제품 설명
제품 설명
SGR planetary gear motor
기술 데이터:
1. 비율 범위: 8.1-191
2. 입력 전력: 0.12~270kW
3. 허용 토크 범위: ≤ 50000 N·m
4. 출력 속도: 0.3~205 r/min
5. 구조: 발판식, 플랜지식, 축식
| 입력 구조 | 모터, IEC 플랜지 |
| 출력 속도 | 솔리드 샤프트, 키가 있는 중공 샤프트, 수축 디스크 포함 |
특성:
1. 최적화된 설계, 모듈 조합, 직각 출력, 공간 절약 채택
2. 고강도 및 장수명 기어
3. 다양한 모터와 조합 가능하며, 기어비 범위가 넓습니다.
4. 높은 출력 토크, 부드러운 시동, 고효율
제작 과정 사진:
포장 사진:
공장
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자주 묻는 질문(FAQ):
1. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역업체입니까?
저희는 20년 역사를 가진 기어 변속기 전문 제조 업체입니다.
2. 최소 주문 수량(MOQ):
최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 단, 주문 금액이 $3000.00 미만인 경우 $150의 처리 수수료가 부과됩니다.
3. 보증
저희 제품의 보증 기간은 12개월입니다.
4. 지불 조건
100% 선불 송금 및 일람불 신용장.
5. 맞춤 제작을 받으시나요?
YES.SGR은 강력한 연구 개발팀을 보유하고 있으며, 고객의 요구에 따라 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.
6. 포장
일반적으로 저희는 표준 수출용 합판 케이스를 사용하여 배송을 진행합니다.
7. 배송 시간
일반적으로 배송 기간은 선불금을 받은 후 30일입니다.
8. 어떤 종류의 인증을 사용하시나요?
DNV-ISO9001:2008, SGS, CE 등의 인증 및 신제품 특허를 보유하고 있습니다.
9. 출하 전에 어떤 종류의 검사를 진행하시나요?
저희는 출하 전에 온도 테스트, 소음 테스트, 오일 누출 검사 및 시운전을 실시합니다.
10. 생산 과정에서 문제가 발생하면 어떻게 해결하시나요?
대부분의 경우 고객님께서 제품을 저희에게 반송하실 필요는 없습니다. 반송 비용이 매우 높기 때문에, 문제가 발생할 경우 먼저 손상된 부분의 사진을 요청드립니다. 사진을 통해 고장 원인을 파악할 수 있습니다. 저희 보증 기간은 12개월이며, 보증 기간 내에는 수리 서비스를 제공해 드립니다.
| 애플리케이션: | 모터, 기계류 |
|---|---|
| 기능: | 동력 분배, 구동 토크 변경, 속도 감소 |
| 공들여 나열한 것: | 같은 축의 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 수평형 |
| 단계: | 단일 단계 |
| 샘플: |
US$ 200개/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
항공우주 및 위성 분야에 적합한 유성 기어박스 선정 시 고려 사항
항공우주 및 위성 분야에 적합한 유성 기어박스를 선택할 때는 해당 산업의 고유한 요구 사항을 고려하여 신중하게 검토해야 합니다.
- 무게 및 크기: 항공우주 및 위성 시스템에는 경량화 및 소형화 부품이 요구됩니다. 장비의 전체 무게와 크기를 최소화하기 위해 높은 출력 밀도와 경량 소재를 사용한 유성 기어박스가 선호됩니다.
- 신뢰할 수 있음: 항공우주 임무는 부품 고장이 절대 용납될 수 없는 매우 중요한 작업들을 포함합니다. 임무 성공을 위해서는 신뢰성과 내구성이 입증된 유성 기어박스가 필수적입니다.
- 고효율: 항공우주 분야에서는 전력 사용을 최적화하고 위성의 수명을 연장하기 위해 효율성이 매우 중요합니다. 높은 효율 등급을 갖춘 유성 기어박스는 에너지 절약에 기여합니다.
- 극한 환경: 항공우주 및 위성 시스템은 진공, 극한 온도, 방사선과 같은 가혹한 환경에 노출됩니다. 유성 기어박스는 성능 저하 없이 이러한 조건을 견딜 수 있도록 설계 및 테스트되어야 합니다.
- 정밀도와 정확도: 항공우주 분야의 많은 작업은 정밀한 위치 지정과 정확한 제어를 필요로 합니다. 백래시가 최소화되고 기어 맞물림 정밀도가 높은 유성 기어박스는 이러한 정밀한 움직임에 기여합니다.
- 매끄럽게 하기: 윤활은 항공우주용 기어박스의 원활한 작동을 보장하고 마모를 방지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 효율적인 윤활 시스템이나 자가 윤활 재질을 사용하는 기어박스가 선호됩니다.
- 중복성 및 장애 방지 시스템: 일부 항공우주 시스템은 부품 고장 발생 시에도 임무 성공을 보장하기 위해 이중화 시스템을 통합하고 있습니다. 내장형 이중화 또는 안전 장치를 갖춘 유성 기어박스는 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
- 완성: 유성 기어박스는 항공우주 및 위성 시스템의 전체 설계에 완벽하게 통합되어야 합니다. 맞춤 제작 옵션과 다른 구성 요소와의 호환성은 중요한 요소입니다.
전반적으로 항공우주 및 위성 분야에 적합한 유성 기어박스를 선택할 때는 무게, 신뢰성, 효율성, 내구성, 환경 저항성, 정밀도 및 통합과 관련된 요소를 종합적으로 평가하여 해당 산업의 고유한 요구 사항을 충족해야 합니다.
유성 기어박스의 수명 연장을 위한 유지보수 방법
유성 기어박스의 수명 연장과 최적의 성능을 위해서는 적절한 유지보수가 필수적입니다. 다음은 유성 기어박스의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 구체적인 유지보수 방법입니다.
1. 정기 점검: 변속기에 대한 정기적인 육안 검사 일정을 수립하십시오. 마모, 손상, 오일 누출 및 기타 이상 징후를 확인하십시오. 문제를 조기에 발견하면 더 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
2. 윤활: 적절한 윤활은 변속기 부품 간의 마찰과 마모를 줄이는 데 매우 중요합니다. 윤활유 종류, 점도 및 교체 주기에 대해서는 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 변속기가 적절하게 윤활되어 조기 마모를 방지할 수 있도록 하십시오.
3. 올바른 설치 방법: 변속기가 제조사의 지침 및 사양에 따라 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 정렬, 토크 설정 및 간극을 정확하게 조정하는 것은 정렬 불량으로 인한 마모 및 기타 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다.
4. 부하 모니터링: 변속기에 설계 용량 이상의 과부하를 주지 마십시오. 과도한 부하는 마모를 가속화하고 변속기의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 부하 조건을 정기적으로 모니터링하고 변속기의 정격 용량 범위 내에 있는지 확인하십시오.
5. 온도 조절: 작동 온도를 권장 범위 내로 유지하십시오. 과도한 열은 마모를 가속화하고 윤활유의 분해를 초래할 수 있습니다. 고온 환경에서는 적절한 환기 및 냉각 조치가 필요할 수 있습니다.
6. 씰 및 개스킷 검사: 씰과 개스킷에 누출 흔적이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 씰이 손상되면 윤활유 손실 및 오염이 발생하여 조기 마모 및 기어 손상을 초래할 수 있습니다.
7. 진동 분석: 진동 분석 기술을 사용하여 정렬 불량, 불균형 또는 기타 기계적 문제의 초기 징후를 감지하십시오. 진동 수준을 모니터링하면 심각한 손상으로 이어지기 전에 문제를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
8. 예방 정비: 변속기의 작동 조건 및 사용량을 기반으로 예방 정비 프로그램을 수립하십시오. 필요에 따라 기어 검사, 윤활유 교환, 부품 교체 등의 정기 정비 작업을 수행하십시오.
9. 교육 및 문서화: 정비 담당자가 적절한 변속기 정비 절차에 대한 교육을 받도록 하십시오. 변속기의 상태와 이력을 추적하기 위해 정비 활동, 검사 및 수리에 대한 포괄적인 기록을 유지하십시오.
10. 제조업체 지침을 참조하십시오. 변속기 모델 및 용도에 맞는 제조업체의 유지보수 및 서비스 지침을 항상 참조하십시오. 이러한 지침을 준수하면 보증 적용 범위를 유지하고 최적의 작업 방식을 따를 수 있습니다.
이러한 유지보수 지침을 준수하면 유성 기어박스의 수명을 크게 연장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 산업 기계 또는 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.
유성 기어박스의 동력 전달 효율 관리를 위한 과제 및 해결책
유성 기어박스의 동력 전달 효율을 관리하는 것은 최적의 성능을 보장하고 에너지 손실을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 높은 효율을 유지하는 데에는 여러 가지 과제와 해결책이 있습니다.
1. 기어 맞물림 효율: 기어 간의 상호 작용은 마찰과 맞물림 불량으로 인해 에너지 손실을 초래할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 제조업체는 정밀 제조 기술을 사용하여 정확한 기어 맞물림을 보장하고 마찰을 줄입니다. 또한 마모와 마찰을 최소화하기 위해 고품질 재료와 표면 처리가 사용됩니다.
2. 윤활: 기어 표면 사이의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 적절한 점도와 첨가제를 함유한 고품질 윤활유를 사용하면 동력 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다. 효율 손실을 방지하려면 정기적인 유지 보수와 윤활 수준 점검이 매우 중요합니다.
3. 베어링 효율: 베어링은 기어박스의 회전 부품을 지지하며, 설계나 유지 관리가 제대로 되지 않으면 에너지 손실을 초래할 수 있습니다. 고품질 베어링을 선택하고 적절한 정렬 및 윤활을 보장하면 이러한 효율 손실을 줄일 수 있습니다.
4. 베어링 예압: 베어링 예압이 잘못되면 마찰이 증가하고 효율 손실이 발생할 수 있습니다. 동력 전달 효율을 최적화하려면 정밀한 조립과 베어링 예압의 적절한 조정이 필수적입니다.
5. 기계적 손실: 유성 기어박스에서는 풍손실 및 교반손실과 같은 다양한 기계적 손실이 발생할 수 있습니다. 유선형 형상과 효율적인 환기 시스템을 갖춘 기어박스를 설계하면 이러한 손실을 줄이고 전반적인 효율을 향상시킬 수 있습니다.
6. 재료 선택: 재료 변형 및 마모로 인한 전력 손실을 줄이기 위해서는 높은 강도와 최소한의 마모 특성을 지닌 적절한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 첨단 소재와 표면 코팅을 활용하여 효율을 향상시킬 수 있습니다.
7. 소음 및 진동: 과도한 소음과 진동은 기계적 비효율로 인한 에너지 손실을 나타낼 수 있습니다. 적절한 설계와 정밀한 제조 기술은 소음과 진동을 최소화하여 동력 전달 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
8. 효율성 모니터링: 정기적인 시험 및 분석을 통한 효율성 모니터링은 엔지니어가 잠재적인 문제를 파악하고 변속기 성능을 최적화할 수 있도록 합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 효율성 손실을 신속하게 해결할 수 있도록 보장합니다.
엔지니어는 신중한 설계, 재료 선택, 제조 기술, 윤활 및 유지 관리를 통해 이러한 과제를 해결함으로써 유성 기어박스의 동력 전달 효율을 관리하고 고성능 동력 전달 시스템을 구현할 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 11월 29일
