Produktbeskrivelse
Produktbeskrivelse
NHK-serien er en økonomisk version med et rundt design, et integreret solgearmotorakseldesign og højstyrke dybsporskuglelejer. Anvendes primært i sprøjtestøberobotter, fødevarepakkemaskiner, påfyldningsmaskiner, etiketteringsmaskiner, apparatproduktionslinjer, ikke-metalbearbejdningsudstyr og mange andre industrier.
Gældende brancher:
Sprøjtestøberobotter, fødevareemballeringsmaskiner, påfyldningsmaskiner, etiketteringsmaskiner, produktionslinjer til apparater, ikke-metalbearbejdningsudstyr og mange andre industrier.
Produktnavn: Højpræcisions planetarisk Gedarbox
Produktserie: NHK-serien
Funktioner: Høj præcision, lav støj, let vægt
Produktbeskrivelse:
Integreret designkoncept med højstyrkelejer sikrer, at selve produktet er holdbart og effektivt
En række forskellige outputidéer, såsom akseludgang, flange og gear, er tilgængelige.
1 bueminut ≤ slør ≤ 3 bueminutter
Reduktionsforhold fra 3 til 100
Steldesign: øger drejningsmomentet og optimerer kraftoverførslen
Optimeret valg af olietætninger: reducerer friktion og lamineringstransmissionseffektivitet
Beskyttelsesklasse IP65
Garanti: 2 år
Vores fordele
Fordele:
Høj præcision
Lav støj
Letvægts
Detaljerede billeder
Produktparametre
| Ramme | Model | Forhold | Nominel | Maksimum | Nødsituation | Nominel | Maksimum | Tilladt | Tilladt aksialbelastning | Maksimum | Maksimum | Vægt | Øjeblik | Øjeblik | Øjeblik | Øjeblik |
| størrelse | udgangsmoment | udgangsmoment | stopmoment | indgangshastighed | indgangshastighed | radial belastning | radial belastning | aksial belastning | af inerti (≤Φ19) | af inerti (≤Φ28) | of inertia(≤Φ38) | of inertia(≤Φ48) | ||||
| [Nm] | [Nm] | [Nm] | [omdrejninger/min.] | [omdrejninger/min.] | [N] | [N] | [N] | [N] | [KG] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | |||
| 142 | enkelt | 3 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 3200 | 2400 | 9100 | 8200 | 16 | – | 12 | 20 | 42 |
| 4 | 240 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3500 | 2700 | 9100 | 8200 | – | 7.5 | 15 | 37 | |||
| 5 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3800 | 3000 | 9100 | 8200 | – | 5.8 | 14 | 36 | |||
| 6 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4000 | 3300 | 9100 | 8200 | – | 4.9 | 13 | 35 | |||
| 7 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4200 | 3500 | 9100 | 8200 | – | 4.1 | 12 | 34 | |||
| 8 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4400 | 3700 | 9100 | 8200 | – | 3.8 | 12 | 34 | |||
| 9 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4600 | 3900 | 9100 | 8200 | – | 3.6 | 11 | 34 | |||
| 10 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4700 | 4100 | 9100 | 8200 | – | 3.5 | 11 | 34 |
Anvendelige brancher
Emballeringsmaskiner Mekaniske håndmaskiner til tekstiler
Ikke-standard automatiseringsmaskineværktøjsudstyr
Certificeringer
Firmaprofil
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. er et datterselskab af DESBOER (Kina), der er dedikeret til design, udvikling, kundetilpasset produktion og salg af højpræcisions planetgearkasser som en af teknologivirksomhederne. Vores virksomhed har over 10 års erfaring inden for design, produktion og salg. Hovedprodukterne er højpræcisions planetgearkasser, gear, tandstænger osv. med høj kvalitet, kort leveringstid, høj omkostningseffektivitet og andre fordele for bedre at imødekomme efterspørgslen fra globale kunder. Det er værd at bemærke, at vi fjerner mellemledssalg fra fabrikken direkte til kunderne, så du kan få den mest ideelle pris og samtidig få vores service af højeste kvalitet.
Om forskning
For at styrke produkternes fordele på det internationale marked har hovedvirksomheden i Kyoto, Japan, etableret KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, der primært beskæftiger sig med udvikling af DESBOER højpræcisions planetariske reducergear, højpræcisionsudvikling af transmissionskomponenter og lignende, for at levere den mest avancerede designteknologi og produkter af højeste kvalitet til det internationale marked.
| Anvendelse: | Motor, Maskiner, Marine, Landbrugsmaskiner, CNC-maskine |
|---|---|
| Fungere: | Ændring af drivmoment, hastighedsændring, hastighedsreduktion |
| Layout: | Plantagetype |
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Alle retninger |
| Trin: | Enkelttrin |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Konceptet med koaksiale og parallelle akselarrangementer i planetgearkasser
I planetgear spiller akslernes placering en afgørende rolle for gearkassens samlede struktur og funktionalitet. De to almindelige akselplaceringer er koaksiale og parallelle konfigurationer:
Koaksial akselarrangement: I et koaksialt arrangement er indgangsakslen og udgangsakslen placeret langs den samme akse, hvilket resulterer i et kompakt og strømlinet design. Planetgearene og andre komponenter er justeret koncentrisk omkring den centrale akse, hvilket muliggør effektiv kraftoverførsel og reduceret pladsbehov. Koaksiale planetgearkasser bruges almindeligvis i applikationer, hvor pladsen er begrænset, og en kompakt formfaktor er afgørende. De anvendes ofte i robotteknologi, bilsystemer og luftfartsmekanismer.
Parallel akselopstilling: I et parallelt arrangement er indgangs- og udgangsakslerne placeret parallelt med hinanden, men på forskellige akser. Planetgearene er justeret på en måde, der tillader kraftoverførsel fra indgangsakslen til udgangsakslen via en kombination af indgribende gear. Dette arrangement muliggør en større geardiameter og højere momentoverførselskapacitet. Parallelle planetgearkasser bruges ofte i applikationer, der kræver højt moment og kraftig ydeevne, såsom industrimaskiner, entreprenørudstyr og materialehåndteringssystemer.
Valget mellem koaksiale og parallelle akselopstillinger afhænger af de specifikke krav til applikationen. Koaksiale konfigurationer foretrækkes på grund af kompakthed og effektiv kraftoverførsel, mens parallelle konfigurationer udmærker sig ved håndtering af højere drejningsmoment og tunge belastninger. Begge opstillinger tilbyder klare fordele og vælges baseret på faktorer som tilgængelig plads, drejningsmomentkrav, belastningskarakteristika og det overordnede systemdesign.
Forskelle mellem konfigurationer af inline- og retvinklede planetgearkasser
Inline- og retvinklede planetgearkassekonfigurationer er to almindelige designs med forskellige egenskaber, der er egnede til forskellige anvendelser. Her er en sammenligning af disse konfigurationer:
Planetarisk rækkegearkasse:
- Konfiguration: I en inline-konfiguration er indgangs- og udgangsakslerne justeret langs den samme akse. Solhjulet, planethjulene og ringhjulet er typisk arrangeret i en lige linje.
- Kompakthed: Inline-gearkasser er mere kompakte og har et mindre fodaftryk, hvilket gør dem velegnede til applikationer med begrænset plads.
- Effektivitet: Inline-konfigurationer har en tendens til at have en lidt højere effektivitet på grund af den direkte justering af komponenterne.
- Udgangshastighed og drejningsmoment: Rækkegearkasser er bedre egnet til applikationer, der kræver højere udgangshastigheder og lavere drejningsmoment.
- Anvendelser: De bruges almindeligvis i robotteknologi, transportbånd, trykkemaskiner og andre applikationer, hvor plads er en faktor.
Retvinklet planetgearkasse:
- Konfiguration: I en retvinklet konfiguration er indgangs- og udgangsakslerne orienteret i en 90-graders vinkel i forhold til hinanden. Dette muliggør en ændring i kraftoverførslens retning.
- Pladsfleksibilitet: Retvinklede gearkasser tilbyder fleksibilitet i placeringen af komponenter, hvilket gør dem velegnede til applikationer, der kræver retningsændringer, eller hvor pladsbegrænsninger forhindrer en retlinjet konfiguration.
- Momentkapacitet: Retvinklede konfigurationer kan håndtere højere momentbelastninger på grund af det øgede overfladeareal af gearindgrebet.
- Anvendelser: De bruges ofte i kraner, elevatorer, transportbåndssystemer og applikationer, der kræver en retningsændring.
- Effektivitet: Retvinklede konfigurationer kan have en lidt lavere effektivitet på grund af øget kompleksitet i tandhjulsindgreb og potentiale for yderligere tab.
Valget mellem inline- og retvinklede konfigurationer afhænger af faktorer som tilgængelig plads, påkrævet moment og hastighed samt behovet for ændringer i kraftoverførselsretningen. Hver konfiguration tilbyder forskellige fordele baseret på applikationens specifikke behov.
Eksempler på applikationer med højt drejningsmoment og kompakt design til planetgearkasser
Planetgear udmærker sig i applikationer, hvor højt drejningsmoment og et kompakt design er afgørende. Her er nogle scenarier, hvor disse egenskaber er afgørende:
- Biltransmissioner: I moderne køretøjer anvendes planetgearkasser i automatgearkasser til effektivt at overføre motorkraft til hjulene. Planetgearkassernes kompakte størrelse muliggør integration i den begrænsede plads i et køretøjs gearkassehus.
- Robotik: Planetgearkasser anvendes i robotarme og -led, hvor kompakthed er afgørende for at opretholde robottens samlede størrelse, samtidig med at det nødvendige drejningsmoment gives til præcis og kontrolleret bevægelse.
- Transportbåndssystemer: Transportbånd i brancher som materialehåndtering og fremstilling kræver ofte et højt drejningsmoment for at flytte tunge læs. Planetgearkassernes kompakte design gør det muligt at integrere dem i transportbåndssystemets rammeværk.
- Vindmøller: Vindmølleapplikationer kræver et højt drejningsmoment for at omdanne lave vindhastigheder til tilstrækkelig rotationskraft til strømproduktion. Det kompakte design af planetgearkasser hjælper med at optimere pladsen i turbinens nacelle.
- Entreprenørmaskiner: Tungt udstyr, der anvendes i byggeriet, såsom gravemaskiner og læssere, er afhængigt af planetgearkasser for at levere det nødvendige drejningsmoment til grave- og løfteoperationer uden at tilføje for stor vægt til maskinen.
- Marin fremdrift: Planetgearkasser spiller en afgørende rolle i marine fremdriftssystemer ved effektivt at overføre højt drejningsmoment fra motoren til propellerakslen. Det kompakte design er især vigtigt i den begrænsede plads i et skibs maskinrum.
Disse eksempler fremhæver betydningen af planetgear i applikationer, hvor både højt drejningsmoment og et kompakt format er afgørende faktorer. Deres evne til at levere effektiv momentkonvertering på et lille område gør dem velegnede til en bred vifte af industrier og maskiner.
editor by CX 2023-12-04
