เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถตักดินใต้ดินแบบ LHD

Korea Ever-Power · วิศวกรรมประยุกต์ · รถตักดินใต้ดิน (LHD)

เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถตักใต้ดินและรถตักล้อเลื่อน (LHD)

รถตักดินแบบ LHD ขนส่งหินที่ระเบิดแล้ว 20 ตัน ผ่านอุโมงค์ลึก 4.5 เมตร ตลอด 24 ชั่วโมง โดยทำรอบการขนถ่าย 300 ถึง 500 รอบต่อกะ ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเสียจากเหมือง ฝุ่นหิน และอุณหภูมิแวดล้อม 35 องศาเซลเซียส ระบบขับเคลื่อนล้อต้องทนทานต่อความหนักหน่วงของการทำงานแบบ V-cycle ของรถตักดิน WD-19 ควบคู่ไปกับสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวยในเหมืองใต้ดิน WD-21 อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5,000 ถึง 7,000 ชั่วโมงต่อปี

ดูตัวเลือกเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับระบบขับเคลื่อนล้อ →

LHD — ความเข้มข้นของรถตักผิวดินปะทะกับความไม่เป็นมิตรใต้ดิน

เครื่องจักร LHD (Load-Haul-Dump) เป็นเครื่องจักรใต้ดินที่เทียบเท่ากับรถตักล้อเลื่อนบนพื้นดิน แต่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ทำให้สภาพแวดล้อมของรถตักบนพื้นดินดูเหมือนสบายไปเลย LHD จะตักหินที่ระเบิดแล้วที่จุดดึง (ช่องเปิดที่แร่แตกไหลจากเหมืองเข้าสู่อุโมงค์) ลากผ่านอุโมงค์เป็นระยะทาง 100 ถึง 500 เมตร และเทลงในช่องลำเลียงแร่ (ปล่องแนวตั้ง) หรือลงบนรถบรรทุก วงจรการตัก-ขนส่ง-เทนี้จะทำซ้ำ 300 ถึง 500 ครั้งต่อกะทำงาน 8 ชั่วโมง ซึ่งเทียบได้กับความถี่ของวงจร V ของรถตักบนพื้นดิน แต่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเป็นกรด ฝุ่นหิน พื้นที่จำกัด และการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ เครื่องโหลดพื้นผิว รถไฟฟ้าใต้ดิน LHD อัตราส่วนความรุนแรง
ชั่วโมงประจำปี 2,500–4,000 5,000–7,000 1.5–2.0 เท่า
การสัมผัสกับน้ำ ฝนตกเท่านั้น ต่อเนื่อง (pH 2–11) 5–20x
ระยะทางการขนส่ง 15–50 ม. 100–500 เมตร 5–10 เท่า

ระยะทางการขนส่งที่ยาวกว่าคือความแตกต่างที่สำคัญ รถตักดินแบบพื้นผิว (Surface Loader) เดินทาง 15 ถึง 50 เมตรต่อรอบ (จากกองแร่ถึงรถบรรทุก) ในขณะที่รถตักดินแบบยกสูง (LHD) เดินทาง 100 ถึง 500 เมตรต่อรอบ (จากจุดดึงแร่ถึงช่องลำเลียงแร่) ซึ่งสะสมระยะทางการขับขี่ต่อกะมากกว่า 5 ถึง 10 เท่า ด้วยจำนวนรอบ 300 รอบต่อกะ และระยะทาง 300 เมตรต่อรอบ รถตักดินแบบยกสูงจะวิ่ง 90 กิโลเมตรต่อกะ หรือ 630 กิโลเมตรต่อสัปดาห์ บนพื้นอุโมงค์ที่เป็นหินระเบิดและมีน้ำขัง เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ขับเคลื่อนล้อ อายุการใช้งานของตลับลูกปืนต้องคำนวณจากระยะทางสะสม ไม่ใช่แค่ชั่วโมงการทำงาน เพราะความล้าของตลับลูกปืนที่เกี่ยวข้องกับระยะทาง (จากการหมุนของเพลาส่งกำลังอย่างต่อเนื่องระหว่างการลากจูง) เป็นปัจจัยจำกัดอายุการใช้งานที่สำคัญที่สุด ไม่ใช่ความล้าที่เกี่ยวข้องกับแรงบิดจากการเติมถัง

ตารางการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง (สามกะ กะละ 8 ชั่วโมงต่อวัน 350 วันต่อปี) ทำให้มีชั่วโมงการทำงาน 5,000 ถึง 7,000 ชั่วโมงต่อปี ซึ่งเป็นการใช้งานที่สูงเป็นอันดับสองในตระกูลเครื่องจักรขับเคลื่อนล้อทั้งหมด รองจากเครื่องเก็บเกี่ยวอ้อย แต่แตกต่างจากเครื่องเก็บเกี่ยวอ้อยตรงที่ รถตักดินขนาดใหญ่ (LHD) นี้มีการใช้งานสูงควบคู่ไปกับอันตรายจากสภาพแวดล้อมใต้ดิน เช่น น้ำกรด ฝุ่นหิน การระบายอากาศที่จำกัด และแรงกระแทกจากพื้นดิน ทำให้รถตักดินขนาดใหญ่ (LHD) ที่ใช้งานใต้ดินเป็นเครื่องจักรขับเคลื่อนล้อที่มีความต้องการสูงที่สุดในทุกด้านพร้อมกัน

การขนถ่ายแร่ที่จุดดึงแร่มีความรุนแรงกว่าการขนถ่ายแร่จากกองบนพื้นดิน แร่ที่แตกในจุดดึงแร่เป็นแร่ที่เพิ่งถูกระเบิดออกมาใหม่ๆ มีลักษณะเป็นเหลี่ยมคม ขนาดไม่สม่ำเสมอ (50 ถึง 800 มม.) และมักจะติดอยู่หรืออุดตัน ถังตักของรถขุดตักแบบ LHD ต้องเจาะเข้าไปในวัสดุนี้ด้วยแรงขับเต็มที่ และถังตักมักจะเจอกับเศษแร่ขนาดใหญ่หรือสิ่งกีดขวางที่ทำให้เครื่องจักรหยุดชะงักชั่วขณะก่อนที่เศษแร่จะแตกหรือสิ่งกีดขวางจะพังลง ทุกครั้งที่เครื่องจักรหยุดชะงัก ระบบขับเคลื่อนล้อจะได้รับแรงดันไฮดรอลิกเต็มที่ (โดยทั่วไป 350 ถึง 420 บาร์) เป็นเวลา 1 ถึง 5 วินาที และเหตุการณ์เหล่านี้เกิดขึ้น 10 ถึง 30 ครั้งต่อกะในจุดดึงแร่ที่ยากลำบาก ความร้อนสะสมจากแรงบิดที่หยุดชะงักจากการขนถ่ายแร่ที่จุดดึงแร่สูงกว่าการขนถ่ายแร่จากกองบนพื้นดินถึง 2 ถึง 5 เท่า ซึ่งในกรณีหลัง วัสดุจะถูกบดแล้วและไหลลงถังตักได้อย่างอิสระ

การนำเครื่องจักรขุดดินใต้ดินแบบใช้ไฟฟ้ามาใช้กำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โดยมีแรงผลักดันมาจากการประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการระบายอากาศ (การกำจัดไอเสียดีเซลช่วยลดความต้องการการระบายอากาศใต้ดินได้ 30 ถึง 501 ตัน ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 2 ถึง 10 ล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปีในเหมืองขนาดใหญ่) เครื่องจักรขุดดินแบบใช้แบตเตอรี่ไฟฟ้ามีระบบเบรกแบบสร้างพลังงานกลับคืน (regenerative braking) ในระหว่างการขนถ่ายลงเนินที่มีน้ำหนักบรรทุก โดยพลังงานจากแรงโน้มถ่วงของเครื่องจักรหนัก 45 ตันที่ลงเนินลาดชัน 101 ตัน จะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้าและส่งกลับไปยังแบตเตอรี่ ระบบขับเคลื่อนล้อต้องจัดการกับการไหลของพลังงานแบบสองทิศทางนี้โดยปราศจากแรงบิดกระเพื่อมหรือความไม่เสถียรของความเร็ว เพราะการเปลี่ยนแปลงความเร็วใดๆ ในระหว่างการขนถ่ายที่มีน้ำหนักบรรทุกบนพื้นโคลน อาจเสี่ยงต่อการสูญเสียแรงฉุดและทำให้เครื่องจักรไถลไปชนผนังอุโมงค์ได้

ระบบขับเคลื่อนล้อสำหรับงาน LHD ใต้ดิน

การออกแบบทรงต่ำ — การติดตั้งระบบขับเคลื่อนล้อในเครื่องจักรที่มีความสูง 2 เมตร

การขุดอุโมงค์ใต้ดินมีค่าใช้จ่ายสูง โดยความสูงที่เพิ่มขึ้นทุกเมตรจะมีค่าใช้จ่าย 500 ถึง 2,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อเมตร ดังนั้นบริษัทเหมืองแร่จึงลดขนาดหน้าตัดของอุโมงค์ให้เหลือน้อยที่สุด และรถขุดตักดิน (LHD) ต้องสามารถลอดผ่านได้ อุโมงค์ผลิตใต้ดินทั่วไปมีความกว้าง 4.0 ถึง 5.5 เมตร และสูง 3.5 ถึง 5.0 เมตร รถขุดตักดิน (LHD) ต้องสามารถลอดผ่านช่องเปิดนี้ได้ รวมทั้งบุ้งกี๋ ห้องโดยสาร เครื่องยนต์ และระบบขับเคลื่อนล้อ ขณะที่บรรทุกหินบดหนัก 10 ถึง 25 ตัน

ข้อกำหนดเรื่องความสูงที่ต่ำทำให้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของชุดขับเคลื่อนล้อถูกจำกัดอย่างเข้มงวดมากกว่าการใช้งานบนพื้นผิวใดๆ รถตักล้อแบบใช้งานบนพื้นผิวสามารถใช้ชุดขับเคลื่อนล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 ถึง 500 มม. ได้ เนื่องจากความสูงของเครื่องจักรไม่ถูกจำกัด รถตักล้อแบบ LHD ในอุโมงค์ลึก 4.0 เมตร อาจมีระยะห่างในแนวดิ่งสำหรับชุดขับเคลื่อนล้อเพียง 250 ถึง 350 มม. ระหว่างเส้นศูนย์กลางเพลาและพื้นอุโมงค์ เนื่องจากแชสซีของเครื่องจักรถูกออกแบบให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มปริมาตรของบุ้งกี๋ภายในความสูงของอุโมงค์ให้มากที่สุด ชุดขับเคลื่อนล้อขนาดกะทัดรัดนี้ต้องการเกียร์ดาวเคราะห์ที่มีอัตราส่วนสูงกว่า (จำนวนขั้นมากขึ้นในเส้นผ่านศูนย์กลางที่น้อยลง) โดยใช้เกียร์ดาวเคราะห์ 3 ถึง 4 ขั้นแทนที่จะเป็น 2 ถึง 3 ขั้นซึ่งเป็นเรื่องปกติในเครื่องจักรแบบใช้งานบนพื้นผิว

การออกแบบที่กะทัดรัดยังลดขนาดของตลับลูกปืนที่มีให้ใช้งาน ซึ่งเป็นปัญหาเนื่องจากแรงกระแทกสูงจากการขับขี่บนพื้นโคลน ตลับลูกปืนที่พอดีกับตัวเรือนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. จะมีกำลังรับน้ำหนักแบบไดนามิกน้อยกว่าตลับลูกปืนประเภทเดียวกันในตัวเรือนขนาด 450 มม. และแรงกระแทกจากการขับขี่แบบ LHD (3 ถึง 8 g ต่อการข้ามเศษหิน 200 ถึง 500 ครั้งต่อเที่ยว) นั้นรุนแรงไม่น้อยไปกว่ารถตักพื้นผิว ดังนั้น ข้อกำหนดของตลับลูกปืนสำหรับระบบขับเคลื่อนล้อ LHD จึงต้องใช้วัสดุตลับลูกปืนคุณภาพสูงกว่า (เหล็กที่ผ่านกระบวนการกำจัดก๊าซในสุญญากาศ ส่วนประกอบไฮบริดเซรามิก) เพื่อให้ได้กำลังรับน้ำหนักที่ต้องการภายในขอบเขตที่จำกัด ซึ่งเป็นแนวทางที่กำหนดต้นทุนตลับลูกปืนเพิ่มขึ้น 30 ถึง 501 ตัน แต่เป็นวิธีเดียวที่จะทำให้ได้อายุการใช้งานที่ต้องการภายในพื้นที่ที่มีอยู่

603L2B ระบบขับเคลื่อนล้อขนาดกะทัดรัดสำหรับรถยนต์พวงมาลัยซ้ายแบบตัวถังเตี้ย

การทำงานแบบอัตโนมัติและการควบคุมระยะไกล — ระบบขับเคลื่อนล้อโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม

รถตักดินใต้ดิน (LHD) กำลังถูกใช้งานแบบอัตโนมัติหรือควบคุมจากระยะไกลมากขึ้นเรื่อยๆ โดยไม่มีผู้ควบคุมอยู่บนเครื่องจักร รถตักดินอัตโนมัติจะนำทางในอุโมงค์โดยใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ (LiDAR) ระบบระบุตำแหน่งใต้ดินคล้าย GPS (โดยใช้สัญญาณวิทยุหรือทรานสปอนเดอร์อัลตร้าไวด์แบนด์) และแผนที่เส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ระบบขับเคลื่อนล้อจะรับคำสั่งความเร็วและทิศทางจากระบบนำทางอัตโนมัติ และต้องตอบสนองด้วยความแม่นยำและความราบรื่นเช่นเดียวกับการขับเคลื่อนที่ควบคุมโดยมนุษย์ แต่ปราศจากข้อมูลป้อนกลับจากผู้ควบคุมที่ช่วยชดเชยการผันผวนของแรงบิด การลื่นไถลของล้อ และความแปรผันของแรงฉุด

ระบบอัตโนมัติต้องการความสามารถสามประการจากระบบนี้ เกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ขับเคลื่อนล้อ ซึ่งมีความสำคัญน้อยกว่าในเครื่องจักรที่มนุษย์ใช้งาน ได้แก่: (1) การป้อนกลับความเร็วที่แม่นยำ — ระบบอัตโนมัติจะต้องทราบความเร็วล้อจริงภายใน ±0.5% เพื่อรักษาการคำนวณตำแหน่ง ซึ่งต้องใช้เซ็นเซอร์วัดความเร็วความละเอียดสูงที่รวมอยู่ในหรืออยู่ติดกับเอาต์พุตของเกียร์; (2) การตอบสนองแรงบิดที่แน่นอน — ระบบขับเคลื่อนจะต้องสร้างแรงบิดตามคำสั่งภายใน ±3% และภายใน 0.3 วินาทีหลังจากได้รับคำสั่ง โดยไม่มีการกระตุก การหยุดทำงาน หรือความล่าช้าในการตอบสนองที่คาดเดาไม่ได้ ซึ่งผู้ควบคุมที่เป็นมนุษย์จะชดเชยโดยไม่รู้ตัว; และ (3) การตรวจสอบตนเองเพื่อการวินิจฉัย — เกียร์จะต้องให้ข้อมูลอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และคุณภาพน้ำมันแก่ระบบอัตโนมัติ เพื่อให้สามารถกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงรุกแทนที่จะเป็นเชิงรับ (เนื่องจากไม่มีผู้ควบคุมอยู่เพื่อสังเกตเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหลของน้ำมัน)

ข้อดีทางเศรษฐกิจของรถตักดินอัตโนมัติ (LHD) มาจากสองปัจจัยหลัก ได้แก่ ความปลอดภัย (การลดจำนวนมนุษย์ในส่วนที่อันตรายที่สุดของเหมือง ซึ่งก็คือพื้นที่การผลิตที่กำลังดำเนินการอยู่ ที่ซึ่งหินถล่ม ก๊าซจากการระเบิด และการชนกันของยานพาหนะทำให้เกิดการเสียชีวิต) และประสิทธิภาพการผลิต (รถตักดินอัตโนมัติสามารถทำงานได้ในช่วงเวลาห้ามเข้าพื้นที่หลังการระเบิด ซึ่งมนุษย์ไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าไปในพื้นที่นั้น ทำให้เพิ่มเวลาการทำงานได้ 2 ถึง 4 ชั่วโมงต่อรอบการระเบิด) ความน่าเชื่อถือของระบบขับเคลื่อนล้อเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นของระบบอัตโนมัติ เพราะหากระบบขับเคลื่อนล้อของรถตักดินอัตโนมัติล้มเหลว การผลิตจะหยุดลงจนกว่าทีมซ่อมบำรุงจะสามารถเข้าถึงเครื่องจักรใต้ดินได้ (โดยทั่วไปใช้เวลา 30 ถึง 90 นาที) โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่มีทางเลือกที่จะนำเครื่องจักรไปยังสถานที่ปลอดภัยเพื่อทำการซ่อมแซมได้

ระบบขับเคลื่อนล้อ ZL01 สำหรับระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติพวงมาลัยซ้าย
การใช้งานเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ขับเคลื่อนล้อ 2

สามลักษณะความล้มเหลวเฉพาะของรถยนต์ขับเคลื่อนล้อซ้าย (LHD)

1
ความล้าของแบริ่งจากการขนส่งระยะทางสะสม 630 กิโลเมตรต่อสัปดาห์บนพื้นโคลน

รถตักดินแบบ LHD วิ่งได้ 90 กิโลเมตรต่อกะบนพื้นหินระเบิด ทำให้สะสมระยะทางการหมุนของแบริ่งได้ 630 กิโลเมตรต่อสัปดาห์ และมากกว่า 30,000 กิโลเมตรต่อปี ภายใต้แรงกระแทก การรับน้ำหนักตามระยะทางนี้มากกว่าการใช้งานบนพื้นผิวทุกประเภท: รถตักดินบนพื้นผิวที่หมุน 400 รอบต่อกะ และรอบการทำงาน 30 เมตร จะวิ่งได้เพียง 12 กิโลเมตรต่อกะ (84 กิโลเมตรต่อสัปดาห์) แบริ่งของ LHD สะสมการหมุนมากกว่า 7.5 เท่าต่อสัปดาห์ ภายใต้แรงกระแทกที่สูงกว่า (พื้นโคลนเทียบกับพื้นเหมืองหินที่ปรับระดับแล้ว) แบริ่งเอาต์พุตต้องได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับจำนวนการหมุนสะสมภายใต้ภาระไดนามิกบนพื้นโคลน ไม่ใช่ตามอายุการใช้งาน L10 ที่อิงตามแรงบิด ซึ่งเพียงพอสำหรับรถตักดินบนพื้นผิว

การป้องกัน: การคำนวณอายุการใช้งานของตลับลูกปืนโดยพิจารณาจากจำนวนรอบการหมุนสะสมและปัจจัยรับน้ำหนักแบบไดนามิกของพื้นกรวด เหล็กตลับลูกปืนคุณภาพสูง (ผ่านการไล่แก๊สด้วยระบบสุญญากาศเป็นอย่างน้อย) ลูกกลิ้งไฮบริดเซรามิกเพื่อลดความเค้นสัมผัส การวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นทุก 250 ชั่วโมง
2
ความล้าจากการกลับทิศทางของฟันเฟืองที่รุนแรงขึ้นจากสภาพแวดล้อมทางความร้อนและการกัดกร่อนใต้ดิน

จำนวนรอบการกลับทิศทางการหมุนของ LHD (1.2 ถึง 2.0 ล้านครั้งต่อปี) เทียบได้กับรถตักบนพื้นผิว แต่สภาพแวดล้อมใต้ดินเพิ่มความเครียดจากความร้อน (อุณหภูมิน้ำมันสูงกว่าบนพื้นผิว 20 ถึง 35 องศาเซลเซียส เนื่องจากการระบายอากาศที่ลดลง) และความเครียดจากการกัดกร่อน (การปนเปื้อนของน้ำในเหมืองที่เป็นกรดทำให้พื้นผิวฟันเฟืองอ่อนแอลงจากการกัดกร่อนแบบไมโครพิตติ้ง) ผลกระทบรวมกันของความล้าจากการกลับทิศทาง อุณหภูมิสูง และการปนเปื้อนของน้ำมันที่กัดกร่อน ทำให้ลดอายุการใช้งานของฟันเฟืองเหลือเพียง 60 ถึง 751 TP3T เมื่อเทียบกับรถตักบนพื้นผิว นั่นหมายความว่าเฟืองที่ใช้งานได้นาน 10,000 ชั่วโมงในรถตักบนพื้นผิว อาจใช้งานได้เพียง 6,000 ถึง 7,500 ชั่วโมงใน LHD ใต้ดินในสภาพน้ำที่เป็นกรด

การป้องกัน: เฟืองชุบแข็งด้วยการยิงลูกปืน (เช่นเดียวกับเครื่องโหลดพื้นผิว) น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ PAO พร้อมสารเติมแต่งปรับสภาพความเป็นกรดด่าง ตรวจสอบค่าความเป็นกรดด่างและปริมาณน้ำในน้ำมันทุกๆ 250 ชั่วโมง ซีลแบบดูโอโคนเพื่อป้องกันน้ำซึมเข้า
3
การคลาดเคลื่อนของตำแหน่งในโหมดอัตโนมัติเนื่องจากการปนเปื้อนของเซ็นเซอร์ความเร็วล้อ

ในรถตักดินแบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ (LHD) เซ็นเซอร์วัดความเร็วล้อที่ติดตั้งอยู่ในเกียร์จะให้ข้อมูลความเร็วหลักแก่ระบบนำทาง ฝุ่นหินและน้ำในเหมืองที่สะสมอยู่บนพื้นผิวเซ็นเซอร์จะลดความแรงของสัญญาณและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด 2 ถึง 5% ซึ่งมากพอที่จะทำให้ระบบอัตโนมัติคำนวณตำแหน่งผิดพลาดไป 0.5 ถึง 2 เมตร ในระยะทางขนส่ง 300 เมตร การคลาดเคลื่อนของตำแหน่งนี้อาจทำให้ LHD ชนกับผนังอุโมงค์ พลาดทางเข้าของช่องลำเลียงแร่ หรือเข้าไปในเขตหวงห้าม ซึ่งจะทำให้ระบบหยุดทำงานเพื่อความปลอดภัยและหยุดการผลิตจนกว่าจะทำความสะอาดเซ็นเซอร์และปรับเทียบระบบใหม่ เซ็นเซอร์วัดความเร็วที่ปนเปื้อนซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาด 5% ในการทำงาน 300 รอบ จะสร้างการแก้ไขตำแหน่ง 300 ครั้ง ซึ่งแต่ละครั้งจะเพิ่มเวลาในการแก้ไข 5 ถึง 10 วินาที และลดประสิทธิภาพการทำงานของกะลง 5 ถึง 10%

การป้องกัน: เซ็นเซอร์วัดความเร็วแบบฝังเรียบ ปิดสนิท พร้อมระบบไล่อากาศด้วยแรงดันบวก ระบบตรวจวัดความเร็วสำรอง (ตัวเข้ารหัส + เรดาร์) อัลกอริทึมการปรับเทียบอัตโนมัติที่ตรวจจับและชดเชยการเบี่ยงเบนของเซ็นเซอร์ ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนกะ

คำถามที่พบบ่อย

ระบบขับเคลื่อนล้อซ้าย (LHD) แตกต่างจากระบบขับเคลื่อนล้อของรถตักดินอย่างไร?

ปัจจัยสามประการที่ส่งผลกระทบอย่างมาก ได้แก่ (1) ระยะทางการขนส่งสะสมต่อกะสูงกว่า 7.5 เท่า (90 กม. เทียบกับ 12 กม.) ซึ่งทำให้ความล้าจากการหมุนของตลับลูกปืนเพิ่มขึ้นเป็นทวีคูณ (2) สภาพแวดล้อมใต้ดินมีน้ำที่เป็นกรด ฝุ่นหิน การระบายความร้อนที่ลดลง และแรงกระแทกจากพื้นดินที่ลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนทุกชิ้นลง 25 ถึง 401 ตัน เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเดียวกันบนพื้นผิว และ (3) บรรจุภัณฑ์ขนาดกะทัดรัดและต่ำจำกัดขนาดของตลับลูกปืนและเฟือง ทำให้ต้องใช้วัสดุเกรดสูงกว่าเพื่อให้ได้ความจุเท่าเดิมในพื้นที่ที่น้อยลง ระบบขับเคลื่อนล้อซ้าย (LHD) เป็นการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงสุดในชุดระบบขับเคลื่อนล้อทั้งหมด เมื่อพิจารณาพารามิเตอร์ทั้งหมดพร้อมกัน

อายุการใช้งานโดยทั่วไปคือเท่าไร?

อายุการใช้งานของเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์อยู่ที่ 3,000 ถึง 6,000 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับ 0.5 ถึง 1 ปี ที่ใช้งาน 5,000 ถึง 7,000 ชั่วโมงต่อปี ซีลแบบดูโอโคน: 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมง ตลับลูกปืน: 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมง (จำกัดด้วยระยะทางและความล้า) ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเกียร์ทดรอบต่อปีสูงที่สุดในบรรดาการใช้งานทั้งหมดในชุดนี้ และค่าบำรุงรักษาใต้ดิน (2 ถึง 3 เท่าของค่าใช้จ่ายบนพื้นผิว) จะยิ่งทำให้ความเสียหายแต่ละครั้งรุนแรงขึ้น การเลือกใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงสุด (ตลับลูกปืนที่ผ่านการไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ เฟืองที่ผ่านการยิงด้วยลูกเหล็ก ซีลแบบดูโอโคน) จะเพิ่มต้นทุนเริ่มต้นขึ้น 40 ถึง 60% แต่จะยืดระยะเวลาการเปลี่ยนเกียร์ทดรอบออกไป 50 ถึง 80% ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนรวมต่อปีลง 15 ถึง 30% ตัวชี้วัดต้นทุนต่อตันที่ขนส่งเผยให้เห็นเศรษฐศาสตร์ที่แท้จริง: รถตักดินแบบ LHD ที่ขนส่ง 3,000 ตันต่อกะ โดยมีเกียร์ที่ใช้งานได้ 4,000 ชั่วโมง จะมีค่าเสื่อมราคาเกียร์ 0.05 ถึง 0.10 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน ในขณะที่เกียร์ที่ใช้งานได้เพียง 2,000 ชั่วโมง (เนื่องจากไม่ได้มาตรฐาน) จะมีต้นทุน 0.10 ถึง 0.20 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน ซึ่งเป็นสองเท่าของต้นทุนต่อตัน ตลอดอายุการใช้งานของเหมือง 10 ถึง 20 ปี ที่ขนส่ง 5 ถึง 10 ล้านตัน ต้นทุนเกียร์สะสมที่แตกต่างกันจากการใช้งานที่ไม่ได้มาตรฐานจะสูงถึง 250,000 ถึง 1,000,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อรถตักดินแบบ LHD ซึ่งเป็นเหตุผลทางธุรกิจที่น่าสนใจสำหรับการเลือกใช้เกียร์ขับเคลื่อนล้อที่มีคุณภาพสูงสุด

อัตราทดเกียร์โดยทั่วไปอยู่ที่เท่าไร?

อัตราทดเกียร์ 20:1 ถึง 50:1 สำหรับระบบไฮโดรสแตติกหรือระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า ความเร็วในการโหลด: 2 ถึง 5 กม./ชม. ความเร็วในการขนส่ง: 15 ถึง 25 กม./ชม. อัตราทดเกียร์ที่สูงกว่า (40:1 ถึง 50:1) ใช้กับรถขุดตักขนาดเล็กในอุโมงค์ที่ต่ำกว่า ซึ่งรูปทรงรัศมีที่กะทัดรัดจำกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกียร์ ทำให้ต้องใช้เกียร์หลายขั้นมากขึ้นในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าเพื่อให้ได้อัตราทดเกียร์รวมเท่ากัน

บริษัท Korea Ever-Power จัดหาชุดขับเคลื่อนล้อสำหรับรถขุดตักใต้ดิน (LHD) หรือไม่?

ใช่แล้ว Korea Ever-Power ผลิตเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์สำหรับรถตักดินใต้ดิน (LHD) ที่มีแรงบิดตั้งแต่ 10,000 ถึง 60,000 นิวตันเมตร โดยมีโครงสร้างแบบรัศมีขนาดกะทัดรัด ซีลหน้าแบบดูโอโคน ตลับลูกปืนแบบไล่แก๊สสุญญากาศ เฟืองชุบแข็งด้วยการยิงลูกปืน เคลือบตัวเรือนทนกรด มีช่องสำหรับติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความเร็วเพื่อใช้งานแบบอัตโนมัติ และมีเบรกแบบจานเปียกสำหรับงานลงทางลาด โปรดระบุผู้ผลิต LHD รุ่น ความจุในการบรรทุก ขนาดอุโมงค์ ระยะทางการขนส่ง ค่า pH ของน้ำใต้ดิน และระบุว่าต้องการใช้งานแบบอัตโนมัติหรือควบคุมระยะไกล เพื่อให้ได้ข้อมูลจำเพาะที่ครอบคลุมทั้งความต้องการทางกลและความต้องการในการบูรณาการระบบอัตโนมัติ Korea Ever-Power ยังมีโครงสร้างแบบเดินสายล่วงหน้าสำหรับติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความเร็ว ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการบูรณาการระบบอัตโนมัติ โดยไม่ต้องติดตั้งขายึดเซ็นเซอร์และเดินสายเคเบิลเพิ่มเติม ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการเชื่อมต่อล้มเหลวเนื่องจากการสั่นสะเทือนในสภาพแวดล้อมใต้ดิน สำหรับรถบรรทุกหัวลากไฟฟ้าแบบใช้แบตเตอรี่ บริษัท Korea Ever-Power จัดหาเกียร์ที่มีอัตราความเร็วรอบอินพุตสูงกว่า (สูงสุด 6,000 รอบต่อนาที) และความสามารถในการสร้างแรงบิดแบบสองทิศทางสำหรับการเบรกแบบสร้างพลังงานกลับคืนในระหว่างการบรรทุกหนักลงเนิน

ระบบขับเคลื่อนล้อซ้าย (LHD) สำหรับงานใต้ดิน — ทนทานต่อการใช้งานในเหมือง รูปทรงเพรียวบาง พร้อมสำหรับการใช้งานอัตโนมัติ

บริษัท Korea Ever-Power นำเสนอระบบขับเคลื่อนล้อซ้าย (LHD) ที่มีแรงบิดตั้งแต่ 10,000 ถึง 60,000 นิวตันเมตร พร้อมบรรจุภัณฑ์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการใช้งานใต้ดิน การซีลระดับเหมือง และความเข้ากันได้สำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ

บรรณาธิการ: Cxm