उत्पाद वर्णन
Elite GFT Travel Drives are unsurpassed by any crawler or milling machines. Thanks to compact, rugged design, high torque and load capabilities, and optional mechanical lifetime seals, these solutions are the best possible option for the machine. All units are available with a fail-safe parking brake and most have the option of cartridge type fixed or variable systems.
विशेषताएँ:
कॉम्पैक्ट संरचना और स्थान बचाने वाला डिज़ाइन
मजबूत मुख्य बेयरिंग प्रणाली
उच्च टॉर्क क्षमता
उच्च भार क्षमता
एकीकृत स्थैतिक मल्टीपल डिस्क पार्किंग ब्रेक
टोइंग के लिए वैकल्पिक डिस्कनेक्ट डिवाइस
वैकल्पिक त्वरित डिस्कनेक्शन उपकरण
सरल माउंटिंग
तेल बदलना आसान है
कम शोर वाला संचालन
विशेष विवरण:
| नमूना | HFT571T |
| अधिकतम आउटपुट टॉर्क: | 24000 N.m |
| इनपुट गति |
4,000 आरपीएम तक |
| अनुपात: | 2-stage: 17, 20, 22, 27, 32, 38, 46, 50, 54 2-stage:78,88,90,102,120,140,153,170,227 |
| ब्रेक विकल्प |
अनुरोध पर हाइड्रोलिक रूप से रिलीज़ होने वाला पार्किंग ब्रेक |
| Dynamic Loading: | 195KN |
| Static Loading: | 399 KN |
| Applicable motors: | Cartridge axial piston hydraulic motors फ्लैंग्ड अक्षीय पिस्टन हाइड्रोलिक मोटर्स हाइड्रोलिक ऑर्बिट मोटर्स Electrical motors
|
| आवेदन पत्र: | Travel for Track, Chain and Wheel driving machines |
1. हमारा सामग्री गोदाम
2. हमारे मशीनिंग उपकरण
3. हमारे निरीक्षण उपकरण
4 हमारी असेंबली लाइन
5 हमारी परीक्षण मशीन
6 हमारी पेंटिंग लाइन
7 तैयार गियरबॉक्स गोदाम
संक्षेप में, एलीट हाइड्रोलिक गुणवत्तापूर्ण, किफायती और पेशेवर पावर ट्रांसमिशन समाधान प्रदान करता है जो विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करते हैं। उनकी विशेषज्ञता, अनुभव और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, आप निश्चिंत हो सकते हैं कि उनके साथ काम करते समय आप सुरक्षित हाथों में हैं। चाहे आपको ट्रैवल गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिकल ड्राइव, स्लीव गियरबॉक्स, विंच गियरबॉक्स, कटर गियरबॉक्स, ट्रक मिक्सर गियरबॉक्स, ट्विन शाफ्ट मिक्सर या अन्य हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन समाधानों की आवश्यकता हो, आप एलीट हाइड्रोलिक पर भरोसा कर सकते हैं कि वे आपको सर्वोत्तम संभव समाधान प्रदान करेंगे। उनके पावर ट्रांसमिशन उत्पादों और सेवाओं के बारे में अधिक जानने के लिए आज ही उनसे संपर्क करें।
/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मोटरसाइकिल, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में परिवर्तन, गति में कमी |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| कदम: | तीन चरणों |
| प्रकार: | ग्रहीय गियर बॉक्स |
| परिवहन पैकेज: | Wooden Boxes |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में समाक्षीय और समानांतर शाफ्ट व्यवस्था की अवधारणा
कोएक्सियल और पैरेलल शाफ्ट व्यवस्थाएं एक प्लेनेटरी गियरबॉक्स में इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के अभिविन्यास को संदर्भित करती हैं:
- समाक्षीय शाफ्ट व्यवस्था: इस व्यवस्था में, इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक ही अक्ष पर संरेखित होते हैं, जिसमें एक शाफ्ट दूसरे के केंद्र से होकर गुजरता है। इस डिज़ाइन के परिणामस्वरूप एक कॉम्पैक्ट और कम जगह घेरने वाला गियरबॉक्स बनता है, जो इसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। समाक्षीय ग्रहीय गियरबॉक्स आमतौर पर उन स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं जहां गियरबॉक्स को एक कॉम्पैक्ट हाउसिंग या आवरण में एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।
- समानांतर शाफ्ट व्यवस्था: पैरेलल शाफ्ट व्यवस्था में, इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक दूसरे के समानांतर स्थित होते हैं, लेकिन एक ही अक्ष पर नहीं। इसके बजाय, वे एक दूसरे से कुछ दूरी पर स्थित होते हैं। यह विन्यास गियरबॉक्स और आसपास की मशीनरी के लेआउट को डिजाइन करने में अधिक लचीलापन प्रदान करता है। पैरेलल शाफ्ट प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां स्थानिक व्यवस्था के लिए इनपुट और आउटपुट शाफ्ट को अलग-अलग स्थानों पर रखना आवश्यक होता है।
कोएक्सियल और पैरेलल शाफ्ट व्यवस्था के बीच चुनाव उपलब्ध स्थान, यांत्रिक आवश्यकताओं और समग्र प्रणाली के वांछित लेआउट जैसे कारकों पर निर्भर करता है। सीमित स्थान होने पर कोएक्सियल व्यवस्था लाभदायक होती है, जबकि पैरेलल व्यवस्था विभिन्न स्थानिक बाधाओं को समायोजित करने के लिए अधिक डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र के लाभ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश को कम करने वाले तंत्र कई फायदे प्रदान करते हैं जो बेहतर प्रदर्शन और सटीकता में योगदान करते हैं:
बेहतर स्थिति निर्धारण सटीकता: गियर के दांतों के बीच का विचलन, जिसे बैकलैश भी कहा जाता है, उन अनुप्रयोगों में स्थिति निर्धारण त्रुटियों का कारण बन सकता है जहां सटीक गति अत्यंत महत्वपूर्ण है। रिडक्शन तंत्र इस विचलन को कम करने या समाप्त करने में मदद करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक स्थिति निर्धारण होता है।
बेहतर उलटफेर की विशेषताएं: बैकलैश के कारण गति की दिशा को उलटने में देरी हो सकती है। रिडक्शन मैकेनिज्म के साथ, दिशा बदलना अधिक सहज और त्वरित होता है, जिससे वे दिशा में त्वरित परिवर्तन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
बढ़ी हुई दक्षता: गियर के दांतों के बीच टकराव के कारण ऊर्जा हानि और दक्षता में कमी आ सकती है। अपचयन तंत्र इन टकरावों को कम करते हैं, जिससे समग्र विद्युत संचरण दक्षता में सुधार होता है।
शोर और कंपन में कमी: गियरबॉक्स में बैकलैश शोर और कंपन का कारण बन सकता है, जिससे उपकरण और आसपास का वातावरण दोनों प्रभावित होते हैं। बैकलैश को कम करके शोर और कंपन के स्तर को काफी हद तक घटाया जा सकता है।
बेहतर घिसावट सुरक्षा: बैकलैश के कारण गियर के दांतों में घिसाव बढ़ सकता है, जिससे गियरबॉक्स समय से पहले खराब हो सकता है। रिडक्शन मैकेनिज्म लोड को दांतों पर अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ जाता है।
बेहतर सिस्टम स्थिरता: रोबोटिक्स और स्वचालन जैसे अनुप्रयोगों में जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है, वहां बैकलैश कमी तंत्र सुचारू संचालन और कम दोलनों में योगदान करते हैं।
सटीक अनुप्रयोगों के साथ अनुकूलता: एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और ऑप्टिक्स जैसे उद्योगों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। बैकलैश कम करने वाले तंत्र सटीक और विश्वसनीय गति सुनिश्चित करके प्लेनेटरी गियरबॉक्स को इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
बेहतर नियंत्रण और प्रदर्शन: जिन अनुप्रयोगों में नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि सीएनसी मशीनें और रोबोटिक्स, उनमें रिडक्शन मैकेनिज्म गति पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं और अधिक सूक्ष्म समायोजन को सक्षम बनाते हैं।
त्रुटि संचय को न्यूनतम करना: कई गियर चरणों वाले सिस्टम में, बैकलैश जमा हो सकता है, जिससे स्थिति निर्धारण में बड़ी त्रुटियां हो सकती हैं। रिडक्शन तंत्र इस त्रुटि संचय को कम करने में मदद करते हैं, जिससे पूरे सिस्टम में सटीकता बनी रहती है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में बैकलैश कमी तंत्र को शामिल करने से सटीकता, दक्षता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे वे सटीक रूप से संचालित उद्योगों में आवश्यक घटक बन जाते हैं।
अन्य गियरबॉक्स विन्यासों की तुलना में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लाभ
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। ये फायदे इन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। आइए विस्तार से समझते हैं कि प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता क्यों दी जाती है:
- छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट और कम जगह घेरने वाले डिज़ाइन के लिए जाने जाते हैं। एक ही हाउसिंग में कई गियरों की व्यवस्था गियरबॉक्स के आकार को काफी बढ़ाए बिना उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
- उच्च टॉर्क घनत्व: अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अपने आकार के सापेक्ष काफी मात्रा में टॉर्क संचारित कर सकते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां स्थान सीमित है, लेकिन उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है।
- क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च दक्षता स्तर प्राप्त कर सकते हैं, विशेष रूप से जब उन्हें ठीक से लुब्रिकेट किया जाए और उनका डिज़ाइन अच्छा हो। कई गियरों की आपस में जुड़ी व्यवस्था भार वितरण की अनुमति देती है, जिससे प्रत्येक गियर के दांत पर तनाव कम होता है और घर्षण के कारण होने वाले नुकसान न्यूनतम होते हैं।
- एकाधिक गियर चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उच्च गियर रिडक्शन अनुपात संभव हो पाता है। यह विशेष रूप से तब फायदेमंद होता है जब आउटपुट गति और टॉर्क पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- उच्च गियर अनुपात: प्लेनेटरी गियरबॉक्स एक ही चरण में उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, जिससे कई बाहरी गियरों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे समग्र डिजाइन सरल हो जाता है और घटकों की संख्या कम हो जाती है।
- भारभागी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई गियरों की आपस में जुड़ने की व्यवस्था भार को कई गियरों में समान रूप से वितरित करती है, जिससे अलग-अलग घटकों पर तनाव कम होता है और समग्र स्थायित्व बढ़ता है।
- उच्चा परिशुद्धि: प्लेनेटरी गियरबॉक्स गियर मेसिंग में उच्च परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- शांत संचालन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का डिज़ाइन अक्सर अन्य गियरबॉक्स कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करता है, जिससे उपयोगकर्ता अनुभव बेहतर होता है।
कुल मिलाकर, आकार, टॉर्क घनत्व, दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के मामले में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के फायदे उन्हें रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक मशीनरी सहित उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।
editor by CX 2024-02-23
