製品説明
製品説明
The NB142 series planetary gearboxes are designed and machined as a single unit with special tapered roller bearings to provide high radial load, high torque, ultra-precision, and small size. The ND series uses in highly rigid industries such as fiber optic laser equipment, floor track equipment, robot seventh axis, Parallel robots (spider hand) machine tools, and rotating arms.
製品名：高精度遊星減速機
Product Series: NB142 Series
製品の特徴：高トルク、高負荷、超高精度、小型
製品説明：
高強度ベアリングを備えた統合設計コンセプトにより、製品自体の耐久性と効率性が保証されます。
シャフト出力、フランジ、ギアなど多彩な出力アイデアをご用意しております。
1 弧分 ≤ バックラッシュ ≤ 3 弧分
減速比は3～100
フレーム設計：トルクを増大させ、動力伝達を最適化
オイルシールの最適化：摩擦を低減し、ラミネートトランスミッションの効率を向上
保護等級 IP65
保証期間: 2年間
当社の強み
高トルク
高負荷
超精密
小型
詳細な写真
製品パラメータ
| セグメント番号 | 二重セグメント | |||||||||||||
| 比率 | 私 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 定格出力トルク | ナノメートル | 320 | 510 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 420 |
| 緊急停止トルク | ナノメートル | 最大出力トルクの3倍 | ||||||||||||
| 定格入力速度 | 回転数 | 3000 | ||||||||||||
| 最大入力速度 | 回転数 | 6000 | ||||||||||||
| 超精密バックラッシュ | アークスミン | ≤3 | ||||||||||||
| 精密バックラッシュ | アークスミン | ≤5 | ||||||||||||
| 標準的なバックラッシュ | アークスミン | ≤7 | ||||||||||||
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 50 | ||||||||||||
| 最大曲げモーメント | ナノメートル | 9400 | ||||||||||||
| 最大軸力 | 北 | 4700 | ||||||||||||
| 耐用年数 | 時間 | 20000（連続運転時は10000） | ||||||||||||
| 効率 | % | ≥94% | ||||||||||||
| 重さ | kg | 17.5 | ||||||||||||
| 動作温度 | ℃ | -10℃～+90℃ | ||||||||||||
| 潤滑 | 合成グリース | |||||||||||||
| 保護クラス | IP64 | |||||||||||||
| 取り付け位置 | 全方向 | |||||||||||||
| 騒音レベル（N1=3000rpm、無負荷） | dB(A) | ≤65 | ||||||||||||
| 回転慣性 | kg·cm² | 2.71 | 2.57 | |||||||||||
適用可能な業界
包装機械 機械式 手作業 繊維機械
非標準自動化工作機械印刷装置
認定資格
会社概要
DESBOER（杭州）トランスミッションテクノロジー株式会社は、DESBOER（中国）の子会社であり、テクノロジー企業として高精度遊星減速機の設計、開発、カスタマイズ生産、販売に注力しています。当社は10年以上の設計、生産、販売の経験を有し、主力製品は高精度遊星減速機、ギア、ラックなどです。高品質、短納期、高コストパフォーマンスといった強みを活かし、世界中のお客様のニーズに的確にお応えしています。また、中間販売を工場からお客様に直接お届けすることで、最適な価格と最高品質のサービスをご提供しています。
研究について
国際市場での製品の優位性を強化するために、本社は日本京都市に株式会社協益を設立し、主にDESBOER高精度遊星減速機、高精度伝動部品の開発業務に従事し、国際市場に最先端の設計技術と最高品質の製品を提供しています。
/* 2571年3月10日 17時59分20秒 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター、機械、船舶、農業機械、CNCマシン |
|---|---|
| 関数： | 駆動トルクの変更、速度変更、速度低下 |
| レイアウト: | プランターの種類 |
| 硬度： | 歯の表面を硬化させる |
| インストール: | 全方向 |
| ステップ： | ダブルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
遊星ギアボックスにおけるコンパクトさと高ギア比の両立の課題
コンパクトさを維持しながら高いギア比の遊星ギアボックスを設計するには、いくつかの課題があります。
- スペースの制約: ギア比が大きくなると、必要なギア段数も増加します。これによりギアボックスのサイズが大きくなり、スペースが限られたアプリケーションでは設置が困難になる可能性があります。
- ベアリング荷重: ギア比が高くなると、力の再分配によりベアリングやその他の部品への負荷が増加することが多く、ギアボックスの耐久性と寿命に影響を与える可能性があります。
- 効率： 各ギア段は摩擦などの要因により損失を発生させます。段数が増えると、ギアボックス全体の効率が低下し、エネルギー効率に影響を与える可能性があります。
- 複雑： 高いギア比を実現するには、複雑なギア配置と追加のコンポーネントが必要になる場合があり、製造の複雑さとコストが増加する可能性があります。
- 熱の影響: ギア比が高くなると、摩擦と負荷の増加により発熱量が増加します。過熱や部品の故障を防ぐには、熱の影響を管理することが不可欠です。
これらの課題に対処するため、ギアボックス設計者は、先進的な材料、精密な加工技術、革新的なベアリング配置を駆使し、コンパクトさと性能の両方を実現する設計を最適化しています。コンピューターシミュレーションとモデリングは、さまざまな動作条件下でのギアボックスの挙動を予測する上で重要な役割を果たし、信頼性と効率性を確保するのに役立ちます。
建設機械・重機における遊星ギアボックスの貢献
遊星ギアボックスは、建設機械や重機の適切な動作を向上させる上で重要な役割を果たします。その役割は以下の通りです。
高トルクトランスミッション： 建設機械は、重い荷物を扱い、掘削、吊り上げ、資材搬送などの作業を行うために、高いトルクを必要とすることがよくあります。遊星ギアボックスは高いトルクを効率的に伝達することに優れており、過酷な条件下でもこれらの機械を効率的に稼働させることができます。
コンパクトなデザイン: 多くの建設・重機アプリケーションでは、ギア機構のためのスペースが限られています。遊星ギアボックスは、コンパクトな設計と高いパワーウェイトレシオを実現します。このコンパクトさにより、メーカーは性能を損なうことなく、狭いスペースにもギアボックスを組み込むことができます。
カスタマイズ可能な比率: 建設作業の種類によって、必要な速度とトルクレベルは異なります。遊星ギアボックスはギア比をカスタマイズできるという利点があり、機器設計者は特定のアプリケーションのニーズに合わせてギアボックスをカスタマイズできます。この柔軟性により、建設機械の汎用性が向上します。
耐久性と信頼性: 建設現場は、粉塵、瓦礫、過酷な気象条件など、過酷な環境です。遊星ギアボックスは耐久性と堅牢性で知られており、過酷な用途に最適です。密閉型設計により、内部部品を汚染物質から保護し、信頼性の高い動作を保証します。
効率的な電力配分： 多くの建設機械は複数の機能を備えており、異なるコンポーネント間の動力分配を必要とします。遊星ギアボックスは複数の出力軸を持つ設計が可能で、精密な制御を維持しながら、様々なタスクに効率的に動力を分配することができます。
メンテナンスの削減: 遊星ギアボックスの堅牢な構造と効率的な動力伝達により、摩耗が低減し、メンテナンスの必要性が低減します。これは、メンテナンスのためのダウンタイムがコストのかかる建設現場で特に有効です。
総合的に見て、遊星ギアボックスは、高トルク、コンパクトさ、カスタマイズ性、耐久性、効率的な動力分配、そしてメンテナンスの必要性の低減を実現することで、建設機械や重機の適切な動作に大きく貢献しています。その機能は、要求の厳しい建設業界において、これらの機械の性能と信頼性を向上させます。
ウォームギアボックスのエネルギー効率：期待される効果
ウォームギアボックスのエネルギー効率は、その性能を評価する際に考慮すべき重要な要素です。エネルギー効率に関しては、以下のようなことが期待できます。
- 標準的な効率範囲: ウォームギアボックスはコンパクトなサイズと高い減速性能で知られていますが、他のタイプのギアボックスと比較してエネルギー効率が低い場合があります。ウォームギアボックスの効率は、設計、製造品質、潤滑、負荷条件などの様々な要因によって異なりますが、通常50%から90%の範囲となります。
- 固有の損失: ウォームギアボックスは、ウォームとウォームホイールの間に滑り接触を本質的に伴います。この滑り接触によって摩擦が生じ、熱という形でエネルギー損失が発生します。また、滑り動作は、転がり接触のギアボックスと比較して効率を低下させる一因となります。
- ヘリカルウォーム設計: 一部のメーカーは、ヘリカルギアとウォームギアの要素を組み合わせたヘリカルウォームギアボックス設計を提供しています。これらの設計は、減速段にヘリカルギアを組み込むことで効率を向上させることを目的としており、従来のウォームギアボックスと比較して高い効率を実現できます。
- 潤滑: 適切な潤滑は、摩擦を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させる上で重要な役割を果たします。高品質の潤滑剤を使用し、ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認することで、摩擦による損失を削減できます。
- アプリケーションの考慮事項: ウォームギアボックスは他のタイプのギアボックスと比較してエネルギー効率が低い場合がありますが、それでもコンパクトさ、高いトルク伝達、そしてシンプルさといった利点があります。したがって、ウォームギアボックスの使用を決定する際には、エネルギー効率とその他の性能要因とのトレードオフを含め、アプリケーションの具体的な要件を考慮する必要があります。
ウォームギアボックスを選択する際には、エネルギー効率、トルク伝達、ギアボックスのサイズ、そしてアプリケーションの具体的なニーズとの間のトレードオフを考慮することが不可欠です。定期的なメンテナンス、適切な潤滑、そして適切に設計されたギアボックスの選択は、ウォームギアボックス技術の限界内で可能な限り最高のエネルギー効率を達成することに貢献します。
編集者：CX 2024-01-29
