Gıda İşleme için Planet Dişli Kutusu —
IP67, Yıkanabilir ve Hijyenik Tasarım

Gıda işleme sistemlerinde kullanılan planet dişli kutularının IP67 mi yoksa IP65 mi olması gerektiği sorusu, işleme bölgesinin şartnamesinde püskürtme koruması yerine CIP daldırma yönteminin gerekli olduğu anda kritik bir hal alır. Standart bir endüstriyel IP65 dereceli planet dişli kutusu, Kore'deki bir otomotiv fabrikasında, yarı iletken tesisinde veya paketleme salonunda yıllarca sorunsuz çalışabilir. Ancak aynı ünite, Kore'deki bir balık işleme konveyörünün baş tamburuna takıldığında, mekanik aşırı yüklenmeden değil, IP65 sızdırmazlık geometrisinin dayanacak şekilde tasarlanmadığı kimyasal olarak agresif temizleme döngüsünden dolayı 8 ay içinde arızalanabilir.

Kore'deki gıda işleme tesisleri, gıda ile temas eden yüzeyler için Kore Gıda ve İlaç İdaresi (KFDA) tarafından zorunlu kılınan Yerinde Temizleme (CIP) protokolünü uygulamaktadır. Tipik bir CIP işlemi şu şekilde gerçekleşir:

IP65 contalar, doğrudan su jeti direncine göre tasarlanmıştır; birikmiş perasetik asit kalıntısına daldırılmaya uygun değildir. Yüksek basınçlı durulama işleminden sonra, su zeminlerde ve ekipman yüzeylerinde birikir. Zemine monte edilmiş veya aşağıya bakan çıkış mili contasına sahip bir dişli kutusu bu birikintinin içinde bulunur. Perasetik asit çözeltisi, tekrarlanan döngüler boyunca (tipik olarak 8-14 ay) IP65 dudak contasına nüfuz eder ve bir kez gövdeye girdiğinde, içeriden gres ve dişli yüzeylerine saldırır.

IP67 standardının sonradan eklenememesinin nedenleri: IP67 (IEC 60529'a göre 30 dakika boyunca 1 m suya daldırma) temelde farklı bir gövde sızdırmazlık geometrisi gerektirir: daha sıkı gövde yüzeyi düzlük toleransları, statik daldırma basıncı için O-ring oluk tasarımı, farklı bir çıkış mili sızdırmazlık özelliği ve havalandırma deliğinin yerini alan katı bir basınç dengeleme tapası. Bu değişikliklerin hiçbiri sahada IP65 gövdeye uygulanamaz. IP67 yapısı sipariş sırasında belirtilmelidir; sonradan eklenmez, üretim aşamasında yapılır.

Kore gıda endüstrisi şartnamelerinde, şanzıman çıkış milinin tahrik edilen makine miline bağlanma yöntemi, IP derecelendirmesine kıyasla çok daha az dikkat çekmektedir; oysa mil bağlantı tipi, kendi başına denetim bulgularını tetikleyebilecek bağımsız bir KFDA ve GMP hijyen sorunudur.

Gıda Ortamlarında Anahtar Geçidi Sorunu

Kama yuvası, şaft üzerinde hassas bir şekilde işlenmiş ve torku monte edilen bileşene aktaran dikdörtgen bir kamanın yerleştirildiği bir oluktur. Gıda işleme ortamlarında, kama yuvaları iki hijyenik soruna yol açar: yuva geometrisi, gıda parçacıklarını, yağlayıcı kalıntılarını ve bakterileri temizlenmesi yapısal olarak zor olan bir yüzey profilinde hapseder; yuva, püskürtmeli temizliğin tamamen nüfuz etmesi için çok derin ve fırça temizleme aletleri için çok dardır. Zamanla, bir kama yuvası, gıda ile temas eden yüzeylere yakın konumlandırılmış bir şaft üzerinde mikrobiyolojik bir üreme alanı haline gelir.

Kore Gıda ve İlaç İdaresi (KFDA) denetçileri, 3. Hat hijyen denetimleri sırasında gıda ile temas eden yüzeylerin yakınında açıkta kalan kama yuvalarını işaretliyor. İlaç GMP hatlarında, kama yuvaları genellikle temiz oda sınırları içindeki bileşenlerden hariç tutulur. Bunun pratik sonucu: Koreli gıda ve ilaç makineleri tasarımcıları, kamalı bağlantı ile aynı torku ileten kama yuvası içermeyen bir bağlantı yöntemine ihtiyaç duyuyor.

Büzme Disk Çözümü (KF-S4)

O EP-KF-S4 büzme diskli içi boş şaft Bu ürün, geçmeli disk mekanizması aracılığıyla radyal olarak sıkıştırılarak herhangi bir düz (kama yuvasız) şafta bağlanır. Bir dizi konik yüzeyli sıkıştırma elemanı, bir dizi sıkıştırma vidası tarafından birbirine doğru itilir; bu, şaftın tüm çevresi boyunca düzgün radyal sıkıştırma basıncı oluşturur. Şaftta herhangi bir işleme gerek yoktur. Kama yuvası oluşturulmaz. Pürüzsüz şaft yüzeyi tamamen temizlenebilir kalır.

Kore'deki gıda işleme tesisleri genellikle kapalı binalardır ve burada aynı anda çalışan birden fazla makineden yankılanan ses alanı oluşur. Kore iş sağlığı yönetmelikleri (산업안전보건법), sekiz saatlik maruz kalma sınırını 85 dB(A) ve iki saatlik sınırı 90 dB(A) olarak belirlemiştir; bu eşikler, operatörlerin sürekli olarak çalışan konveyör tahrik sistemleri ve karıştırıcı motorlarının kol mesafesinde çalıştığı üç vardiyalı Kore gıda üretim ortamlarında rutin olarak zorlanmaktadır.

Standart planet dişli kutuları, dişli temas frekansında ve harmoniklerinde karakteristik bir orta frekanslı ses olan yuvarlanma teması kaynaklı dişli ağı gürültüsü üretir. Eşdeğer tork çıkışında, EP-KF/KH serisinin hipoid dişli ağı, kavisli spiral temas deseni diş temasını daha geniş bir yüzey alanına dağıttığı için daha düşük gürültü üretir; bu da diş girişindeki tepe darbe kuvvetini ve sonuç olarak ortaya çıkan akustik radyasyonu azaltır.

Kore'deki gıda taşıma konveyörü uygulamasında yapılan ölçüm karşılaştırması: Eşdeğer tork ve hızda EP-KF-S3, 1 metrede 69 dB(A) ses seviyesi üretti; bu, eşdeğer torktaki EP-AB planet ünitesinin 76 dB(A) değerinden 7 dB(A) daha düşüktür. 7 dB(A)'lık bir azalma, algılanan ses seviyesinin yaklaşık yarısını temsil eder; bu da yankılı bir tesiste 8 saatlik vardiyada çalışan operatörler için anlamlı bir farktır.

En yaygın gıda işleme dişli kutusu düzeninde, servo veya indüksiyon motoru ıslak bölgenin dışında, kuru bir motor kabininde yer alırken, çıkış mili ıslak bölgenin içindeki konveyör başlığı tamburunu, karıştırıcı milini veya dolum başlığı döner tablasını çalıştırmak için bölge sınır duvarını deler. Bu düzen, duvar delinmesinde dik açılı bir dişli kutusu gerektirir; motor kuru tarafta, çıkış mili ise yatay olarak ıslak bölgeye çıkar.

O IP67 seçeneğiyle EP-AER dik açılı serisi Kore Ever-Power hassas serisinde bu kurulum için derecelendirilmiş tek dik açılı ünitedir. EP-ABR, EP-ADR ve EP-AFR maksimum IP65 koruma sınıfına sahiptir; CIP yıkama bölgesinde ıslak taraftaki çıkış mili için gerekli olan daldırma korumasını sağlamazlar. EP-AER'deki IP67 seçeneği fabrikada üretilir ve sipariş sırasında belirtilmelidir.

EP-AER serisinin geniş flanşı, konveyör uygulamalarında ek bir yapısal avantaj sağlar: konveyör bandı geriliminden kaynaklanan devrilme momentini, standart kare flanşlı bir üniteye göre daha geniş bir cıvata dairesine dağıtır. Ağır yüklü bir ürün konveyörünü çalıştıran bir baş tamburda, bant gerilimi dişli kutusu çıkış milinde önemli bir eğilme momenti oluşturur; geniş flanş, tepki yükünü daha büyük bir yarıçapta daha fazla cıvataya yayarak bu momente karşı koyar.

Endüstriyel gıda karıştırıcıları (soslar, hamurlar, fermantasyon tankları ve süt ürünleri karıştırma kapları) standart indüksiyon motoru girişlerinden (1450 rpm) çok düşük çıkış hızları (1-10 rpm) gerektirir ve tek bir tahrik ünitesinde 150:1 ila 1450:1 arasında redüksiyon oranları talep eder. Çıkış mili tipik olarak dikeydir ve doğrudan yukarıdan karıştırma kabına veya kabın tabanından yukarıya doğru tahrik eder.

O Economic Line PG II R üç aşamalı seri Bu uygulama, üç kademeli planet dişli sistemiyle verimli bir şekilde ele alınır: tek bir kapalı ünitede 500:1 oranına ulaşılır. 1450 rpm giriş ve 500:1 oranında çıkış hızı 2,9 rpm'dir; bu da değişken frekanslı sürücüye ihtiyaç duymayan çoğu sos ve hamur karıştırma işlemi için doğrudan hedef aralıktadır.

Geri vites güvenliğiyle ilgili endişe: Planet dişli kutusu geri yönde dönebilir; motor enerjisiz kaldığında, karıştırma kabındaki viskoz ürün çark üzerinde basınç uygulayarak çıkış milini durdurulmuş motora karşı döndürmeye çalışabilir. Kalın hamurlar ve macunlar için bu basınç, dişli kutusunu geri yönde döndürmeye ve yükleme/boşaltma duraklamaları sırasında çarkın konumunu kaydırmaya yetecek kadar önemli olabilir. Standart karıştırıcı uygulamalarında, motor milindeki servo tahrikli elektromanyetik fren, güç kesildiğinde konumu korur. Kap erişimi sırasında serbestçe dönen bir çarkın personel riski oluşturduğu güvenlik açısından kritik uygulamalarda, aşağı yönde kendiliğinden kilitlenen bir sonsuz dişli kademesi veya entegre bir mekanik fren gereklidir.

HACCP (Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları) ve KFDA lisansı altında faaliyet gösteren Kore gıda işleme tesislerinin, gıda ile temas eden bölgelere kurulan tüm ekipmanların hijyenik uygunluğunu belgelemeleri gerekmektedir. Dişli kutuları için bu belge paketi tipik olarak dört madde içerir:

KFDA denetçileri tek tek şanzıman ünitelerini onaylamazlar; tesisin ekipman uygunluğuna ilişkin dokümantasyonunu denetlerler. Tam Korea Ever-Power dokümantasyon paketini sağlamak, Kore gıda tesisi kalite güvence ekibinin bağımsız test yaptırmadan KFDA denetim gereksinimini karşılamasına olanak tanır. Sipariş onayında dokümantasyon paketini talep edin - "KFDA gıda bölgesi dokümantasyonu gereklidir" ifadesini belirtin ve Korea Ever-Power uygulama ekibi, Korece dilindeki tam paketi sevkiyatla birlikte size ulaştıracaktır.

QMevcut bir IP65 EP-AER cihazı, sahada IP67 derecesine yükseltilebilir mi?

Hayır. IP67, farklı bir gövde conta geometrisi gerektirir; birleşme yüzeylerinde daha sıkı düzlük toleransları, jet direncinden ziyade statik daldırma basıncı için tasarlanmış O-ring olukları ve farklı bir çıkış mili conta spesifikasyonu. Bunlar üretim farklılıklarıdır, conta değişimi değildir. IP65 gövdede saha conta değişimi, yedek contanın kalitesinden bağımsız olarak IP67 performansı sağlamaz. IP67, ünite üretilirken fabrika seçeneği olarak sipariş edilmelidir. Kurulumu yapılmış bir IP65 ünite için IP67 gerekiyorsa, tüm dişli kutusu IP67 dereceli bir ünite ile değiştirilmelidir. Bu nedenle, sipariş vermeden önce, spesifikasyon aşamasında CIP maruz kalma seviyesini doğrulamak çok önemlidir.

QKorea Ever-Power, gıda bölgesi şanzıman kurulumları için hangi HACCP dokümantasyonunu sağlıyor?

Korea Ever-Power, gıda bölgesi EP-AER ve EP-AE IP67 siparişleri için Korece dilinde aşağıdaki dokümantasyon paketini sağlar: (1) IEC 60529 IP67 test sertifikası, (2) RoHS uyumluluk beyanı içeren gövde ve şaft malzeme beyanı, (3) H2 gıdaya yakın sınıflandırmasını doğrulayan gres spesifikasyonu, (4) IQ/OQ dokümantasyonu için PDF formatında boyut çizimleri. EP-KF-S4 shrink disk siparişleri için, siparişten sonraki 5 iş günü içinde ek bir IQ/OQ kurulum yeterlilik prosedürü belgesi sağlanır. Gıda ile temas eden yüzeyler için H1 yağlayıcı özel sipariş spesifikasyonu gerektirir — tesisinizin HACCP planı için H1 gerekiyorsa sipariş sırasında talep edin.

QStandart Kore Ever-Power gresinin ıslak alan uygulamaları için gıda sınıfı spesifikasyonuna sahip olması gerekiyor mu?

Standart Kore Ever-Power EP gresi H2 olarak sınıflandırılmıştır; bu, gıda ile temasın beklenmediği gıdaya yakın alanlarda kullanım için uygundur. H2, sızdırmaz muhafazası sayesinde gresin gıda ürün akışıyla temasını engelleyen, dışarıya monte edilmiş dişli kutuları için doğru sınıflandırmadır; bu, ürün temas bölgesinin dışında monte edilen tüm EP-AER, EP-AE ve KF/KH ünitelerini kapsar. H1 (gıda ile temas eden yüzey yağlayıcısı, gıda ile temasın meydana gelmesi durumunda güvenli) yalnızca gresin gıda ile temas edebileceği güvenilir bir arıza modu mevcut olduğunda gereklidir; örneğin, gresin ürün kabına girmesine izin veren doğrudan tahrikli karıştırıcı şaft contası arızası. HACCP planınız gerektiriyorsa, sipariş sırasında H1 yağlayıcı talep edin; gres spesifikasyonu üretimde belirlenir ve teslimattan sonra değiştirilemez.

QDikey gıda karıştırıcı milinin, motor durduğunda geri yönde dönmeye karşı korunması gerekir mi?

Bu, ürünün viskozitesine ve çark tasarımına bağlıdır. Düşük viskoziteli sıvılar (su bazlı soslar, et suları, süt ürünleri) için, çark üzerindeki hidrostatik basınç, motorun kendi dişli torkuna ve servo frenine karşı planet dişli kutusunu geri döndürmek için yetersizdir; ek bir tutma cihazına gerek yoktur. Çark üzerindeki statik ürün basıncının önemli bir şaft torku oluşturabileceği yüksek viskoziteli ürünler (kalın hamurlar, yoğun macunlar, jeller) için, tek başına bir planet dişli kutusu, durdurulduğunda çarkın yavaşça hareket etmesine izin verebilir. Bu durumda, bir servo motor elektromanyetik freni veya aşağı akışta bir sonsuz dişli kademesi tutma torkunu sağlar. Planet dişli kutusu kendiliğinden kilitlenmez; geri döndürme torku motorun tutma torkunu aşarsa serbestçe geri döner. Ek tutma gerekip gerekmediğini belirlemek için çark üzerindeki maksimum statik ürün basıncını motorun tutma torkuna karşı değerlendirin.

QEP dişli kutularının birden fazla işleme başlığına dağıtım yaptığı Kore'deki hasat sonrası tarımsal işleme tesislerinde hangi konfigürasyon uygundur?

Kore'deki kapalı alanlarda hasat sonrası tahıl ve ürün işleme tesislerinde, EP-KF veya EP-AE'nin birden fazla işleme kafasına birincil hız düşürme ve güç dağıtımı sağlaması gerektiği durumlarda, tarımsal konik dişli kutuları EP planet dişli ünitesinin çıkışından elde edilen gücü, ayrı ayrı temizleme, ayıklama veya paketleme başlıklarına dağıtır. EP ünitesi, motor-işlem hızı düşürme işlemini gerçekleştirir ve aşağı akışta bulunan tarımsal konik dişli kutuları çoklu çıkış dağıtımını sağlar. Bu konfigürasyonda, EP ünitesinin sıcaklık özelliklerinin tesis bölgesiyle eşleştiğinden emin olun; kapalı tahıl işleme tesisleri genellikle yıl boyunca 5°C'nin üzerinde çalışır, bu da EP-KF'yi gürültüye duyarlı kapalı hasat sonrası işleme için uygun hale getirir.