उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
The NB142 series planetary gearboxes are designed and machined as a single unit with special tapered roller bearings to provide high radial load, high torque, ultra-precision, and small size. The ND series uses in highly rigid industries such as fiber optic laser equipment, floor track equipment, robot seventh axis, Parallel robots (spider hand) machine tools, and rotating arms.
उत्पाद का नाम: उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रिड्यूसर
Product Series: NB142 Series
उत्पाद की विशेषताएं: उच्च टॉर्क, उच्च भार वहन क्षमता, अति-सटीकता, छोटा आकार
उत्पाद वर्णन:
उच्च क्षमता वाले बियरिंग के साथ एकीकृत डिजाइन अवधारणा उत्पाद को टिकाऊ और कुशल बनाती है।
शाफ्ट आउटपुट, फ्लेंज और गियर जैसे विभिन्न प्रकार के आउटपुट विकल्प उपलब्ध हैं।
1 आर्क मिनट ≤ बैकलैश ≤ 3 आर्क मिनट
कमी अनुपात 3 से 100 तक
फ्रेम डिजाइन: टॉर्क बढ़ाता है और पावर ट्रांसमिशन को अनुकूलित करता है।
ऑयल सील का बेहतर चयन: घर्षण को कम करता है और लैमिनेट ट्रांसमिशन की दक्षता बढ़ाता है।
सुरक्षा वर्ग IP65
वारंटी: 2 वर्ष
हमारे लाभ
उच्च टोक़
उच्च भार
अल्ट्रा परिशुद्धता
छोटे आकार का
विस्तृत तस्वीरें
उत्पाद पैरामीटर
| खंड संख्या | दोहरा खंड | |||||||||||||
| अनुपात | मैं | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| रेटेड आउटपुट टॉर्क | एनएम | 320 | 510 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 610 | 570 | 520 | 470 | 420 | 420 |
| आपातकालीन स्टॉप टॉर्क | एनएम | अधिकतम आउटपुट टॉर्क का तीन गुना | ||||||||||||
| रेटेड इनपुट गति | आरपीएम | 3000 | ||||||||||||
| अधिकतम इनपुट गति | आरपीएम | 6000 | ||||||||||||
| अति सटीक बैकलैश | आर्समिन | ≤3 | ||||||||||||
| सटीक प्रतिघात | आर्समिन | ≤5 | ||||||||||||
| मानक बैकलैश | आर्समिन | ≤7 | ||||||||||||
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 50 | ||||||||||||
| अधिकतम बेंडिंग मोमेंट | एनएम | 9400 | ||||||||||||
| अधिकतम अक्षीय बल | एन | 4700 | ||||||||||||
| सेवा जीवन | मानव संसाधन | 20000 (निरंतर संचालन के तहत 10000) | ||||||||||||
| क्षमता | % | ≥941टीपी3टी | ||||||||||||
| वज़न | किलोग्राम | 17.5 | ||||||||||||
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | -10ºC से +90ºC तक | ||||||||||||
| स्नेहन | सिंथेटिक ग्रीस | |||||||||||||
| संरक्षण वर्ग | आईपी64 | |||||||||||||
| माउंटिंग स्थिति | सभी दिशाएँ | |||||||||||||
| शोर स्तर (N1=3000rpm, बिना लोड के) | डीबी(ए) | ≤65 | ||||||||||||
| घूर्णी जड़त्व | किलोग्राम·सेमी² | 2.71 | 2.57 | |||||||||||
लागू उद्योग
पैकेजिंग मशीनरी, मैकेनिकल हैंड टेक्सटाइल मशीनरी
गैर-मानक स्वचालन मशीन टूल मुद्रण उपकरण
प्रमाणपत्र
कंपनी प्रोफाइल
डेसबोअर (हांग्जो) ट्रांसमिशन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, डेसबोअर (चीन) की सहायक कंपनी है, जो उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर के डिजाइन, विकास, अनुकूलित उत्पादन और बिक्री के लिए समर्पित एक प्रौद्योगिकी कंपनी है। हमारी कंपनी को डिजाइन, उत्पादन और बिक्री का 10 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हमारे मुख्य उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर, गियर, रैक आदि हैं, जो उच्च गुणवत्ता, कम डिलीवरी समय, बेहतर लागत-प्रभावशीलता और अन्य लाभों के साथ वैश्विक ग्राहकों की मांगों को बेहतर ढंग से पूरा करते हैं। यह उल्लेखनीय है कि हम बिक्री के मध्यवर्ती चरण को हटाकर सीधे कारखाने से ग्राहकों तक उत्पाद बेचते हैं, जिससे आपको सबसे उचित मूल्य के साथ-साथ हमारी सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली सेवा भी मिलती है।
अनुसंधान के बारे में
अंतर्राष्ट्रीय बाजार में उत्पादों के लाभों को मजबूत करने के लिए, जापान के क्योटो में स्थित मुख्य कंपनी ने काबुशिकीकाइश्या क्योकी की स्थापना की, जो मुख्य रूप से डेसबोएर उच्च परिशुद्धता वाले प्लैनेटरी रिड्यूसर, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रांसमिशन घटकों जैसे विकास कार्यों में लगी हुई है, ताकि अंतर्राष्ट्रीय बाजार के लिए सबसे उन्नत डिजाइन प्रौद्योगिकी और उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान किए जा सकें।
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, समुद्री मशीनरी, कृषि मशीनरी, सीएनसी मशीन |
|---|---|
| समारोह: | ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति में परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | प्लांटरी प्रकार |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | सभी दिशा-निर्देश |
| कदम: | डबल-कदम |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्टनेस को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करने में कई चुनौतियां आती हैं:
- स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ने के साथ-साथ आवश्यक गियर चरणों की संख्या भी बढ़ जाती है। इससे गियरबॉक्स का आकार बड़ा हो सकता है, जिसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में समायोजित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- भार वहन क्षमता: उच्च गियर अनुपात के कारण बलों के पुनर्वितरण से बियरिंग और अन्य घटकों पर भार बढ़ जाता है। इससे गियरबॉक्स की मजबूती और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
- क्षमता: प्रत्येक गियर चरण घर्षण और अन्य कारकों के कारण हानि उत्पन्न करता है। कई चरणों के साथ, गियरबॉक्स की समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे इसकी ऊर्जा दक्षता प्रभावित होती है।
- जटिलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए जटिल गियर व्यवस्था और अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे विनिर्माण की जटिलता और लागत में वृद्धि हो सकती है।
- तापीय प्रभाव: उच्च गियर अनुपात घर्षण और भार में वृद्धि के कारण अधिक ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक गर्मी और पुर्जों की खराबी को रोकने के लिए ऊष्मीय प्रभावों का प्रबंधन करना अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, गियरबॉक्स डिज़ाइनर उन्नत सामग्रियों, सटीक मशीनिंग तकनीकों और नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं का उपयोग करते हैं ताकि कॉम्पैक्टनेस और परफॉर्मेंस दोनों के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सके। कंप्यूटर सिमुलेशन और मॉडलिंग विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत गियरबॉक्स के व्यवहार की भविष्यवाणी करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों में प्लेनेटरी गियरबॉक्स का योगदान
प्लेनेटरी गियरबॉक्स निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों के सुचारू संचालन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आइए जानते हैं कि वे किस प्रकार योगदान देते हैं:
उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन: निर्माण मशीनों को भारी भार उठाने और खुदाई, उत्थापन और सामग्री परिवहन जैसे कार्यों को करने के लिए अक्सर उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क को कुशलतापूर्वक संचारित करने में उत्कृष्ट होते हैं, जिससे ये मशीनें कठिन परिस्थितियों में भी प्रभावी ढंग से काम कर पाती हैं।
संक्षिप्त परिरूप: कई निर्माण और भारी उपकरण अनुप्रयोगों में गियर तंत्र के लिए सीमित स्थान होता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च शक्ति-से-भार अनुपात के साथ एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं। यह कॉम्पैक्टनेस निर्माताओं को प्रदर्शन से समझौता किए बिना गियरबॉक्स को तंग स्थानों में एकीकृत करने की अनुमति देती है।
अनुकूलित अनुपात: विभिन्न निर्माण कार्यों के लिए अलग-अलग गति और टॉर्क स्तर की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स अनुकूलन योग्य गियर अनुपात का लाभ प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण डिज़ाइनर गियरबॉक्स को विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप बना सकते हैं। यह लचीलापन निर्माण मशीनरी की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है।
स्थायित्व और विश्वसनीयता: निर्माण स्थल धूल, मलबा और खराब मौसम जैसी चुनौतियों से भरे वातावरण होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी मजबूती और टिकाऊपन के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। इनका बंद डिज़ाइन आंतरिक घटकों को दूषित पदार्थों से बचाता है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
कुशल विद्युत वितरण: कई निर्माण मशीनों में कई कार्य होते हैं जिनके लिए विभिन्न घटकों के बीच शक्ति वितरण की आवश्यकता होती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स को कई आउटपुट शाफ्ट के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे सटीक नियंत्रण बनाए रखते हुए विभिन्न कार्यों के लिए शक्ति का कुशल वितरण संभव हो पाता है।
कम रखरखाव: प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मजबूत बनावट और कुशल पावर ट्रांसमिशन के कारण घिसाव कम होता है और रखरखाव की आवश्यकता भी कम होती है। यह निर्माण कार्यों में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां रखरखाव के लिए लगने वाला समय काफी महंगा साबित हो सकता है।
कुल मिलाकर, प्लेनेटरी गियरबॉक्स उच्च टॉर्क, कॉम्पैक्टनेस, अनुकूलनशीलता, टिकाऊपन, कुशल विद्युत वितरण और कम रखरखाव की आवश्यकता प्रदान करके निर्माण मशीनरी और भारी उपकरणों के सुचारू संचालन में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। इनकी क्षमताएं निर्माण उद्योग की चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में इन मशीनों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाती हैं।
वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता: क्या अपेक्षा करें
वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता उसके प्रदर्शन का मूल्यांकन करते समय विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण कारक है। ऊर्जा दक्षता के संदर्भ में आप निम्नलिखित की अपेक्षा कर सकते हैं:
- सामान्य दक्षता सीमा: वर्म गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट आकार और उच्च गियर रिडक्शन क्षमताओं के लिए जाने जाते हैं, लेकिन अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में इनकी ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है। वर्म गियरबॉक्स की दक्षता आमतौर पर 50% से 90% की रेंज में होती है, जो डिजाइन, निर्माण गुणवत्ता, स्नेहन और लोड स्थितियों जैसे विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है।
- अंतर्निहित हानियाँ: वर्म गियरबॉक्स में वर्म और वर्म व्हील के बीच स्वाभाविक रूप से स्लाइडिंग संपर्क होता है। इस स्लाइडिंग संपर्क से घर्षण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊष्मा के रूप में ऊर्जा की हानि होती है। रोलिंग संपर्क वाले गियरबॉक्स की तुलना में स्लाइडिंग क्रिया के कारण इसकी दक्षता भी कम होती है।
- हेलिकल-वर्म डिज़ाइन: कुछ निर्माता हेलिकल-वर्म गियरबॉक्स डिज़ाइन पेश करते हैं जो हेलिकल और वर्म गियरिंग के तत्वों को संयोजित करते हैं। इन डिज़ाइनों का उद्देश्य रिडक्शन स्टेज में हेलिकल गियर को शामिल करके दक्षता में सुधार करना है, जिससे पारंपरिक वर्म गियरबॉक्स की तुलना में उच्च दक्षता प्राप्त हो सकती है।
- स्नेहन: घर्षण को कम करने और ऊर्जा दक्षता बढ़ाने में उचित स्नेहन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहकों का उपयोग और गियरबॉक्स में पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने से घर्षण के कारण होने वाले नुकसान को कम करने में मदद मिल सकती है।
- आवेदन संबंधी विचार: हालांकि अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है, फिर भी ये आकार में छोटे होने, उच्च टॉर्क संचरण और सरलता के मामले में कई लाभ प्रदान करते हैं। इसलिए, वर्म गियरबॉक्स का उपयोग करने का निर्णय लेते समय, ऊर्जा दक्षता और अन्य प्रदर्शन कारकों के बीच संतुलन सहित, अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए।
वर्म गियरबॉक्स का चयन करते समय, ऊर्जा दक्षता, टॉर्क संचरण, गियरबॉक्स का आकार और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के बीच संतुलन पर विचार करना आवश्यक है। नियमित रखरखाव, उचित स्नेहन और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियरबॉक्स का चयन वर्म गियरबॉक्स तकनीक की सीमाओं के भीतर सर्वोत्तम संभव ऊर्जा दक्षता प्राप्त करने में योगदान दे सकता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-01-29
