Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
SGR planet dişli motoru
Teknik veriler:
1. Oran aralığı: 8.1-191
2. Giriş gücü: 0,12-270 KW
3. İzin verilen tork aralığı: ≤ 50000 N.M
4. Çıkış hızı: 0,3~205 dev/dak
5. Yapı: Ayaklı, flanşlı, şaftlı
| Giriş yapısı | motor, IEC flanşı |
| Çıkış hızı | dolu mil, kamalı içi boş mil, büzme diskli |
Özellik:
1. Optimize edilmiş tasarım, modül kombinasyonu, dik açılı çıkış ve alan tasarrufu benimsenmiştir.
2. Yüksek mukavemetli ve uzun ömürlü dişliler
3. Çeşitli motorlarla birleştirilebilir, daha geniş oran aralığına sahiptir.
4. Yüksek çıkış torku, sorunsuz çalıştırma, yüksek verimlilik
Yapım aşaması fotoğrafları:
Paketleme Resimleri:
Fabrika
———————————————————————————————————————————————
SSS:
1. Fabrika mısınız yoksa tüccar mısınız?
Biz, dişli aktarım sistemleri konusunda uzmanlaşmış, 20 yıllık geçmişe sahip profesyonel bir fabrikayız.
2. Minimum Sipariş Miktarı (MOQ):
Minimum sipariş miktarımız 1 adettir. Ancak, $3000.00'dan az olan tek siparişler için 1 adet işlem ücreti ($150) uygulanmaktadır.
3. Garanti
Garanti süremiz 12 aydır.
4. Ödeme koşulları
100% Peşin ödeme ve LC ile ödeme.
5. Özelleştirmeyi kabul ediyor musunuz?
Evet. SGR'nin güçlü bir Ar-Ge ekibi var, gereksinimlere göre özelleştirilebilir hizmetler sunabiliyoruz.
6. Paketleme
Genellikle sevkiyatı düzenlemek için standart ihracat kontrplak kasa kullanıyoruz.
7. Teslimat süresi
Normalde teslimat süresi, ön ödemenin alınmasından sonra 30 gündür.
8. Ne tür sertifikasyonlar kullanıyorsunuz?
DNV-ISO9001:2008, SGS, CE vb. sertifikaları ve yeni ürün patentleri.
9. Sevkiyat öncesinde ne tür kontroller yapıyorsunuz?
Sevkiyat öncesinde sıcaklık testi, gürültü ve yağ kaçağı kontrolü ve devreye alma işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
10. Üretimde sorun çıkarsa nasıl çözersiniz?
Genellikle müşterinin ürünleri bize geri göndermesine gerek duymayız. Çünkü maliyet çok yüksek; bir sorun çıkarsa öncelikle hasarlı parçaların fotoğraflarını isteriz. Fotoğraflara dayanarak, arızanın nedenine dair temel bir fikir edinebiliriz. Garanti süremiz 12 aydır; garanti süresi içinde onarım hizmeti sağlayabiliriz.
| Başvuru: | Motor, Makine |
|---|---|
| İşlev: | Güç Dağıtımı, Tahrik Torku Değişimi, Hız Azaltma |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Örnekler: |
US$ 200/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Havacılık ve Uydu Uygulamaları için Planet Dişli Kutusu Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Havacılık ve uydu uygulamaları için planet dişli kutularının seçimi, bu sektörlerin kendine özgü talepleri nedeniyle dikkatli bir değerlendirme gerektirir:
- Ağırlık ve Boyut: Havacılık ve uydu sistemleri, hafif ve kompakt bileşenler gerektirir. Ekipmanın toplam ağırlığını ve boyutunu en aza indirmek için yüksek güç yoğunluğuna sahip ve hafif malzemelerden üretilmiş planet dişli kutuları tercih edilir.
- Güvenilirlik: Uzay ve havacılık görevleri, bileşen arızasının kabul edilemez olduğu kritik operasyonları içerir. Güvenilirliği ve dayanıklılığı kanıtlanmış planet dişli kutuları, görev başarısını sağlamak için olmazsa olmazdır.
- Yüksek Verimlilik: Uzay ve havacılık uygulamalarında güç kullanımını optimize etmek ve uyduların çalışma ömrünü uzatmak için verimlilik çok önemlidir. Yüksek verimlilik derecesine sahip planet dişli kutuları enerji tasarrufuna katkıda bulunur.
- Aşırı Ortamlar: Uzay ve uydu sistemleri vakum, aşırı sıcaklıklar ve radyasyon gibi zorlu koşullara maruz kalmaktadır. Planet dişli kutularının, performanstan ödün vermeden bu koşullara dayanacak şekilde tasarlanması ve test edilmesi gerekmektedir.
- Hassasiyet ve Doğruluk: Birçok havacılık ve uzay operasyonu hassas konumlandırma ve doğru kontrol gerektirir. Minimum boşluk payına ve yüksek hassasiyetli dişli geçişine sahip planet dişli kutuları, doğru hareketlere katkıda bulunur.
- Yağlama: Havacılık ve uzay sanayi şanzımanlarında sorunsuz çalışma ve aşınmayı önlemek için yağlama hayati bir rol oynar. Verimli yağlama sistemlerine veya kendinden yağlamalı malzemelere sahip şanzımanlar tercih edilir.
- Yedeklilik ve Arıza Emniyeti: Bazı havacılık ve uzay sistemleri, bileşen arızası durumunda bile görev başarısını sağlamak için yedeklilik içerir. Dahili yedeklilik veya arıza emniyet mekanizmalarına sahip planet dişli kutuları, sistem güvenilirliğini artırır.
- Entegrasyon: Planet dişli kutularının, havacılık ve uydu sistemlerinin genel tasarımına sorunsuz bir şekilde entegre edilmesi gerekmektedir. Özelleştirme seçenekleri ve diğer bileşenlerle uyumluluk önemli faktörlerdir.
Genel olarak, havacılık ve uydu uygulamaları için planet dişli kutularının seçimi, bu sektörlerin benzersiz taleplerini karşılamak üzere ağırlık, güvenilirlik, verimlilik, dayanıklılık, çevresel direnç, hassasiyet ve entegrasyonla ilgili faktörlerin kapsamlı bir değerlendirmesini içerir.
Planet dişli kutularının ömrünü uzatmak için bakım uygulamaları
Planet dişli kutularının uzun ömürlü ve optimum performans göstermesi için doğru bakım şarttır. İşte planet dişli kutularının ömrünü uzatmaya yardımcı olabilecek özel bakım uygulamaları:
1. Düzenli Denetimler: Şanzımanın düzenli görsel kontrolleri için bir program oluşturun. Aşınma, hasar, yağ sızıntısı ve herhangi bir anormal durum belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Sorunların erken tespiti, daha büyük problemlerin önlenmesine yardımcı olabilir.
2. Yağlama: Yeterli yağlama, şanzıman bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcı türü, viskozitesi ve değişim aralıkları konusunda üreticinin önerilerine uyun. Erken aşınmayı önlemek için şanzımanın düzgün şekilde yağlandığından emin olun.
3. Doğru Kurulum: Şanzımanın üreticinin yönergelerine ve özelliklerine uygun olarak doğru şekilde takıldığından emin olun. Doğru hizalama, tork ayarları ve boşluklar, hizalama hatasından kaynaklanan aşınmayı ve diğer sorunları önlemek için kritik öneme sahiptir.
4. Yük İzleme: Şanzımanın tasarım kapasitesinin ötesinde aşırı yüklenmesinden kaçının. Aşırı yükler aşınmayı hızlandırabilir ve şanzımanın ömrünü kısaltabilir. Yük koşullarını düzenli olarak izleyin ve şanzımanın nominal kapasitesi dahilinde olduklarından emin olun.
5. Sıcaklık Kontrolü: Çalışma sıcaklığını önerilen aralıkta tutun. Aşırı ısı, aşınmayı hızlandırabilir ve yağlayıcının bozulmasına yol açabilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında yeterli havalandırma ve soğutma önlemleri gerekebilir.
6. Conta ve Sızdırmazlık Elemanlarının Kontrolü: Sızıntı belirtileri için contaları ve keçeleri düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı contalar, yağ kaybına ve kirlenmeye yol açarak erken aşınmaya ve dişli hasarına neden olabilir.
7. Titreşim Analizi: Titreşim analizi tekniklerini kullanarak, hizalama bozukluğu, dengesizlik veya diğer mekanik sorunların erken belirtilerini tespit edebilirsiniz. Titreşim seviyelerini izlemek, sorunların ciddi hasara yol açmadan önce belirlenmesine yardımcı olabilir.
8. Önleyici Bakım: Şanzımanın çalışma koşullarına ve kullanımına bağlı olarak önleyici bakım programı oluşturun. Dişli kontrolleri, yağ değişimi ve gerektiğinde parça değişimi gibi planlı bakım işlemlerini gerçekleştirin.
9. Eğitim ve Dokümantasyon: Bakım personelinin şanzıman bakım prosedürleri konusunda doğru şekilde eğitildiğinden emin olun. Şanzımanın durumunu ve geçmişini takip etmek için bakım faaliyetleri, incelemeler ve onarımlara ilişkin kapsamlı kayıtlar tutun.
10. Üretici Kılavuzuna Başvurun: Her zaman şanzıman modeline ve uygulamasına özel üretici bakım ve servis kılavuzlarına başvurun. Bu kılavuzlara uymak, garanti kapsamının korunmasına ve en iyi uygulamaların takip edilmesine yardımcı olacaktır.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, planet dişli kutunuzun ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel makineleriniz veya uygulamalarınız için güvenilir performans sağlayabilirsiniz.
Planet Dişli Kutularında Güç İletim Verimliliğinin Yönetimine İlişkin Zorluklar ve Çözümler
Planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetmek, optimum performansı sağlamak ve enerji kayıplarını en aza indirmek için çok önemlidir. Yüksek verimliliği korumak için çeşitli zorluklar ve çözümler söz konusudur:
1. Dişli Geçme Verimliliği: Dişliler arasındaki etkileşim, sürtünme ve dişlilerin birbirine geçme hizasındaki bozukluklar nedeniyle enerji kayıplarına yol açabilir. Bunu gidermek için üreticiler, doğru dişli geçişini sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak amacıyla hassas üretim teknikleri kullanırlar. Aşınmayı ve sürtünmeyi en aza indirmek için yüksek kaliteli malzemeler ve yüzey işlemleri de kullanılır.
2. Yağlama: Dişli yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Uygun viskoziteye ve katkı maddelerine sahip yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak, güç aktarım verimliliğini artırabilir. Verimlilik kayıplarını önlemek için düzenli bakım ve yağlama seviyelerinin izlenmesi hayati önem taşır.
3. Taşıma Verimliliği: Rulmanlar, şanzımanın dönen elemanlarını destekler ve doğru tasarlanmadıkları veya bakımları yapılmadığı takdirde enerji kayıplarına yol açabilirler. Yüksek kaliteli rulmanlar seçmek ve doğru hizalama ve yağlamayı sağlamak, bu alandaki verimlilik kayıplarını azaltabilir.
4. Yatak Ön Yüklemesi: Yanlış rulman ön yüklemesi, sürtünmenin artmasına ve verimlilik kayıplarına yol açabilir. Güç aktarım verimliliğini optimize etmek için hassas montaj ve rulman ön yüklemesinin doğru ayarlanması gereklidir.
5. Mekanik Kayıplar: Planet dişli kutularında rüzgar direnci ve çalkalanma kayıpları gibi çeşitli mekanik kayıplar meydana gelebilir. Akıcı şekillere ve verimli havalandırma sistemlerine sahip dişli kutuları tasarlamak, bu kayıpları azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
6. Malzeme Seçimi: Yüksek mukavemete ve minimum aşınma özelliklerine sahip uygun malzemelerin seçilmesi, malzeme deformasyonu ve aşınmasından kaynaklanan güç kayıplarını azaltmak için çok önemlidir. Verimliliği artırmak için gelişmiş malzemeler ve yüzey kaplamaları kullanılabilir.
7. Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, mekanik verimsizlikler şeklinde enerji kayıplarına işaret edebilir. Doğru tasarım ve hassas üretim teknikleri, gürültü ve titreşimi en aza indirgeyerek daha iyi güç iletim verimliliğine katkıda bulunabilir.
8. Verimlilik İzleme: Test ve analiz yoluyla düzenli verimlilik izleme, mühendislerin potansiyel sorunları belirlemesine ve şanzıman performansını optimize etmesine olanak tanır. Bu proaktif yaklaşım, verimlilik kayıplarının derhal giderilmesini sağlar.
Mühendisler, dikkatli tasarım, malzeme seçimi, üretim teknikleri, yağlama ve bakım yoluyla bu zorlukların üstesinden gelerek, planet dişli kutularında güç aktarım verimliliğini yönetebilir ve yüksek performanslı güç aktarım sistemleri elde edebilirler.
CX tarafından düzenlendi, 29.11.2023
