Ürün Açıklaması
Yüksek Profesyonel CNC Küçük Hız Redüktörlü Planet Dişli Kutusu
Bileşenler:
1. Şanzıman Gövdesi ve Flanşı: Alüminyum alaşımlı döküm ADC12
2. Dişli takımı: Hassas Planet Dişli Takımı
Halka Dişliler: 40Cr
Planet Dişliler: 20CrMnTi, Yüzey Sertliği HRC58~62, İç Sertlik HRC33~40
3. Giriş Konfigürasyonları: Motor Adaptörlü Anahtarlı İçi Boş Mil
4. Çıkış Konfigürasyonları: Kamalı CZPT Mil Çıkışı
Anahtarsız Katı Mil Çıkışı
5. Uygulanabilir Motorlar:
Servo Motorlar, Step Motorlar
Özellikler:
1. AOKMAN yüksek hassasiyetli planet dişli kutuları, sıralı (lineer) ve dik açılı hassas planet dişli kutularının tam serisini içerir.
2. Yüksek hassasiyet, yüksek dinamik aralık, düşük boşluk
3. En fazla 3 adet isteğe bağlı geri tepme ayarı: Ultra Hassas Geri Tepme, Yüksek Hassasiyetli Geri Tepme, Standart Geri Tepme
4. Hassas endüstriyel otomasyon ve servo uygulamaları için üstün performans
| seri | Sahne | Modeller | Oran | Nominal Tork | Nominal giriş hızı | Maksimum giriş hızı | Tepki | Yeterlik |
| PPG (Doğrusal) | 1 | PPG040 | 3,4,5,7,8,10 | 9 N.m~423 N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600 | ≤10 ark dakika | ≥97% |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 | ||||||||
| 2 | PPG040 | 12,15,20,25,30,35,40,50,70,100 | 9 N.m~423 N.m | 25,003,000,360,040,000,000 | 3600, | ≤15 ark dakika | ≥94% | |
| PPG060 | 4800 | |||||||
| PPG080 | 6000 | |||||||
| PPG120 | 8000 | |||||||
| PPG160 |
1. 35 yılı aşkın Ar-Ge ve üretim deneyimiyle, dişli motorları ve endüstriyel şanzımanlar ihraç ediyoruz.
2. Şanzıman serisinin standardizasyonu
3. Yüksek güç ve özel tasarımlı şanzımanlar için güçlü tasarım yeteneği.
4. Yüksek kaliteli dişli kutuları ve kanıtlanmış çözümler sağlayıcısı.
5. Sıkı kalite kontrol süreci, istikrarlı kalite.
6. Kalite şikayetlerinin sayısı 2%'den azdır.
7. Modüler tasarım, kısa teslim süresi.
8. Hızlı yanıt ve profesyonel hizmetler
AOKMAN, 1982 yılında kurulmuş olup, dişli kutuları, dişliler, miller, motorlar ve yedek parçalarının Ar-Ge ve üretiminde 36 yılı aşkın bir deneyime sahiptir.
Sayısız uygulama için uygun çözümü sunabiliyoruz. Ürünlerimiz metalurji, çelik, madencilik, kağıt hamuru ve kağıt, şeker ve alkol pazarı ve çeşitli diğer makine türlerinde yaygın olarak kullanılmakta olup uluslararası pazarda güçlü bir varlığa sahiptir.
AOKMAN, yüksek kaliteli dişli kutuları tedarik edebilen güvenilir bir tedarikçi haline gelmiştir. 36 yıllık deneyimimizle, hem ürün hem de hizmetlerimizde en üst düzeyde güvenilirlik ve güvenlik sağlıyoruz.
| Başvuru: | Motor, Makine, Sanayi |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Madencilik Operasyonlarında Konveyör Bant Verimliliğine Planet Dişli Kutularının Katkısı
Planet dişli kutuları, madencilik operasyonlarında konveyör bantlarının verimliliğini ve performansını artırmada çok önemli bir rol oynar:
- Yüksek Torklu Şanzıman: Planet dişli kutuları, minimum boşluk payıyla yüksek tork iletebilme özelliğine sahiptir. Bu özellik, dişli kutusunun madencilikte kullanılan konveyör bantlarının önemli yük gereksinimlerini verimli bir şekilde karşılamasını, kaymayı önlemesini ve güvenilir malzeme taşımacılığını sağlamasını garanti eder.
- Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt boyutu, bunların konveyör sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlayarak alan kullanımını optimize eder ve madencilik ortamlarında verimli ekipman yerleşimine olanak tanır.
- Değişken Hız Kontrolü: Planet dişli kutuları, hassas hız kontrolü sağlar ve konveyör bantlarının çeşitli hız gereksinimlerini karşılayabilir. Bu çok yönlülük, operatörlerin konveyör hızını belirli malzeme taşıma ihtiyaçlarına uyacak şekilde ayarlamasına olanak tanır.
- Yüksek Verimlilik: Planet dişli kutularının doğal tasarımı, verimli güç aktarımı sayesinde enerji kayıplarını en aza indirir. Bu verimlilik, konveyör sisteminin kullanım ömrü boyunca enerji tüketiminin ve işletme maliyetlerinin azalmasına yol açar.
- Güvenilirlik ve Dayanıklılık: Planet dişli kutuları, madencilik ortamlarında sıklıkla karşılaşılan şok yükleri, aşındırıcı malzemeler ve sert hava koşulları gibi zorlu şartlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Sağlam yapıları, güvenilir çalışma ve minimum arıza süresi sağlar.
- Düşük Bakım Gerektirir: Planet dişli kutularının dayanıklılığı, bakım gereksinimlerini azaltır. Bu avantaj, özellikle yüksek verimlilik seviyelerini korumak için arıza sürelerini en aza indirmenin şart olduğu madencilik operasyonlarında son derece değerlidir.
- Özelleştirilebilirlik: Planet dişli kutuları, dişli oranları, tork değerleri ve montaj seçenekleri de dahil olmak üzere, konveyör sisteminin özel gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, optimize edilmiş sistem tasarımı ve performansı sağlar.
Planet dişli kutuları, gücü etkin bir şekilde ileterek, hassas hız kontrolü sağlayarak ve kompakt ve sağlam bir tasarım sunarak madencilik operasyonlarında konveyör bantlarının verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Yüksek yükleri kaldırabilme, düşük bakım ihtiyacıyla çalışabilme ve zorlu koşullara dayanabilme yetenekleri, verimliliğin artmasına ve işletme maliyetlerinin azalmasına katkıda bulunur.
Planet dişli kutularının ömrünü uzatmak için bakım uygulamaları
Planet dişli kutularının uzun ömürlü ve optimum performans göstermesi için doğru bakım şarttır. İşte planet dişli kutularının ömrünü uzatmaya yardımcı olabilecek özel bakım uygulamaları:
1. Düzenli Denetimler: Şanzımanın düzenli görsel kontrolleri için bir program oluşturun. Aşınma, hasar, yağ sızıntısı ve herhangi bir anormal durum belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Sorunların erken tespiti, daha büyük problemlerin önlenmesine yardımcı olabilir.
2. Yağlama: Yeterli yağlama, şanzıman bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcı türü, viskozitesi ve değişim aralıkları konusunda üreticinin önerilerine uyun. Erken aşınmayı önlemek için şanzımanın düzgün şekilde yağlandığından emin olun.
3. Doğru Kurulum: Şanzımanın üreticinin yönergelerine ve özelliklerine uygun olarak doğru şekilde takıldığından emin olun. Doğru hizalama, tork ayarları ve boşluklar, hizalama hatasından kaynaklanan aşınmayı ve diğer sorunları önlemek için kritik öneme sahiptir.
4. Yük İzleme: Şanzımanın tasarım kapasitesinin ötesinde aşırı yüklenmesinden kaçının. Aşırı yükler aşınmayı hızlandırabilir ve şanzımanın ömrünü kısaltabilir. Yük koşullarını düzenli olarak izleyin ve şanzımanın nominal kapasitesi dahilinde olduklarından emin olun.
5. Sıcaklık Kontrolü: Çalışma sıcaklığını önerilen aralıkta tutun. Aşırı ısı, aşınmayı hızlandırabilir ve yağlayıcının bozulmasına yol açabilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında yeterli havalandırma ve soğutma önlemleri gerekebilir.
6. Conta ve Sızdırmazlık Elemanlarının Kontrolü: Sızıntı belirtileri için contaları ve keçeleri düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı contalar, yağ kaybına ve kirlenmeye yol açarak erken aşınmaya ve dişli hasarına neden olabilir.
7. Titreşim Analizi: Titreşim analizi tekniklerini kullanarak, hizalama bozukluğu, dengesizlik veya diğer mekanik sorunların erken belirtilerini tespit edebilirsiniz. Titreşim seviyelerini izlemek, sorunların ciddi hasara yol açmadan önce belirlenmesine yardımcı olabilir.
8. Önleyici Bakım: Şanzımanın çalışma koşullarına ve kullanımına bağlı olarak önleyici bakım programı oluşturun. Dişli kontrolleri, yağ değişimi ve gerektiğinde parça değişimi gibi planlı bakım işlemlerini gerçekleştirin.
9. Eğitim ve Dokümantasyon: Bakım personelinin şanzıman bakım prosedürleri konusunda doğru şekilde eğitildiğinden emin olun. Şanzımanın durumunu ve geçmişini takip etmek için bakım faaliyetleri, incelemeler ve onarımlara ilişkin kapsamlı kayıtlar tutun.
10. Üretici Kılavuzuna Başvurun: Her zaman şanzıman modeline ve uygulamasına özel üretici bakım ve servis kılavuzlarına başvurun. Bu kılavuzlara uymak, garanti kapsamının korunmasına ve en iyi uygulamaların takip edilmesine yardımcı olacaktır.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, planet dişli kutunuzun ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel makineleriniz veya uygulamalarınız için güvenilir performans sağlayabilirsiniz.
Gezegen Dişli Kutularında Güneş, Gezegen ve Halka Dişlilerinin Rolü
Güneş dişlisi, gezegen dişlisi ve halka dişlisinin dizilimi, planet dişli kutularının temel bir yönüdür ve performanslarına önemli ölçüde katkıda bulunur. Her dişli türü, dişli kutusunun çalışmasında belirli bir rol oynar:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Merkezde bulunan güneş dişlisi, giriş güç kaynağı tarafından tahrik edilir. Gezegen dişlilerine tork ileterek onların kendi etrafında dönmesini sağlar. Güneş dişlisinin boyutu ve dönüş hızı, sistemin genel dişli oranını etkiler.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisini çevreleyen daha küçük dişlilerdir. Planet taşıyıcı tarafından yerinde tutulurlar ve hem güneş dişlisiyle hem de halka dişlisinin iç dişleriyle kenetlenirler. Güneş dişlisi döndükçe, planet dişliler onun etrafında döner ve hem güneş hem de halka dişlileriyle aynı anda temas ederler. Bu düzenleme torku artırır ve dönüş yönünü değiştirir.
- Halka Dişli (Halka Dişli): Halka dişli, gezegen dişlilerin dış dişleriyle kenetlenen iç dişlere sahip en dıştaki dişlidir. Sabit kalır veya çıkış mili görevi görür. Gezegen dişliler ve halka dişli arasındaki etkileşim, gezegen dişlilerin güneş dişlisinin etrafında dönerken kendi eksenleri etrafında dönmelerine neden olur.
Bu dişlilerin dizilimi, çeşitli dişli küçültme oranlarına ve tork çoğaltma etkilerine olanak tanıyarak planet dişli kutularını çok yönlü ve geniş bir uygulama yelpazesi için verimli hale getirir. Çoklu dişli temaslarının ve etkileşimlerinin birleşimi, yükü birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak daha yüksek tork kapasitesi, daha düzgün çalışma ve tek tek dişli dişleri üzerindeki daha düşük stresi sağlar.
Planet dişli kutuları, kompakt boyut, yüksek tork yoğunluğu ve tek bir ünite içinde birden fazla dişli azaltma kademesi elde etme yeteneği gibi avantajlar sunar. Güneş dişlisi, planet dişlisi ve halka dişlisinin düzenlenmesi, çeşitli mekanik sistemlerde verimlilik ve güvenilirliği korurken bu avantajları elde etmek için çok önemlidir.
CX tarafından 07.12.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
