Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
FD242 Modeli
|
Özellik |
180 derece dönen yağ pompası giriş yönünü değiştirebilir. |
|||
|
Konut:SAE1 |
Flanş: 14 inç |
|||
| U×G×Y: 536X566X763 mm | Net Ağırlık: 360,00 KG | |||
|
Tip |
Nominal |
Kesin |
Oran
|
|
|
FD242
|
3.0:1 | 3.04:1 | 0.140 | |
| 3.5:1 | 3.52:1 | 0.140 | ||
| 4.0:1 | 3.95:1 | 0.140 | ||
| 4.5:1 | 4.53:1 | 0.140 | ||
| 5.0:1 | 5.12:1 | 0.136 | ||
| 5.5:1 | 5.56:1 | 0.128 | ||
| 6.0:1 | 5.88:1 | 0.100 | ||
Diğer şanzıman serileri
Şirket Bilgileri
Sergi
Diğer seriler
Paketleme ve Nakliye
Bakım
1.1. Şanzıman, bu Kılavuzdaki talimatlara uygun olarak kurulum ve bakım işlemlerinin düzgün bir şekilde yapılması koşuluyla, uzun süre düzenli ve güvenilir bir şekilde çalışabilir. Normalde bakım periyodu 10.000 çalışma saatidir.
1.2. Şanzımanın saklama süresi 6 aydır. Uzun süre saklanacak veya kullanılmayacaksa, zamanında kontrol ve bakım yapılması gereklidir.
1.3. İlk 30 saatlik çalışmanın ardından süzgeç ve filtre temizlenmeli ve yağ yenilenmelidir.
SSS
S: Kalite sorununu nasıl garanti altına alabiliriz?
A: Profesyonel bir kalite kontrol departmanımız var; üretim sürecinde yerinde denetim yapıyoruz ve teslimattan önce ürünlerin katman katman (CZPT) sıkı kontrolünü ve denetimini gerçekleştiriyoruz, böylece kusurlu ürünleri kesinlikle ortadan kaldırıyoruz.
S: Neden bizi tercih etmelisiniz?
A: Bu sektörde daha iyi bir hizmet ve kalite yönetim sistemine sahibiz, bu nedenle profesyonel bir firmayı tercih edeceğinize ve aynı kalitede hizmeti daha uygun fiyata sunacağımıza inanıyorum.
S: Ürünleri nasıl teslim alacağım?
A: Profesyonel nakliye acentelerimiz var ve malları çeşitli limanlara FOB, CIF vb. şartlarla teslim edebiliyorlar. Lütfen detaylı adresinizi belirtin.
S: Nasıl ödeme yapabilirim?
A: Ödeme <= 1000 USD, 100% peşin.
İlk iş birliği için, ödeme tutarı 1000 USD ve üzeri ise, 30% T/T ön ödeme kabul ediyoruz, kalan ödeme sevkiyat öncesinde yapılacaktır. Başka sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
7/24 ÇEVRİMİÇİ, İLK BÜYÜK İŞ BİRLİĞİMİZİ BAŞLATMAK İÇİN LÜTFEN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇİN.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makine, Denizcilik |
|---|---|
| İşlev: | Güç Dağıtımı, Debriyaj, Tahrik Torkunu Değiştirme, Tahrik Yönünü Değiştirme, Hız Değiştirme, Hız Azaltma, Hız Artırma |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Planet dişli kutularında, mil dizilimi, dişli kutusunun genel yapısını ve işlevselliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. İki yaygın mil dizilimi, eş eksenli ve paralel konfigürasyonlardır:
Eş eksenli şaft düzenlemesi: Koaksiyel bir düzenlemede, giriş mili ve çıkış mili aynı eksen boyunca konumlandırılır, bu da kompakt ve aerodinamik bir tasarım sağlar. Planet dişliler ve diğer bileşenler, merkezi eksen etrafında eş merkezli olarak hizalanır, bu da verimli güç aktarımına ve azaltılmış alan gereksinimlerine olanak tanır. Koaksiyel planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu ve kompakt bir formun gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Genellikle robotik, otomotiv sistemleri ve havacılık mekanizmalarında kullanılırlar.
Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel düzenlemede, giriş ve çıkış milleri birbirine paralel ancak farklı eksenler üzerinde konumlandırılır. Planet dişliler, birbirine geçen dişlilerin birleşimi yoluyla giriş milinden çıkış miline güç aktarımına olanak sağlayacak şekilde hizalanır. Bu düzenleme, daha büyük dişli çapına ve daha yüksek tork iletim kapasitesine olanak tanır. Paralel planet dişli kutuları genellikle endüstriyel makineler, inşaat ekipmanları ve malzeme taşıma sistemleri gibi yüksek tork ve ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri arasındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Eş eksenli konfigürasyonlar kompaktlık ve verimli güç aktarımı için tercih edilirken, paralel konfigürasyonlar daha yüksek tork ve ağır yükleri taşımada üstünlük sağlar. Her iki düzenleme de farklı avantajlar sunar ve mevcut alan, tork talepleri, yük özellikleri ve genel sistem tasarımı gibi faktörlere göre seçilir.
Sıcaklık Değişimlerinin ve Çevresel Koşulların Planet Dişli Kutusu Performansına Etkisi
Planet dişli kutularının performansı, sıcaklık değişimlerinden ve çevresel koşullardan önemli ölçüde etkilenebilir. İşte bu faktörlerin çalışma şekilleri üzerindeki etkileri:
Sıcaklık Değişimleri: Aşırı sıcaklık değişimleri şanzımanın yağlama özelliklerini etkileyebilir. Soğuk havalarda yağlayıcı kalınlaşarak sürtünmeyi artırır ve verimliliği düşürür. Öte yandan, yüksek sıcaklıklarda yağlayıcı incelerek yetersiz yağlamaya ve aşınmanın hızlanmasına yol açabilir.
Çevresel Kirleticiler: Dış mekan veya endüstriyel ortamlarda kullanılan planet dişli kutuları, toz, kir, nem ve kimyasallar gibi kirleticilere maruz kalabilir. Bu kirleticiler dişli kutusuna sızarak yağlayıcının kalitesini düşürebilir. Ayrıca, aşındırıcı parçacıklar dişli yüzeylerinde aşınmaya neden olarak performans düşüşüne ve potansiyel hasara yol açabilir.
Korozyon: Neme maruz kalma, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda, şanzıman bileşenlerinde korozyona yol açabilir. Korozyon, dişlilerin ve diğer bileşenlerin yapısal bütünlüğünü zayıflatır ve bu da nihayetinde erken arızaya neden olabilir.
Termal Genleşme: Sıcaklık değişimleri malzemelerin genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir. Dişli kutularında bu durum, dişlilerin yanlış hizalanmasına ve düzgün geçmemesine yol açarak gürültüye, titreşime ve verimlilik düşüşüne neden olabilir. Dişli kutusu tasarımında termal genleşmenin doğru bir şekilde dikkate alınması çok önemlidir.
Sızdırmazlık ve Havalandırma: Sıcaklık ve çevresel faktörlerin etkisini azaltmak için, planet dişli kutularının, kirleticilerin içeri girmesini önlemek ve yağlayıcıyı muhafaza etmek için etkili bir sızdırmazlığa ihtiyacı vardır. Ayrıca, sıcaklık değişimleri nedeniyle dişli kutusunun içinde basınç birikmesini önlemek için uygun havalandırma da şarttır.
Soğutma Sistemleri: Sıcaklık kontrolünün kritik olduğu uygulamalarda, optimum çalışma sıcaklıklarını korumak için fanlar veya ısı eşanjörleri gibi soğutma sistemleri entegre edilebilir. Bu, aşırı ısınmayı önlemeye ve şanzımanın tutarlı performansını sağlamaya yardımcı olur.
Genel olarak, sıcaklık değişimleri ve çevresel koşullar, planet dişli kutularının performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Üreticiler ve işletmeciler, güvenilir ve verimli çalışma sağlamak için tasarım, kurulum ve bakım sırasında bu faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
Planet dişli kutularının diğer dişli kutusu konfigürasyonlarına göre avantajları
Planet dişli kutuları, diğer adıyla epikiklik dişli kutuları, diğer dişli kutusu konfigürasyonlarına kıyasla çeşitli avantajlar sunar. Bu avantajlar, onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. İşte planet dişli kutularının neden tercih edildiğine daha yakından bir bakış:
- Kompakt Boyut: Planet dişli kutuları, kompakt ve yerden tasarruf sağlayan tasarımlarıyla bilinir. Tek bir gövde içinde birden fazla dişlinin düzenlenmesi, dişli kutusunun boyutunu önemli ölçüde artırmadan yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanır.
- Yüksek Tork Yoğunluğu: Kompakt tasarımları sayesinde planet dişli kutuları yüksek tork yoğunluğu sunar; yani boyutlarına oranla önemli miktarda tork iletebilirler. Bu da onları, alanın sınırlı olduğu ancak yüksek torkun gerekli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir.
- Yeterlik: Planet dişli kutuları, özellikle doğru şekilde yağlandığında ve iyi tasarlandığında yüksek verimlilik seviyelerine ulaşabilir. Birbirine kenetlenen çok sayıda dişlinin düzenlenmesi, yük dağılımına olanak tanıyarak tek tek dişli dişlerindeki gerilimleri azaltır ve sürtünmeden kaynaklanan kayıpları en aza indirir.
- Çoklu Vites Aşamaları: Planet dişli kutuları, daha yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanıyan çok kademeli olarak tasarlanabilir. Bu, özellikle çıkış hızı ve torkunun hassas kontrolünün gerekli olduğu durumlarda avantajlıdır.
- Yüksek Vites Oranları: Planet dişli kutuları, tek bir kademede yüksek dişli küçültme oranlarına ulaşabilir ve böylece birden fazla harici dişliye olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, genel tasarımı basitleştirir ve bileşen sayısını azaltır.
- Yük Paylaşımı: Planet dişli kutularındaki çoklu dişli bağlantıları, yükleri birden fazla dişliye eşit şekilde dağıtarak, tek tek bileşenler üzerindeki stresi azaltır ve genel dayanıklılığı artırır.
- Yüksek Hassasiyet: Planet dişli kutuları, dişli geçişlerinde yüksek hassasiyet ve doğruluk sunarak, hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalar için uygun hale gelir.
- Sessiz Çalışma: Planet dişli kutularının tasarımı, diğer bazı dişli kutusu konfigürasyonlarına kıyasla genellikle daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlayarak kullanıcı deneyiminin iyileşmesine katkıda bulunur.
Genel olarak, planet dişli kutularının boyut, tork yoğunluğu, verimlilik, çok yönlülük ve hassasiyet açısından sağladığı avantajlar, onları robotik, otomotiv, havacılık ve endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerdeki geniş bir uygulama yelpazesi için cazip bir seçenek haline getirmektedir.
CX tarafından düzenlendi, 22.12.2023
