उत्पाद वर्णन
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उत्पाद वर्णन
रिड्यूसर का उपयोग आमतौर पर कम गति और उच्च टॉर्क वाले ट्रांसमिशन उपकरणों में किया जाता है। मोटर, आंतरिक दहन इंजन या अन्य उच्च गति से चलने वाली शक्ति, रिड्यूसर के इनपुट शाफ्ट पर लगे छोटे दांतों वाले गियर के माध्यम से आउटपुट शाफ्ट पर लगे बड़े गियर के साथ जुड़कर गति कम करने का काम करती है। आदर्श अपचयन प्रभाव प्राप्त करने के लिए रिड्यूसर में समान सिद्धांत पर आधारित कई गियर जोड़े भी होते हैं। बड़े और छोटे गियर के दांतों की संख्या का अनुपात ट्रांसमिशन अनुपात कहलाता है।
| विशेष विवरण | अवस्था | अनुपात | रेटेड टॉर्क (एनमी) | ||
| सर्वो मोटर के लिए SPLE60-60mm प्लैनेटरी गियरबॉक्स | एल1 | 4 | 25 | ||
| 5 | 28 | ||||
| 7 | 20 | ||||
| 10 | 10 | ||||
| एल2 | 16 | 30 | |||
| 20 | 30 | ||||
| 25 | 32 | ||||
| 28 | 30 | ||||
| 35 | 30 | ||||
| 40 | 25 | ||||
| 50 | 25 | ||||
| 70 | 20 | ||||
| अनुकूलित मोटर | ∅ 8-14/ ∅38.1-2/F47-M4 | ||||
| रेटेड इनपुट स्पीड (rpm) | 3000/मिनट | ||||
| अधिकतम इनपुट गति (rpm) | 6000/मिनट | ||||
| प्रतिक्रिया | एल1 | ≤15 आर्कमिन | |||
| एल2 | ≤20 आर्कमिन | ||||
| दोष निवारण टॉर्क (न्यूमीनियम मीटर) | रेटेड टॉर्क का 2 गुना | ||||
| क्षमता | एल1 | 94% | |||
| एल2 | 92% | ||||
| औसत जीवनकाल | 20000 घंटे | ||||
| परिचालन तापमान | -10°~+90° | ||||
| नोसी | ≤60 डीबी | ||||
| वजन (किलोग्राम) | एल1 | 0.75 | |||
| एल2 | 0.95 | ||||
| आई पी | 54 | ||||
| इंस्टॉलेशन तरीका | किसी भी स्थापना विधि | ||||
उत्पादन सीमा
यहां हमारे सभी उत्पादों की सूची दी गई है। यदि आप CZPT प्रकार के प्लेनेटरी गियरबॉक्स के बारे में जानना चाहते हैं, तो अधिक जानकारी देखने के लिए चित्र पर क्लिक करें।
42 सीरीज प्लेनेटरी गियरबॉक्स
प्रतिक्रिया: 10-15 आर्कमिन
अनुपात चयन:
एल1: 4,5,7,10,
एल2: 12,16,20,25,28,35,40,50,70
फ्रेम आयाम: 42 मिमी इनपुट फ्लेंज
गियर व्यवस्था: ग्रहीय सीधे दांत
60 सीरीज प्लैनेटरी गियरबॉक्स
प्रतिक्रिया: 10-15 आर्कमिन
अनुपात चयन:
एल1: 4,5,7,10,
L2: 16,20,25,28,35,40,50,70
फ्रेम का आयाम: 60 मिमी इनपुट फ्लेंज
गियर व्यवस्था: ग्रहीय सीधे दांत
90 सीरीज प्लैनेटरी गियरबॉक्स
प्रतिक्रिया: 10-15 आर्कमिन
अनुपात चयन:
एल1: 4,5,7,10,
L2: 16,20,25,28,35,40,50,70
फ्रेम आयाम: 90 मिमी इनपुट फ्लेंज
गियर व्यवस्था: ग्रहीय सीधे दांत
पाउडर मेटल सीरीज़ प्लैनेटरी गियरबॉक्स
प्रतिक्रिया: 10-15 आर्कमिन
अनुपात चयन:
एल1: 4,5,7,10,
L2: 16,20,25,28,35,40,50,70
फ्रेम आयाम: 42 मिमी और 57 मिमी
गियर व्यवस्था: ग्रहीय सीधे दांत
राइट एंगल सीरीज़ प्लैनेटरी गियरबॉक्स
प्रतिक्रिया: 10-15 आर्कमिन
अनुपात चयन:
एल1: 4,5,7,10,
L2: 16,20,25,28,35,40,50,70
फ्रेम आयाम: 60 मिमी और 90 मिमी
गियर व्यवस्था: ग्रहीय सीधे दांत
आवेदन क्षेत्र
स्वचालित हथियार
समनुक्रम
3डी-प्रिंटर
चिकित्सकीय संसाधन
सीएनसी मशीन
टैपिंग मशीन
अन्य स्वचालन उपकरण
हमें क्यों चुनें
झेजियांग हाई प्रिसिजन गियर ट्रांसमिशन कंपनी लिमिटेड
कंपनी प्रोफाइल
झेजियांग हाई प्रिसिजन गियर ट्रांसमिशन कंपनी लिमिटेड चीन के झेजियांग प्रांत के हांगझोऊ शहर में स्थित है। यह सटीक ट्रांसमिशन पुर्जों और प्रणालियों के अनुसंधान, निर्माण और बिक्री में समर्पित एक अग्रणी कंपनी है। इसके 5000 वर्ग मीटर के सीजेडपीटी कार्यशाला में विभिन्न प्रकार के उत्पाद निर्मित किए जाते हैं। सटीक प्लेनेटरी गियरबॉक्स और गियर मोटर विशेष रूप से सौर ऊर्जा उद्योग के लिए विकसित किए गए हैं और इन्होंने विश्व स्तर पर कई बड़े पैमाने की सौर परियोजनाओं में अपनी सेवाएं दी हैं।
हमारी शोध टीम को इस क्षेत्र में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है, जो ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समयबद्ध और कुशल सेवा सुनिश्चित कर सकती है। इसने ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और CE प्रमाणन प्राप्त किया है, और इसके उत्पाद कई देशों में निर्यात किए जाते हैं, जिनका उपयोग AGV, बुद्धिमान रोबोट, लॉजिस्टिक्स, औद्योगिक स्वचालन, सौर ऊर्जा, पोत, पैकेजिंग और वस्त्र आदि क्षेत्रों में व्यापक रूप से होता है। हमारा निरंतर लक्ष्य विश्व में सौर ऊर्जा उद्योग के अनुप्रयोग को बढ़ावा देना है, और हमारा मानना है कि यह मानवता को स्वच्छ और सतत ऊर्जा प्रदान करता है, जिससे हमारे पर्यावरण की बेहतर सुरक्षा हो सके।
टीमें
प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आपके उत्पाद मुख्य रूप से किन क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं?
ए: वर्तमान में, हमारे पास दो मुख्य उत्पाद हैं: प्रेसिजन प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर और सोलर गियर्ड मोटर। प्रेसिजन प्लैनेटरी रिड्यूसर का अधिकांश उपयोग स्वचालन क्षेत्रों में होता है, जैसे चिकित्सा उपकरण, 3डी प्रिंटर, डोर ओपनर, टैपिंग मशीन, सीएनसी लेथ और कई अन्य स्वचालन उपकरण। इसके अतिरिक्त, हमारी सोलर गियर्ड मोटर का उपयोग फोटोवोल्टाइक ऊर्जा उत्पादन परियोजनाओं में होता है, जिन्हें मुख्य रूप से रोटरी ड्राइव के साथ मिलाकर सौर पैनलों को सूर्य के प्रकाश की दिशा में घुमाने के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रश्न: उपयुक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन कैसे करें?
ए: सबसे पहले, हमें आपसे प्रासंगिक पैरामीटर प्राप्त करने की आवश्यकता है। यदि आपके पास मोटर का चित्र है, तो इससे हमें आपके लिए उपयुक्त गियरबॉक्स का सुझाव देने में आसानी होगी। यदि नहीं, तो हम आशा करते हैं कि आप निम्नलिखित मोटर पैरामीटर प्रदान करेंगे: आउटपुट गति, आउटपुट टॉर्क, वोल्टेज, करंट, आईपी, शोर, परिचालन स्थितियाँ, मोटर का आकार और शक्ति, आदि।
प्रश्न: इसकी कीमत क्या है?
ए: प्रत्येक उत्पाद की कीमत निर्धारित करने वाला मुख्य कारक ऑर्डर की मात्रा है। आप हमसे संपर्क कर सकते हैं और हम एक-दूसरे को समझ सकते हैं। मुझे विश्वास है कि हमारी कीमतें, उत्पाद की गुणवत्ता और हमारी सेवाएं आपको अवश्य संतुष्ट करेंगी।
प्रश्न: क्या आप अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं?
ए: जी हां, हम अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैं। आपको बस अपनी ज़रूरतें बतानी हैं, और हम आपके लिए योजना बनाने, योजना तैयार करने और आपकी ज़रूरतों को पूरा करने की पूरी कोशिश करेंगे।
/* 10 मार्च, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, समुद्री मशीनरी, कृषि मशीनरी, लेजर कटिंग मशीन |
|---|---|
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| कदम: | डबल-कदम |
| लागू उद्योग: | विनिर्माण संयंत्र, मशीनरी मरम्मत की दुकानें, मुद्रण |
| उदाहरण: |
US$ 80/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता और प्रदर्शन को बढ़ाने में प्लेनेटरी गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
- उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स न्यूनतम बैकलैश के साथ उच्च टॉर्क संचारित करने में सक्षम होते हैं। यह विशेषता सुनिश्चित करती है कि गियरबॉक्स खनन में उपयोग होने वाले कन्वेयर बेल्ट की भारी भार आवश्यकताओं को कुशलतापूर्वक संभालता है, फिसलन को रोकता है और विश्वसनीय सामग्री परिवहन सुनिश्चित करता है।
- संक्षिप्त परिरूप: प्लेनेटरी गियरबॉक्स के कॉम्पैक्ट आकार के कारण इन्हें कन्वेयर सिस्टम में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे स्थान का अधिकतम उपयोग होता है और खनन वातावरण में उपकरणों की कुशल व्यवस्था संभव हो पाती है।
- परिवर्तनीय गति नियंत्रण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं और कन्वेयर बेल्ट की विभिन्न गति आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा ऑपरेटरों को विशिष्ट सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप कन्वेयर की गति को समायोजित करने की अनुमति देती है।
- उच्च दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की अंतर्निहित डिज़ाइन कुशल विद्युत संचरण के कारण ऊर्जा हानि को कम करती है। यह दक्षता कन्वेयर सिस्टम के पूरे जीवनकाल में ऊर्जा खपत और परिचालन लागत में कमी लाती है।
- विश्वसनीयता और स्थायित्व: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को खनन वातावरण में अक्सर पाई जाने वाली कठिन परिस्थितियों, जैसे कि झटके, घर्षणकारी पदार्थ और खराब मौसम, का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनकी मजबूत संरचना विश्वसनीय संचालन और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करती है।
- कम रखरखाव: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूती के कारण रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है। यह लाभ विशेष रूप से खनन कार्यों में महत्वपूर्ण है, जहां उच्च उत्पादकता स्तर बनाए रखने के लिए डाउनटाइम को कम करना आवश्यक है।
- अनुकूलन क्षमता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को गियर अनुपात, टॉर्क रेटिंग और माउंटिंग विकल्पों सहित विशिष्ट कन्वेयर सिस्टम आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह लचीलापन बेहतर सिस्टम डिज़ाइन और प्रदर्शन की अनुमति देता है।
प्रभावी ढंग से शक्ति संचारित करने, सटीक गति नियंत्रण प्रदान करने और कॉम्पैक्ट एवं मजबूत डिज़ाइन की पेशकश करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स खनन कार्यों में कन्वेयर बेल्ट की दक्षता और विश्वसनीयता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाते हैं। उच्च भार को संभालने, कम रखरखाव की आवश्यकता और कठोर परिस्थितियों का सामना करने की उनकी क्षमता उत्पादकता में सुधार और परिचालन लागत में कमी लाने में योगदान देती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए विचारणीय बातें
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त आकार और गियर सामग्री का चयन इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें बताई गई हैं:
1. भार और टॉर्क संबंधी आवश्यकताएँ: उपयोग के दौरान गियरबॉक्स पर पड़ने वाले संभावित भार और टॉर्क का आकलन करें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो अपनी क्षमता से अधिक भार डाले बिना अधिकतम भार सहन कर सके, जिससे विश्वसनीय और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. गियर अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियरों पर दांतों की संख्या बदलकर विभिन्न गियर अनुपात प्राप्त किए जा सकते हैं। अपने अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स चुनें।
3. दक्षता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, जो गियर मेसिंग, बेयरिंग लॉस और लुब्रिकेशन जैसे कारकों से प्रभावित होती है। उच्च कार्यक्षमता वाला गियरबॉक्स ऊर्जा हानि को कम करता है और समग्र सिस्टम प्रदर्शन में सुधार करता है।
4. स्थान संबंधी सीमाएँ: गियरबॉक्स लगाने के लिए उपलब्ध स्थान का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित आकार उपलब्ध क्षेत्र में फिट हो, विशेष रूप से सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में।
5. सामग्री का चयन: भार, गति और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त गियर सामग्री का चयन करें। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि कठोर इस्पात या विशेष मिश्र धातु, गियर की मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव व थकान प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
6. स्नेहन: गियरबॉक्स में घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। चुने गए गियर सामग्रियों की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स को कुशल लुब्रिकेंट वितरण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
7. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: गियरबॉक्स के संचालन के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों का आकलन करें। तापमान, आर्द्रता और प्रदूषकों के संपर्क जैसे कारक गियर सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ऐसी सामग्री चुनें जो परिचालन वातावरण को सहन कर सके।
8. शोर और कंपन: गियर के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री का चुनाव शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियां कंपन को कम करने और शोर को घटाने में अधिक सक्षम होती हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां शांत संचालन बेहद महत्वपूर्ण है।
9. लागत: गियरबॉक्स के बजट पर विचार करें और सामग्री, निर्माण और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं की लागत में संतुलन बनाएँ। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से शुरुआती लागत बढ़ सकती है, लेकिन इससे गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा हो सकता है और रखरखाव का खर्च कम हो सकता है।
10. निर्माता की अनुशंसाएँ: सही आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से सलाह लें। वे विभिन्न अनुप्रयोगों के अपने अनुभव और ज्ञान के आधार पर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
अंततः, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विश्वसनीय, कुशल और टिकाऊ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आकार और गियर सामग्री का सही चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लोड, गियर अनुपात, सामग्री, स्नेहन और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए यह सुनिश्चित किया जाता है कि गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, जिन्हें एपिसाइक्लिक गियरबॉक्स भी कहा जाता है, एक प्रकार का गियरबॉक्स है जिसमें एक या अधिक प्लेनेट गियर होते हैं जो एक केंद्रीय सन गियर के चारों ओर घूमते हैं, और ये सभी एक बाहरी रिंग गियर के भीतर समाहित होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत और कार्य इस अनूठी व्यवस्था पर आधारित हैं:
- धूप से बचाव के उपकरण: सन गियर केंद्र में स्थित होता है और इनपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। यह इनपुट स्रोत से प्लेनेटरी गियर तक शक्ति संचारित करता है।
- प्लैनेट गियर्स: प्लेनेट गियर छोटे गियर होते हैं जो सन गियर के चारों ओर घूमते हैं। ये आमतौर पर एक कैरियर पर लगे होते हैं, जो आउटपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। प्लेनेट गियर और सन गियर के बीच परस्पर क्रिया से गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि दोनों होती हैं।
- रिंग गीयर: बाहरी रिंग गियर स्थिर रहता है और प्लेनेट गियर को घेरे रहता है। प्लेनेट गियर के दांत रिंग गियर के दांतों से जुड़ते हैं। रिंग गियर प्लेनेट गियर के आवरण का काम करता है और एक निश्चित बाहरी संदर्भ बिंदु प्रदान करता है।
- समारोह: प्लेनेटरी गियरबॉक्स इनपुट, आउटपुट और प्लेनेट गियर की व्यवस्था को बदलकर विभिन्न गियर रिडक्शन अनुपात प्रदान करते हैं। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सन गियर, प्लेनेट गियर या रिंग गियर इनपुट, आउटपुट या स्थिर तत्व के रूप में कार्य कर सकते हैं। यह लचीलापन प्लेनेटरी गियरबॉक्स को विभिन्न टॉर्क और गति संयोजन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
- गियर रिडक्शन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में, प्लेनेट गियर घूमते हुए सन गियर के चारों ओर भी चक्कर लगाते हैं। इस दोहरी गति से कई गियर मेसिंग पॉइंट बनते हैं, जिससे लोड का वितरण होता है और टॉर्क ट्रांसमिशन बेहतर होता है। प्लेनेट कैरियर से जुड़ा आउटपुट शाफ्ट, इनपुट शाफ्ट की तुलना में कम गति और अधिक टॉर्क पर घूमता है।
- टॉर्क प्रवर्धन: प्लेनेटरी गियर और सन गियर के बीच कई संपर्क बिंदुओं के कारण, प्लेनेटरी गियरबॉक्स टॉर्क प्रवर्धन प्राप्त कर सकते हैं। गियरों की व्यवस्था लोड साझाकरण और वितरण की अनुमति देती है, जिससे कुशल टॉर्क संचरण होता है।
- छोटा आकार: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, जो गियरों को संकेंद्रित रूप से व्यवस्थित करके प्राप्त किया जाता है, उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्थान सीमित होता है।
- कई चरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई चरणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जहां एक चरण का आउटपुट अगले चरण का इनपुट बन जाता है। यह व्यवस्था कॉम्पैक्ट आकार बनाए रखते हुए उच्च गियर रिडक्शन अनुपात की अनुमति देती है।
- नियंत्रित गति: गियरों की व्यवस्था और उनके घूर्णन को नियंत्रित करके, प्लेनेटरी गियरबॉक्स आगे, पीछे और यहां तक कि परिवर्तनीय गति सहित विभिन्न गति आउटपुट प्रदान कर सकते हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिजाइन सिद्धांत उन्हें कुशल टॉर्क ट्रांसमिशन, कॉम्पैक्ट आकार, उच्च गियर रिडक्शन और बहुमुखी गति नियंत्रण प्रदान करने की अनुमति देते हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव, रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और अन्य जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-02-25
