उत्पाद वर्णन
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एसजीआर प्लैनेटरी गियर मोटर
तकनीकी डाटा:
1. अनुपात सीमा: 8.1-191
2. इनपुट पावर: 0.12-270 किलोवाट
3. अनुमत टॉर्क रेंज: ≤ 50000 एन.एम.
4. आउटपुट गति: 0.3~205 r/min
5. संरचना: फुट-माउंटेड, फ्लेंज-माउंटेड, शाफ्ट-माउंटेड
| इनपुट संरचना | मोटर, आईईसी फ्लेंज |
| आउटपुट गति | ठोस शाफ्ट, कुंजी सहित खोखला शाफ्ट, श्रिंक डिस्क सहित |
विशेषता:
1. अनुकूलित डिज़ाइन, मॉड्यूल संयोजन, समकोण आउटपुट और कम जगह घेरने की सुविधा को अपनाएं।
2. उच्च शक्ति और दीर्घायु वाले गियर
3. विभिन्न मोटरों के साथ संयोजन किया जा सकता है, अनुपात की व्यापक रेंज।
4. उच्च आउटपुट टॉर्क, सुगम स्टार्टअप, उच्च दक्षता
उत्पादन संबंधी तस्वीरें:
पैकेजिंग की तस्वीरें:
कारखाना
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. क्या आप फैक्ट्री हैं या व्यापारी?
हम एक पेशेवर कारखाना हैं जिसे गियर ट्रांसमिशन में विशेषज्ञता प्राप्त है और इसका 20 वर्षों का इतिहास है।
2. न्यूनतम मात्रा (एमओक्यू):
हमारी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1 पीस है। हालांकि, 3000.00 से कम के प्रत्येक ऑर्डर पर 150 का हैंडलिंग शुल्क लागू होगा।
3. वारंटी
हमारी वारंटी 12 महीने की है।
4. भुगतान की अवधि
100% टी/टी अग्रिम भुगतान और एलसी एट साइट।
5. क्या आप अनुकूलन स्वीकार करते हैं?
YES.SGR के पास एक मजबूत अनुसंधान एवं विकास टीम है, हम आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित सेवा प्रदान कर सकते हैं।
6. पैकिंग
आम तौर पर हम शिपमेंट की व्यवस्था के लिए मानक निर्यात प्लाईवुड केस का उपयोग करते हैं।
7. डिलीवरी का समय
सामान्य तौर पर, अग्रिम भुगतान प्राप्त होने के 30 दिन बाद डिलीवरी की जाती है।
8. आप किस प्रकार के प्रमाणन का उपयोग करते हैं?
DNV-ISO9001:2008, SGS, CE आदि, और नए उत्पादों का पेटेंट।
9. शिपमेंट से पहले आप किस प्रकार की जांच करते हैं?
हम शिपमेंट से पहले तापमान परीक्षण, शोर परीक्षण और तेल रिसाव निरीक्षण और कमीशनिंग करते हैं।
10. उत्पादन में समस्या आने पर आप उसका समाधान कैसे करेंगे?
आम तौर पर, हमें ग्राहक से सामान वापस भेजने की आवश्यकता नहीं होती है। क्योंकि इसकी लागत बहुत अधिक होती है, इसलिए समस्या होने पर हम सबसे पहले क्षतिग्रस्त हिस्सों की तस्वीरें मांगते हैं। तस्वीरों के आधार पर, हम खराबी के कारण का अनुमान लगा सकते हैं। हमारी वारंटी 12 महीने की है, और वारंटी अवधि के दौरान, हम मरम्मत सेवा प्रदान करते हैं।
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | वितरण शक्ति, ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| उदाहरण: |
US$ 200/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स के चयन हेतु विचारणीय बिंदु
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इन उद्योगों की अनूठी मांगों के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
- वजन और आकार: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियों में हल्के और कॉम्पैक्ट घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के समग्र वजन और आकार को कम करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और हल्के पदार्थों से युक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- विश्वसनीयता: अंतरिक्ष अभियानों में महत्वपूर्ण क्रियाएं शामिल होती हैं जहां किसी भी घटक की विफलता स्वीकार्य नहीं होती। मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स आवश्यक हैं।
- उच्च दक्षता: अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने और उपग्रहों के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता रेटिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं।
- चरम वातावरण: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियाँ निर्वात, अत्यधिक तापमान और विकिरण जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आती हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स को इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि प्रदर्शन में कोई कमी न आए।
- परिशुद्धता और सटीकता: कई एयरोस्पेस ऑपरेशनों में सटीक स्थिति निर्धारण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। न्यूनतम बैकलैश और उच्च परिशुद्धता गियर मेसिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति में योगदान करते हैं।
- स्नेहन: एयरोस्पेस गियरबॉक्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को रोकने के लिए स्नेहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुशल स्नेहन प्रणालियों या स्व-स्नेहन सामग्री वाले गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- अतिरेक और विफलता-सुरक्षा: कुछ एयरोस्पेस सिस्टम में घटक विफलता की स्थिति में भी मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंसी शामिल होती है। अंतर्निर्मित रिडंडेंसी या फेल-सेफ तंत्र वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
- एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को एयरोस्पेस और सैटेलाइट सिस्टम के समग्र डिजाइन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाना आवश्यक है। अनुकूलन विकल्प और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता महत्वपूर्ण कारक हैं।
कुल मिलाकर, एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय, इन उद्योगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए वजन, विश्वसनीयता, दक्षता, स्थायित्व, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और एकीकरण से संबंधित कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव पद्धतियाँ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की लंबी आयु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स की आयु बढ़ाने में मदद करने वाली कुछ विशिष्ट रखरखाव विधियाँ यहाँ दी गई हैं:
1. नियमित निरीक्षण: गियरबॉक्स की नियमित दृश्य जांच के लिए एक शेड्यूल बनाएं। घिसावट, क्षति, तेल रिसाव और किसी भी असामान्य स्थिति के संकेतों की जांच करें। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने से गंभीर समस्याओं को रोका जा सकता है।
2. स्नेहन: गियरबॉक्स के पुर्जों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेंट के प्रकार, चिपचिपाहट और बदलने के अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। समय से पहले टूट-फूट से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स में उचित लुब्रिकेशन हो।
3. उचित स्थापना: निर्माता के दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं का पालन करते हुए सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स सही ढंग से स्थापित किया गया है। उचित संरेखण, टॉर्क सेटिंग और क्लीयरेंस, गलत संरेखण से होने वाले घिसाव और अन्य समस्याओं को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
4. लोड मॉनिटरिंग: गियरबॉक्स को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार न दें। अत्यधिक भार से घिसावट बढ़ सकती है और गियरबॉक्स का जीवनकाल कम हो सकता है। भार की स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें और सुनिश्चित करें कि वह गियरबॉक्स की निर्धारित क्षमता के भीतर हो।
5. तापमान नियंत्रण: ऑपरेटिंग तापमान को अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए रखें। अत्यधिक गर्मी से घिसावट और स्नेहक का क्षरण तेजी से हो सकता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में पर्याप्त वेंटिलेशन और शीतलन उपाय आवश्यक हो सकते हैं।
6. सील और गैस्केट निरीक्षण: रिसाव के संकेतों के लिए सील और गैस्केट की नियमित रूप से जांच करें। क्षतिग्रस्त सील से स्नेहक का रिसाव और संदूषण हो सकता है, जिससे समय से पहले घिसाव और गियर को नुकसान हो सकता है।
7. कंपन विश्लेषण: कंपन विश्लेषण तकनीकों का उपयोग करके संरेखण में गड़बड़ी, असंतुलन या अन्य यांत्रिक समस्याओं के शुरुआती संकेतों का पता लगाया जा सकता है। कंपन स्तरों की निगरानी से गंभीर क्षति होने से पहले ही समस्याओं की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
8. निवारक रखरखाव: गियरबॉक्स की परिचालन स्थितियों और उपयोग के आधार पर एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। आवश्यकतानुसार गियर निरीक्षण, स्नेहक परिवर्तन और पुर्जों के प्रतिस्थापन जैसे निर्धारित रखरखाव कार्य करें।
9. प्रशिक्षण और दस्तावेज़ीकरण: यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव कर्मियों को गियरबॉक्स के उचित रखरखाव प्रक्रियाओं का प्रशिक्षण दिया गया हो। गियरबॉक्स की स्थिति और इतिहास का पता लगाने के लिए रखरखाव गतिविधियों, निरीक्षणों और मरम्मत का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
10. निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें: गियरबॉक्स मॉडल और उसके उपयोग से संबंधित निर्माता के रखरखाव और सर्विसिंग दिशानिर्देशों का हमेशा पालन करें। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से वारंटी कवरेज बनाए रखने और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने प्लेनेटरी गियरबॉक्स के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक मशीनरी या अनुप्रयोग के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विद्युत पारेषण दक्षता के प्रबंधन के लिए चुनौतियाँ और समाधान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विद्युत संचरण दक्षता का प्रबंधन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता बनाए रखने में कई चुनौतियाँ और समाधान शामिल हैं:
1. गियर मेसिंग दक्षता: गियरों के बीच परस्पर क्रिया से घर्षण और गियर के गलत संरेखण के कारण ऊर्जा हानि हो सकती है। इस समस्या को दूर करने के लिए, निर्माता सटीक गियर संयोजन सुनिश्चित करने और घर्षण को कम करने के लिए परिशुद्ध विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हैं। घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सतह उपचार का भी प्रयोग किया जाता है।
2. स्नेहन: गियर की सतहों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। उपयुक्त श्यानता और योजकों वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहकों का उपयोग विद्युत संचरण दक्षता को बढ़ा सकता है। दक्षता में कमी को रोकने के लिए स्नेहन स्तरों का नियमित रखरखाव और निगरानी महत्वपूर्ण है।
3. बेयरिंग दक्षता: गियरबॉक्स के घूमने वाले हिस्सों को बेयरिंग सहारा देते हैं और अगर इन्हें ठीक से डिज़ाइन या रखरखाव न किया जाए तो इनसे ऊर्जा की हानि हो सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले बेयरिंग का चयन करना और उचित संरेखण और स्नेहन सुनिश्चित करना इस क्षेत्र में दक्षता की हानि को कम कर सकता है।
4. बेयरिंग प्रीलोड: गलत बेयरिंग प्रीलोड से घर्षण बढ़ सकता है और दक्षता में कमी आ सकती है। बिजली संचरण दक्षता को अनुकूलित करने के लिए सटीक असेंबली और बेयरिंग प्रीलोड का उचित समायोजन आवश्यक है।
5. यांत्रिक हानियाँ: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में हवा के दबाव और मंथन के कारण होने वाली हानियों जैसे विभिन्न यांत्रिक नुकसान हो सकते हैं। सुव्यवस्थित आकार और कुशल वेंटिलेशन सिस्टम वाले गियरबॉक्स डिजाइन करने से इन हानियों को कम किया जा सकता है और समग्र दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।
6. सामग्री का चयन: सामग्री के विरूपण और घिसाव के कारण होने वाली बिजली की हानि को कम करने के लिए उच्च शक्ति और न्यूनतम घिसावट विशेषताओं वाली उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है। दक्षता बढ़ाने के लिए उन्नत सामग्री और सतह कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।
7. शोर और कंपन: अत्यधिक शोर और कंपन यांत्रिक अक्षमताओं के रूप में ऊर्जा हानि का संकेत दे सकते हैं। उचित डिजाइन और सटीक विनिर्माण तकनीकें शोर और कंपन को कम करने में मदद कर सकती हैं, जो बेहतर विद्युत संचरण दक्षता का संकेत है।
8. दक्षता निगरानी: परीक्षण और विश्लेषण के माध्यम से नियमित दक्षता निगरानी से इंजीनियरों को संभावित समस्याओं की पहचान करने और गियरबॉक्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। यह सक्रिय दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि दक्षता में किसी भी प्रकार की कमी को तुरंत दूर किया जाए।
सावधानीपूर्वक डिजाइन, सामग्री चयन, विनिर्माण तकनीकों, स्नेहन और रखरखाव के माध्यम से इन चुनौतियों का समाधान करके, इंजीनियर ग्रहीय गियरबॉक्स में बिजली संचरण दक्षता का प्रबंधन कर सकते हैं और उच्च-प्रदर्शन बिजली संचरण प्रणालियों को प्राप्त कर सकते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-11-29
