उत्पाद वर्णन
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एनएचके श्रृंखला एक किफायती संस्करण है जिसमें गोल आकार का ढांचा, एकीकृत सन गियर मोटर शाफ्ट और उच्च क्षमता वाले गहरे खांचे वाले बॉल बियरिंग लगे हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग रोबोट, खाद्य पैकेजिंग मशीन, फिलिंग मशीन लाइन, लेबलिंग मशीन, उपकरण उत्पादन लाइन, गैर-धातु प्रसंस्करण उपकरण और कई अन्य उद्योगों में किया जाता है।
लागू उद्योग:
इंजेक्शन मोल्डिंग रोबोट, खाद्य पैकेजिंग मशीनें, फिलिंग मशीन लाइनें, लेबलिंग मशीनें, उपकरण उत्पादन लाइनें, गैर-धातु प्रसंस्करण उपकरण और कई अन्य उद्योग।
उत्पाद का नाम: उच्च परिशुद्धता ग्रहीय गेदरबॉक्स
उत्पाद श्रृंखला: एनएचके श्रृंखला
विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता, कम शोर, हल्का वजन
उत्पाद वर्णन:
उच्च क्षमता वाले बियरिंग के साथ एकीकृत डिजाइन अवधारणा उत्पाद को टिकाऊ और कुशल बनाती है।
शाफ्ट आउटपुट, फ्लेंज और गियर जैसे विभिन्न प्रकार के आउटपुट विकल्प उपलब्ध हैं।
1 आर्क मिनट ≤ बैकलैश ≤ 3 आर्क मिनट
कमी अनुपात 3 से 100 तक
फ्रेम डिजाइन: टॉर्क बढ़ाता है और पावर ट्रांसमिशन को अनुकूलित करता है।
ऑयल सील का बेहतर चयन: घर्षण को कम करता है और लैमिनेट ट्रांसमिशन की दक्षता बढ़ाता है।
सुरक्षा वर्ग IP65
वारंटी: 2 वर्ष
हमारे लाभ
लाभ:
उच्चा परिशुद्धि
कम शोर
हल्के वजन
विस्तृत तस्वीरें
उत्पाद पैरामीटर
| चौखटा | नमूना | अनुपात | नाममात्र | अधिकतम | आपातकाल | नाममात्र | अधिकतम | अनुमति दी गई | अनुमत अक्षीय भार | अधिकतम | अधिकतम | वज़न | पल | पल | पल | पल |
| आकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट टॉर्क | स्टॉप टॉर्क | इनपुट गति | इनपुट गति | रेडियल लोड | रेडियल लोड | अक्षीय भार | जड़त्व का (≤Φ8) | जड़त्व का (≤Φ14) | जड़त्व का (≤Φ19) | जड़त्व का (≤Φ28) | ||||
| [एनएम] | [एनएम] | [एनएम] | [आरपीएम] | [आरपीएम] | [एन] | [एन] | [एन] | [एन] | [केजी] | [किलोग्राम सेमी²] | [किलोग्राम सेमी²] | [किलोग्राम सेमी²] | [किलोग्राम सेमी²] | |||
| 90 | अकेला | 3 | 50 | 80 | 200 | 3000 | 6000 | 810 | 930 | 2400 | 2200 | 3.7 | – | 0.72 | 1.2 | 3.2 |
| 4 | 75 | 125 | 250 | 3000 | 6000 | 890 | 1100 | 2400 | 2200 | – | 0.49 | 0.95 | 3 | |||
| 5 | 75 | 125 | 250 | 3000 | 6000 | 960 | 1200 | 2400 | 2200 | – | 0.4 | 0.86 | 2.9 | |||
| 6 | 75 | 125 | 250 | 3000 | 6000 | 1000 | 1300 | 2400 | 2200 | – | 0.36 | 0.82 | 2.8 | |||
| 7 | 75 | 125 | 250 | 3000 | 6000 | 1100 | 1300 | 2400 | 2200 | – | 0.32 | 0.79 | 2.8 | |||
| 8 | 75 | 125 | 250 | 3000 | 6000 | 1200 | 1400 | 2400 | 2200 | – | 0.31 | 0.77 | 2.8 | |||
| 9 | 50 | 80 | 200 | 3000 | 6000 | 1200 | 1500 | 2400 | 2200 | – | 0.29 | 0.76 | 2.8 | |||
| 10 | 50 | 80 | 200 | 3000 | 6000 | 1400 | 1600 | 2400 | 2200 | – | 0.29 | 0.75 | 2.8 |
लागू उद्योग
पैकेजिंग मशीनरी, मैकेनिकल हैंड टेक्सटाइल मशीनरी
गैर-मानक स्वचालन मशीन टूल मुद्रण उपकरण
प्रमाणपत्र
कंपनी प्रोफाइल
डेसबोअर (हांग्जो) ट्रांसमिशन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, डेसबोअर (चीन) की सहायक कंपनी है, जो उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर के डिजाइन, विकास, अनुकूलित उत्पादन और बिक्री के लिए समर्पित एक प्रौद्योगिकी कंपनी है। हमारी कंपनी को डिजाइन, उत्पादन और बिक्री का 10 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हमारे मुख्य उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर, गियर, रैक आदि हैं, जो उच्च गुणवत्ता, कम डिलीवरी समय, बेहतर लागत-प्रभावशीलता और अन्य लाभों के साथ वैश्विक ग्राहकों की मांगों को बेहतर ढंग से पूरा करते हैं। यह उल्लेखनीय है कि हम बिक्री के मध्यवर्ती चरण को हटाकर सीधे कारखाने से ग्राहकों तक उत्पाद बेचते हैं, जिससे आपको सबसे उचित मूल्य के साथ-साथ हमारी सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली सेवा भी मिलती है।
अनुसंधान के बारे में
अंतर्राष्ट्रीय बाजार में उत्पादों के लाभों को मजबूत करने के लिए, जापान के क्योटो में स्थित मुख्य कंपनी ने काबुशिकीकाइश्या क्योकी की स्थापना की, जो मुख्य रूप से डेसबोएर उच्च परिशुद्धता वाले प्लैनेटरी रिड्यूसर, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रांसमिशन घटकों जैसे विकास कार्यों में लगी हुई है, ताकि अंतर्राष्ट्रीय बाजार के लिए सबसे उन्नत डिजाइन प्रौद्योगिकी और उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान किए जा सकें।
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, समुद्री मशीनरी, कृषि मशीनरी, सीएनसी मशीन |
|---|---|
| समारोह: | ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | प्लांटरी प्रकार |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | सभी दिशा-निर्देश |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स के चयन हेतु विचारणीय बिंदु
एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय इन उद्योगों की अनूठी मांगों के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है:
- वजन और आकार: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियों में हल्के और कॉम्पैक्ट घटकों की आवश्यकता होती है। उपकरण के समग्र वजन और आकार को कम करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और हल्के पदार्थों से युक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- विश्वसनीयता: अंतरिक्ष अभियानों में महत्वपूर्ण क्रियाएं शामिल होती हैं जहां किसी भी घटक की विफलता स्वीकार्य नहीं होती। मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व के सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स आवश्यक हैं।
- उच्च दक्षता: अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने और उपग्रहों के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च दक्षता रेटिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स ऊर्जा संरक्षण में योगदान करते हैं।
- चरम वातावरण: अंतरिक्ष और उपग्रह प्रणालियाँ निर्वात, अत्यधिक तापमान और विकिरण जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आती हैं। ग्रहीय गियरबॉक्स को इन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि प्रदर्शन में कोई कमी न आए।
- परिशुद्धता और सटीकता: कई एयरोस्पेस ऑपरेशनों में सटीक स्थिति निर्धारण और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। न्यूनतम बैकलैश और उच्च परिशुद्धता गियर मेसिंग वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति में योगदान करते हैं।
- स्नेहन: एयरोस्पेस गियरबॉक्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को रोकने के लिए स्नेहन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुशल स्नेहन प्रणालियों या स्व-स्नेहन सामग्री वाले गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है।
- अतिरेक और विफलता-सुरक्षा: कुछ एयरोस्पेस सिस्टम में घटक विफलता की स्थिति में भी मिशन की सफलता सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंसी शामिल होती है। अंतर्निर्मित रिडंडेंसी या फेल-सेफ तंत्र वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
- एकीकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को एयरोस्पेस और सैटेलाइट सिस्टम के समग्र डिजाइन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाना आवश्यक है। अनुकूलन विकल्प और अन्य घटकों के साथ अनुकूलता महत्वपूर्ण कारक हैं।
कुल मिलाकर, एयरोस्पेस और उपग्रह अनुप्रयोगों के लिए प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन करते समय, इन उद्योगों की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए वजन, विश्वसनीयता, दक्षता, स्थायित्व, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और एकीकरण से संबंधित कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के प्रदर्शन को बनाए रखने में स्नेहन और शीतलन की भूमिका
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने में स्नेहन और शीतलन आवश्यक कारक हैं। आइए देखें कि वे किस प्रकार महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
स्नेहन: गियरबॉक्स के भीतर गियर के दांतों और अन्य गतिशील घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन अत्यंत आवश्यक है। यह एक सुरक्षात्मक परत बनाता है जो धातु-से-धातु संपर्क को रोकता है और ऊष्मा उत्पादन को कम करता है। स्नेहक ऊष्मा और दूषित पदार्थों को दूर करने में भी मदद करता है, जिससे सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित होता है।
सही प्रकार के लुब्रिकेंट का उपयोग करना और उचित लुब्रिकेशन स्तर बनाए रखना आवश्यक है। समय के साथ, तापमान, भार और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के कारण लुब्रिकेंट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। नियमित रूप से लुब्रिकेंट का विश्लेषण और प्रतिस्थापन गियरबॉक्स के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने में सहायक होता है।
शीतलन: घर्षण और विद्युत संचरण के कारण प्लेनेटरी गियरबॉक्स संचालन के दौरान काफी गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं। अत्यधिक गर्मी से स्नेहक का विघटन, कार्यक्षमता में कमी और समय से पहले घिसाव हो सकता है। शीतलन तंत्र, जैसे कि शीतलन पंखे, फिन्स या बाहरी शीतलन प्रणाली, गर्मी को कम करने और स्थिर परिचालन तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं।
कुशल शीतलन से ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है और लुब्रिकेंट के गुणों में स्थिरता सुनिश्चित होती है, जिससे गियरबॉक्स के पुर्जों का जीवनकाल बढ़ता है। यह उच्च गति या उच्च टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अत्यधिक घिसावट को रोकने, कुशल पावर ट्रांसमिशन बनाए रखने और उनकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए उचित लुब्रिकेशन और कूलिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। लुब्रिकेशन की गुणवत्ता और कूलिंग की प्रभावशीलता का नियमित रखरखाव और निगरानी इन गियरबॉक्स के निरंतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।
कुशल औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स में ग्रहीय गियरबॉक्स का योगदान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स कई लाभ प्रदान करके औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स प्रणालियों की दक्षता बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
1. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च शक्ति घनत्व और कॉम्पैक्ट आकार प्रदान करते हैं। यह रोबोटिक्स और स्वचालन में आवश्यक है जहां स्थान सीमित होता है और घटकों को कसकर एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।
2. उच्च टॉर्क घनत्व: प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट आकार में उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त कर सकते हैं, जिससे रोबोट और स्वचालित सिस्टम भारी भार को संभालने और कठिन कार्यों को कुशलतापूर्वक करने में सक्षम होते हैं।
3. परिशुद्धता और सटीकता: प्लेनेटरी गियर सिस्टम का डिज़ाइन सटीक और परिशुद्ध गति नियंत्रण सुनिश्चित करता है। रोबोटिक्स अनुप्रयोगों में यह अत्यंत महत्वपूर्ण है, जहाँ पिक-एंड-प्लेस संचालन और असेंबली जैसे कार्यों के लिए सटीक स्थिति निर्धारण और सुचारू गति की आवश्यकता होती है।
4. अतिरेक: कुछ प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई चरण और रिडंडेंट कॉन्फ़िगरेशन होते हैं। यह एक प्रकार की अंतर्निहित रिडंडेंसी प्रदान करता है, जिससे स्वचालन प्रणालियों की विश्वसनीयता बढ़ती है और एक चरण के विफल होने पर भी संचालन जारी रहता है।
5. दक्षता: प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च दक्षता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो ऊर्जा हानि को कम करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि आउटपुट स्टेज को दी जाने वाली शक्ति का प्रभावी ढंग से उपयोग हो। रोबोटिक अनुप्रयोगों में ऊर्जा खपत को कम करने और बैटरी जीवन को अनुकूलित करने के लिए यह दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
6. गति नियंत्रण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स सटीक गति नियंत्रण की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे रोबोट आवश्यकतानुसार अलग-अलग गति पर कार्य कर सकते हैं। यह लचीलापन उन कार्यों के लिए आवश्यक है जिनमें विभिन्न गतिमान गतिकी या गति प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।
7. मोटर पर पड़ने वाले भार में कमी: प्लेनेटरी गियरबॉक्स गियर रिडक्शन के माध्यम से यांत्रिक लाभ प्रदान करके मोटर पर भार कम कर सकते हैं। इससे प्रदर्शन में कोई कमी किए बिना छोटे, अधिक कुशल मोटरों का उपयोग करना संभव हो जाता है।
8. शॉक एब्जॉर्प्शन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स में गियर के दांतों की अंतर्निहित लोच झटकों और प्रभावों को अवशोषित करने में मदद कर सकती है, जिससे सिस्टम के घटकों की सुरक्षा होती है और गतिशील वातावरण में सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
9. अनुकूलन: प्लेनेटरी गियरबॉक्स को गियर अनुपात, आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन और माउंटिंग विकल्पों सहित विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह अनुकूलन क्षमता विभिन्न स्वचालन और रोबोटिक्स सेटअपों में इष्टतम एकीकरण की अनुमति देती है।
10. रखरखाव और टिकाऊपन: उच्च गुणवत्ता वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स टिकाऊपन और कम रखरखाव के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। यह औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां निरंतर संचालन और न्यूनतम डाउनटाइम आवश्यक हैं।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स प्रणालियों के कुशल संचालन में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं, क्योंकि ये इन गतिशील और चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक टॉर्क, सटीकता, सघनता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-29
