उत्पाद वर्णन
प्रेसिजन प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर हमारी कंपनी द्वारा विकसित एक नई पीढ़ी का उत्पाद है, जिसमें देश और विदेश दोनों की उन्नत तकनीकों का संयोजन है, इसकी मुख्य विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
1. कम शोर: 65db से कम।
2. कम बैकलैश: 3 आर्कमिन के भीतर।
3. उच्च दक्षता: 1 चरण के लिए 97%, 2 चरणों के लिए 94%।
4. उच्च इनपुट गति: रेटेड इनपुट गति 3000 आरपीएम, अधिकतम इनपुट गति 6000 आरपीएम।
5. उच्च आउटपुट टॉर्क: पारंपरिक प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर की तुलना में उच्च टॉर्क आउटपुट।
6. उच्च स्थिरता वाली कठोरता, जो गियर के सेवा जीवन को बढ़ाती है और लंबे समय तक संचालन के बाद भी नई जैसी उच्च सटीकता बनाए रखती है।
प्रिसिजन प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
1. एयरोस्पेस उद्योग।
2. चिकित्सा स्वास्थ्य, इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग।
3. औद्योगिक रोबोट, उत्पादन स्वचालन, सीएनसी मशीन टूल विनिर्माण उद्योग।
4. मोटर, वस्त्र, मुद्रण, खाद्य, धातुकर्म, पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग, गोदाम रसद उद्योग।
शिंगडा के बारे में 1984 से
हांगझोऊ मेल्किज़ेडेक इंपोर्ट एंड एक्सपोर्ट कंपनी लिमिटेड, मैकेनिज़्म और पंचिंग/स्टैम्पिंग के क्षेत्र में एक अग्रणी निर्माता है।
हम 1984 से इस क्षेत्र में कार्यरत हैं। हमारा मुख्य उत्पाद एनएमआरवी वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर और सीरीज हेलिकल गियरबॉक्स, एक्सडीआर है।
XDF, XDK, XD ने समान प्रजाति के यूरोपीय और जापानी उत्पादों के उन्नत तकनीक सूचकांक को प्राप्त कर लिया है।
हम स्टैंडर्ड गियर, स्प्रोकेट, चेन, पुली, कपलिंग, बुश आदि उपलब्ध कराते हैं। हम ऑर्डर भी स्वीकार करते हैं।
ग्राहकों के ड्राइंग या नमूने के अनुसार गियर, शाफ्ट, पंचिंग पार्ट्स आदि जैसे गैर-मानक उत्पादों का निर्माण करना।
कृपया।
हमारी कंपनी के पास सीएनसी, लेथ, मिलिंग मशीन, गियर हॉबिंग मशीन, जी- सहित उपकरणों का पूरा सेट है।
गियर ग्राइंडिंग मशीन, गियर होनिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन, वर्म ग्राइंडर, ग्राइंडिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन-
मशीनें, बोरिंग मशीनें, प्लानर, ड्राइंग बेंच, पंच, हाइड्रोलिक प्रेस, प्लेट शीयरिंग मशीनें और एस-
जी हां। हमारे पास उन्नत परीक्षण उपकरण भी हैं।
हमारी कंपनी ने ढलाई, कच्चे माल आदि से संबंधित उप-आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुकूल सहयोग संबंध स्थापित किए हैं।
सामग्री, ताप उपचार, सतह परिष्करण इत्यादि।
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| प्रकार: | ग्रहीय गियर रिड्यूसर |
| चौखटा का आकर: | 140 |
| उदाहरण: |
US$ 230/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
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| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
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खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता और प्रदर्शन को बढ़ाने में प्लेनेटरी गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
- उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स न्यूनतम बैकलैश के साथ उच्च टॉर्क संचारित करने में सक्षम होते हैं। यह विशेषता सुनिश्चित करती है कि गियरबॉक्स खनन में उपयोग होने वाले कन्वेयर बेल्ट की भारी भार आवश्यकताओं को कुशलतापूर्वक संभालता है, फिसलन को रोकता है और विश्वसनीय सामग्री परिवहन सुनिश्चित करता है।
- संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स के कॉम्पैक्ट आकार के कारण इन्हें कन्वेयर सिस्टम में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे स्थान का अधिकतम उपयोग होता है और खनन वातावरण में उपकरणों की कुशल व्यवस्था संभव हो पाती है।
- परिवर्तनीय गति नियंत्रण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं और कन्वेयर बेल्ट की विभिन्न गति आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा ऑपरेटरों को विशिष्ट सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप कन्वेयर की गति को समायोजित करने की अनुमति देती है।
- उच्च दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की अंतर्निहित डिज़ाइन कुशल विद्युत संचरण के कारण ऊर्जा हानि को कम करती है। यह दक्षता कन्वेयर सिस्टम के पूरे जीवनकाल में ऊर्जा खपत और परिचालन लागत में कमी लाती है।
- विश्वसनीयता और स्थायित्व: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को खनन वातावरण में अक्सर पाई जाने वाली कठिन परिस्थितियों, जैसे कि झटके, घर्षणकारी पदार्थ और खराब मौसम, का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनकी मजबूत संरचना विश्वसनीय संचालन और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करती है।
- कम रखरखाव: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूती के कारण रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है। यह लाभ विशेष रूप से खनन कार्यों में महत्वपूर्ण है, जहां उच्च उत्पादकता स्तर बनाए रखने के लिए डाउनटाइम को कम करना आवश्यक है।
- अनुकूलन क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को गियर अनुपात, टॉर्क रेटिंग और माउंटिंग विकल्पों सहित विशिष्ट कन्वेयर सिस्टम आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह लचीलापन बेहतर सिस्टम डिज़ाइन और प्रदर्शन की अनुमति देता है।
प्रभावी ढंग से शक्ति संचारित करने, सटीक गति नियंत्रण प्रदान करने और कॉम्पैक्ट एवं मजबूत डिज़ाइन की पेशकश करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता और विश्वसनीयता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाते हैं। उच्च भार को संभालने, कम रखरखाव की आवश्यकता और कठोर परिस्थितियों का सामना करने की उनकी क्षमता उत्पादकता में सुधार और परिचालन लागत में कमी लाने में योगदान देती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए विचारणीय बातें
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त आकार और गियर सामग्री का चयन इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें बताई गई हैं:
1. भार और टॉर्क संबंधी आवश्यकताएँ: उपयोग के दौरान गियरबॉक्स पर पड़ने वाले संभावित भार और टॉर्क का आकलन करें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो अपनी क्षमता से अधिक भार डाले बिना अधिकतम भार सहन कर सके, जिससे विश्वसनीय और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. गियर अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियरों पर दांतों की संख्या बदलकर विभिन्न गियर अनुपात प्राप्त किए जा सकते हैं। अपने अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स चुनें।
3. दक्षता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, जो गियर मेसिंग, बेयरिंग लॉस और लुब्रिकेशन जैसे कारकों से प्रभावित होती है। उच्च कार्यक्षमता वाला गियरबॉक्स ऊर्जा हानि को कम करता है और समग्र सिस्टम प्रदर्शन में सुधार करता है।
4. स्थान संबंधी सीमाएँ: गियरबॉक्स लगाने के लिए उपलब्ध स्थान का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित आकार उपलब्ध क्षेत्र में फिट हो, विशेष रूप से सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में।
5. सामग्री का चयन: भार, गति और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त गियर सामग्री का चयन करें। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि कठोर इस्पात या विशेष मिश्र धातु, गियर की मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव व थकान प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
6. स्नेहन: गियरबॉक्स में घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। चुने गए गियर सामग्रियों की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स को कुशल लुब्रिकेंट वितरण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
7. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: गियरबॉक्स के संचालन के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों का आकलन करें। तापमान, आर्द्रता और प्रदूषकों के संपर्क जैसे कारक गियर सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ऐसी सामग्री चुनें जो परिचालन वातावरण को सहन कर सके।
8. शोर और कंपन: गियर के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री का चुनाव शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियां कंपन को कम करने और शोर को घटाने में अधिक सक्षम होती हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां शांत संचालन बेहद महत्वपूर्ण है।
9. लागत: गियरबॉक्स के बजट पर विचार करें और सामग्री, निर्माण और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं की लागत में संतुलन बनाएँ। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से शुरुआती लागत बढ़ सकती है, लेकिन इससे गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा हो सकता है और रखरखाव का खर्च कम हो सकता है।
10. निर्माता की अनुशंसाएँ: सही आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से सलाह लें। वे विभिन्न अनुप्रयोगों के अपने अनुभव और ज्ञान के आधार पर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
अंततः, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विश्वसनीय, कुशल और टिकाऊ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आकार और गियर सामग्री का सही चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लोड, गियर अनुपात, सामग्री, स्नेहन और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए यह सुनिश्चित किया जाता है कि गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विद्युत पारेषण दक्षता के प्रबंधन के लिए चुनौतियाँ और समाधान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विद्युत संचरण दक्षता का प्रबंधन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता बनाए रखने में कई चुनौतियाँ और समाधान शामिल हैं:
1. गियर मेसिंग दक्षता: गियरों के बीच परस्पर क्रिया से घर्षण और गियर के गलत संरेखण के कारण ऊर्जा हानि हो सकती है। इस समस्या को दूर करने के लिए, निर्माता सटीक गियर संयोजन सुनिश्चित करने और घर्षण को कम करने के लिए परिशुद्ध विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हैं। घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सतह उपचार का भी प्रयोग किया जाता है।
2. स्नेहन: गियर की सतहों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। उपयुक्त श्यानता और योजकों वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहकों का उपयोग विद्युत संचरण दक्षता को बढ़ा सकता है। दक्षता में कमी को रोकने के लिए स्नेहन स्तरों का नियमित रखरखाव और निगरानी महत्वपूर्ण है।
3. बेयरिंग दक्षता: गियरबॉक्स के घूमने वाले हिस्सों को बेयरिंग सहारा देते हैं और अगर इन्हें ठीक से डिज़ाइन या रखरखाव न किया जाए तो इनसे ऊर्जा की हानि हो सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले बेयरिंग का चयन करना और उचित संरेखण और स्नेहन सुनिश्चित करना इस क्षेत्र में दक्षता की हानि को कम कर सकता है।
4. बेयरिंग प्रीलोड: गलत बेयरिंग प्रीलोड से घर्षण बढ़ सकता है और दक्षता में कमी आ सकती है। बिजली संचरण दक्षता को अनुकूलित करने के लिए सटीक असेंबली और बेयरिंग प्रीलोड का उचित समायोजन आवश्यक है।
5. यांत्रिक हानियाँ: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में हवा के दबाव और मंथन के कारण होने वाली हानियों जैसे विभिन्न यांत्रिक नुकसान हो सकते हैं। सुव्यवस्थित आकार और कुशल वेंटिलेशन सिस्टम वाले गियरबॉक्स डिजाइन करने से इन हानियों को कम किया जा सकता है और समग्र दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।
6. सामग्री का चयन: सामग्री के विरूपण और घिसाव के कारण होने वाली बिजली की हानि को कम करने के लिए उच्च शक्ति और न्यूनतम घिसावट विशेषताओं वाली उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है। दक्षता बढ़ाने के लिए उन्नत सामग्री और सतह कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।
7. शोर और कंपन: अत्यधिक शोर और कंपन यांत्रिक अक्षमताओं के रूप में ऊर्जा हानि का संकेत दे सकते हैं। उचित डिजाइन और सटीक विनिर्माण तकनीकें शोर और कंपन को कम करने में मदद कर सकती हैं, जो बेहतर विद्युत संचरण दक्षता का संकेत है।
8. दक्षता निगरानी: परीक्षण और विश्लेषण के माध्यम से नियमित दक्षता निगरानी से इंजीनियरों को संभावित समस्याओं की पहचान करने और गियरबॉक्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। यह सक्रिय दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि दक्षता में किसी भी प्रकार की कमी को तुरंत दूर किया जाए।
सावधानीपूर्वक डिजाइन, सामग्री चयन, विनिर्माण तकनीकों, स्नेहन और रखरखाव के माध्यम से इन चुनौतियों का समाधान करके, इंजीनियर ग्रहीय गियरबॉक्स में बिजली संचरण दक्षता का प्रबंधन कर सकते हैं और उच्च-प्रदर्शन बिजली संचरण प्रणालियों को प्राप्त कर सकते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-11-27
