제품 설명
제품 설명
NHK 시리즈는 원형 본체 디자인, 일체형 선기어 모터 샤프트 설계, 고강도 깊은 홈 볼 베어링을 특징으로 하는 경제적인 버전입니다. 주로 사출 성형 로봇, 식품 포장 기계, 충전 라인, 라벨링 기계, 가전 제품 생산 라인, 비금속 가공 장비 및 기타 여러 산업 분야에 사용됩니다.
적용 가능한 산업 분야:
사출 성형 로봇, 식품 포장 기계, 충전 라인, 라벨링 기계, 가전 제품 생산 라인, 비금속 가공 장비 및 기타 여러 산업 분야에 사용됩니다.
제품명: 고정밀 유성 게다박스
제품 시리즈: NHK 시리즈
특징: 고정밀, 저소음, 경량
제품 설명:
고강도 베어링을 적용한 통합 설계 개념은 제품의 내구성과 효율성을 보장합니다.
샤프트 출력, 플랜지 출력, 기어 출력 등 다양한 출력 방식을 사용할 수 있습니다.
1분각 ≤ 백래시 ≤ 3분각
감소율은 3에서 100까지 다양합니다.
프레임 설계: 토크를 증가시키고 동력 전달을 최적화합니다.
최적화된 오일씰 선택: 마찰을 줄이고 라미네이트 전달 효율을 향상시킵니다.
보호 등급 IP65
보증 기간: 2년
우리의 장점
장점:
고정밀도
저소음
경량
상세 사진
제품 매개변수
| 액자 | 모델 | 비율 | 명사 같은 | 최고 | 비상 | 명사 같은 | 최고 | 허용됨 | 허용 축하중 | 최고 | 최고 | 무게 | 순간 | 순간 | 순간 | 순간 |
| 크기 | 출력 토크 | 출력 토크 | 정지 토크 | 입력 속도 | 입력 속도 | 방사형 하중 | 방사형 하중 | 축하중 | 관성(≤Φ19) | 관성(≤Φ28) | of inertia(≤Φ38) | of inertia(≤Φ48) | ||||
| [Nm] | [Nm] | [Nm] | [rpm] | [rpm] | [N] | [N] | [N] | [N] | [KG] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | |||
| 142 | 하나의 | 3 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 3200 | 2400 | 9100 | 8200 | 16 | – | 12 | 20 | 42 |
| 4 | 240 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3500 | 2700 | 9100 | 8200 | – | 7.5 | 15 | 37 | |||
| 5 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3800 | 3000 | 9100 | 8200 | – | 5.8 | 14 | 36 | |||
| 6 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4000 | 3300 | 9100 | 8200 | – | 4.9 | 13 | 35 | |||
| 7 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4200 | 3500 | 9100 | 8200 | – | 4.1 | 12 | 34 | |||
| 8 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4400 | 3700 | 9100 | 8200 | – | 3.8 | 12 | 34 | |||
| 9 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4600 | 3900 | 9100 | 8200 | – | 3.6 | 11 | 34 | |||
| 10 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4700 | 4100 | 9100 | 8200 | – | 3.5 | 11 | 34 |
적용 가능한 산업 분야
포장 기계, 기계식 수동 섬유 기계
비표준 자동화 공작기계 인쇄 장비
인증
회사 소개
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd.는 DESBOER (중국)의 자회사로서, 고정밀 유성 감속기의 설계, 개발, 맞춤 생산 및 판매에 전념하는 기술 기업입니다. 당사는 10년 이상의 설계, 생산 및 판매 경험을 바탕으로 고정밀 유성 감속기, 기어, 랙 등의 주요 제품을 고품질, 짧은 납기, 높은 가성비 등의 장점으로 전 세계 고객의 요구를 충족시키고 있습니다. 특히, 당사는 중간 유통 단계를 없애고 공장에서 고객에게 직접 판매함으로써 최적의 가격과 최고의 품질 서비스를 동시에 제공하고 있습니다.
연구 소개
국제 시장에서 제품의 경쟁력을 강화하기 위해 일본 교토에 본사를 둔 카부시키카이샤 교에키(KABUSHIKIKAISYA KYOEKI)를 설립했습니다. 카부시키카이샤 교에키는 데스보어(DESBOER) 고정밀 유성 감속기, 고정밀 변속 부품 등의 개발 사업을 주력으로 하여 국제 시장에 최첨단 설계 기술과 최고 품질의 제품을 제공하고 있습니다.
| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 해양, 농업 기계, CNC 기계 |
|---|---|
| 기능: | 구동 토크 변경, 속도 변경, 속도 감소 |
| 공들여 나열한 것: | 플랜터리 유형 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 모든 방향 |
| 단계: | 단일 단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
유성 기어박스에서 동축 및 평행축 배열의 개념
유성 기어박스에서 축의 배열은 기어박스의 전체 구조와 기능을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 일반적인 축 배열 방식에는 동축 배열과 병렬 배열이 있습니다.
동축 샤프트 배열: 동축 배열에서는 입력축과 출력축이 동일 축상에 위치하여 컴팩트하고 유선형적인 설계가 가능합니다. 유성 기어와 기타 구성 요소들이 중심축을 중심으로 동심원 형태로 배열되어 효율적인 동력 전달과 공간 절약을 실현합니다. 동축 유성 기어박스는 공간이 제한적이고 컴팩트한 형태가 필수적인 응용 분야에 주로 사용됩니다. 로봇 공학, 자동차 시스템 및 항공우주 메커니즘에 널리 적용됩니다.
평행축 배열: 병렬 배열에서 입력축과 출력축은 서로 평행하지만 서로 다른 축 상에 위치합니다. 유성 기어는 맞물리는 기어들의 조합을 통해 입력축에서 출력축으로 동력을 전달할 수 있도록 정렬됩니다. 이러한 배열 덕분에 더 큰 기어 직경을 사용할 수 있고 더 높은 토크 전달 능력을 갖출 수 있습니다. 병렬 유성 기어박스는 산업 기계, 건설 장비, 자재 운반 시스템과 같이 높은 토크와 강력한 성능이 요구되는 분야에 자주 사용됩니다.
동축축과 병렬축 배열 중 어떤 것을 선택할지는 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 동축축 배열은 소형화 및 효율적인 동력 전달에 유리한 반면, 병렬축 배열은 높은 토크와 무거운 하중을 처리하는 데 탁월합니다. 두 배열 모두 뚜렷한 장점을 제공하며, 사용 가능한 공간, 토크 요구량, 부하 특성 및 전체 시스템 설계와 같은 요소를 고려하여 선택됩니다.
인라인 유성 기어박스와 직각 유성 기어박스 구성의 차이점
직렬형 및 직각형 유성 기어박스 구성은 다양한 용도에 적합한 뚜렷한 특징을 가진 두 가지 일반적인 설계입니다. 다음은 이 두 구성에 대한 비교입니다.
인라인 유성 기어박스:
- 구성: 인라인 구성에서는 입력축과 출력축이 동일 축을 따라 정렬됩니다. 태양 기어, 유성 기어 및 링 기어는 일반적으로 일직선으로 배열됩니다.
- 소형화: 인라인 기어박스는 크기가 작고 설치 공간이 제한적인 환경에 적합합니다.
- 능률: 인라인 구성은 구성 요소가 직접 정렬되기 때문에 효율성이 약간 더 높은 경향이 있습니다.
- 출력 속도 및 토크: 직렬형 기어박스는 더 높은 출력 속도와 더 낮은 토크가 요구되는 용도에 더 적합합니다.
- 응용 분야: 이러한 모듈은 로봇 공학, 컨베이어, 인쇄기 및 공간이 중요한 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
직각 유성 기어박스:
- 구성: 직각 구성에서는 입력축과 출력축이 서로 90도 각도를 이룹니다. 이를 통해 동력 전달 방향을 바꿀 수 있습니다.
- 공간 활용성: 직각 기어박스는 구성 요소 배열에 유연성을 제공하므로 방향 전환이 필요한 응용 분야나 공간 제약으로 인해 직선 구성이 불가능한 경우에 적합합니다.
- 토크 용량: 직각 구조는 기어 맞물림 표면적이 증가하여 더 높은 토크 부하를 처리할 수 있습니다.
- 응용 분야: 이러한 장치는 크레인, 엘리베이터, 컨베이어 시스템 및 방향 전환이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 능률: 직각 구성은 기어 맞물림의 복잡성 증가 및 추가 손실 가능성으로 인해 효율이 약간 낮을 수 있습니다.
직렬형과 직각형 구성 중 어떤 것을 선택할지는 사용 가능한 공간, 필요한 토크 및 속도, 동력 전달 방향 변경 필요성 등의 요소에 따라 달라집니다. 각 구성은 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다.
고토크 및 소형 설계가 요구되는 유성 기어박스 적용 사례
유성 기어박스는 높은 토크 출력과 컴팩트한 설계가 필수적인 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 다음은 이러한 특성이 중요한 몇 가지 시나리오입니다.
- 자동차 변속기: 현대 자동차의 자동 변속기에는 엔진 동력을 바퀴에 효율적으로 전달하기 위해 유성 기어박스가 사용됩니다. 유성 기어박스는 크기가 작아 차량 변속기 하우징의 제한된 공간에도 통합할 수 있습니다.
- 로봇공학: 유성 기어박스는 로봇 팔과 관절에 사용되는데, 정밀하고 제어된 움직임에 필요한 토크를 제공하면서 로봇의 전체 크기를 유지하기 위해 소형화가 필수적이기 때문입니다.
- 컨베이어 시스템: 자재 운반 및 제조와 같은 산업 분야의 컨베이어 벨트는 무거운 하중을 이동시키기 위해 높은 토크를 필요로 하는 경우가 많습니다. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계 덕분에 컨베이어 시스템의 구조에 쉽게 통합될 수 있습니다.
- 풍력 터빈: 풍력 터빈은 낮은 풍속을 발전량 증가에 필요한 회전력으로 변환하기 위해 높은 토크를 요구합니다. 유성 기어박스의 컴팩트한 설계는 터빈 나셀 내부 공간 활용도를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
- 건설 기계: 굴착기나 로더와 같은 건설용 중장비는 기계에 과도한 무게를 추가하지 않고도 굴착 및 인양 작업에 필요한 토크를 제공하기 위해 유성 기어박스에 의존합니다.
- 해양 추진: 유성 기어박스는 엔진에서 프로펠러 축으로 높은 토크를 효율적으로 전달함으로써 선박 추진 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 특히 선박 엔진실처럼 공간이 제한된 환경에서는 컴팩트한 설계가 매우 중요합니다.
이러한 사례들은 높은 토크 출력과 컴팩트한 크기가 모두 중요한 고려 사항인 응용 분야에서 유성 기어박스의 중요성을 잘 보여줍니다. 작은 공간에서 효율적인 토크 변환을 제공하는 능력 덕분에 유성 기어박스는 다양한 산업 및 기계에 매우 적합합니다.
editor by CX 2023-12-04
