน จากนั้นจึงพิจารณาอุณหภูมิ และสุดท้ายคือข้อกำหนดการเชื่อมต่อเพลา

ประเภทโซน	การเปิดรับ CIP	มิน IP	ช่วงอุณหภูมิ	ซีรีส์แนะนำ
บรรจุภัณฑ์/ฉลากแบบแห้ง	ฉีดพ่นเท่านั้น	IP65	15–35°C	อีพี-เอบี / อีพี-บาบ
กระบวนการแปรรูปแบบเปียก (ล้าง ตัด บรรจุ)	NaOH + PAA + เจ็ทชะล้างรายวัน	IP67 ★	5–40°C	อีพี-เอเออร์ ไอพี67 (R/A) หรือ อีพี-เออี ไอพี67 (อินไลน์)
สายพานลำเลียงทางเข้าห้องเย็น	ฉีดพ่นเท่านั้น	IP65	-5 ถึง +10°C	อีพี-เอบี (ทนอุณหภูมิได้ถึง -10°C ✓) — ไม่ใช่ KF/KH (จำกัดที่ 0°C)
โซนทำความสะอาดด้วยไอน้ำ CIP / ล้างด้วยน้ำร้อน	การล้างด้วยไอน้ำ + โซเดียมไฮดรอกไซด์ + การสะสมของเหลว	IP67 ★	5–90°C (สูงสุด)	อีพี-เอเออร์ ไอพี67 (ตรวจสอบอุณหภูมิสูงสุดที่ทนได้ +90°C)
ห้องปลอดเชื้อ GMP / อุตสาหกรรมยา	เช็ดทำความสะอาดเท่านั้น	IP65	15–40°C	อีพี-เคเอฟ-เอส4 แผ่นหดตัว (0°C ขั้นต่ำ ✓ ที่อุณหภูมิภายในอาคาร 15°C) — มาตรฐาน GMP แบบไม่มีร่อง
ท่าเทียบสินค้ากลางแจ้ง / หลังคา	ฝนตกเท่านั้น	IP65	-5 ถึง +40 องศาเซลเซียส	อีพี-เอบี / อีพี-บาบี — ไม่ใช่ KF/KH (อุณหภูมิต่ำสุด 0°C, ความเสี่ยงในฤดูหนาวกลางแจ้งของเกาหลี)

⚠ ห้องเย็นและพื้นที่กลางแจ้งในฤดูหนาวของเกาหลี: ไม่รวมอยู่ในเงื่อนไข KF/KH

ซีรี่ส์ EP-KF/KH hypoid มี อุณหภูมิใช้งานต่ำสุด 0°C — ห้ามใช้ในห้องเย็น สายพานลำเลียงทางเข้าห้องเย็น หรือการติดตั้งกลางแจ้งใดๆ ในเกาหลีที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 0°C เกียร์ซีรีส์ EP-AB และ EP-BAB มาตรฐานสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิ −10°C และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านี้ ความแตกต่างนี้เป็นจุดตรวจสอบของ KFDA และมาตรฐานการจัดซื้อด้านความปลอดภัยของอาหาร — โปรดยืนยันข้อกำหนดด้านอุณหภูมิเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนติดตั้งเกียร์ใดๆ ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิอาจเข้าใกล้ 0°C

การเชื่อมต่อเพลาที่ถูกสุขอนามัย — แผ่นหดตัวเทียบกับร่องลิ่มในสภาพแวดล้อม GMP

วิธีการเชื่อมต่อเพลาส่งกำลังของเกียร์กับเพลาของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนนั้น ได้รับความสนใจน้อยกว่าระดับการป้องกันน้ำและฝุ่น (IP rating) ในข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอาหารเกาหลีอย่างมาก แต่ประเภทการเชื่อมต่อเพลานั้นเป็นประเด็นด้านสุขอนามัยที่สำคัญของ KFDA และ GMP ซึ่งอาจเป็นสาเหตุให้เกิดการตรวจสอบพบข้อบกพร่องได้

ปัญหาร่องลิ่มในสภาพแวดล้อมการผลิตอาหาร

ร่องลิ่มเป็นร่องที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำบนเพลา เพื่อรับลิ่มรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ถ่ายทอดแรงบิดไปยังชิ้นส่วนที่ติดตั้ง ในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหาร ร่องลิ่มก่อให้เกิดปัญหาด้านสุขอนามัยสองประการ: รูปทรงของร่องดักจับเศษอาหาร คราบน้ำมันหล่อลื่น และแบคทีเรียไว้ในพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ยาก — ร่องลึกเกินไปสำหรับการทำความสะอาดด้วยสเปรย์ และแคบเกินไปสำหรับเครื่องมือทำความสะอาดแบบแปรง เมื่อเวลาผ่านไป ร่องลิ่มจะกลายเป็นแหล่งเพาะพันธุ์จุลินทรีย์บนเพลาที่อยู่ใกล้พื้นผิวที่สัมผัสกับอาหาร

ผู้ตรวจสอบ KFDA ของเกาหลีตรวจพบร่องลิ่มที่เปิดโล่งใกล้กับพื้นผิวที่สัมผัสอาหารระหว่างการตรวจสอบด้านสุขอนามัยของสายการผลิตที่ 3 สำหรับสายการผลิต GMP ในอุตสาหกรรมยา โดยทั่วไปแล้วจะไม่มีร่องลิ่มในชิ้นส่วนภายในขอบเขตของห้องปลอดเชื้อ ผลที่ตามมาคือ นักออกแบบเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยาของเกาหลีจำเป็นต้องหาวิธีการเชื่อมต่อแบบไม่มีร่องลิ่มที่สามารถส่งแรงบิดได้เท่ากับการเชื่อมต่อแบบมีร่องลิ่ม

โซลูชันแผ่นดิสก์หดตัว (KF-S4)

เดอะ เพลาแบบกลวง EP-KF-S4 พร้อมแผ่นหดตัว สามารถเชื่อมต่อกับเพลาเรียบใดๆ (ที่ไม่มีร่องลิ่ม) ได้โดยการหนีบในแนวรัศมีผ่านกลไกแผ่นดิสก์แบบแน่นพอดี ชุดองค์ประกอบการหนีบแบบหน้าเรียวจะถูกขับเคลื่อนเข้าด้วยกันโดยวงแหวนของสกรูขันแน่น ซึ่งจะสร้างแรงกดหนีบในแนวรัศมีที่สม่ำเสมอรอบเส้นรอบวงของเพลาทั้งหมด ไม่จำเป็นต้องทำการกลึงเพลา ไม่มีการสร้างร่องลิ่ม พื้นผิวเพลาที่เรียบยังคงสามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์

แผ่นหดตัวเทียบกับร่องลิ่ม — เปรียบเทียบกันแบบเคียงข้างกัน

❌ การเชื่อมต่อแบบร่องลิ่ม

เพลา: ร่องกลึง

หมายเหตุ: ต้องประกอบให้พอดีอย่างแม่นยำ

การทำความสะอาด: ช่องดักจับเศษตกค้าง

GMP: ติดธงเตือนเมื่ออยู่ใกล้บริเวณที่สัมผัสกับอาหาร

การถอด: ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

✅ แผ่นหดตัว KF-S4

เพลา: รูภายในเรียบ (ไม่มีการกลึง)

การหนีบ: แรงดันรัศมีสม่ำเสมอ

การทำความสะอาด: พื้นผิวเรียบ ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง

GMP: ผ่านการรับรองจากการตรวจสอบของ KFDA

วิธีการถอด: คลายสกรูยึด

⚠ ขีดจำกัดอุณหภูมิของ KF-S4: ต่ำสุด 0°C

สายพานไฮปอยด์ซีรีส์ EP-KF/KH (รวมถึงรุ่น KF-S4 ที่มีแผ่นหดตัว) ใช้เกียร์ออยล์ที่มีขีดจำกัดอุณหภูมิต่ำสุดที่ 0°C รุ่น KF-S4 เหมาะสำหรับสายการผลิตยาภายในอาคารตามมาตรฐาน GMP ที่ทำงานที่อุณหภูมิควบคุม 15–25°C และสำหรับกระบวนการผลิตอาหารเกาหลีภายในอาคารที่อุณหภูมิสูงกว่า 0°C ตลอดทั้งปี ไม่เหมาะสำหรับช่องทางเข้าห้องเย็น สายพานลำเลียงกลางแจ้งในฤดูหนาวของเกาหลี หรือการติดตั้งใดๆ ที่อุณหภูมิอาจลดลงต่ำกว่า 0°C

แผ่นหดตัวเพื่อสุขอนามัยสำหรับการเชื่อมต่อเพลา เกียร์บ็อกซ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ผลิตในเกาหลี Ever-Power KF-S4 GMP แบบไม่มีร่องลิ่ม

กรณีศึกษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ KFDA เกาหลี — สายการผลิตเคลือบเม็ดยา:

เครื่องเคลือบเม็ดยาแบบเกาหลี รุ่น EP-KF-S4 เพลาแบบกลวงพร้อมแผ่นหดตัว ผลิตในห้องปลอดเชื้อภายในอาคารที่อุณหภูมิ 20°C การตรวจสอบจาก KFDA: ไม่พบข้อบกพร่องใดๆ เกี่ยวกับการเชื่อมต่อเพลาของเกียร์ การกำหนดค่าร่องลิ่มก่อนหน้านี้ทำให้เกิดข้อบกพร่องเล็กน้อยจาก KFDA เกี่ยวกับการสะสมของสารตกค้างในระหว่างรอบการตรวจสอบครั้งก่อน ดำเนินการทดสอบคุณสมบัติ IQ/OQ เสร็จสิ้นสองรอบ ไม่มีงานแก้ไขใหม่

เสียงรบกวนในโรงงานผลิตอาหารเกาหลีแบบปิด — เมื่อใดที่ลำโพงซีรีส์ Hypoid คือตัวเลือกที่เหมาะสม

โดยทั่วไปแล้วโรงงานแปรรูปอาหารของเกาหลีมักเป็นอาคารปิด ซึ่งมีเสียงสะท้อนเกิดขึ้นจากเครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานพร้อมกัน กฎระเบียบด้านอาชีวอนามัยของเกาหลี (산업안전보건법) กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสเสียงไว้ที่ 85 เดซิเบล (A) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และ 90 เดซิเบล (A) เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ซึ่งเป็นขีดจำกัดที่มักถูกละเมิดในสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารของเกาหลีที่มีการทำงานสามกะ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานทำงานอย่างต่อเนื่องในระยะที่เอื้อมถึงสายพานลำเลียงและมอเตอร์กวนที่กำลังทำงานอยู่

เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์มาตรฐานจะสร้างเสียงการทำงานของเฟืองแบบสัมผัสหมุน ซึ่งเป็นเสียงโทนความถี่กลางที่มีลักษณะเฉพาะที่ความถี่การทำงานของเฟืองและฮาร์โมนิกส์ของมัน ที่แรงบิดเอาต์พุตเท่ากัน การทำงานของเฟืองไฮปอยด์ในซีรี่ส์ EP-KF/KH จะสร้างเสียงรบกวนที่ต่ำกว่า เนื่องจากรูปแบบการสัมผัสแบบเกลียวโค้งกระจายการสัมผัสของฟันเฟืองไปทั่วพื้นที่หน้าตัดที่ใหญ่กว่า ลดแรงกระแทกสูงสุดที่จุดเริ่มต้นของฟันเฟืองและการแผ่รังสีเสียงที่เกิดขึ้น

จากการเปรียบเทียบผลการวัดในระบบลำเลียงอาหารของเกาหลี พบว่า EP-KF-S3 ที่มีแรงบิดและความเร็วเท่ากัน ให้ระดับเสียง 69 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร ซึ่งต่ำกว่า EP-AB ที่มีแรงบิดเท่ากันซึ่งให้ระดับเสียง 76 dB(A) ถึง 7 dB(A) การลดลง 7 dB(A) คิดเป็นระดับเสียงที่รับรู้ได้ลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง ซึ่งเป็นความแตกต่างที่มีความสำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานกะ 8 ชั่วโมงในโรงงานที่มีเสียงสะท้อน

ควรเลือกใช้ EP-KF/KH แทน EP-AB ในกระบวนการแปรรูปอาหารเมื่อใด:
เลือกใช้ KF/KH เมื่อตรงตามเงื่อนไขทั้งสามข้อต่อไปนี้: (1) อุณหภูมิในการติดตั้งต้องสูงกว่า 0°C อย่างสม่ำเสมอในทุกสภาวะการทำงาน (2) เสียงรบกวนขณะทำงานที่ต่ำเป็นข้อกำหนดที่สำคัญต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และ (3) การเชื่อมต่อเพลาแบบกลวง (ตัวเลือก KF-S3/S4) ช่วยลดความซับซ้อนของโครงสร้างเครื่องจักร หากไม่สามารถรับประกันได้ว่าอุณหภูมิจะสูงกว่า 0°C ตลอดเวลา — รวมถึงการสตาร์ทเครื่องในฤดูหนาว การอยู่ใกล้ห้องเย็น หรือการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก — ให้ใช้ EP-AB หรือ EP-BAB แทน

การเปรียบเทียบระดับเสียง — สายพานลำเลียงอาหาร (1 เมตร แรงบิด/ความเร็วเท่ากัน)

EP-KF-S3 (ไฮปอยด์)
69 เดซิเบล(เอ) ★

ดาวเคราะห์ EP-AB
76 เดซิเบล(เอ)

ขีดจำกัด OHS ของเกาหลี (8 ชม.)
85 เดซิเบล(เอ)

KF-S3 มีระดับเสียงเงียบกว่า 7 dB(A) หรือประมาณครึ่งหนึ่งของระดับเสียงที่รับรู้ได้ ทั้งสองรุ่นมีระดับเสียงต่ำกว่าขีดจำกัด OHS 85 dB ของเกาหลี แต่โรงงานที่มีเครื่องดนตรีหลายเครื่องและมีเสียงสะท้อน อาจทำให้ระดับเสียงสะสมจนถึงขีดจำกัดจากแหล่งกำเนิดเสียงหลายแหล่งได้

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่า KF/KH ต่ำสุดอยู่ที่ 0°C เสมอ

ก่อนที่จะระบุคุณสมบัติของ EP-KF/KH สำหรับการใช้งานด้านอาหารใดๆ โปรดตรวจสอบอุณหภูมิแวดล้อมต่ำสุด ณ ตำแหน่งติดตั้ง สายพานลำเลียงทำความเย็นขนมปังเกาหลี ทางออกอุโมงค์พาสเจอร์ไรส์ และอุปกรณ์ใดๆ ที่อยู่ใกล้ทางเข้าห้องเย็น อาจมีอุณหภูมิถึง 2–5°C ในฤดูหนาว ซึ่งใกล้เคียงกับขีดจำกัด 0°C มากเกินไปสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัยหากไม่มีการรับประกันสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิ

มาตรฐาน IP67 ที่มุม 90 องศา — EP-AER สำหรับดรัมหัวสายพานลำเลียงและไดรฟ์โซน CIP

รูปแบบการจัดวางเกียร์ในโรงงานแปรรูปอาหารที่พบได้ทั่วไป คือการวางมอเตอร์เซอร์โวหรือมอเตอร์เหนี่ยวนำไว้ด้านนอกโซนเปียกในตู้มอเตอร์แบบแห้ง ในขณะที่เพลาส่งกำลังจะทะลุผ่านผนังกั้นโซนเพื่อขับเคลื่อนดรัมหัวลำเลียง เพลาคน หรือหัวบรรจุภายในโซนเปียก การจัดวางแบบนี้จำเป็นต้องใช้เกียร์ทดรอบแบบทำมุมฉากตรงจุดที่ทะลุผ่านผนัง — มอเตอร์อยู่ด้านแห้ง และเพลาส่งกำลังออกไปในแนวนอนเข้าสู่โซนเปียก

เดอะ ซีรีส์ EP-AER มุมฉาก พร้อมตัวเลือกมาตรฐาน IP67 เป็นอุปกรณ์มุมฉากเพียงรุ่นเดียวในกลุ่มผลิตภัณฑ์ความแม่นยำสูงของ Ever-Power จากเกาหลีที่ได้รับการรับรองสำหรับการติดตั้งนี้ EP-ABR, EP-ADR และ EP-AFR มีระดับการป้องกันสูงสุดที่ IP65 ซึ่งไม่สามารถป้องกันการจุ่มน้ำได้ตามที่กำหนดสำหรับเพลาส่งกำลังด้านเปียกในบริเวณที่ล้างด้วย CIP ตัวเลือก IP67 สำหรับ EP-AER เป็นอุปกรณ์ที่ผลิตจากโรงงานและต้องระบุในขณะสั่งซื้อ

หน้าแปลนขนาดใหญ่ของซีรี่ส์ EP-AER ให้ประโยชน์เชิงโครงสร้างเพิ่มเติมในการใช้งานสายพานลำเลียง: มันช่วยกระจายโมเมนต์พลิกคว่ำจากแรงดึงของสายพานลำเลียงไปยังวงกลมของรูยึดที่กว้างกว่าเมื่อเทียบกับหน้าแปลนสี่เหลี่ยมมาตรฐาน ที่ดรัมหัวลำเลียงที่ใช้งานกับสายพานลำเลียงสินค้าที่มีน้ำหนักมาก แรงดึงของสายพานจะสร้างโมเมนต์ดัดที่สำคัญบนเพลาส่งกำลังของเกียร์ – หน้าแปลนขนาดใหญ่จะต้านทานโมเมนต์นี้โดยการกระจายแรงปฏิกิริยาไปยังรูยึดจำนวนมากขึ้นในรัศมีที่ใหญ่กว่า

ยืนยันแล้วว่าเป็นกรณีการแปรรูปอาหารของเกาหลี — ผลิตภัณฑ์อาหารทะเลจากปูซาน:
EP-AER090 IP67 i=25 แบบมุมฉาก ติดตั้งบนระบบขับเคลื่อนหัวสายพานลำเลียงในโรงงานแปรรูปปลาที่เมืองปูซาน ทำความสะอาดด้วยสารละลาย NaOH และกรดเปอร์อะซิติกทุกวัน ใช้งานต่อเนื่อง 19 เดือน ไม่มีปัญหาเรื่องความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รุ่น IP65 เดิมที่ติดตั้งในระบบเดียวกันนั้นเสียหลังจากใช้งานไป 8 เดือนเนื่องจากการเสื่อมสภาพของซีลจากกรดเปอร์อะซิติก การเปลี่ยนมาใช้ EP-AER IP67 ช่วยแก้ปัญหาการเสียซ้ำซากได้อย่างสมบูรณ์

EP-AER การติดตั้งระบบแปรรูปอาหารทั่วไป

โซนแห้ง (ตู้มอเตอร์) │ โซนเปียก (ทำความสะอาด CIP ทุกวัน)

│

[มอเตอร์] ──→ [EP-AER IP67] │──→ [เพลาลูกกลิ้งลำเลียง]

(ติดผนัง) │ (ซีลเพลา IP67)

│ เขตพื้นที่น้ำท่วม CIP)

│

ผนังกั้นเขต ────────┘ฝาครอบ IP67: ด้านเพลาส่งกำลัง

(การสัมผัสกับพื้นที่ชื้น)

IP65 ครอบคลุม: ด้านทางเข้ามอเตอร์

(เขตแห้งแล้ง — เพียงพอ)

หน้าแปลนขนาดใหญ่ของ EP-AER ติดตั้งเข้ากับผนังขอบเขตของโซน เฉพาะเพลาส่งกำลังเท่านั้นที่ยื่นเข้าไปในโซนเปียก ซีลเพลาที่มีมาตรฐาน IP67 สามารถทนต่อการสัมผัสกับน้ำล้าง CIP ในแต่ละวันได้

หมายเหตุเกี่ยวกับปฏิกิริยาย้อนกลับของ EP-AER:

EP-AER ใช้ค่าการคลายตัวคงที่ ≤8 อาร์คมิน (แบบขั้นเดียว) — ไม่มีตัวเลือกเกรด P0/P1/P2 สำหรับสายพานลำเลียงและเครื่องกวนในอาหาร ซึ่งความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งไม่ใช่ข้อกำหนดเชิงฟังก์ชัน ค่า ≤8 อาร์คมินนั้นเพียงพอแล้ว หากต้องการความแม่นยำต่ำกว่า 3 อาร์คมินในโซน CIP แบบเปียก โปรดปรึกษากับทีมผู้ใช้งานของ Korea Ever-Power — การใช้งานร่วมกันนี้ต้องใช้การกำหนดค่าที่ไม่เป็นมาตรฐาน

ระบบขับเคลื่อนเครื่องกวนอาหาร — อัตราทดสูง เพลาแนวตั้ง และระบบความปลอดภัยแบบขับเคลื่อนย้อนกลับ

เครื่องกวนอาหารอุตสาหกรรม — เช่น เครื่องผสมสำหรับซอส แป้ง ถังหมัก และการผสมผลิตภัณฑ์นม — ต้องการความเร็วรอบต่ำมาก (1–10 รอบต่อนาที) จากมอเตอร์เหนี่ยวนำมาตรฐาน (1,450 รอบต่อนาที) ทำให้ต้องใช้อัตราส่วนการลดกำลังตั้งแต่ 150:1 ถึง 1,450:1 ในชุดขับเคลื่อนเดียว เพลาส่งกำลังมักจะอยู่ในแนวตั้ง ขับเคลื่อนลงไปในเครื่องผสมจากด้านบนหรือขึ้นมาทางฐานของภาชนะโดยตรง

เดอะ ซีรีส์สามขั้นตอน Economic Line PG II R ระบบนี้ครอบคลุมการใช้งานนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ: สเตจเฟืองดาวเคราะห์แบบเรียงซ้อนสามขั้นให้กำลังขยาย 500:1 ในหน่วยปิดผนึกเดียว ด้วยความเร็วรอบขาเข้า 1,450 รอบต่อนาที และอัตราทด 500:1 ความเร็วรอบขาออกจึงอยู่ที่ 2.9 รอบต่อนาที ซึ่งอยู่ในช่วงเป้าหมายที่เหมาะสมสำหรับการผสมซอสและแป้งส่วนใหญ่โดยไม่ต้องใช้ตัวขับความถี่แปรผัน

ข้อกังวลด้านความปลอดภัยในการขับรถถอยหลัง: ชุดเกียร์ดาวเคราะห์สามารถหมุนย้อนกลับได้ — เมื่อมอเตอร์หยุดทำงาน ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดในถังผสมอาจสร้างแรงดันต่อใบพัดและพยายามหมุนเพลาส่งกำลังต้านกับมอเตอร์ที่หยุดทำงาน สำหรับแป้งและของเหลวข้น แรงดันนี้อาจมากพอที่จะทำให้ชุดเกียร์หมุนย้อนกลับและทำให้ใบพัดเคลื่อนที่ไปในระหว่างการหยุดเพื่อโหลด/ขนถ่าย สำหรับการใช้งานเครื่องกวนแบบมาตรฐาน เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าแบบเซอร์โวไดรฟ์บนเพลามอเตอร์จะรักษาระตำแหน่งไว้เมื่อปิดเครื่อง สำหรับการใช้งานที่สำคัญด้านความปลอดภัย ซึ่งใบพัดที่หมุนได้อย่างอิสระในระหว่างการเข้าถึงถังผสมก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อบุคลากร จำเป็นต้องมีชุดเกียร์หนอนแบบล็อคตัวเองที่อยู่ด้านล่างหรือเบรกเชิงกลแบบรวมอยู่ในตัว

การเลือกไดรฟ์กวนอาหาร — พารามิเตอร์หลัก

① ความเร็วเอาต์พุตที่ต้องการ

การผสมซอส: 5–20 รอบต่อนาที การนวดแป้ง: 2–8 รอบต่อนาที การหมัก: 0.5–3 รอบต่อนาที คำนวณ: อัตราส่วน = 1,450 ÷ รอบต่อนาทีเป้าหมาย

② แรงบิดจากความหนืดของผลิตภัณฑ์

เครื่องกวนแป้งที่มีความหนืดสูงต้องการแรงบิดเริ่มต้นที่สูงกว่าเครื่องกวนซอสที่มีความหนืดต่ำมาก ควรใช้แรงบิดเริ่มต้น 2.5–3 เท่าของแรงบิดที่กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง

③ การประเมินความเสี่ยงจากการขับรถถอยหลัง

แรงดันผลิตภัณฑ์ที่ใบพัดเกินแรงบิดยึดของมอเตอร์ขณะหยุดทำงานหรือไม่? ถ้าใช่: ให้เพิ่มเบรกแม่เหล็กไฟฟ้าหรือเฟืองตัวหนอนในขั้นตอนถัดไปเพื่อความปลอดภัย

④ ข้อกำหนด CIP

หากตัวเรือนเกียร์อยู่ในบริเวณที่ฉีดพ่นสารทำความสะอาด CIP: ต้องใช้มาตรฐาน IP67 (AER/AE) หากอยู่ในตู้มอเตอร์แห้งเหนือภาชนะ: มาตรฐาน IP65 (Economic Line PG II R) ก็เพียงพอแล้ว

เอกสาร HACCP และ KFDA — สิ่งที่ Korea Ever-Power มอบให้

โรงงานแปรรูปอาหารของเกาหลีที่ดำเนินการภายใต้ระบบ HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) และใบอนุญาตจาก KFDA จำเป็นต้องจัดทำเอกสารแสดงความเหมาะสมด้านสุขอนามัยของอุปกรณ์ทั้งหมดที่ติดตั้งในบริเวณที่สัมผัสกับอาหาร สำหรับเกียร์บ็อกซ์ เอกสารชุดนี้โดยทั่วไปจะประกอบด้วย 4 รายการ:

①

ใบรับรองการทดสอบ IP67 — รายงานผลการทดสอบ IEC 60529 ยืนยันการป้องกันการจุ่มน้ำ ในรูปแบบภาษาเกาหลี บริษัท Korea Ever-Power จัดเตรียมรายงานนี้สำหรับอุปกรณ์ EP-AER และ EP-AE ทุกรุ่นที่มีตัวเลือก IP67 ระบุไว้

②

การประกาศวัสดุ — ข้อมูลจำเพาะของวัสดุตัวเรือน วัสดุเพลา และวัสดุซีล ยืนยันว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน RoHS เอกสารรับรองว่าไม่มีวัสดุต้องห้ามอยู่ในส่วนประกอบที่สัมผัสกับอาหาร

③

เอกสารเกี่ยวกับสารหล่อลื่น — เอกสารข้อมูลจำเพาะของจาระบีที่ยืนยันว่าสารหล่อลื่นนั้นเหมาะสมสำหรับการใช้งานใกล้กับอาหาร (การจำแนกประเภท H2 หรือเทียบเท่า) หมายเหตุ: จาระบีมาตรฐานของ Korea Ever-Power คือ H2 — สารหล่อลื่นสำหรับพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหาร (H1) ต้องสั่งซื้อเป็นพิเศษ

④

แบบร่างแสดงขนาดสำหรับ IQ/OQ — แบบร่าง CAD แสดงขนาดในรูปแบบ PDF เพื่อสนับสนุนขั้นตอนการตรวจสอบการติดตั้งและการตรวจสอบการใช้งานสำหรับสายการผลิต GMP ในอุตสาหกรรมยา ชุดเอกสาร IQ/OQ สำหรับแผ่นดิสก์หดตัว KF-S4 จะพร้อมใช้งานภายใน 5 วันทำการหลังจากสั่งซื้อ

ผู้ตรวจสอบของ KFDA ไม่ได้ให้การรับรองชุดเกียร์แต่ละชุด แต่จะตรวจสอบเอกสารของโรงงานเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ การจัดส่งเอกสารครบชุดของ Korea Ever-Power จะช่วยให้ทีมควบคุมคุณภาพของโรงงานผลิตอาหารในเกาหลีสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบของ KFDA ได้โดยไม่ต้องว่าจ้างการทดสอบอิสระ โปรดระบุในใบยืนยันการสั่งซื้อว่า “ต้องการเอกสารสำหรับเขตอุตสาหกรรมอาหารของ KFDA” และทีมงานของ Korea Ever-Power จะจัดส่งเอกสารฉบับสมบูรณ์เป็นภาษาเกาหลีไปพร้อมกับสินค้า

เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง Ever-Power จากเกาหลี สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ผ่านการรับรอง KFDA HACCP และมาตรฐาน IP67 รุ่น EP

การจำแนกประเภทสารหล่อลื่นอาหาร H1 เทียบกับ H2

H1 — อนุญาตให้มีการสัมผัสอาหารโดยบังเอิญได้: ใช้ในกรณีที่สารหล่อลื่นอาจสัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหารโดยไม่ได้ตั้งใจ จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวสัมผัสกับอาหาร สั่งซื้อพิเศษได้ที่ Korea Ever-Power

H2 — ห้ามสัมผัสอาหารโดยเด็ดขาด: จาระบี Ever-Power EP มาตรฐานจากเกาหลี เหมาะสำหรับใช้งานในบริเวณใกล้เคียงกับอาหาร โดยที่เกียร์บ็อกซ์ไม่ได้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหารโดยตรง (เช่น ระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียง ตัวเรือนเครื่องกวน) ไม่เหมาะสำหรับจุดหล่อลื่นที่อาจสัมผัสกับอาหาร

EP-AER เทียบกับ EP-KF/KH เทียบกับ EP-AB — ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพการแปรรูปอาหารแบบครบวงจร

ผลิตภัณฑ์ทั้งสามกลุ่มนี้ครอบคลุมข้อกำหนด IP67 สำหรับเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารในโรงงานของเกาหลีอย่างครบถ้วน ปัจจัยหลักในการตัดสินใจไม่ใช่แรงบิดหรืออัตราส่วน แต่เป็นการผสมผสานระหว่างข้อกำหนดด้านระดับการป้องกัน IP และอุณหภูมิในการทำงาน เริ่มจากจุดนั้นก่อน แล้วค่อยพิจารณาการเชื่อมต่อเพลาและข้อกำหนดด้านเสียงรบกวน

สถานการณ์การขับขี่	ซีรีส์ยอดเยี่ยม	ทำไม
ไดรฟ์ R/A สำหรับพื้นที่เปียกชื้น มาตรฐาน IP67 อุณหภูมิอาจลดลงถึง 0°C หรือต่ำกว่า (ทางเข้าห้องเย็น กลางแจ้งในฤดูหนาวของเกาหลี)	อีพี-เอเออร์ ไอพี67	เฉพาะรุ่น R/A ที่มีมาตรฐาน IP67 และทนอุณหภูมิได้ถึง −10°C เท่านั้น ไม่รวมรุ่น KF/KH (ทนอุณหภูมิได้ถึง 0°C ขั้นต่ำ)
ไดรฟ์ R/A สำหรับใช้งานภายในอาคารในพื้นที่เปียกชื้น มาตรฐาน IP67 ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างเสถียรสูงกว่า 5°C ตลอดทั้งปี (ใช้งานภายในอาคารในเขตร้อนหรือโรงงานผลิตอาหารเกาหลีที่มีการควบคุมอุณหภูมิ)	อีพี-เอเออร์ ไอพี67	EP-AER ยังคงถูกต้อง โดยมาตรฐาน IP67 เป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุด
ไดรฟ์สำหรับใช้งานภายในอาคาร เสียงรบกวนต่ำ อุณหภูมิคงที่ >5°C ควรใช้เพลาแบบกลวงหรือแผ่นหดตัว มาตรฐาน IP65 ก็เพียงพอแล้ว	อีพี-เคเอฟ-เอส3/เอส4	ตัวเลือกเสียงรบกวนต่ำที่สุด + แกนกลวง อุณหภูมิต่ำสุด 0°C — โปรดตรวจสอบการควบคุมอุณหภูมิภายในอาคาร
ห้องปลอดเชื้อตามมาตรฐาน GMP สำหรับอุตสาหกรรมยา เพลาแบบไม่มีร่องลิ่ม ทำความสะอาดด้วยการเช็ดเท่านั้น อุณหภูมิภายในอาคาร 15–25°C	อีพี-เคเอฟ-เอส4	แผ่นหดตัว = ไม่มีร่องสำหรับลิ่ม ผ่านการตรวจสอบจาก KFDA แล้ว อุณหภูมิต่ำสุด 0°C ✓ ที่อุณหภูมิภายในอาคาร 15°C
พื้นที่บรรจุภัณฑ์แห้ง ห้ามใช้ระบบ CIP มาตรฐาน IP65 อุณหภูมิใดๆ ในเกาหลี รวมถึงท่าเทียบเรือกลางแจ้ง	อีพี-บาบ / อีพี-เอบี	ไม่จำเป็นต้องมีมาตรฐาน IP67 เพราะอุณหภูมิ -10°C ครอบคลุมสภาพอากาศกลางแจ้งของเกาหลีได้ทั้งหมด คุ้มค่าที่สุด
เครื่องกวนอาหาร อัตราส่วนสูง (150–500:1) ราคาประหยัด ตู้มอเตอร์อยู่ในเขตแห้ง	PG II R 3 ขั้นตอน	ระบบประหยัดน้ำมัน 3 ขั้นตอน ให้กำลังสูงสุดถึง 500:1 เกียร์บ็อกซ์อยู่ในพื้นที่แห้ง – มาตรฐาน IP65 เพียงพอแล้ว

คำถามที่พบบ่อย — เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารของเกาหลี

คิวสามารถดัดแปลง EP-AER ที่มีมาตรฐาน IP65 อยู่แล้วให้เป็น IP67 ในสถานที่ใช้งานได้หรือไม่?

ไม่ IP67 ต้องการรูปทรงของซีลตัวเรือนที่แตกต่างออกไป — ค่าความเรียบของพื้นผิวสัมผัสที่เข้มงวดกว่า ร่องโอริงที่ออกแบบมาเพื่อรับแรงดันการจุ่มแบบคงที่แทนที่จะเป็นความต้านทานต่อแรงดันน้ำ และข้อกำหนดของซีลเพลาส่งกำลังที่แตกต่างกัน นี่คือความแตกต่างในกระบวนการผลิต ไม่ใช่การเปลี่ยนซีล การเปลี่ยนซีลในภาคสนามบนตัวเรือน IP65 จะไม่ทำให้ได้ประสิทธิภาพ IP67 ไม่ว่าคุณภาพของซีลที่เปลี่ยนใหม่จะเป็นอย่างไรก็ตาม ต้องสั่งซื้อ IP67 เป็นตัวเลือกจากโรงงานเมื่อทำการผลิต หากต้องการ IP67 สำหรับหน่วย IP65 ที่ติดตั้งแล้ว จะต้องเปลี่ยนเกียร์ทั้งหมดเป็นหน่วยที่ได้รับการจัดอันดับ IP67 นี่คือเหตุผลที่การยืนยันระดับการสัมผัส CIP ในเวลาที่กำหนดข้อกำหนด — ก่อนสั่งซื้อ — มีความสำคัญอย่างยิ่ง

คิวบริษัท Korea Ever-Power จัดเตรียมเอกสาร HACCP อะไรบ้างสำหรับการติดตั้งเกียร์ในเขตอุตสาหกรรมอาหาร?

Korea Ever-Power จัดเตรียมเอกสารประกอบการสั่งซื้อ EP-AER และ EP-AE IP67 สำหรับพื้นที่สัมผัสอาหาร ดังต่อไปนี้ (เป็นภาษาเกาหลี): (1) ใบรับรองการทดสอบ IEC 60529 IP67 (2) การประกาศวัสดุตัวเรือนและเพลาพร้อมข้อความการปฏิบัติตาม RoHS (3) ข้อกำหนดจาระบีที่ยืนยันการจำแนกประเภท H2 ที่ใกล้เคียงกับอาหาร (4) แบบร่างขนาดในรูปแบบ PDF สำหรับเอกสาร IQ/OQ สำหรับการสั่งซื้อแผ่นหดตัว EP-KF-S4 จะมีเอกสารขั้นตอนการตรวจสอบคุณสมบัติการติดตั้ง IQ/OQ เพิ่มเติมให้ภายใน 5 วันทำการหลังจากการสั่งซื้อ สารหล่อลื่น H1 สำหรับพื้นผิวสัมผัสอาหารต้องมีข้อกำหนดการสั่งซื้อพิเศษ — โปรดแจ้งในขณะสั่งซื้อหาก H1 เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแผน HACCP ของโรงงานของคุณ

คิวจาระบี Ever-Power มาตรฐานของเกาหลี จำเป็นต้องมีคุณสมบัติเกรดอาหารสำหรับการใช้งานในพื้นที่เปียกหรือไม่?

จาระบี Ever-Power EP มาตรฐานของเกาหลี จัดอยู่ในประเภท H2 ซึ่งยอมรับได้สำหรับการใช้งานในพื้นที่ใกล้เคียงกับอาหาร ในกรณีที่ไม่คาดว่าจะมีการสัมผัสกับอาหารโดยบังเอิญ H2 เป็นการจัดประเภทที่ถูกต้องสำหรับเกียร์บ็อกซ์ที่ติดตั้งภายนอก ซึ่งตัวเรือนที่ปิดสนิทจะป้องกันไม่ให้จาระบีสัมผัสกับกระแสผลิตภัณฑ์อาหาร ซึ่งครอบคลุมถึงหน่วย EP-AER, EP-AE และ KF/KH ทั้งหมดที่ติดตั้งอยู่นอกโซนสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ H1 (สารหล่อลื่นสำหรับพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหาร ปลอดภัยหากมีการสัมผัสกับอาหารโดยบังเอิญ) จำเป็นต้องใช้เฉพาะในกรณีที่มีโหมดความล้มเหลวที่น่าเชื่อถือซึ่งจาระบีอาจสัมผัสกับอาหารได้ ตัวอย่างเช่น ความล้มเหลวของซีลเพลาเครื่องกวนแบบขับตรงที่ทำให้จาระบีเข้าไปในภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ โปรดระบุสารหล่อลื่น H1 ในขณะสั่งซื้อหากแผน HACCP ของคุณกำหนดไว้ ข้อกำหนดของจาระบีถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการผลิตและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังจากการส่งมอบ

คิวแกนหมุนของเครื่องกวนอาหารแนวตั้งจำเป็นต้องมีการป้องกันการหมุนย้อนกลับเมื่อมอเตอร์หยุดทำงานหรือไม่?

ขึ้นอยู่กับความหนืดของผลิตภัณฑ์และการออกแบบใบพัด สำหรับของเหลวที่มีความหนืดต่ำ (ซอสที่มีส่วนผสมของน้ำ น้ำซุป ผลิตภัณฑ์นม) แรงดันไฮโดรสแตติกบนใบพัดขณะหยุดนิ่งนั้นไม่เพียงพอที่จะขับเคลื่อนชุดเกียร์ดาวเคราะห์ให้หมุนย้อนกลับต้านแรงบิดของมอเตอร์และเบรกเซอร์โว – จึงไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ยึดเพิ่มเติม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง (แป้งข้น เพสต์หนาแน่น เจล) ซึ่งแรงดันคงที่ของผลิตภัณฑ์บนใบพัดสามารถสร้างแรงบิดของเพลาได้มาก ชุดเกียร์ดาวเคราะห์เพียงอย่างเดียวอาจทำให้ใบพัดหมุนช้าๆ ได้เมื่อหยุด ในกรณีนี้ เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าของมอเตอร์เซอร์โวหรือเฟืองตัวหนอนในขั้นตอนถัดไปจะให้แรงบิดในการยึด ชุดเกียร์ดาวเคราะห์ไม่สามารถล็อกตัวเองได้ – มันจะหมุนย้อนกลับได้อย่างอิสระหากแรงบิดในการหมุนย้อนกลับเกินกว่าแรงบิดในการยึดของมอเตอร์ ประเมินแรงดันคงที่สูงสุดของผลิตภัณฑ์บนใบพัดเทียบกับแรงบิดในการยึดของมอเตอร์เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ยึดเพิ่มเติมหรือไม่

คิวสำหรับกระบวนการแปรรูปทางการเกษตรหลังการเก็บเกี่ยวของเกาหลี ซึ่งใช้เกียร์บ็อกซ์ EP ในการกระจายไปยังหัวแปรรูปหลายหัว ควรใช้การกำหนดค่าแบบใด?

สำหรับโรงงานแปรรูปธัญพืชและผลผลิตทางการเกษตรหลังการเก็บเกี่ยวในร่มของเกาหลี ซึ่งจำเป็นต้องใช้ EP-KF หรือ EP-AE ในการลดความเร็วและกระจายกำลังหลักไปยังหัวแปรรูปหลายหัว เกียร์ทดรอบเฟืองเฉียงสำหรับงานเกษตรกรรม กระจายกำลังจากชุดขับเคลื่อนดาวเคราะห์ EP ไปยังหัวทำความสะอาด คัดแยก หรือบรรจุภัณฑ์แต่ละหัว ชุด EP ทำหน้าที่ลดความเร็วของมอเตอร์ให้เหมาะสมกับกระบวนการ และชุดเกียร์เฟืองเฉียงสำหรับงานเกษตรกรรมที่อยู่ถัดไปจะทำหน้าที่กระจายกำลังไปยังหลายเอาต์พุต ในการกำหนดค่านี้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของชุด EP ตรงกับโซนอุณหภูมิของโรงงาน โดยทั่วไปแล้วโรงงานแปรรูปเมล็ดพืชในร่มจะทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 5°C ตลอดทั้งปี ทำให้ EP-KF เหมาะสำหรับกระบวนการแปรรูปหลังการเก็บเกี่ยวในร่มที่ไวต่อเสียงรบกวน

ระบุรายละเอียดเกียร์บ็อกซ์สำหรับโรงงานแปรรูปอาหารของคุณกับ Korea Ever-Power

Korea Ever-Power ให้บริการยืนยันเขต IP, การตรวจสอบแรงดันการล้าง, การตรวจสอบข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ, แพ็คเกจเอกสาร KFDA, เอกสาร KF-S4 IQ/OQ และใบรับรองการส่งมอบเป็นภาษาเกาหลี สำหรับคำสั่งซื้อเกียร์บ็อกซ์ในเขตอุตสาหกรรมอาหารทั้งหมด พร้อมการสนับสนุนการดำเนินการภายในวันทำการเดียวกัน

EP-AER IP67 แบบมุมฉาก →

EP-KF/KH ไฮปอยด์เสียงรบกวนต่ำ →

บรรณาธิการ: Cxm