Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parametreler | Birim | Seviye | İndirgeme Oranı | Flanş Boyutu Spesifikasyonu | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Nominal çıkış torku T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maksimum çıkış torku T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | Nominal Çıkış Torkunun 3 Katı | |||||
| Nominal giriş hızı N1n | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimum giriş hızı N1b | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Hassas Geri Tepme PS | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Yüksek Hassasiyetli Geri Tepme P0 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Hassas Geri Tepme P1 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| ark dakika | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standart Geri Tepme P2 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Burulma Rijitliği | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| İzin verilen radyal kuvvet F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| İzin verilen eksenel kuvvet F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Eylemsizlik Momenti J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Hizmet Ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Verimlilik η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Gürültü Seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Koruma Sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Ağırlıklar | kilogram | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
SSS
S: Şanzıman nasıl seçilir?
A: Öncelikle, uygulamanız için gereken tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Yük özelliklerini, çalışma ortamını ve çalışma döngüsünü göz önünde bulundurun. Ardından, sisteminizin özel ihtiyaçlarına göre planet, sonsuz dişli veya helisel gibi uygun dişli kutusu tipini seçin. Kurulumunuzdaki motor ve diğer mekanik bileşenlerle uyumluluğu sağlayın. Son olarak, bilinçli bir seçim yapmak için verimlilik, boşluk ve boyut gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
S: Hangi tip motor, şanzımanla eşleştirilebilir?
A: Dişli kutuları, servo motorlar, step motorlar ve fırçalı veya fırçasız DC motorlar dahil olmak üzere çeşitli motor tipleriyle eşleştirilebilir. Seçim, hız, tork ve hassasiyet gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sorunsuz entegrasyon için dişli kutusu ve motor özelliklerinin uyumlu olduğundan emin olun.
S: Şanzımanın bakıma ihtiyacı var mıdır ve bakımı nasıl yapılır?
A: Şanzımanlar genellikle minimum bakım gerektirir. Aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin, üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın ve yağlayıcıları belirtilen aralıklarla değiştirin. Rutin kontroller yapmak, sorunları erken tespit etmeye ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
S: Bir şanzımanın ömrü ne kadardır?
A: Bir şanzımanın ömrü, yük koşulları, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. İyi bakımlı bir şanzıman birkaç yıl dayanabilir. Daha uzun bir çalışma ömrü sağlamak için durumunu düzenli olarak izleyin ve herhangi bir sorunu derhal giderin.
S: Bir şanzımanın ulaşabileceği en düşük hız nedir?
A: Şanzımanlar, tasarımlarına ve dişli oranlarına bağlı olarak çok düşük hızlara ulaşabilirler. Bazı şanzımanlar özellikle düşük hız uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçim, sisteminizin özel hız gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
S: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı nedir?
A: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı, tasarımına ve konfigürasyonuna bağlıdır. Şanzımanlar çeşitli küçültme oranlarına ulaşabilir ve uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini karşılayan birini seçmek önemlidir. Mevcut küçültme oranları hakkında ayrıntılı bilgi için şanzıman özelliklerine bakın veya üreticiyle iletişime geçin.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Tarım Makineleri, Şanzıman |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Madencilik Operasyonlarında Konveyör Bant Verimliliğine Planet Dişli Kutularının Katkısı
Planet dişli kutuları, madencilik faaliyetlerinde kullanılan konveyör bantlarının verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar:
- Yüksek Tork Kapasitesi: Planet dişli kutuları, konveyör bantlarında ağır maden malzemesi yüklerinin taşınması için gerekli olan yüksek tork çıkışı sağlayabilme özelliğine sahiptir.
- Kompakt Tasarım: Planet dişli kutularının kompakt yapısı, dar alanlara entegre edilmelerine olanak tanır ve bu da onları alanın sınırlı olduğu konveyör sistemleri için uygun hale getirir.
- Çok Aşamalı Tasarım: Planet dişli kutuları, çok kademeli dişli küçültme işlemi sayesinde yüksek dişli oranlarına ulaşabilir. Bu, motordan konveyöre verimli güç aktarımına olanak tanıyarak motor üzerindeki yükü azaltır ve genel verimliliği artırır.
- Yük Dağılımı: Planet dişli kutuları, yükü birden fazla planet dişliye dağıtarak aşınmayı en aza indirmeye ve dişli kutusunun daha uzun ömürlü olmasını sağlamaya yardımcı olur.
- Değişken Hız Kontrolü: Değişken hız özelliğine sahip planet dişli kutuları kullanılarak, konveyör bantları işleme gereksinimlerine uyacak şekilde farklı hızlarda çalıştırılabilir, böylece malzeme taşıma ve enerji tüketimi optimize edilir.
- Aşırı Yük Koruması: Bazı planet dişli kutularında, ani yük artışlarından kaynaklanan hasarlara karşı dişli kutusunu ve konveyör sistemini koruyan dahili aşırı yük koruma mekanizmaları bulunur.
Genel olarak, planet dişli kutuları, maden çıkarma işlemlerinde konveyör bantlarının verimliliğini, güvenilirliğini ve performansını, maden malzemelerinin etkili bir şekilde taşınması için gereken torku, kompakt tasarımı ve hassas kontrolü sağlayarak artırır.
Planet dişli kutularının ömrünü uzatmak için bakım uygulamaları
Planet dişli kutularının uzun ömürlü ve optimum performans göstermesi için doğru bakım şarttır. İşte planet dişli kutularının ömrünü uzatmaya yardımcı olabilecek özel bakım uygulamaları:
1. Düzenli Denetimler: Şanzımanın düzenli görsel kontrolleri için bir program oluşturun. Aşınma, hasar, yağ sızıntısı ve herhangi bir anormal durum belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Sorunların erken tespiti, daha büyük problemlerin önlenmesine yardımcı olabilir.
2. Yağlama: Yeterli yağlama, şanzıman bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcı türü, viskozitesi ve değişim aralıkları konusunda üreticinin önerilerine uyun. Erken aşınmayı önlemek için şanzımanın düzgün şekilde yağlandığından emin olun.
3. Doğru Kurulum: Şanzımanın üreticinin yönergelerine ve özelliklerine uygun olarak doğru şekilde takıldığından emin olun. Doğru hizalama, tork ayarları ve boşluklar, hizalama hatasından kaynaklanan aşınmayı ve diğer sorunları önlemek için kritik öneme sahiptir.
4. Yük İzleme: Şanzımanın tasarım kapasitesinin ötesinde aşırı yüklenmesinden kaçının. Aşırı yükler aşınmayı hızlandırabilir ve şanzımanın ömrünü kısaltabilir. Yük koşullarını düzenli olarak izleyin ve şanzımanın nominal kapasitesi dahilinde olduklarından emin olun.
5. Sıcaklık Kontrolü: Çalışma sıcaklığını önerilen aralıkta tutun. Aşırı ısı, aşınmayı hızlandırabilir ve yağlayıcının bozulmasına yol açabilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında yeterli havalandırma ve soğutma önlemleri gerekebilir.
6. Conta ve Sızdırmazlık Elemanlarının Kontrolü: Sızıntı belirtileri için contaları ve keçeleri düzenli olarak kontrol edin. Hasarlı contalar, yağ kaybına ve kirlenmeye yol açarak erken aşınmaya ve dişli hasarına neden olabilir.
7. Titreşim Analizi: Titreşim analizi tekniklerini kullanarak, hizalama bozukluğu, dengesizlik veya diğer mekanik sorunların erken belirtilerini tespit edebilirsiniz. Titreşim seviyelerini izlemek, sorunların ciddi hasara yol açmadan önce belirlenmesine yardımcı olabilir.
8. Önleyici Bakım: Şanzımanın çalışma koşullarına ve kullanımına bağlı olarak önleyici bakım programı oluşturun. Dişli kontrolleri, yağ değişimi ve gerektiğinde parça değişimi gibi planlı bakım işlemlerini gerçekleştirin.
9. Eğitim ve Dokümantasyon: Bakım personelinin şanzıman bakım prosedürleri konusunda doğru şekilde eğitildiğinden emin olun. Şanzımanın durumunu ve geçmişini takip etmek için bakım faaliyetleri, incelemeler ve onarımlara ilişkin kapsamlı kayıtlar tutun.
10. Üretici Kılavuzuna Başvurun: Her zaman şanzıman modeline ve uygulamasına özel üretici bakım ve servis kılavuzlarına başvurun. Bu kılavuzlara uymak, garanti kapsamının korunmasına ve en iyi uygulamaların takip edilmesine yardımcı olacaktır.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, planet dişli kutunuzun ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel makineleriniz veya uygulamalarınız için güvenilir performans sağlayabilirsiniz.
Gezegen Dişli Kutularında Güneş, Gezegen ve Halka Dişlilerinin Rolü
Güneş dişlisi, gezegen dişlisi ve halka dişlisinin dizilimi, planet dişli kutularının temel bir yönüdür ve performanslarına önemli ölçüde katkıda bulunur. Her dişli türü, dişli kutusunun çalışmasında belirli bir rol oynar:
- Güneş Koruma Ekipmanları: Merkezde bulunan güneş dişlisi, giriş güç kaynağı tarafından tahrik edilir. Gezegen dişlilerine tork ileterek onların kendi etrafında dönmesini sağlar. Güneş dişlisinin boyutu ve dönüş hızı, sistemin genel dişli oranını etkiler.
- Gezegen Dişlileri: Planet dişliler, güneş dişlisini çevreleyen daha küçük dişlilerdir. Planet taşıyıcı tarafından yerinde tutulurlar ve hem güneş dişlisiyle hem de halka dişlisinin iç dişleriyle kenetlenirler. Güneş dişlisi döndükçe, planet dişliler onun etrafında döner ve hem güneş hem de halka dişlileriyle aynı anda temas ederler. Bu düzenleme torku artırır ve dönüş yönünü değiştirir.
- Halka Dişli (Halka Dişli): Halka dişli, gezegen dişlilerin dış dişleriyle kenetlenen iç dişlere sahip en dıştaki dişlidir. Sabit kalır veya çıkış mili görevi görür. Gezegen dişliler ve halka dişli arasındaki etkileşim, gezegen dişlilerin güneş dişlisinin etrafında dönerken kendi eksenleri etrafında dönmelerine neden olur.
Bu dişlilerin dizilimi, çeşitli dişli küçültme oranlarına ve tork çoğaltma etkilerine olanak tanıyarak planet dişli kutularını çok yönlü ve geniş bir uygulama yelpazesi için verimli hale getirir. Çoklu dişli temaslarının ve etkileşimlerinin birleşimi, yükü birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak daha yüksek tork kapasitesi, daha düzgün çalışma ve tek tek dişli dişleri üzerindeki daha düşük stresi sağlar.
Planet dişli kutuları, kompakt boyut, yüksek tork yoğunluğu ve tek bir ünite içinde birden fazla dişli azaltma kademesi elde etme yeteneği gibi avantajlar sunar. Güneş dişlisi, planet dişlisi ve halka dişlisinin düzenlenmesi, çeşitli mekanik sistemlerde verimlilik ve güvenilirliği korurken bu avantajları elde etmek için çok önemlidir.
editor by CX 2023-12-21
