Produktbeschreibung
Wir sind ein auf Metallteile und Getriebemotoren spezialisiertes Werk, das im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt wird. Wir bieten Dienstleistungen in den Bereichen ODM/OEM-Getriebeentwicklung und -konstruktion sowie Getriebemotorenfertigung an.
Ein Planetengetriebe ist ein Getriebe mit fluchtender Eingangs- und Ausgangswelle. Es bietet eine hohe Drehmomentübertragung bei guter Steifigkeit und geringem Geräuschpegel und benötigt im Vergleich zu anderen Getriebetypen weniger Platz. Dank der festen Achse ermöglicht es eine hohe Drehzahlreduzierung und ein hohes Drehmoment auf kleinem Raum. Planetengetriebe zeichnen sich durch viele Vorteile aus, wie z. B. geringe Geräuschentwicklung, hohes Ausgangsdrehmoment und geringes Zahnflankenspiel. Sie übertragen die Kraft des Motors reibungslos auf die jeweilige Anwendung und finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung.
Ein Planetengetriebe besteht aus drei Zahnradtypen: einem Sonnenrad, Planetenrädern und einem Hohlrad. Das Sonnenrad befindet sich im Zentrum des Getriebes und überträgt bei hoher Drehzahl das Drehmoment auf die Planetenräder, die üblicherweise auf einem beweglichen Planetenträger montiert sind. Die um die zentrale Achse rotierenden Planetenräder kämmen mit dem Sonnenrad und einem äußeren Hohlrad. Durch die Drehung aller Planetenträger wird ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl erzeugt.
Beschreibung:
Produktbezeichnung: 8-mm-Getriebemotor mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment / Drehzahlminderer / Stahlgetriebe, Pulvergetriebe, Drehzahlminderer
Getriebetyp: Planetengetriebe
Material: Kunststoff
Zahnflankenspiel: ≤2°
Lager: Poröses Lager, Wälzlager
Radiale Belastung der Abtriebswelle: ≤ 30 N
Übersetzungsverhältnis: 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1…100:1… (optional)
Getriebedurchmesser: 8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 32 mm, 36 mm, 38 mm, 42 mm …
Verfügbar in 3V, 6V, 12V und 24V.
Planetengetriebe/Untersetzungsgetriebe für drehmomentstarke Bürsten-/Bürstenlos-/Schritt-/Wechselstrommotoren.
Vorteile des Planetengetriebes:
- Bietet ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen.
- Die Wellen bestehen aus gehärtetem und vergütetem legiertem Stahl.
- Sonnenräder, Planetenräder und Hohlräder werden aus pulvermetallurgischem und Sinterstahl hergestellt.
- Niedrige Geräuschpegel.
- Hochwertige Kegelrollenlager für Eingangs- und Ausgangswellen.
- Hohe Effizienz.
- Erhöhte Wiederholgenauigkeit. Die höhere Drehzahl sowie die verbesserte Belastbarkeit unter radialer und axialer Belastung sorgen für Zuverlässigkeit und Robustheit und minimieren die Fehlausrichtung des Getriebes. Darüber hinaus gewährleisten gleichmäßige Kraftübertragung und geringe Vibrationen bei unterschiedlichen Lasten eine perfekte Wiederholgenauigkeit.
- Perfekte Präzision: Eine hohe Drehwinkelstabilität verbessert die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Bewegung.
- Geringerer Geräuschpegel durch größere Auflagefläche. Das Rollen ist deutlich sanfter und Sprünge sind praktisch nicht vorhanden.
- Höhere Lebensdauer: Dank der höheren Torsionssteifigkeit und des verbesserten Laufverhaltens. Um diese Eigenschaft zu optimieren, reduzieren die Lager die Verluste, die durch direktes Reiben der Welle am Gehäuse entstehen würden. Dadurch wird ein höherer Wirkungsgrad des Getriebes und ein deutlich ruhigerer Lauf erreicht.
- Erhöhte Drehmomentübertragung: Durch die höhere Anzahl an Eingriffszähnen kann der Mechanismus ein höheres Drehmoment übertragen und aufnehmen. Zudem erfolgt dies gleichmäßiger.
- Sehr hohe Effizienz: Planetengetriebe bieten einen höheren Wirkungsgrad und minimieren dank ihrer Konstruktion und internen Anordnung die Betriebsverluste. Tatsächlich zählen diese Antriebsmechanismen heutzutage zu den effizientesten.
- Maximale Vielseitigkeit: Der Mechanismus ist in einem zylindrischen Getriebegehäuse untergebracht, das in nahezu jedem Raum installiert werden kann.
PM-Verfahren für kundenspezifische Planetengetriebe aus Metall, Getriebemotoren.
Das Pulvermetallurgie-Verfahren ist eine wirtschaftliche, umweltfreundliche und hochproduktive Methode zur Herstellung von Teilen mit exakten oder nahezu exakten Endabmessungen. Es sind nur wenige oder gar keine Nachbearbeitungsschritte erforderlich.
Heutzutage lassen sich Bauteile mit komplexer Form, engen Maßtoleranzen, kontrollierter Dichte und definierten Eigenschaften mittels pulvermetallurgischer Verfahren herstellen. Ein pulvermetallurgisches Verfahren gewährleistet eine hohe Flexibilität bei der Auswahl physikalisch-chemischer Eigenschaften und weiterer Anforderungen, darunter:
- Herstellung von Strukturbauteilen mit komplexen Formen.
- Kontrollierte Porosität.
- Hohe mechanische Festigkeit und Vibrationsbeständigkeit.
- Kontrollierte Eigenschaften.
- Hohe mechanische Festigkeit und Vibrationsbeständigkeit.
- Hohe Fertigungspräzision und gute Oberflächenqualität
- Große Anzahl an Produktionsserien.
- Gute Toleranzen.
Anwendung:
Monitor, Verkaufsautomat, Tempomat, Türschlossantrieb, einklappbarer Rückspiegel, Messgeräte, optische Achsensteuerung, Leuchtweitenregulierer, Drucker, Klimaanlagenklappenantrieb, elektrischer Heckklappenöffner, Zahnbürste, Vibrator, Sanitärartikel, Kaffeemaschine, Saugroboter, Spielzeug usw.
Kundenspezifische Getriebemotoren, Planetengetriebe, Metallgetriebe
Werkstatt
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| Anwendung: | Motoren, Elektroautos, Motorräder, Maschinen, Schiffsmaschinen, Spielzeug, Landmaschinen, Autos |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Vertikaler Typ |
| Layout: | Koaxial |
| Zahnradform: | Zylinderzahnrad |
| Schritt: | Drei-Schritte |
| Proben: |
US$ 10/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Beitrag von Planetengetrieben zur Förderbandeffizienz im Bergbau
Planetengetriebe spielen eine wichtige Rolle bei der Steigerung der Effizienz von Förderbändern im Bergbau:
- Hohes Drehmomentvermögen: Planetengetriebe sind in der Lage, ein hohes Drehmoment zu liefern, was für den Transport schwerer Mengen an abgebautem Material auf Förderbändern unerlässlich ist.
- Kompaktes Design: Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich Planetengetriebe auch auf engstem Raum integrieren und eignen sich daher für Fördersysteme, bei denen der Platz begrenzt ist.
- Mehrstufiges Design: Planetengetriebe ermöglichen durch mehrstufige Untersetzung hohe Übersetzungsverhältnisse. Dies gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung vom Motor auf das Förderband, reduziert die Motorbelastung und erhöht den Gesamtwirkungsgrad.
- Lastverteilung: Planetengetriebe verteilen die Last auf mehrere Planetenräder, was dazu beiträgt, den Verschleiß zu minimieren und eine längere Lebensdauer des Getriebes zu gewährleisten.
- Drehzahlregelung: Durch den Einsatz von Planetengetrieben mit variabler Drehzahl können Förderbänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden, um den jeweiligen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden und so Materialfluss und Energieverbrauch zu optimieren.
- Überlastschutz: Einige Planetengetriebe verfügen über eingebaute Überlastschutzmechanismen, die das Getriebe und das Fördersystem vor Schäden durch plötzliche Lastanstiege schützen.
Insgesamt verbessern Planetengetriebe die Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung von Förderbändern im Bergbau, indem sie das notwendige Drehmoment, die kompakte Bauweise und die präzise Steuerung bereitstellen, die für den effektiven Transport der abgebauten Materialien erforderlich sind.
Einfluss von Temperaturschwankungen und Umgebungsbedingungen auf die Leistung von Planetengetrieben
Die Leistung von Planetengetrieben kann durch Temperaturschwankungen und Umgebungsbedingungen erheblich beeinflusst werden. Im Folgenden wird erläutert, wie sich diese Faktoren auf ihren Betrieb auswirken:
Temperaturschwankungen: Extreme Temperaturschwankungen können die Schmiereigenschaften des Getriebes beeinträchtigen. Kalte Temperaturen können das Schmiermittel verdicken, was zu erhöhter Reibung und verringerter Effizienz führt. Hohe Temperaturen hingegen können das Schmiermittel verdünnen, was unter Umständen zu unzureichender Schmierung und beschleunigtem Verschleiß führt.
Umweltgifte: Planetengetriebe, die im Freien oder in industriellen Umgebungen eingesetzt werden, können Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt sein. Diese Verunreinigungen können in das Getriebe eindringen und die Schmierstoffqualität beeinträchtigen. Darüber hinaus können abrasive Partikel Verschleiß an den Zahnradoberflächen verursachen, was zu Leistungseinbußen und potenziellen Schäden führen kann.
Korrosion: Feuchtigkeitseinwirkung, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen, kann zur Korrosion von Getriebekomponenten führen. Korrosion schwächt die strukturelle Integrität von Zahnrädern und anderen Bauteilen, was letztendlich zu vorzeitigem Ausfall führen kann.
Wärmeausdehnung: Temperaturänderungen können zur Ausdehnung und Zusammenziehung von Materialien führen. In Getrieben kann dies zu Fehlausrichtungen der Zahnräder und fehlerhaftem Eingriff führen, was Geräusche, Vibrationen und einen geringeren Wirkungsgrad zur Folge hat. Die Berücksichtigung der Wärmeausdehnung ist daher bei der Getriebekonstruktion unerlässlich.
Abdichtung und Belüftung: Um die Auswirkungen von Temperatur und Umwelteinflüssen zu minimieren, benötigen Planetengetriebe eine effektive Abdichtung, die das Eindringen von Verunreinigungen verhindert und das Schmiermittel im Getriebe hält. Eine ausreichende Belüftung ist ebenfalls unerlässlich, um einen Druckaufbau im Getriebe aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden.
Kühlsysteme: In Anwendungen, bei denen die Temperaturregelung entscheidend ist, können Kühlsysteme wie Lüfter oder Wärmetauscher eingesetzt werden, um optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten. Dies beugt Überhitzung vor und gewährleistet eine gleichbleibende Getriebeleistung.
Insgesamt können Temperaturschwankungen und Umgebungsbedingungen die Leistung und Lebensdauer von Planetengetrieben erheblich beeinflussen. Hersteller und Betreiber müssen diese Faktoren bei Konstruktion, Installation und Wartung berücksichtigen, um einen zuverlässigen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Rolle von Sonnen-, Planeten- und Hohlzahnrädern in Planetengetrieben
Die Anordnung von Sonnen-, Planeten- und Hohlrädern ist ein grundlegender Aspekt von Planetengetrieben und trägt wesentlich zu deren Leistungsfähigkeit bei. Jeder Zahnradtyp spielt eine spezifische Rolle im Getriebebetrieb:
- Sonnenschutz: Das Sonnenrad befindet sich im Zentrum und wird von der Antriebsquelle angetrieben. Es überträgt ein Drehmoment auf die Planetenräder, wodurch diese um das Sonnenrad kreisen. Größe und Drehzahl des Sonnenrads beeinflussen das Gesamtübersetzungsverhältnis des Systems.
- Planet Gears: Planetenräder sind kleinere Zahnräder, die das Sonnenrad umgeben. Sie werden vom Planetenträger gehalten und greifen sowohl in das Sonnenrad als auch in die Innenverzahnung des Hohlrads ein. Während sich das Sonnenrad dreht, rotieren die Planetenräder um es und greifen gleichzeitig in das Sonnen- und das Hohlrad ein. Diese Anordnung verstärkt das Drehmoment und ändert die Drehrichtung.
- Ringrad (Zahnkranz): Das Hohlrad ist das äußerste Zahnrad mit Innenverzahnung, die in die Außenverzahnung der Planetenräder eingreift. Es ist entweder feststehend oder dient als Abtriebswelle. Durch das Zusammenspiel von Planetenrädern und Hohlrad rotieren die Planetenräder um ihre eigene Achse, während sie das Sonnenrad umkreisen.
Die Anordnung dieser Zahnräder ermöglicht verschiedene Untersetzungsverhältnisse und Drehmomentverstärkungen, wodurch Planetengetriebe vielseitig und effizient für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden können. Durch die Kombination mehrerer Zahneingriffe und -interaktionen wird die Last auf mehrere Zähne verteilt, was zu einer höheren Drehmomentkapazität, einem ruhigeren Lauf und einer geringeren Belastung der einzelnen Zähne führt.
Planetengetriebe bieten Vorteile wie kompakte Bauweise, hohe Drehmomentdichte und die Möglichkeit, mehrere Untersetzungsstufen in einem einzigen Getriebe zu realisieren. Die Anordnung von Sonnen-, Planeten- und Hohlrad ist entscheidend, um diese Vorteile zu erzielen und gleichzeitig Effizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen mechanischen Systemen zu gewährleisten.
Bearbeitet von CX am 28.03.2024
