제품 설명
서보 모터 유성 기어박스
고정밀 유성 기어박스는 서보 모터, 스테핑 모터 등에 널리 사용됩니다. 최소 백래시(<3인치), 높은 출력 토크, 고효율(96%), 정밀 가공된 기어비, 22가지 기어비(I=3, …, 512), 저소음(<65dB(A)), 모든 장착 위치 지원, 간편한 모터 장착, 평생 윤활 기능, 40, 60, 80, 120, 160mm 등 다양한 직경 옵션 제공.
유성 기어박스:
ZDE: 정밀 유성-원형 플랜지 출력
ZDF: 정밀 유성 기어식 사각 플랜지 출력
ZDWE: 정밀한 유성 기어 직각 원형 플랜지 출력
ZDWF: 정밀한 유성 기어 직각 사각 플랜지 출력
ZDS: 정밀한 유성 기어 - 높은 강성, 낮은 백래시
| 정격 출력 토크 | N. M | 4.5-1800 |
| 순간 정지 토크 | N. M | 정격 출력 토크의 두 배 |
| 삶 | 시간 | 30, 000 |
| 최대 부하 효율 | 90%, 94%, 96% | |
| 작동 온도 | °C | -25—+90 |
| IP | IP54 | |
| 윤활 유형 | 평생 윤활 | |
| 장착 유형 | 어느 |
| 제품 유형 | PL40 | PL60 | PL80 | PL120 | PL1600 | |
| 비틀림 강성 | N. M/arcmin | 0.7 | 1.8 | 4.5 | 12 | 38 |
| 소음 | dB(A) | 55 | 58 | 60 | 65 | 70 |
| 최대 출력 속도 | 민 | 10000 | 8000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 권장 입력 속도 | 민 | 4500 | 4000 | 4000 | 4000 | 3000 |
회사 정보
자주 묻는 질문
Q: 주요 제품은 무엇인가요?
A: 저희는 현재 브러시드 DC 모터, 브러시드 DC 기어 모터, 유성 DC 기어 모터, 브러시리스 DC 모터, 스테퍼 모터, AC 모터 및 고정밀 유성 기어박스 등을 생산하고 있습니다. 위 모터들의 사양은 저희 웹사이트에서 확인하실 수 있으며, 고객님의 사양에 맞는 모터를 추천해 드리기 위해 이메일로 문의해 주셔도 됩니다.
질문: 적합한 모터를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 모터 사진이나 도면, 또는 전압, 속도, 토크, 모터 크기, 작동 방식, 필요한 수명, 소음 수준 등의 상세 사양을 알려주시면, 요청에 맞는 적합한 모터를 추천해 드리겠습니다.
질문: 표준 모터에 대한 맞춤형 서비스를 제공하시나요?
A: 네, 전압, 속도, 토크, 샤프트 크기/모양 등 고객님의 요청에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 단자에 추가 전선/케이블을 납땜하거나 커넥터, 콘덴서, EMC 등을 추가해야 하는 경우에도 제작해 드릴 수 있습니다.
질문: 모터에 대한 맞춤형 설계 서비스를 제공하시나요?
A: 네, 저희는 고객 맞춤형 모터 설계를 해드리고 싶지만, 금형 개발 비용과 설계 비용이 발생할 수 있습니다.
질문: 납기일이 얼마나 걸리나요?
A: 일반적으로 저희의 일반 표준 제품은 15~30일 정도 소요되며, 맞춤 제작 제품은 조금 더 오래 걸립니다. 하지만 저희는 납기일을 매우 유연하게 조정해 드릴 수 있으며, 구체적인 주문 내용에 따라 달라집니다.
구체적인 요청사항이 있으시면 언제든지 연락주세요. 감사합니다! /* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 오토바이, 기계류 |
|---|---|
| 기능: | 속도 변경, 속도 증가 |
| 공들여 나열한 것: | 사이클로이드 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 수평형 |
| 단계: | 단일 단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
전기차 및 하이브리드차의 동력전달 시스템에서 유성기어의 역할
유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차의 동력 전달 시스템에서 매우 중요한 역할을 하며, 효율성과 성능 향상에 기여합니다.
전기 모터 통합: 전기 자동차(EV)와 하이브리드 자동차에서는 전기 모터와 구동계를 연결하기 위해 유성 기어박스가 일반적으로 사용됩니다. 유성 기어박스는 토크와 속도 변환을 가능하게 하여 모터 출력이 차량의 목표 속도 범위와 부하 조건에 적합하도록 합니다.
하이브리드 차량의 토크 분할: 하이브리드 차량은 일반적으로 내연기관(ICE)과 전기 모터를 모두 갖추고 있습니다. 유성 기어박스는 두 동력원 간의 토크 분배를 가능하게 하여 전기 모드, 하이브리드 모드, 회생 제동 등 다양한 주행 시나리오에 맞춰 두 동력원의 결합 성능을 최적화합니다.
회생 제동: 유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차의 회생 제동을 가능하게 합니다. 이를 통해 전기 모터는 발전기처럼 작동하여 감속 시 운동 에너지를 전기 에너지로 변환합니다. 이렇게 변환된 에너지는 차량 배터리에 저장되어 나중에 사용할 수 있습니다.
컴팩트한 디자인: 유성 기어박스는 높은 출력 밀도를 갖춘 컴팩트한 설계를 제공하여 전기차 및 하이브리드 차량의 제한된 공간에 적합합니다. 이러한 컴팩트함 덕분에 제조사는 차량 내부 공간을 최대한 활용하여 배터리 팩, 구동계 부품 및 기타 시스템을 수용할 수 있습니다.
효율적인 전력 분배: 독특한 유성 기어 배열은 효율적인 동력 분배와 토크 관리를 가능하게 합니다. 이는 특히 전기 및 하이브리드 파워트레인에서 중요한데, 각 구성 요소 간의 최적 동력 배분은 전체 효율 향상에 기여하기 때문입니다.
CVT 기능: 일부 하이브리드 차량에는 유성 기어 세트를 사용하는 무단 변속기(CVT) 기능이 탑재되어 있습니다. 이를 통해 다양한 기어비 간의 매끄럽고 효율적인 전환이 가능해져 주행 경험이 향상되고 연비 효율도 높아집니다.
성능 모드: 유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차에서 다양한 주행 모드를 구현할 수 있도록 해줍니다. "스포츠" 또는 "에코"와 같은 이러한 모드는 운전자의 선호도에 따라 동력 배분과 기어비를 조절하여 성능이나 에너지 효율을 최적화합니다.
전기 모터용 감속 기어: 전기 모터는 종종 고속으로 작동하며 차량의 요구 사항에 맞추기 위해 감속 기어가 필요합니다. 유성 기어박스는 효율성과 토크 출력을 유지하면서 필요한 감속을 제공합니다.
효율적인 토크 전달: 유성 기어박스는 동력원에서 바퀴로 토크를 효율적으로 전달하여 전기차와 하이브리드차에서 부드러운 가속과 반응성 좋은 성능을 제공합니다.
에너지 저장 장치와의 통합: 유성 기어박스는 동력원을 구동계에 효율적으로 연결하고 동력 전달 및 회생을 관리함으로써 리튬 이온 배터리와 같은 에너지 저장 시스템의 통합에 기여합니다.
요약하자면, 유성 기어박스는 전기차와 하이브리드차의 동력전달 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다. 효율적인 동력 분배, 토크 변환, 회생 제동 및 다양한 주행 모드를 가능하게 하여 이러한 차량의 전반적인 성능, 효율성 및 지속가능성에 기여합니다.
유성 기어박스의 마모 또는 손상 징후 및 권장 정비 방법
유성 기어박스는 다른 기계 부품과 마찬가지로 시간이 지남에 따라 마모 또는 손상 징후를 보일 수 있습니다. 이러한 징후를 파악하는 것은 추가적인 문제를 예방하기 위한 적시 유지보수에 매우 중요합니다. 다음은 유성 기어박스에서 흔히 나타나는 마모 또는 손상 징후입니다.
1. 이상한 소음: 작동 중 과도한 소음, 긁히는 소리 또는 윙윙거리는 소리가 나는 것은 기어 톱니가 마모되었거나 정렬이 잘못되었음을 나타낼 수 있습니다. 비정상적인 소음은 종종 기어박스 내부에 문제가 있음을 나타내는 명확한 신호입니다.
2. 진동 증가: 작동 중 과도한 진동이나 흔들림은 정렬 불량, 베어링 손상 또는 기어 마모로 인해 발생할 수 있습니다. 진동은 즉시 해결하지 않으면 더 큰 손상으로 이어질 수 있습니다.
3. 기어 톱니 마모: 기어 톱니에 마모, 패임 또는 파손 흔적이 있는지 검사하십시오. 이러한 문제는 부적절한 윤활, 과부하 또는 기타 작동 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 손상된 기어 톱니는 기어박스의 효율과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 기름 누출: 변속기 오일이나 윤활유 누출은 씰 또는 개스킷의 결함을 나타낼 수 있습니다. 오일 누출은 윤활 성능 저하뿐만 아니라 환경 오염 및 변속기 부품의 추가 손상을 초래할 수 있습니다.
5. 온도 상승: 작동 온도가 크게 상승하는 것은 마모 또는 윤활 부족으로 인한 마찰 증가를 시사할 수 있습니다. 온도 변화를 모니터링하면 잠재적인 문제를 조기에 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 효율성 저하: 토크 출력 감소나 속도 불안정 등 성능 저하가 나타나면 변속기 부품 내부에 손상이 있을 수 있습니다.
7. 비정상적인 기어비: 출력 속도 또는 토크가 예상 기어비와 일치하지 않으면 기어 마모, 정렬 불량 또는 기어 맞물림에 영향을 미치는 기타 문제 때문일 수 있습니다.
8. 잦은 유지보수 주기: 평소보다 변속기 정비를 더 자주 해야 한다면, 변속기에 과도한 마모나 손상이 발생하고 있다는 신호일 수 있습니다.
서비스 시기: 위와 같은 징후가 발견되면 즉시 조치를 취하는 것이 중요합니다. 또한, 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 더 큰 문제로 이어지는 것을 방지하기 위해 정기적인 유지보수 점검을 권장합니다. 정기 유지보수에는 점검, 윤활 상태 확인, 마모되거나 손상된 부품 교체가 포함되어야 합니다.
기어박스 제조업체의 권장 서비스 주기 및 방법에 대한 지침을 참조하는 것이 좋습니다. 정기적인 유지보수는 유성 기어박스의 수명을 연장하고 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
유성 기어박스가 다른 기어박스 구성에 비해 가지는 장점
유성 기어박스(에피사이클 기어박스라고도 함)는 다른 기어박스 구성에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 장점 덕분에 다양한 분야에 매우 적합합니다. 유성 기어박스가 선호되는 이유를 자세히 살펴보겠습니다.
- 컴팩트한 사이즈: 유성 기어박스는 컴팩트하고 공간 효율적인 설계로 잘 알려져 있습니다. 하나의 하우징 내에 여러 개의 기어가 배열되어 있어 기어박스의 크기를 크게 늘리지 않고도 높은 감속비를 구현할 수 있습니다.
- 높은 토크 밀도: 유성 기어박스는 컴팩트한 설계 덕분에 높은 토크 밀도를 제공합니다. 즉, 크기에 비해 상당한 토크를 전달할 수 있습니다. 따라서 공간이 제한적이지만 높은 토크가 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다.
- 능률: 유성 기어박스는 특히 적절한 윤활과 우수한 설계가 이루어질 경우 높은 효율을 달성할 수 있습니다. 여러 개의 맞물리는 기어 배열은 하중을 분산시켜 개별 기어 톱니에 가해지는 응력을 줄이고 마찰로 인한 손실을 최소화합니다.
- 다단 기어 단계: 유성 기어박스는 다단 기어 설계가 가능하여 더 높은 감속비를 구현할 수 있습니다. 이는 출력 속도와 토크를 정밀하게 제어해야 할 때 특히 유리합니다.
- 높은 기어비: 유성 기어박스는 단일 단계에서 높은 감속비를 달성할 수 있어 여러 개의 외부 기어가 필요하지 않습니다.これにより 전체적인 설계가 단순화되고 부품 수가 줄어듭니다.
- 부하 분산: 유성 기어박스의 다중 기어 맞물림 구조는 하중을 여러 기어에 고르게 분산시켜 개별 부품에 가해지는 스트레스를 줄이고 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
- 높은 정밀도: 유성 기어박스는 기어 맞물림에서 높은 정밀도와 정확도를 제공하므로 정밀한 동작 제어가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 조용한 작동: 유성 기어박스의 설계는 다른 기어박스 구성에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동을 가능하게 하여 사용자 경험을 향상시키는 데 기여합니다.
전반적으로 유성 기어박스는 크기, 토크 밀도, 효율, 다용성 및 정밀도 측면에서 여러 장점을 가지고 있어 로봇, 자동차, 항공우주 및 산업 기계를 포함한 다양한 산업 분야의 응용 분야에서 매력적인 선택입니다.
CX 편집, 2024년 4월 23일
