Ürün Açıklaması
Toz metalurjisi yöntemiyle metal parçalar, donanım ve metal dişli kutusu ve dişli motorları konusunda uzmanlaşmış bir fabrikayız. ODM/OEM dişli kutusu tasarımı ve geliştirme, dişli motor üretimi hizmetleri sunmaktayız.
Planet dişli kutusu, giriş ve çıkış millerinin aynı hizada olduğu bir dişli kutusudur. Diğer dişli kutusu tiplerine göre daha kompakt bir yapıda, yüksek tork iletimi, iyi rijitlik ve düşük gürültü sunar. Sabit eksenli yapısıyla küçük bir pakette yüksek hız düşürme ve tork sağlayabilir. Planet dişli kutusu, düşük gürültü, yüksek çıkış torku ve düşük boşluk gibi birçok avantaja sahiptir. Motor gücünü uygulamalara sorunsuz bir şekilde aktarabilir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Planet dişli takımı, güneş dişlisi, planet dişlileri ve halka dişlisi olmak üzere 3 tip dişliden oluşur. Yüksek hızda çalışan güneş dişlisi, dişlilerin merkezinde yer alır ve torku, genellikle hareketli bir taşıyıcı üzerine monte edilmiş olan planet dişlilerine iletir. Planet dişlileri, merkezi eksen etrafında dönerek güneş dişlisi ve dış halka dişlisiyle kenetlenir. Tüm planet taşıyıcıları döndükçe, düşük hızda yüksek tork çıkışı sağlar.
Tanım:
Ürün Adı: 8 mm düşük hızlı yüksek torklu dişli motor / Hız düşürücü / çelik dişli kutusu, toz aktarımı, hız düşürücü
Vites Kutusu Tipi: Planet Dişli
Malzeme: plastik
Dişli boşluğu: ≤2°
Rulman: Gözenekli Rulman, Makaralı Rulman
Çıkış miline uygulanan radyal yük: ≤ 30 N
Vites Oranı: 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1…100:1… isteğe bağlı
Şanzıman çapı: 8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 32 mm, 36 mm, 38 mm, 42 mm…
3V, 6V, 12V, 24V seçenekleri mevcuttur.
Yüksek Torklu Fırçalı/Fırçasız/Adımlı/AC Motor Kullanımına Uygun Planet Dişli Kutusu/Dişli Redüktörü.
Planet dişli kutusunun avantajları:
- Düşük hızlarda yüksek tork sağlar.
- Miller, sertleştirilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelikten üretilmiştir.
- Güneş dişlileri, planet dişlileri ve halka dişlileri toz metalurjisi ve sinterleme çeliğinden üretilir.
- Düşük gürültü seviyeleri.
- Giriş ve çıkış milleri için yüksek kaliteli konik makaralı rulmanlar.
- Yüksek verimlilik.
- Tekrarlanabilirliğin artması. Daha yüksek hızdaki radyal ve eksenel yükü, güvenilirlik ve sağlamlık sunarak dişlinin yanlış hizalanmasını en aza indirir. Ek olarak, farklı yüklerde düzgün iletim ve düşük titreşimler mükemmel tekrarlanabilirlik sağlar.
- Mükemmel hassasiyet: Dönme açısı stabilitesinin en yüksek seviyede olması, hareketin doğruluğunu ve güvenilirliğini artırır.
- Yüzey teması daha fazla olduğu için gürültü seviyesi daha düşüktür. Yuvarlanma çok daha yumuşaktır ve sıçramalar neredeyse hiç yoktur.
- Daha yüksek dayanıklılık: Burulma rijitliği ve daha iyi yuvarlanma özelliği sayesinde. Bu özelliği geliştirmek için, rulmanlarınız şaftın doğrudan kutuya sürtünmesinden kaynaklanacak kayıpları azaltmaya yardımcı olur. Böylece, dişlinin verimliliği artar ve çok daha sorunsuz bir çalışma sağlanır.
- Artırılmış tork iletimi: Temas halindeki diş sayısının artmasıyla mekanizma daha fazla torku iletebilir ve dayanabilir. Ayrıca bunu daha düzgün bir şekilde yapar.
- Çok iyi verimlilik seviyeleri: Planet dişli redüktörler daha yüksek verimlilik sunar ve tasarımı ve iç düzeni sayesinde çalışma sırasında kayıplar en aza indirilir. Aslında, günümüzde bu tip tahrik mekanizmaları en yüksek verimliliği sunanlardır.
- Maksimum çok yönlülük: Mekanizması, neredeyse her alana monte edilebilen silindirik bir dişli kutusu içinde yer almaktadır.
Özel metal planet dişli kutuları ve dişli motorlar için PM süreci.
Toz metalurjisi (P/M) işlemi, parçaların nihai boyutlarına tam olarak veya yakın bir şekilde üretilmesi için ekonomik, çevre dostu ve yüksek üretim kapasitesine sahip bir yöntemdir. Bu yöntemde çok az veya hiç işleme operasyonuna gerek duyulmaz.
Günümüzde, toz metalurjisi yöntemleriyle karmaşık şekilli, dar boyut toleranslı, kontrollü yoğunluk ve özelliklere sahip parçalar üretilebilmektedir. Toz metalurjisi teknolojik süreci, fizikokimyasal özelliklerin ve diğer gereksinimlerin seçiminde yüksek esneklik sağlar; bunlar arasında şunlar yer alır:
- Karmaşık şekillere sahip yapısal parçaların üretimi.
- Kontrollü gözeneklilik.
- Yüksek mekanik dayanıklılık ve titreşime karşı direnç.
- Kontrollü özellikler.
- Yüksek mekanik dayanıklılık ve titreşime karşı direnç.
- Yüksek üretim hassasiyeti ve iyi yüzey kalitesi
- Çok sayıda yapım serisi.
- İyi toleranslar.
Başvuru:
monitör, otomatik satış makinesi, otomatik hız sabitleyici, kapı kilidi aktüatörü, katlanabilir dikiz aynası, ölçüm cihazları, optik eksen kontrol cihazı, far ışın seviyesi ayarlayıcı, yazıcılar, klima damper aktüatörü, elektrikli araba bagaj kapağı itici, diş fırçası, vibratör, sıhhi tesisat malzemeleri, kahve makinesi, robot süpürge, oyuncaklar vb.
Özel dişli motorlar, planet dişliler, metal dişli kutuları
Atölye
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Silindirik Dişli |
| Adım: | Üç Adımlı |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Madencilik Operasyonlarında Konveyör Bant Verimliliğine Planet Dişli Kutularının Katkısı
Planet dişli kutuları, madencilik faaliyetlerinde kullanılan konveyör bantlarının verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar:
- Yüksek Tork Kapasitesi: Planet dişli kutuları, konveyör bantlarında ağır maden malzemesi yüklerinin taşınması için gerekli olan yüksek tork çıkışı sağlayabilme özelliğine sahiptir.
- Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt yapısı, dar alanlara entegre edilmelerine olanak tanır ve bu da onları alanın sınırlı olduğu konveyör sistemleri için uygun hale getirir.
- Çok Aşamalı Tasarım: Planet dişli kutuları, çok kademeli dişli küçültme işlemi sayesinde yüksek dişli oranlarına ulaşabilir. Bu, motordan konveyöre verimli güç aktarımına olanak tanıyarak motor üzerindeki yükü azaltır ve genel verimliliği artırır.
- Yük Dağılımı: Planet dişli kutuları, yükü birden fazla planet dişliye dağıtarak aşınmayı en aza indirmeye ve dişli kutusunun daha uzun ömürlü olmasını sağlamaya yardımcı olur.
- Değişken Hız Kontrolü: Değişken hız özelliğine sahip planet dişli kutuları kullanılarak, konveyör bantları işleme gereksinimlerine uyacak şekilde farklı hızlarda çalıştırılabilir, böylece malzeme taşıma ve enerji tüketimi optimize edilir.
- Aşırı Yük Koruması: Bazı planet dişli kutularında, ani yük artışlarından kaynaklanan hasarlara karşı dişli kutusunu ve konveyör sistemini koruyan dahili aşırı yük koruma mekanizmaları bulunur.
Genel olarak, planet dişli kutuları, maden çıkarma işlemlerinde konveyör bantlarının verimliliğini, güvenilirliğini ve performansını, maden malzemelerinin etkili bir şekilde taşınması için gereken torku, kompakt tasarımı ve hassas kontrolü sağlayarak artırır.
Sıcaklık Değişimlerinin ve Çevresel Koşulların Planet Dişli Kutusu Performansına Etkisi
Planet dişli kutularının performansı, sıcaklık değişimlerinden ve çevresel koşullardan önemli ölçüde etkilenebilir. İşte bu faktörlerin çalışma şekilleri üzerindeki etkileri:
Sıcaklık Değişimleri: Aşırı sıcaklık değişimleri şanzımanın yağlama özelliklerini etkileyebilir. Soğuk havalarda yağlayıcı kalınlaşarak sürtünmeyi artırır ve verimliliği düşürür. Öte yandan, yüksek sıcaklıklarda yağlayıcı incelerek yetersiz yağlamaya ve aşınmanın hızlanmasına yol açabilir.
Çevresel Kirleticiler: Dış mekan veya endüstriyel ortamlarda kullanılan planet dişli kutuları, toz, kir, nem ve kimyasallar gibi kirleticilere maruz kalabilir. Bu kirleticiler dişli kutusuna sızarak yağlayıcının kalitesini düşürebilir. Ayrıca, aşındırıcı parçacıklar dişli yüzeylerinde aşınmaya neden olarak performans düşüşüne ve potansiyel hasara yol açabilir.
Korozyon: Neme maruz kalma, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda, şanzıman bileşenlerinde korozyona yol açabilir. Korozyon, dişlilerin ve diğer bileşenlerin yapısal bütünlüğünü zayıflatır ve bu da nihayetinde erken arızaya neden olabilir.
Termal Genleşme: Sıcaklık değişimleri malzemelerin genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir. Dişli kutularında bu durum, dişlilerin yanlış hizalanmasına ve düzgün geçmemesine yol açarak gürültüye, titreşime ve verimlilik düşüşüne neden olabilir. Dişli kutusu tasarımında termal genleşmenin doğru bir şekilde dikkate alınması çok önemlidir.
Sızdırmazlık ve Havalandırma: Sıcaklık ve çevresel faktörlerin etkisini azaltmak için, planet dişli kutularının, kirleticilerin içeri girmesini önlemek ve yağlayıcıyı muhafaza etmek için etkili bir sızdırmazlığa ihtiyacı vardır. Ayrıca, sıcaklık değişimleri nedeniyle dişli kutusunun içinde basınç birikmesini önlemek için uygun havalandırma da şarttır.
Soğutma Sistemleri: Sıcaklık kontrolünün kritik olduğu uygulamalarda, optimum çalışma sıcaklıklarını korumak için fanlar veya ısı eşanjörleri gibi soğutma sistemleri entegre edilebilir. Bu, aşırı ısınmayı önlemeye ve şanzımanın tutarlı performansını sağlamaya yardımcı olur.
Genel olarak, sıcaklık değişimleri ve çevresel koşullar, planet dişli kutularının performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Üreticiler ve işletmeciler, güvenilir ve verimli çalışma sağlamak için tasarım, kurulum ve bakım sırasında bu faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
Gezegen Dişli Kutularında Güneş, Gezegen ve Halka Dişlilerinin Rolü
Güneş dişlisi, gezegen dişlisi ve halka dişlisinin dizilimi, planet dişli kutularının temel bir yönüdür ve performanslarına önemli ölçüde katkıda bulunur. Her dişli türü, dişli kutusunun çalışmasında belirli bir rol oynar:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Merkezde bulunan güneş dişlisi, giriş güç kaynağı tarafından tahrik edilir. Gezegen dişlilerine tork ileterek onların kendi etrafında dönmesini sağlar. Güneş dişlisinin boyutu ve dönüş hızı, sistemin genel dişli oranını etkiler.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisini çevreleyen daha küçük dişlilerdir. Planet taşıyıcı tarafından yerinde tutulurlar ve hem güneş dişlisiyle hem de halka dişlisinin iç dişleriyle kenetlenirler. Güneş dişlisi döndükçe, planet dişliler onun etrafında döner ve hem güneş hem de halka dişlileriyle aynı anda temas ederler. Bu düzenleme torku artırır ve dönüş yönünü değiştirir.
- Halka Dişli (Halka Dişli): Halka dişli, gezegen dişlilerin dış dişleriyle kenetlenen iç dişlere sahip en dıştaki dişlidir. Sabit kalır veya çıkış mili görevi görür. Gezegen dişliler ve halka dişli arasındaki etkileşim, gezegen dişlilerin güneş dişlisinin etrafında dönerken kendi eksenleri etrafında dönmelerine neden olur.
Bu dişlilerin dizilimi, çeşitli dişli küçültme oranlarına ve tork çoğaltma etkilerine olanak tanıyarak planet dişli kutularını çok yönlü ve geniş bir uygulama yelpazesi için verimli hale getirir. Çoklu dişli temaslarının ve etkileşimlerinin birleşimi, yükü birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak daha yüksek tork kapasitesi, daha düzgün çalışma ve tek tek dişli dişleri üzerindeki daha düşük stresi sağlar.
Planet dişli kutuları, kompakt boyut, yüksek tork yoğunluğu ve tek bir ünite içinde birden fazla dişli azaltma kademesi elde etme yeteneği gibi avantajlar sunar. Güneş dişlisi, planet dişlisi ve halka dişlisinin düzenlenmesi, çeşitli mekanik sistemlerde verimlilik ve güvenilirliği korurken bu avantajları elde etmek için çok önemlidir.
CX tarafından düzenlendi, 28.03.2024
