Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
NHK serisi, yuvarlak gövde tasarımına, entegre güneş dişli motor şaftı tasarımına ve yüksek mukavemetli derin oluklu bilyalı rulmanlara sahip ekonomik bir versiyondur. Başlıca enjeksiyon kalıplama robotlarında, gıda paketleme makinelerinde, dolum makine hatlarında, etiketleme makinelerinde, ev aletleri üretim hatlarında, metal dışı işleme ekipmanlarında ve daha birçok sektörde kullanılmaktadır.
Uygulanabilir sektörler:
Enjeksiyon kalıplama robotları, gıda paketleme makineleri, dolum makine hatları, etiketleme makineleri, ev aletleri üretim hatları, metal dışı işleme ekipmanları ve daha birçok sektör.
Ürün Adı: Yüksek Hassasiyetli Gezegen Gedar Kutusu
Ürün Serisi: NHK Serisi
Özellikler: Yüksek hassasiyet, düşük gürültü, hafiflik
Ürün Açıklaması:
Yüksek mukavemetli rulmanlara sahip entegre tasarım konsepti, ürünün kendisinin dayanıklı ve verimli olmasını sağlar.
Şaft çıkışı, flanş ve dişli gibi çeşitli çıkış seçenekleri mevcuttur.
1 yay dakikası ≤ geri tepme ≤ 3 yay dakikası
İndirgeme oranları 3 ile 100 arasında değişmektedir.
Şasi tasarımı: torku artırır ve güç aktarımını optimize eder.
Yağ keçelerinin optimize edilmiş seçimi: sürtünmeyi ve laminat iletim verimliliğini azaltır.
Koruma sınıfı IP65
Garanti: 2 yıl
Avantajlarımız
Avantajlar:
Yüksek hassasiyet
Düşük gürültü
Hafif
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Çerçeve | Model | Oran | Nominal | Maksimum | Acil durum | Nominal | Maksimum | İzin verildi | İzin verilen eksenel yük | Maksimum | Maksimum | Ağırlık | An | An | An | An |
| boyut | çıkış torku | çıkış torku | durdurma torku | giriş hızı | giriş hızı | radyal yük | radyal yük | eksenel yük | atalet (≤Φ19) | atalet momenti (≤Φ28) | of inertia(≤Φ38) | of inertia(≤Φ48) | ||||
| [Nm] | [Nm] | [Nm] | [rpm] | [rpm] | [N] | [N] | [N] | [N] | [KİLOGRAM] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | [kgcm²] | |||
| 142 | Bekar | 3 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 3200 | 2400 | 9100 | 8200 | 16 | – | 12 | 20 | 42 |
| 4 | 240 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3500 | 2700 | 9100 | 8200 | – | 7.5 | 15 | 37 | |||
| 5 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 3800 | 3000 | 9100 | 8200 | – | 5.8 | 14 | 36 | |||
| 6 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4000 | 3300 | 9100 | 8200 | – | 4.9 | 13 | 35 | |||
| 7 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4200 | 3500 | 9100 | 8200 | – | 4.1 | 12 | 34 | |||
| 8 | 360 | 700 | 1250 | 2000 | 4000 | 4400 | 3700 | 9100 | 8200 | – | 3.8 | 12 | 34 | |||
| 9 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4600 | 3900 | 9100 | 8200 | – | 3.6 | 11 | 34 | |||
| 10 | 240 | 470 | 1000 | 2000 | 4000 | 4700 | 4100 | 9100 | 8200 | – | 3.5 | 11 | 34 |
Uygulanabilir Sektörler
Ambalaj Makineleri Mekanik El Tekstil Makineleri
Standart Dışı Otomasyon Makine Takımı Baskı Ekipmanları
Sertifikalar
Şirket Profili
DESBOER (Hangzhou) Transmission Technology Co., Ltd., DESBOER (Çin)'in bir iştiraki olup, yüksek hassasiyetli planet redüktörlerin tasarımı, geliştirilmesi, özel üretimi ve satışına odaklanmış bir teknoloji şirketidir. Şirketimiz 10 yılı aşkın tasarım, üretim ve satış deneyimine sahiptir. Başlıca ürünlerimiz yüksek hassasiyetli planet redüktörler, dişliler, kremayerler vb. olup, yüksek kalite, kısa teslim süresi, yüksek maliyet performansı ve diğer avantajlarıyla küresel müşterilerin taleplerini daha iyi karşılamaktadır. Fabrikadan doğrudan müşterilere satış yaparak aracı bağlantıyı ortadan kaldırdığımızı belirtmekte fayda var; böylece en ideal fiyatı ve aynı zamanda en kaliteli hizmetimizi aynı anda alabilirsiniz.
Araştırma Hakkında
Ürünlerin uluslararası pazardaki avantajlarını güçlendirmek amacıyla, Japonya'nın Kyoto şehrindeki ana şirket, DESBOER yüksek hassasiyetli planet redüktörleri ve yüksek hassasiyetli transmisyon bileşenleri gibi ürünlerin geliştirilmesiyle ilgilenen KABUSHIKIKAISYA KYOEKI'yi kurmuştur. Şirket, uluslararası pazara en gelişmiş tasarım teknolojisini ve en yüksek kalitede ürünleri sunmayı hedeflemektedir.
| Başvuru: | Motor, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, CNC Makinesi |
|---|---|
| İşlev: | Tahrik Torkunu Değiştirme, Hız Değiştirme, Hız Azaltma |
| Düzen: | Bitki Tipi |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Tüm Yönler |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Planet dişli kutularında eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri kavramı
Planet dişli kutularında, mil dizilimi, dişli kutusunun genel yapısını ve işlevselliğini belirlemede çok önemli bir rol oynar. İki yaygın mil dizilimi, eş eksenli ve paralel konfigürasyonlardır:
Eş eksenli şaft düzenlemesi: Koaksiyel bir düzenlemede, giriş mili ve çıkış mili aynı eksen boyunca konumlandırılır, bu da kompakt ve aerodinamik bir tasarım sağlar. Planet dişliler ve diğer bileşenler, merkezi eksen etrafında eş merkezli olarak hizalanır, bu da verimli güç aktarımına ve azaltılmış alan gereksinimlerine olanak tanır. Koaksiyel planet dişli kutuları, alanın sınırlı olduğu ve kompakt bir formun gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Genellikle robotik, otomotiv sistemleri ve havacılık mekanizmalarında kullanılırlar.
Paralel Mil Düzenlemesi: Paralel düzenlemede, giriş ve çıkış milleri birbirine paralel ancak farklı eksenler üzerinde konumlandırılır. Planet dişliler, birbirine geçen dişlilerin birleşimi yoluyla giriş milinden çıkış miline güç aktarımına olanak sağlayacak şekilde hizalanır. Bu düzenleme, daha büyük dişli çapına ve daha yüksek tork iletim kapasitesine olanak tanır. Paralel planet dişli kutuları genellikle endüstriyel makineler, inşaat ekipmanları ve malzeme taşıma sistemleri gibi yüksek tork ve ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Eş eksenli ve paralel şaft düzenlemeleri arasındaki seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Eş eksenli konfigürasyonlar kompaktlık ve verimli güç aktarımı için tercih edilirken, paralel konfigürasyonlar daha yüksek tork ve ağır yükleri taşımada üstünlük sağlar. Her iki düzenleme de farklı avantajlar sunar ve mevcut alan, tork talepleri, yük özellikleri ve genel sistem tasarımı gibi faktörlere göre seçilir.
Sıralı ve Dik Açılı Planet Dişli Kutusu Konfigürasyonları Arasındaki Farklar
Sıralı ve dik açılı planet dişli kutusu konfigürasyonları, çeşitli uygulamalara uygun farklı özelliklere sahip iki yaygın tasarımdır. İşte bu konfigürasyonların karşılaştırması:
Sıralı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Sıralı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri aynı eksen boyunca hizalanır. Güneş dişlisi, planet dişliler ve halka dişlisi tipik olarak düz bir hat üzerinde düzenlenir.
- Kompaktlık: Sıralı dişli kutuları daha kompakttır ve daha az yer kaplar, bu da onları sınırlı alana sahip uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yeterlik: Doğrudan hizalanmış bileşenler nedeniyle, sıralı konfigürasyonlar genellikle biraz daha yüksek verimliliğe sahiptir.
- Çıkış Hızı ve Torku: Sıralı şanzımanlar, daha yüksek çıkış hızları ve daha düşük tork gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle robotik, konveyörler, baskı makineleri ve alanın kısıtlı olduğu diğer uygulamalarda kullanılır.
Dik Açılı Planet Dişli Kutusu:
- Yapılandırma: Dik açılı bir konfigürasyonda, giriş ve çıkış milleri birbirine 90 derecelik bir açıyla yönlendirilmiştir. Bu, güç iletim yönünün değiştirilmesine olanak tanır.
- Mekân Esnekliği: Dik açılı dişli kutuları, bileşenlerin düzenlenmesinde esneklik sunarak, yön değişikliği gerektiren veya alan kısıtlamaları nedeniyle düz hatlı bir konfigürasyonun mümkün olmadığı uygulamalar için uygun hale gelir.
- Tork Kapasitesi: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli temasının artan yüzey alanı sayesinde daha yüksek tork yüklerini kaldırabilir.
- Uygulamalar: Bunlar genellikle vinçlerde, asansörlerde, konveyör sistemlerinde ve yön değiştirme gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Yeterlik: Dik açılı konfigürasyonlar, dişli çarkların birbirine geçme karmaşıklığının artması ve ek kayıp olasılığı nedeniyle biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilir.
Düz hatlı ve dik açılı konfigürasyonlar arasında seçim yapmak, mevcut alan, gerekli tork ve hız ile güç aktarım yönündeki değişiklik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. Her konfigürasyon, uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre farklı avantajlar sunar.
Planet dişli kutuları için yüksek tork ve kompakt tasarım uygulamalarına örnekler
Planet dişli kutuları, yüksek tork çıkışı ve kompakt tasarımın şart olduğu uygulamalarda üstün performans gösterir. İşte bu özelliklerin çok önemli olduğu bazı senaryolar:
- Otomotiv Şanzımanları: Modern araçlarda, planet dişli kutuları, motor gücünü tekerleklere verimli bir şekilde iletmek için otomatik şanzımanlarda kullanılır. Planet dişli kutularının kompakt boyutu, bir aracın şanzıman gövdesinin sınırlı alanına entegre edilmesine olanak tanır.
- Robotik: Planet dişli kutuları, robotun genel boyutunu korurken hassas ve kontrollü hareket için gerekli torku sağlamak amacıyla kompaktlığın şart olduğu robot kollarında ve eklemlerinde kullanılır.
- Konveyör Sistemleri: Malzeme taşıma ve imalat gibi sektörlerdeki konveyör bantları, ağır yükleri hareket ettirmek için genellikle yüksek tork gerektirir. Planet dişli kutularının kompakt tasarımı, bunların konveyör sisteminin çerçevesine entegre edilmesine olanak tanır.
- Rüzgar Türbinleri: Rüzgar türbini uygulamaları, düşük rüzgar hızlarını enerji üretimi için yeterli dönme kuvvetine dönüştürmek amacıyla yüksek tork gerektirir. Planet dişli kutularının kompakt tasarımı, türbinin gövdesi içindeki alanı optimize etmeye yardımcı olur.
- İnşaat Makineleri: İnşaatta kullanılan ekskavatörler ve yükleyiciler gibi ağır ekipmanlar, makineye aşırı ağırlık eklemeden kazma ve kaldırma işlemleri için gerekli torku sağlamak üzere planet dişli kutularına güvenirler.
- Deniz Tahrik Sistemleri: Planet dişli kutuları, motordan pervane şaftına yüksek torku verimli bir şekilde ileterek deniz tahrik sistemlerinde çok önemli bir rol oynar. Kompakt tasarımı, özellikle geminin makine dairesinin sınırlı alanında büyük önem taşır.
Bu örnekler, hem yüksek tork çıkışının hem de kompakt boyutun hayati önem taşıdığı uygulamalarda planet dişli kutularının önemini vurgulamaktadır. Küçük bir alanda verimli tork dönüşümü sağlama yetenekleri, onları çok çeşitli endüstriler ve makineler için uygun hale getirmektedir.
editor by CX 2023-12-04
