Ürün Açıklaması
Hassas planet dişli redüktörü, firmamız tarafından geliştirilen, hem yurt içi hem de yurt dışındaki ileri teknolojilerin bir araya getirilmesiyle ortaya çıkan yeni nesil bir üründür ve başlıca özellikleri şunlardır:
1. Düşük gürültü seviyesi: 65 dB'nin altında.
2. Düşük geri tepme: 3 ark dakika içinde.
3. Yüksek verimlilik: 1 kademe için 97%, 2 kademe için 94%.
4. Yüksek giriş hızı: Nominal giriş hızı 3000 rpm, maksimum giriş hızı 6000 rpm.
5. Yüksek çıkış torku: Geleneksel planet dişli redüktörüne göre daha yüksek tork çıkışı.
6. Yüksek stabilite sağlayan sertleştirme işlemi, dişlinin kullanım ömrünü uzatır ve uzun süreli çalışmadan sonra bile ilk günkü gibi yüksek hassasiyetini korur.
Hassas planet dişli redüktörü aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Havacılık ve uzay, askeri sanayi.
2. Tıp, sağlık, elektronik bilgi endüstrileri.
3. Endüstriyel robotlar, üretim otomasyonu, CNC takım tezgahı imalat sanayileri.
4. Otomotiv, tekstil, matbaa, gıda, metalurji, çevre koruma mühendisliği, depo lojistiği sektörleri.
Xingda Hakkında 1984'ten beri
Hangzhou Melchizedek Import & Export Co., Ltd., mekanizma ve zımbalama/damgalama alanında lider bir üreticidir.
1984'ten beri bu alanda faaliyet gösteriyoruz. Başlıca ürünlerimiz NMRV sonsuz dişli hız düşürücü ve XDR serisi helisel dişli kutularıdır.
XDF, XDK, XD, Avrupa ve Japonya menşeli benzer ürünler arasında ileri teknik endeksine ulaştı.
Standart dişliler, zincirler, kasnaklar, kaplinler, burçlar ve benzeri ürünler sunuyoruz. Ayrıca sipariş de kabul ediyoruz.
Müşterilerin çizimlerine veya örneklerine göre dişli çarklar, miller, delme parçaları vb. gibi standart dışı ürünlerin imalatı.
lütfen.
Şirketimiz CNC tezgahları, torna tezgahları, freze tezgahları, dişli frezeleme makineleri ve daha fazlasını içeren eksiksiz bir ekipman setine sahiptir.
kulak taşlama makinesi, dişli honlama makinesi, dişli şekillendirme makinesi, sonsuz dişli taşlama makinesi, taşlama makineleri, delme makineleri-
makineler, delme makineleri, planya makineleri, çekme tezgahları, zımbalar, hidrolik presler, levha kesme makineleri ve s-
Ayrıca gelişmiş test ekipmanlarımız da mevcuttur.
Şirketimiz döküm, hammadde gibi alanlarda faaliyet gösteren alt tedarikçilerle olumlu iş birliği ilişkileri kurmuştur.
Seri üretim, ısıl işlem, yüzey işleme ve benzeri.
| Başvuru: | Motor, Makine |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Tip: | Planet Dişli Redüktörü |
| Çerçeve Boyutu: | 047 |
| Oran: | 4-100 |
| Örnekler: |
US$ 230/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Havacılık ve Uydu Uygulamaları için Planet Dişli Kutusu Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Havacılık ve uydu uygulamaları için planet dişli kutularının seçimi, bu sektörlerin kendine özgü talepleri nedeniyle dikkatli bir değerlendirme gerektirir:
- Ağırlık ve Boyut: Havacılık ve uydu sistemleri, hafif ve kompakt bileşenler gerektirir. Ekipmanın toplam ağırlığını ve boyutunu en aza indirmek için yüksek güç yoğunluğuna sahip ve hafif malzemelerden üretilmiş planet dişli kutuları tercih edilir.
- Güvenilirlik: Uzay ve havacılık görevleri, bileşen arızasının kabul edilemez olduğu kritik operasyonları içerir. Güvenilirliği ve dayanıklılığı kanıtlanmış planet dişli kutuları, görev başarısını sağlamak için olmazsa olmazdır.
- Yüksek Verimlilik: Uzay ve havacılık uygulamalarında güç kullanımını optimize etmek ve uyduların çalışma ömrünü uzatmak için verimlilik çok önemlidir. Yüksek verimlilik derecesine sahip planet dişli kutuları enerji tasarrufuna katkıda bulunur.
- Aşırı Ortamlar: Uzay ve uydu sistemleri vakum, aşırı sıcaklıklar ve radyasyon gibi zorlu koşullara maruz kalmaktadır. Planet dişli kutularının, performanstan ödün vermeden bu koşullara dayanacak şekilde tasarlanması ve test edilmesi gerekmektedir.
- Hassasiyet ve Doğruluk: Birçok havacılık ve uzay operasyonu hassas konumlandırma ve doğru kontrol gerektirir. Minimum boşluk payına ve yüksek hassasiyetli dişli geçişine sahip planet dişli kutuları, doğru hareketlere katkıda bulunur.
- Yağlama: Havacılık ve uzay sanayi şanzımanlarında sorunsuz çalışma ve aşınmayı önlemek için yağlama hayati bir rol oynar. Verimli yağlama sistemlerine veya kendinden yağlamalı malzemelere sahip şanzımanlar tercih edilir.
- Yedeklilik ve Arıza Emniyeti: Bazı havacılık ve uzay sistemleri, bileşen arızası durumunda bile görev başarısını sağlamak için yedeklilik içerir. Dahili yedeklilik veya arıza emniyet mekanizmalarına sahip planet dişli kutuları, sistem güvenilirliğini artırır.
- Entegrasyon: Planet dişli kutularının, havacılık ve uydu sistemlerinin genel tasarımına sorunsuz bir şekilde entegre edilmesi gerekmektedir. Özelleştirme seçenekleri ve diğer bileşenlerle uyumluluk önemli faktörlerdir.
Genel olarak, havacılık ve uydu uygulamaları için planet dişli kutularının seçimi, bu sektörlerin benzersiz taleplerini karşılamak üzere ağırlık, güvenilirlik, verimlilik, dayanıklılık, çevresel direnç, hassasiyet ve entegrasyonla ilgili faktörlerin kapsamlı bir değerlendirmesini içerir.
Sıcaklık Değişimlerinin ve Çevresel Koşulların Planet Dişli Kutusu Performansına Etkisi
Planet dişli kutularının performansı, sıcaklık değişimlerinden ve çevresel koşullardan önemli ölçüde etkilenebilir. İşte bu faktörlerin çalışma şekilleri üzerindeki etkileri:
Sıcaklık Değişimleri: Aşırı sıcaklık değişimleri şanzımanın yağlama özelliklerini etkileyebilir. Soğuk havalarda yağlayıcı kalınlaşarak sürtünmeyi artırır ve verimliliği düşürür. Öte yandan, yüksek sıcaklıklarda yağlayıcı incelerek yetersiz yağlamaya ve aşınmanın hızlanmasına yol açabilir.
Çevresel Kirleticiler: Dış mekan veya endüstriyel ortamlarda kullanılan planet dişli kutuları, toz, kir, nem ve kimyasallar gibi kirleticilere maruz kalabilir. Bu kirleticiler dişli kutusuna sızarak yağlayıcının kalitesini düşürebilir. Ayrıca, aşındırıcı parçacıklar dişli yüzeylerinde aşınmaya neden olarak performans düşüşüne ve potansiyel hasara yol açabilir.
Korozyon: Neme maruz kalma, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda, şanzıman bileşenlerinde korozyona yol açabilir. Korozyon, dişlilerin ve diğer bileşenlerin yapısal bütünlüğünü zayıflatır ve bu da nihayetinde erken arızaya neden olabilir.
Termal Genleşme: Sıcaklık değişimleri malzemelerin genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir. Dişli kutularında bu durum, dişlilerin yanlış hizalanmasına ve düzgün geçmemesine yol açarak gürültüye, titreşime ve verimlilik düşüşüne neden olabilir. Dişli kutusu tasarımında termal genleşmenin doğru bir şekilde dikkate alınması çok önemlidir.
Sızdırmazlık ve Havalandırma: Sıcaklık ve çevresel faktörlerin etkisini azaltmak için, planet dişli kutularının, kirleticilerin içeri girmesini önlemek ve yağlayıcıyı muhafaza etmek için etkili bir sızdırmazlığa ihtiyacı vardır. Ayrıca, sıcaklık değişimleri nedeniyle dişli kutusunun içinde basınç birikmesini önlemek için uygun havalandırma da şarttır.
Soğutma Sistemleri: Sıcaklık kontrolünün kritik olduğu uygulamalarda, optimum çalışma sıcaklıklarını korumak için fanlar veya ısı eşanjörleri gibi soğutma sistemleri entegre edilebilir. Bu, aşırı ısınmayı önlemeye ve şanzımanın tutarlı performansını sağlamaya yardımcı olur.
Genel olarak, sıcaklık değişimleri ve çevresel koşullar, planet dişli kutularının performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Üreticiler ve işletmeciler, güvenilir ve verimli çalışma sağlamak için tasarım, kurulum ve bakım sırasında bu faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
Planet Dişli Kutularının Tasarım Prensipleri ve Fonksiyonları
Planet dişli kutuları, diğer adıyla epikiklik dişli kutuları, bir veya daha fazla planet dişlinin merkezi bir güneş dişlisi etrafında döndüğü ve bunların tamamının dış halka dişlisi içinde yer aldığı bir dişli kutusu türüdür. Planet dişli kutularının tasarım prensipleri ve işlevleri bu benzersiz düzenlemeye dayanmaktadır:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Güneş dişlisi merkezde konumlandırılmıştır ve giriş miline bağlıdır. Giriş kaynağından gelen gücü planet dişlilere iletir.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisinin etrafında dönen küçük dişlilerdir. Genellikle çıkış miline bağlı bir taşıyıcı üzerine monte edilirler. Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki etkileşim hem hız düşüşüne hem de tork artışına neden olur.
- Halka Dişlisi: Dış halka dişli sabittir ve planet dişlileri çevreler. Planet dişlilerin dişleri, halka dişlinin dişleriyle kenetlenir. Halka dişli, planet dişliler için bir yuva görevi görür ve sabit bir dış referans noktası sağlar.
- İşlev: Planet dişli kutuları, giriş, çıkış ve planet dişlilerinin düzenini değiştirerek çeşitli dişli küçültme oranları sunar. Yapılandırmaya bağlı olarak, güneş dişlisi, planet dişlileri veya halka dişlisi giriş, çıkış veya sabit eleman olarak görev yapabilir. Bu esneklik, planet dişli kutularının farklı tork ve hız kombinasyonlarına ulaşmasını sağlar.
- Dişli Azaltma: Planet dişli kutusunda, planet dişliler kendi eksenlerinde dönerken aynı zamanda güneş dişlisi etrafında da dönerler. Bu çift hareket, birden fazla dişli temas noktası oluşturarak yükü dağıtır ve tork iletimini artırır. Planet taşıyıcıya bağlı olan çıkış mili, giriş miline göre daha düşük hızda ve daha yüksek torkta döner.
- Tork Amplifikasyonu: Planet dişliler ve güneş dişlisi arasındaki çoklu temas noktaları sayesinde, planet dişli kutuları tork yükseltmesi sağlayabilir. Dişlilerin düzeni, yük paylaşımına ve dağıtımına olanak tanıyarak verimli tork iletimine yol açar.
- Kompakt Boyut: Dişlilerin eşmerkezli olarak üst üste yerleştirilmesiyle elde edilen kompakt tasarıma sahip planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu uygulamalar için uygundur.
- Çoklu Aşamalar: Planet dişli kutuları, bir kademenin çıkışının bir sonraki kademenin girişi haline geldiği çok kademeli olarak tasarlanabilir. Bu düzenleme, kompakt bir boyutu korurken yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanır.
- Kontrollü Hareket: Planet dişli kutuları, dişlilerin dizilimini ve dönüşünü kontrol ederek ileri, geri ve hatta değişken hızlar dahil olmak üzere farklı hareket çıkışları sağlayabilir.
Genel olarak, planet dişli kutularının tasarım prensipleri, verimli tork iletimi, kompakt boyut, yüksek dişli küçültme oranı ve çok yönlü hareket kontrolü sağlamalarına olanak tanıyarak, otomotiv, robotik, havacılık ve daha birçok sektördeki çeşitli uygulamalar için uygun hale gelmelerini sağlar.
CX tarafından 17.11.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
